脱盐水岗位操作规程

.内蒙古晨宏力化工有限责任公司 动力事业部 脱盐水岗位操作规程 编号：CHL/DL/TYSGWCZGC/2014 受控状态： 版本号：B/0 分发号：编制： 校对： 审核: 批准： 2014-7-1发布 2014-7-3实施目 录1、岗位任务及操作范围31.1、岗位任务31.2、管辖范围32、岗位的职责和要求33、药品的性质及规格44、安全、环保及劳动保护55、工艺原理及流程56、装置开停车及正常操作、维护66.1超滤系统开停车及正常操作维护6加药部分说明23絮 凝 剂 加 药 装 置23还 原 剂 加 药 装 置24杀 菌 剂 加 药 装 置25阻 垢 剂 加 药 装 置266.2除盐系统开停车及正常操作维护286.3精处理系统开停车及正常操作维护387、系统故障及处理437.1.总则：437.2.常见事故的分析及处理：438、分析控制指标449、 主要设备一览表4410、工艺流程简图4611、交接班制度：4712、巡回检查制度4812.1检查内容4812.2检查形式4812.3检查方法4912.4检查路线49. 脱盐水岗位操作规程1、岗位任务及操作范围1.1、岗位任务本岗位主要通过采用膜法水处理及离子交换来去除水中的各种阴阳离子、细菌和悬浮物等，生产满足工艺所需的脱盐水，确保安全生产的需要。1.2、管辖范围1.2.1界区内管辖范围包括：（1）预处理系统包括原水泵、加药系统、板式换热器、多介质过滤器、保安案过滤器，精滤、超滤、反洗水箱、反洗水泵、冷凝水提升泵及冷凝水池等；（2）脱盐系统包括反渗透进水加压泵、阻垢剂加药系统、反渗透装置、清洗装置、冲洗泵和浓水输送泵；（3）精处理系统包括脱碳塔、风机、中间水箱、混床进水加压泵、离子混合床、再生装置、纯水水箱和纯水输送泵。（4）本工序所属所有仪表、管线、储罐和阀门等。1.2.2界区外管理范围主管网和支管网（以出地面直管上的第一只阀门前的法兰为界；如果没有阀门就以出地面直管0.5米为界）。2、岗位的职责和要求2.0服从调度和上级领导的安排，保质、保量的按时完成各项生产任务。2.1严格执行本岗位作业指导书。2.2严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律。2.3定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报并作好记录。2.4对本岗位运行设备做好维护、保养工作。2.5做好本岗位设备、环境卫生工作。2.6严格执行交接班制。2.7及时准确的做好本岗位记录，力求清楚、整洁、仿宋化。3、药品的性质及规格絮凝剂型号Bell-809纯 度原液包 装桶 装配制浓度0.5加 药 量4 ppm 约28Kg/天（20小时计）阻垢剂型号Bell-802纯 度原液包 装桶 装配制浓度0.5加 药 量3 ppm 约28Kg/天（20小时计） 还原剂型号NaHSO3标准液纯 度原液包 装桶 装配制浓度5加 药 量2 ppm 约28Kg/天（20小时计）杀菌剂型号Bell-810纯 度原液包 装桶 装配制浓度1加 药 量0.5-1.5ppm 约28Kg/天（20小时计）化学名称盐酸纯 度31% 酸 碱 化学名称氢氧化钠介质浓度32%碳酸钠含量0.8%氯化钠含量2.0%5.0%三氧化二铁含量0.01%4、安全、环保及劳动保护4.1、上班期间要穿戴好劳动保护用品；4.2、公用工具、灭火器要保持整洁性能完好，灭火器具保险栓要齐全，由专人负责确保证使时无故障。4.3、认真做好设备卫生和环境卫生，严格执行设备保养制。4.4严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂推压挤坏中排装置或再生液分布装置。4.5离子交换器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走树脂。4.6严禁在衬胶设备表面进行电焊、气割作业。4.7没有办理动火证的情况下严禁动火。5、工艺原理及流程RO 产生的浓水原水加杀菌剂板式换热器混凝剂砂滤器袋式过滤器（保安过滤器）还原剂精密过滤器超滤超滤水箱增压泵RO阻垢剂保安过滤器增压泵（冲洗装置）反渗透（RO）装置喷淋脱碳装置（风机）中间水箱中间水泵混床纯水箱纯水输送泵； 浓水储罐超滤浓水板式换热器蒸汽冷凝水冷凝水池冷凝水提升泵 浓水输送泵至乙炔； 6、装置开停车及正常操作、维护6.1超滤系统开停车及正常操作维护第一部分 超滤一 系统概述 本预处理系统是石英砂过滤器 + 保安过滤（袋滤） + 精密过滤 + 程控超滤装置的纯水预处理系统。该工艺流程采用先进的超滤过滤技术，能有效地去除水中的大部分细菌、病毒、胶体、微粒等杂质，而满足后续设备的用水要求。系统的核心部分是超滤装置部分，该单元操作采用PLC控制或手动操作。二 系统的运停2.1 设备的手动和自动运行选择2.1.1 手动运行状态：指系统上所有泵的启停和阀门采用触摸屏上手动执行。2.1.2自动运行状态：指系统上所有泵的启停由一体化工控机来自动控制执行，完成显示和执行情况。在自动模式下可以通过对触摸屏的操作，并由PLC自动控制器来控制和启动所有由它来控制的泵和自动控制阀门。2.2 电气控制柜主要功能说明“主电源” 旋钮开关置于“开”，系统控制电源处于工作状态；置于“关”，系统控制电源处于停止状态。2.3 具体操作步骤2.3.1 系统的手动运行2.3.1.1系统启动前的准备(1)每次启动前检查各加药箱的溶液是否足够，并搅拌均匀；(2) 确认各个阀门开闭无异常，进出水畅通，可投入使用；(3) 确认供气管路通畅，气压稳定且气压满足开启气动阀门条件；设备正常投运的操作步骤如下：石英砂过滤器的操作：注：阀门操作均在电气控制柜上以触摸屏控制运行，必须先开启气压管路阀门，等到气压足够后方可启动气动阀门。1.1 . 反洗首先手动开启水泵进出水调节阀、过滤器排气阀。当原水箱达到中间液位时，将“主电源” 旋钮开关置于“开”， 进入初始页面（图一）。将“手/自动” 旋钮开关置于“手动方向”，系统进入手动操作模式。点击触摸屏，进入主菜单页面（图二），点击手动操作按钮，进入手动操作界面：过滤器手动-1（图三），点击过滤器1和过滤器2的反洗按钮。点击进入过滤器手动-2（图四），点击过滤器3的反洗按钮。最后点击下方主菜单按钮，进入主菜单后再点击工艺流程按钮，进入工艺流程界面（图五）。点击原水总进水阀按钮，将原水经原水泵输送至石英砂过滤器进行反洗。反洗流速控制在反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度3度，且不少于5分钟。（一般需要反洗和正洗或气擦洗反复进行3次）图一图2图四图五 1.2. 正洗打开进水阀、排气阀，至水从排气阀溢出时，打开下排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水过程。1.3 . 制水正洗结束后开启石英砂过滤器的出水阀即为制水状态，流速控制在8-10 m/h，石英砂过滤器进入正常工作。工作到一定时间后，由于悬浮物的截留致使过滤器压差0.1MPa时，须进行反洗。(一般连续工作8-12小时，进行一次反洗、具体看原水水质情况而定） (2) 保安过滤器的操作：在打开砂滤器的出水阀后，尽快开启保安过滤器顶部的排气阀，将保安滤器中的空气排除（缓慢开启较小开度即可，等有水冒出即可关闭）。预处理水进精密过滤器。 (3)精密过滤器的操作：精密过滤器的操作相对较为简单，在打开保安过滤器的出水阀后，开启精密过滤器进水阀，预处理水进入超滤装置。注：每根大通量精密过滤膜可单独取出更换，均设有进出水蝶阀。(4) 点击触摸屏上的超滤进水阀，全开浓水排放阀、开启产水阀，让预处理水对UF膜进行低压冲洗。关注UF的流量计无气泡时，调节浓水手动阀，使产水和浓水达到设定要求。产水进入超滤水箱。(5) 产水注入超滤水箱至中液位以上时，开启超滤水箱出水阀。再点击触摸屏，进入工艺流程页面，点击打开“增压泵” 按钮，启动增压泵及开启后续设备。3.3.2 系统的手动停运操作因系统中的超滤水箱、中间水箱和纯水箱可起到缓冲的作用，所以系统的停运可视这四个水箱的液位而定。当水箱的液位处于高位时，水箱前后的设备互不干扰，系统停运可分段操作；当水箱的液位处于低位时，则必须先停止水箱后面设备的运转，再停止前面设备的运转。如要修改水箱液位设置，进入主页面，点击参数设置，进入水箱参数设置页面（图六），点击各个水箱的液位及量程图框进行修改。操作步骤：(1) 进入手动操作页面的工艺流程界面，点击按钮关闭增压泵；(2) 关闭加药装置；(3) 关闭进水阀(5) 关闭原水泵、絮凝剂加药装置； (6) 关闭电控箱上主电源开关。3.3.3 系统的自动运行3.3.3.1系统的启动前的准备(1)每次启动前检查各加药箱的溶液是否足够，并搅拌均匀；(2) 确认各个阀门开闭无异常，进出水畅通，可投入使用；(3) 确认配电柜供电到位；(4) 确认预处理部分过滤器可正常工作，已经排气完毕可投入运行。(5) 确认预处理部分的操作阀组在制水状态，且已经过调试完毕，可以正常制水。(6) 确认超滤机组的操作阀组在制水状态，且已经过调试完毕，可以正常制水。确认完成后才能进行以下操作：参照手动控制时所使用的手动阀门打开，打开电气控制柜“主电源”旋钮置于“开”状态，将“手/自动”旋钮置于“自动”状态，此时触摸屏进入运行状态；屏幕上“自动控制”显示为绿色，此时系统完全进入自动运行状态。3.3.4 系统的自动停运 系统的自动停运会根据水箱的液位而自动判断。当水箱的液位处于高位时，水箱前的设备自动停止工作；当水箱的液位处于低位时，则水箱后的设备自动停止工作。系统根据压差传感器的信号对超滤装置自动进行反洗，（根据运行时间设定值后，PLC自动控制反洗泵、杀菌剂加药等设备对超滤装置进行反洗。）3.3.5 系统在触摸屏控制下的手动/自动切换操作点击屏幕 “自动/手动”按钮，屏幕左下角“手动操作”进入手动操作界面；系统进入触摸屏控制下手动操作状态。通过对屏幕上的按键点击可以完成对系统的手动控制。具体步骤可按照系统的手动运行在触摸屏上完成操作。3.3.6 自动运行的停机操作点击电气控制柜上触摸屏，将“手动/自动”切换按钮置于“手动”状态，电气控制柜上“主电源”旋钮置于“关”状态，此时系统进入停机状态；砂滤的使用说明一、工作原理石英砂过滤器对原水的预处理，使原水的浊度降到3度左右，对后续的设备起到保护作用。原水中的颗粒和胶体通过絮凝剂的作用，产生架桥和吸附原理，由石英砂滤料拦截。石英砂过滤器的胶体在粒子间产生架桥经过多介质过滤器时，为滤料截留；吸附是一种物理吸附，滤料层大体可分为松散区和紧密区，悬浮物质在松散区主要通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。二、设备阀门开闭情况砂滤器阀门开闭情况如下表：工作状态阀 门 名 称上排进水下排反洗进气出水排气正 洗运 行反 洗注：表示开启；表示先开启，有水排出后关闭；空白表示关闭。三、操作说明注：阀门操作均在电气控制柜触摸屏上以按钮控制气动阀门运行，必须先开启空压机或进气管道总阀，等到气压足够后方可启动阀门。1 . 反洗点击打开触摸屏上手动操作界面上的进气阀、上排阀、反洗阀，反洗流速控制在15-20m/h，视滤料的膨胀程度而定，反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度3度，且不少于15分钟。（一般需要反洗和正洗或气擦洗反复进行2-3次）2. 正洗点击打开触摸屏上手动操作界面上的进水阀、排气阀；关闭进气阀、上排阀、反洗阀。至水从排气阀溢出时，打开下排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段，滤速控制在5m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水状况。3 . 制水点击打开触摸屏上手动操作界面上的产水阀、关闭下排阀，流速控制在8-10 m/h，工作到一定时间后，由于悬浮物的截留致使过滤器压差0.1MPa时，须进行反洗。(一般连续工作8-12小时，进行一次反洗）四、运行说明： 砂滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在正常运行后，应按以下内容调整： 1、处理量：流量:80m3/h左右，流速8-12m/h左右。 2、连续运行时间： 系统的运行时间25小时, 随后应对砂滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于3.0NTU。当精砂过滤器进出压差达0.1 Mpa时, 应进行反洗。 3、反洗流量： 反洗的目的在于使石英砂反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反洗强度控制在石英砂不被冲跑为宜。4、反洗时间： 反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应小于3.0NTU，且时间不少于15分钟，可根据情况进行适当调整。 5、正洗流量： 正洗流量可在50m3/h 左右。 6、正洗时间： 通常正洗10分钟左右。 精密过滤器的使用说明一、滤芯式膜过滤的工作原理 滤芯式膜过滤设备(Microporous Filtration缩写为MF)：利用膜的分离特性，除去水中的物质，分离的物质直径为0.0315m，主要除去细粒、亚微粒和微粒物质。滤芯式膜过滤是以静压差为推动力，利用筛网状过滤介质膜的“筛分”作用进行分离的膜过程，其原理与普通过滤相类似，但过滤的微粒在0.0315m，一般在1m的称为精密过滤，0.22m和0.45m的称为微孔过滤。根据安装部位的不同，有时也称这保安过滤器（安装在反渗透装置前）、树脂捕捉器（安装在离子交换柱后）、清洗过滤器（化学清洗系统中）。二、滤芯式膜过滤设备的结构 根据不同的使用需要，有不锈钢外壳内装数根滤芯的结构，有单个滤芯安装在一个塑料外壳的小型结构。 精滤器及微孔过滤器的示意图 过滤器内安装有滤芯，根据不同的产水量和滤膜的通量，安装不同的数量。 设有进水口和出水口，进水由上部进入滤芯中心集水管，集水管的水汇于下部出水。 上部和下部分别设有排污口，当长期运行需要冲洗排放时，可打开排污口，将污垢排出。一般作为预处理使用的精滤滤芯使用寿命为半年，在反渗透之后使用的精滤滤芯也应在一年内更换一次。微孔过滤滤芯使用寿命为一年。 设备安装滤芯很方便，只要拆下壳后，将固定器拆下，即可拿出滤芯。 设备上部设有排气阀，在运行前应将内部空气排净，当排气口有水出来时，即可关闭排气阀。 不同的滤芯产水量（仅供参考，应根据不同厂家生产的滤芯而定）过滤精度规 格材 质产水量15m直径：65，长度1米PP喷溶1m3/h0.220.45m直径：65，长度0.25米聚丙烯折叠0.3m3/h0.220.45m直径：65，长度0.25米尼龙膜折叠0.5m3/h三、运行管理 精密过滤精度高于精砂过滤器、袋滤器，当精砂/活性炭过滤器有窜透时，被窜透的杂质会住留在精滤滤芯表面，应定期对滤芯进行观测。当滤芯表面有过多的絮凝剂时，应适量减少絮凝剂的投加量；当滤芯表面有过多的杂质时，滤芯应于更换。精滤进水口和出水口都设有压力表，每日记录进出水口的压差，当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时，应及时查明原因，然后进行妥善处理。微孔过滤精度高于精密过滤器主要运用于终端出水时对细微污染物的截留。 四、滤芯式滤膜的截留机理 滤芯式膜过滤具有比较整齐、均匀的多孔结构，它是深层过滤技术的发展，使过滤从一般只有比较粗糙的相对性质过渡到精密的绝对性质。在静压差作用下，小于膜孔的粒子通过滤膜，比膜孔大的粒子则被截留在膜面上，使大小不同的组分得以分离，操作压力为0.10.3MPa。折叠滤芯解剖示意图(1) 机械截留。膜具有截留比它孔径大或与孔径相当的微粒杂质的作用，即筛分作用。(2) 物理作用或吸附截留作用。如果过分强调筛分作用就会得出不符合实际的结论，普什(Pusch)等人认为，除了要考虑孔径因素外，还要考虑其它因素的影响，其中包括吸附和电性能的影响。(3) 架桥作用。通过电镜观察到，在孔的入口处，微粒因为架桥作用也同样可以被截留。(4) 网络型膜的网络内部截留作用。截留是将微粒截留在膜的内部而不是在膜的表面。超滤的操作说明一、超滤简介超滤（Ultra-filtration, UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜分离过程的分离机理主要为“筛分”机理，即含有杂质的水源在压力作为驱动力的作用下，根据膜分离层孔径的不同，大于膜孔径的物质被膜截留下来，小于膜孔径的物质通过膜，这样达到分离的目的。超滤膜技术是以压力为推动力的筛分过程，其孔径大约在0.0010.1微米范围内（切割分子量约为1,000500,000道尔顿）。对于水中的悬浮固体、胶体、大分子物质、细菌有较高的去除率。超滤膜去除的物质主要为：水中的微粒、胶体、细菌、热源和各种大分子有机物；小分子有机物、无机离子则几乎不能截留。超滤膜可通过定期反洗和化学清洗，保持长期使用。超滤是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。组件的结构设计是连接膜丝特点和操作参数的中间纽带，采用的是中空纤维外压式超滤膜元件。超滤膜系统的运行模式是错流过滤的模式。在错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水；错流过滤能处理悬浮物含量更高的流体。具体的操作形式宜根据水中的悬浮物含量来确定。超滤膜系统的清洗方式包括反洗，化学清洗等。其中反洗可以清除膜面的滤饼层，而化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。二、中空纤维超滤膜介绍中空纤维超滤膜采用的是聚丙烯，具有强度高、通量大、化学稳定性能好、耐细菌腐蚀等特点。中空纤维膜组件，是由壳体、封头、端盖、中心管及中空纤维膜组成，有原液口、过滤液出口及浓缩液出口与系统连接。其特点是所有中空纤维膜都直接用聚氨脂胶封装在膜管内，不仅具有高的装填密度，极高的比表面积，而且结构简单，能有效减少细菌污染的可能性，简化清洗操作；其次是检漏修补方便，截留率稳定，使用寿命长。三、中空纤维超滤系统典型设计四、中空纤维超滤系统的控制中空纤维超滤系统采用PLC程序控制方式来操作和运行，具有必要的流量显示，压力显示，以及原水低液位停运，产水满液位停运等必要的保护。4.1系统的手动和自动运行状态4.1.1手动运行状态指系统上的反洗泵、进水气动阀、产水气动阀、浓水气动阀、反洗进水气动阀、反洗排放气动阀的启停采用触摸屏上按钮开关来手动执行。4.1.2自动运行状态指系统上的原水泵、反洗泵、进水气动阀、产水气动阀、浓水气动阀、反洗进水气动阀、反洗排放气动阀的启停由触摸屏、可编程序控制器（PLC）来自动控制执行。4.1.2.1完全自动运行状态在自动运行状态下，泵和气动动阀的启、停完全由PLC来自动控制执行。4.2系统的手动和自动运行选择4.2.1主电源选择电气控制柜上的“主电源”选择开关置于“开”，表明系统处于工作状态；置于“关”，系统处于停止状态。4.2.2手动和自动选择电气控制柜上的“主电源”选择开关置于“开”时，将“手动/自动”选择开关置于“自动”，可编程序控制器（PLC）处于工作状态；置于“手动”，可编程序控制器（PLC）处于停止状态。五、中空纤维超滤系统的手动操作5.1系统手动操作启动前的准备5.1.1检查并确认加药装置的加药箱中药液液位正常，加药泵工作正常。5.1.2检查并确认原水箱水位能满足启动系统需要，原水泵进出口阀已打开、预处理设备已经反洗完毕，处于正常制水状态。5.1.3检查并确认UF浓水排放手动调节阀已打开，UF清洗进液阀、清洗循环阀已关闭。5.1.4检查并确认电气控制柜上的旋钮开关置于关闭状态，各指示灯无异常。5.2系统手动操作的启动运行5.2.1将电气控制柜上的“主电源”选择开关置于“开”。启动空压机开关。5.2.2将电气控制柜上的 “手动/自动”选择开关置于“手动”。5.2.3将电气控制柜上原水阀的旋钮开关置于“开”，启动原水阀，开始往原水箱注水。5.2.4等待空压机气压达到气动阀门开启压力后，将电气控制柜上石英砂进水阀、产水阀；活性炭进水阀、产水阀；UF进水阀、UF浓水阀、UF产水阀的按钮开关置于“开”，依次启动。5.2.5将电气控制柜上原水阀的按钮开关置于“开”，启动；调节UF浓水排放手动阀，产水手动阀，使浓水排放流量计和产水流量读数分别为各自所需流量（回收率不能超过95%）。超滤系统出水往超滤水箱注水，超滤系统开始进入运行状态。5.3系统手动操作的关停运行5.3.1将电气控制柜上原水阀的旋钮开关置于“关”，关原水阀。5.3.2将电气控制柜上UF进水阀、UF出水阀、UF浓水阀的按钮开关置于“关”，依次关停。5.3.3将电气控制柜上石英砂进水阀、产水阀；活性炭进水阀、产水阀及原水阀的旋钮开关置于“关”。5.3.4将电气控制柜上的“手动/自动”选择开关置于“中间档”。5.3.5将电气控制柜上的“主电源”选择开关置于“关”。5.3.6系统停止运行。5.4系统反洗手动操作运行超滤系统在手动操作状态下运行2小时后，进行关停；随即开始进入系统的反洗手动操作运行，反洗时间是2分钟。5.4.1反洗手动操作启动前的准备5.4.1.1检查并确认超滤水箱水位能满足启动系统反洗运行的需要。5.4.1.2检查并确认反洗泵进、出水阀已打开。5.4.1.3检查并确认UF运行排放手动阀已关闭， UF不合格产水手动回流阀已关闭，UF清洗进液阀已关闭。5.4.1.4检查并确认电气控制柜上的旋钮开关置于关闭状态，各指示灯无异常。5.4.2反洗手动操作的启动运行5.4.2.1将电气控制柜上的“主电源”选择开关置于“开”。5.4.2.2将电气控制柜上的“手动/自动”选择开关置于“手动”。5.4.2.3检查并确认UF反洗泵进、出水阀开启，反洗管路保持通畅。5.4.2.4将电气控制柜上UF反洗进水阀、UF反洗排放阀的按钮开关置于“开”，依次启动。5.4.2.5将电气控制柜上反洗泵的按钮开关置于“开”，启动反洗泵；调节反洗泵进水阀，使超滤系统的反洗进水流量达到所需数值即可，超滤系统开始进入反洗运行状态。5.4.2.6观察反洗泵声音是否正常，各运行参数是否正常，尤其是要注意压力表和反洗流量是否正常，做好有关运行数据的记录工作。5.4.3反洗手动操作的关停运行5.4.3.1将电气控制柜上反洗泵的按钮开关置于“关”，关停反洗泵。5.4.3.2将电气控制柜上UF反洗进水阀、UF反洗排放阀的按钮开关置于“关”，依次关停。5.4.3.3关闭反洗泵进、出水阀。5.4.3.4将电气控制柜上的“主电源”选择开关置于“关”。5.4.3.5反洗操作停止运行。六、中空纤维超滤系统的完全自动操作6.1系统完全自动操作启动前的准备6.1.1检查并确认加药装置的加药箱中药液液位正常，加药泵工作正常。6.1.2检查并确认原水箱水位能满足启动系统需要，原水泵进出口阀已打开。6.1.3检查并确认超滤水箱水位能满足启动系统需要，反洗泵进水阀已打开。6.1.4检查并确认袋式过滤器的滤芯已装好，过滤器进出口阀已打开。6.1.5检查并确认UF浓水排放手动阀已打开，UF产水手动调节阀已打开，UF反洗泵进、出水阀开启，UF清洗进液阀已关闭。6.1.6检查并确认电气控制柜上的旋钮开关置于关闭状态，各指示灯无异常。6.2系统完全自动操作的启动运行6.2.1将电气控制柜上石英砂气动阀门、活性炭气动阀门、原水阀、原水泵、反洗泵、UF进水阀、UF出水阀、UF浓水阀、UF反洗进水阀、UF反洗排放阀的旋钮开关置于“开”。6.2.2先将电气控制柜上将的手动自动旋钮开关旋转至中间位置；再将“主电源”选择开关置于“开”。6.2.3将手动自动旋钮开关旋转至自动方向，表明系统处于完全自动状态下开始运行。6.2.4调节原水泵的进水阀，使超滤系统的进水流量达到所需流量，调节UF浓水排放手动阀，使浓水排放和回流的流量达到要求，超滤系统出水经UF运行出水阀往超滤水箱注水，超滤系统开始进入运行状态。6.2.5观察水泵声音是否正常，各运行参数是否正常，尤其是要注意压力表和各个流量是否正常，做好有关运行数据的记录工作。6.3系统完全自动操作的关停运行6.3.1将电气控制柜上的“主电源”选择开关置于“关”。6.3.2系统停止运行。八、化学清洗超滤系统在其长期使用运行过程中，预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢，而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少量的杂质也会因日积月累而使膜的通水量逐渐受到影响，因此，超滤系统在使用运行过程中需要定期、不定期的对超滤膜组件进行化学清洗，以恢复超滤膜的通量和截留率。8.1根据以下运行情况判断是否进行化学清洗8.1.1系统的跨膜压差达到0.1-0.15Mpa。8.1.2出水流量下降了20%。8.1.3进水压力超过0.30Mpa。8.1.4当以上三个条件之一达到时，超滤系统必须进行化学清洗。8.2化学清洗步骤如下8.2.1超滤系统处于停止工作状态，在清洗水箱中配置好清洗液。8.2.2打开清洗泵进水阀、清洗泵出水阀、UF清洗进液阀、UF清洗回流阀，其余阀门关闭，启动清洗泵进行循环化学清洗。8.2.3循环化学清洗12小时后，停止清洗泵，将清洗水箱中的清洗液排放掉。8.2.4在清洗水箱中加水，启动清洗泵，用清水将超滤膜组件里的清洗液彻底冲洗干净。8.3根据膜的污染情况，可以采用不同的清洗方法8.3.1消毒：可采用1%H2O2或20ppm的次氯酸钠溶液循环1030分钟后，浸泡0.51小时，进行消毒和膜的清洗，该清洗方法仅在其他清洗效果较差时采用，一般不经常采用。8.3.2酸洗：在原水中Fe、Mn、Al、Ca、Mg等金属离子含量高的情况下，采用13%的HCl进行化学清洗；8.3.3碱洗：在原水COD、BOD及其它有机成份较高的情况下，采用310%的NaOH进行清洗；8.3.4表面活性剂的应用：在有些情况下单纯用酸、碱等清洗剂效果较差，可考虑在清洗时加入一些表面活性剂，如：酒精、EDTA、tritonX-100、十二烷基苯磺酸钠等以增强清洗效果。8.3.5系统在初次清洗时，会在对原水无全面认识的情况下，则可先酸洗，后碱洗，并观察效果，在今后的清洗中选用合适的方法。8.3.6系统在清洗过程中如要使用到前面未曾提到过的特殊清洗剂时要考虑到超滤膜组件是否会受到损伤，或与本公司联系，在技术人员指导下进行清洗。九、系统的维护与保养9.1本系统的所有超滤膜组件必须湿态保存，防止失水及冰冻。9.2系统运输及保存过程中要严防碰撞、挤压。9.3严格按超滤膜组件使用说明进行系统运行，确保超滤膜的运行环境。9.4严格按超滤膜组件使用说明进行日常清洗。9.5系统长期停用前应进行化学清洗，压力上升或流量小于规定值，必须及时化学清洗；停机时间少于5天则应每天对设备进行正常运行3060分钟；停机10天以上，应在系统内充入23%的NaHSO3溶液作为保护液；如系统温度低于25时，每隔60天用新保护液更换，如系统温度高于25时则应每隔30天更换一次保护液。9.6超滤膜组件所处环境有结冰可能则应在保存或停机时加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防冻。注意：在任何时候都必须保持超滤系统的膜组件处于湿态，一旦脱水变干，都将造成膜组件不可逆损坏。十一、系统的故障分析现 象可能存在的原因修 正 措 施超滤膜两侧压力差太高膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整运行及冲洗参数产水流量过高根据操作指导中的要求调整流量进水水温过低提高进水温度产水流量小膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整运行及冲洗参数阀门开度设置不正确检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀门开度流量计出问题检查流量计，保证正确运行供水压力太低确定并且解决这一问题进水水温过低调整提高进水温度；提高进水压力。产水水质较差进水水质超出了允许范围检查进水水质，主要是浊度、COD、总铁等指标膜组件发生破损查找破损原因，更换膜组件系统不能运行供水泵不启动排除接线错误可能；将泵置于手动状态重新启动，正常后转换为自动控制；进水压力高产水出口阀门未开启。反洗压力高排污阀未能开启PLC程序有误检查程序加药部分说明 絮 凝 剂 加 药 装 置一、装置原理絮凝剂加药主要是经计量泵为动力，将药剂注入主水管之中。计量泵能精确地加入各种药剂（如絮凝剂、杀菌剂、还原剂等），配合管状混合能使药剂迅速与水混合，从而为后道设备的正常运行提供保障，使用过程如下：二、装置配置加药箱：1只、计量泵：1台三、装置操作及药量计算1、凝聚剂的选择：一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，这些物质表面带负电荷，必须经电性中和后才会凝聚，因此常加入高电荷的阳离子或高分子聚合物，经过螺旋式管道混合，再通过多介质过滤器接触凝聚变大并过滤后可大部分去除之。絮凝剂聚合氯化铝（PAC）。聚合氯化铝（PAC）是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，无色至淡黄色透明液体（舍量约10%）。2、投加量根据不同的原水水质及絮凝剂种类，推荐投加量以混合后浓度CS值如下：表（11）CS自 来 水 型（水源为地表水）自 来 水 型（水源为地下水）高 浊 河 水浊度在30200度碱式氯化铝PAC2.0 4.0 ppm1.0 2.0 ppm剂与剂混合使用ST高效絮凝剂0.5 1.0 ppm0.2 0.5 ppm说明： 随原水水质不同，其最佳投加量可通过实测予以调整确定。3、投加方式： 目前推荐的是用计量泵投加然后经管道式混合器混合的方法。 絮凝剂投加 原水 程控超滤装置 还 原 剂 加 药 装 置一、装置原理还原剂加药装置是利用还原剂与进入反渗透系统的预处理水中的残余氯，发生脱氯反应。微生物、细菌氧化，抑制超滤系统的超滤膜组件内微生物、细菌的滋生，防止膜系统的微生物污染。微生物污染对超滤膜的长期安全运行是一个危险因素。一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的污堵。二、装置配置2.1 加药箱：1只2.2 计量泵：1台2.3 管 件：随附计量泵三、装置操作3.1 药剂：NaHSO3标准液3.2 配药：3.2.1 参数确定：NaHSO3的投加量应根据原水水质的不同而变化，由现场调试确定溶液的配比和注入。根据目前的水质条件，确定以下参数：若水质或其它因素发生变化需要经专业技术人员重新计算后进行调整。3.2.1.1 药剂纯度：液体3.2.1.2 配药浓度： 5% 3.2.1.3 加药浓度： 2 ppm3.2.1.4 加 药 量：根据系统水量及进水水质，调节计量泵的流量。3.2.2 配药过程：配药时，按照配药浓度将定量药剂和水加入加药箱中，搅拌均匀。3.3 加药：3.3.1 超滤系统正常操作时，超滤供水泵运行后则启动计量泵，并根据原水水质调节加药量。3.3.2 计量箱内的液面到达低液位时，操作人员应立即进行处理，及时补充药剂。3.3.3 当超滤供水泵停运后，必须确保加药系统关闭。3.3.4 假定本系统为100T/H原水水量，加药量为3ppm，则有2ppm*100*1000=200ml;即每小时加药量为300ml,折算成2%浓度的溶液体积为200/5%=4000ml；故每小时调整加量泵入的配置好的药液体积为4.0L。其他情况以此类推。计量泵量程为8L，将旋钮转至50%刻度即可。其他按照实际水量相应调整。四、注意事项4.1 本品有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上，要立即用水冲洗干净，建议使用本品的人员要穿工作服、戴口罩、手套、穿长筒胶靴。4.2 本品无燃烧和爆炸危险。五、化学计量泵的运行和维护使用前请详细阅读计量泵的单体使用说明书，见设备资料。 杀 菌 剂 加 药 装 置一、装置原理杀菌剂加药装置是利用杀菌药剂将进入水处理系统的原水中的微生物、细菌氧化，抑制超滤系统的超滤膜组件内微生物、细菌的滋生，防止膜系统的微生物污染。微生物污染对超滤膜的长期安全运行是一个危险因素。一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的污堵。二、装置配置加药箱：1只、计量泵：1台三、装置操作3.1 药剂：NaOCl标准液3.2 配药：将100ml液态10%纯度的药剂加入到900ml的容器中，混合均匀即为1%浓度的配药量，如容器100L，则加入的药剂量为10L，加入水90L，既得1%浓度药剂。 加药：假设系统水量10T/H，加药浓度1ppm，则计算得1小时加药量为10g，以此类推。药剂纯度： 10% 液态、配药浓度： 1% 、 加药浓度： 0.5- 1.5ppm、 加 药 量：根据系统水量及水质，调节计量泵的流量。配药时，按照配药浓度将定量药剂和水加入加药箱中，搅拌均匀。 阻 垢 剂 加 药 装 置一、装置原理1.1、原理由于反渗透过程中膜对于CO2的透过率几乎100%，而对于Ca2+的透过率很低，一旦进水被反渗透浓缩时，在膜的浓水中pH值升高和Ca2+浓度增加；另外，pH值上升又会使水中HCO3-的比例增加。这样，在反渗透过程中，在膜上会产生碳酸钙沉淀。其化学反应为： Ca(HCO3)2 CaCO3 CO2 H2O为判断膜面是否会结垢，对于苦咸水和城市自来水为反渗透水源时，采用Langelier饱和指数（LSI）法；通常取LSI -0.2时，不加阻垢剂。加阻垢剂可增加LSI不致结垢。二、装置配置2.1 加药箱：1只2.2 计量泵：1台2.1 管 件：随附计量泵三、装置操作3.1 药剂：欧美化学贝尔BELL-802型阻垢剂;BELL-809高分子混凝剂3.2 配药：3.2.1 参数确定：BELL-802型阻垢剂的投加量应根据原水水质的不同而变化，由现场调试确定溶液的配比和注入。根据目前的水质条件，确定以下参数：若水质或其它因素发生变化需要经专业技术人员重新计算后进行调整。3.2.1.1 药剂纯度：液态3.2.1.2 配药浓度：0.5%3.2.1.3 加药浓度： 3ppm3.2.1.4 加 药 量：根据系统水量及进水水质，调节计量泵的流量。3.2.2 配药过程：配药时，按照配药浓度将定量药剂和水加入加药箱中，搅拌均匀。 配药量计算：用量筒称取5ml溶解于995ml容量瓶中，所得1000ml水溶液即为含量0.5的溶液，以此类推。用量杯称取0.5L溶解于99.5L容器中，所得100L水溶液即为含量0.5的溶液。 配药剂量参照计量泵最佳量程及需要加入的药剂量适当调整药液浓度。3.3 加药：3.3.1 假定本系统为2T/H原水水量，加药量为3ppm，则有3ppm*2*1000=6ml;即每小时加药量为6ml,折算成0.5%浓度的溶液体积为6/0.5%=1200ml；故每小时调整加量泵入的配置好的药液体积为1.2L。其他情况以此类推。计量泵量程为3.5L，将旋钮转至35%刻度即可。(注：控制每月的阻垢剂加入量在2KG左右) 其他按照实际水量相应调整。3.3.1 反渗透系统正常操作时，一级高压泵运行后启动计量泵，并根据原水水质调节加药量。3.3.2 计量箱内的液面到达低液位时，操作人员应立即进行处理，及时补充药剂。3.3.3 当一级高压泵停运后，必须确保加药系统关闭。四、注意事项4.1 本品及水溶液均有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上，要立即用大量清水冲洗干净，建议使用本品的人员要穿工作服、戴口罩、手套、穿长筒胶靴。4.2 本品无燃烧和爆炸危险。五、化学计量泵的运行和维护使用前请详细阅读计量泵的单体使用说明书，见设备资料。6.2除盐系统开停车及正常操作维护RO脱盐系统包括一套加阻垢剂系统、一台5mm保安过滤器、一套反渗透膜组RO、一套反渗透清洗系统和2台高压泵，主要功能脱除水中97%以上的盐份，是保障出水水质的主要系统。第一节 阻垢剂加药装置1.工艺原理及参数：1.1 工艺原理 通过RO计算可以知道浓水的朗格利亚指数超出了RO的设计通则，将会引起浓水侧产生Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等微溶盐的沉淀。为避免上述情况的产生，可以采用加酸、加阻垢剂等办法。在本工程中采用加酸、添加阻垢剂的方法。阻垢剂是一种高效分散剂，特别使用于金属氧化物、硅以及致垢盐类含量高的水质，其阻垢效能高且不与残留凝集剂或富铝富铁的硅化合物发生凝聚形成不溶聚合物。它可以在结垢物质很宽的浓度范围内有效地阻止结垢的发生。在不加酸的条件下拉格朗尔指数最大允许值为2.8。1.2理化性能：序号参数名称标准溶液1外观澄清无色透明液体澄清无色透明液体2PH值1.50.52.500.53比重1.080.051.450.054主要成分含磷小分子有机物含磷小分子有机物5高温分解产物正磷酸盐正磷酸盐2. 阻垢剂投加量：2-5mg/l（标准液）第二节 保安过滤器1. 基本情况：保安过滤器设置在一级高压泵之前，目的是防止水中的大颗粒物进入一级高压泵和反渗透膜，损坏反渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备f1000，内装均孔、PP喷熔滤芯，过滤精度为5m。2. 工艺原理及参数：2.1. 工艺原理：保安过滤器属于精密过滤器， 其工作原理是利用PP滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.10Mpa时，应更换滤芯。2.2. 工艺参数：l 滤芯-PP 精度：5ml 流量：100m3/h 工作压力：0.4Mpal 前后工作压差：0.1Mpa 进水条件：SDI4； 浊度：1mg/l3. 设备操作及运行：l 手动测试精密过滤器进水SDI值，SDI值应小于4；M保安过滤器进水SDI值合格后，才能进入下一步，否则会对反渗透膜造成污染。3.1. 运行操作3.2. 确认预处理系统运行正常。3.3. RO膜组按照程序具备使用条件。3.4. 打开5m保安过滤器顶部的排气阀及出口排放阀门。3.5. 顶部排气阀出水后，关闭排气阀，冲洗过滤器至出水无泡沫。3.6. 关闭5保安过滤器出水排放阀，打开高压泵进水阀。3.7. 启动高压泵。3.8. 保安过滤器后续各种设备正常运行后，系统开车完毕。4.3. 注意：进出口差达0.10Mpa时, 要及时更换滤芯。第三节 反渗透（RO）膜组1.反渗透简介：1.1. 原理：RO主要利用反渗透膜去除水中的各种盐份。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，或为提高给水的压力而需要多消耗能量，工程设计上需要避免浓差极化现象。1.2. 膜的污染：膜的污染主要由胶体物质浓聚而引起。膜表面上的浓差极化现象造成的浓度梯度，使盐类扩散而离开膜表面，不会引起对膜的污染；而胶体的扩散系数较盐类小得多，因此胶体物质浓聚是造成膜污染的主要原因。但是沉积的胶体会引起微溶盐沉淀在膜表面，而需要频繁的化学清洗，造成不可恢复的膜性能下降。RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。1.3. 反渗透膜进水要求：序号项目名称工艺参数1最高进水温度452PH范围3.0-10.03最高操作压力 2.2Mpa4单个膜元件最高进水压力损失0.07Mpa5单根膜组件最高进水流量17m3/h6进水最高SDI（15分钟）57最高进水自由氯浓度0.1ppm8进水最高浊度3.0NTU2. 反渗透装置参数：序号名称参数1脱盐率98%2级数/段数1级/2段3正常出力70m3h4膜支数84支5膜面积37m2/支6膜型号ESPA80407进水量94m3/h/台8操作温度15309膜材料聚酰胺复合膜10运行操作压力1.6MPa11高压泵进水压力大于0.05MPa12运行压差0.32MPa13冲洗压力0.1Mpa0.5MPa14冲洗间隔时间240min15冲洗时间60120sec16回收率75%3.反渗透膜组的运行及维护：本工程采用一套RO反渗透膜组，反渗透膜采用美国海德能的ESPA8040型的抗污染膜。3.1、设备操作及运行3.1.1 投运前的准备l 装置与供水泵间相接的管路及阀门已按设计图纸要求连接。l RO膜组已按要求正确安装完毕，具备进水条件。l RO膜组冲洗完毕，具备产水条件。l RO膜组的各种阀门、管件、仪表、自控系统具备投用条件。l 预处理系统试车完毕，具备投用条件。l 产品水排放阀好用，如非初次开车则需后续的纯水箱等具备投用条件。l 各种阀门按要求起闭.3.1.2反渗透装置程序控制表工况阀门低压冲洗 静置启动运行（一）运行（二）停机（一）停机（二）低压冲洗备用高压泵进水阀-浓水排放阀冲洗阀-产水排放阀清洗箱水满后关控制参数5min10s 5s1min15s 10s5min冲水泵-备注“”表示阀或泵打开3.1.3 RO装置的操作程序：（见上表）(1)运行前准备、确认：按4.1.2进行。(2)操作步骤：l 确认预处理系统运行正常，可以投用。l 检查阀门启闭情况。l 投用5m过滤器。l 对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。l 启动阻垢剂计量泵.严禁在没有启动阻垢剂计量泵的情况下开启高压泵，否则可能对反渗透膜造成结垢，影响产水量下降。l 对供水泵的压力控制系统进行调整。l 检查装置所有管道之间连接是否完美，压力表是否安全，低压管道连接处是否紧密，有否短缺。启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。l 当保安过滤器出口压力表在0.2Mpa以上时，RO进水阀自动慢开,启动高压泵，开产水排放阀至清洗水箱满。l 全开压力表开关和RO进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。M严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏。l 调整进水控制阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0-1.6Mpa，且产水量、浓排水量的比例为3:1。l 检测产品水电导率，符合要求时关闭RO产水排放阀。l 确认RO膜组的运行参数均正常。l 系统运行巡检。4.