资源描述
模具设计与制造基础复习题 一 、 选 择 题1 .冷 冲 压 工 序 分 为 AD工 序 两 大 类 。 A分 离 工 序 ； B冲 裁 ； C拉 深 ； D塑 性 变 形2 .冲 裁 模 的 间 隙 应 当 C模 具 导 向 件 的 间 隙 。 A、 小 于 ； B、 等 于 ； C、 大 于 ； D、 小 于 等 于 。3 、 落 料 时 ， 其 刃 口 尺 寸 计 算 原 则 是 先 确 定 _ _ _ _ A _ _ _ _ _ _ _ 。 A 、 凹 模 刃 口 尺 寸 B 、 凸 模 刃 口 尺 寸 C 、 凸 、 凹 模 尺 寸 公 差4 .在 连 续 模 中 ， 条 料 进 给 方 向 的 定 位 有 多 种 方 法 ， 当 进 距 较 小 ， 材 料 较 薄 ， 而 生 产 效 率 高 时 ， 一 般 选 用 C定 位 较 合 理 。A、 挡 料 销 ， B、 导 正 销 ， C、 侧 刃 ， D、 初 始 挡 料 销 . 5 .冲 裁 间 隙 对 冲 裁 件 的 尺 寸 精 度 有 一 定 影 晌 。 一 般 情 况 下 ， 若 采 用 间 隙过 大 时 ， 落 料 件 尺 寸 B凹 模 尺 寸 。 A 大 于 ; B、 小 于 ; C、 等 于 ； D大 于 等 于6 、 对 T 形 件 ， 为 提 高 材 料 的 利 用 率 ， 应 采 用 _ _ _ _ _ C _ _ _ _ _ _ 。 A 、 多 排 B 、 直 对 排 C 、 斜 对 排7 、 为 使 冲 裁 过 程 的 顺 利 进 行 ， 将 梗 塞 在 凹 模 内 的 冲 件 或 废 料 顺 冲 裁 方 向 从 凹 模 孔 中 推 出 ， 所 需 要 的 力 称 为 _ _ _ _ _ _ A _ _ _ _ _ 。A 、 推 料 力 B 、 卸 料 力 C 、 顶 件 力 8 、 冲 裁 件 外 形 和 内 形 有 较 高 的 位 置 精 度 要 求 ， 宜 采 用 _ _ _ _ _ C _ _ _ _ _ _。 A 、 导 板 模 B 、 级 进 模 C 、 复 合 模9 、 弯 曲 件 在 变 形 区 的 切 向 外 侧 部 分 _ _ _ _ A _ _ _ _ 。 A 、 受 拉 应 力 B 、 受 压 应 力 C 、 不 受 力1 0 .弯 曲 过 程 中 常 常 出 现 的 现 象 A C B A、 回 弹 ; B,变 形 区 厚 度 减 薄 ; C、 偏 移 ; D、 变 形 区 厚 度 增 加 . 1 1 .相 对 弯 曲 半 径 r/t表 示 B A、 材 料 的 弯 曲 变 形 极 限 : B、 零 件 的 弯 曲 变 形 程 度 ， C、 弯 曲 难 易 程 度 。1 2 .最 小 相 对 弯 曲 半 径 表 示 A A、 材 料 的 弯 曲 变 形 极 限 ; B、 零 件 的 弯 曲 变 形 程 度 ; C、 零 件 的 结 构 工 艺 好 坏 ； D、 弯 曲 难 易 程 度 . 1 3 、 为 了 避 免 弯 裂 ， 则 弯 曲 线 方 向 与 材 料 纤 维 方 向 _ _ _ _ _ A _ _ _ 。A 、 垂 直 B 、 平 行 C 、 重 合 1 4 .影 响 拉 深 系 数 的 因 素 较 多 ， 其 中 一 A拉 深 系 数 值 就 可 随 之 减 少 。 A、 材 料 的 相 对 厚 度 (t/D)* 1 0 0 大 ; B、 屈 强 比 大 ; C、 凹 模 圆 角 半 径 小 ; D、 板 厚 方 向 性 系 数 小 .1 5 .在 拉 深 过 程 中 ， 决 定 材 料 是 否 起 皱 的 因 素 是 BD。 A、 材 料 的 相 对 厚 度 (t/D); B、 材 料 的 拉 深 变 形 程 度 ; C、 材 料 所 受 的 径 向 拉 应 力 ; D、 材 料 所 受 的 切 向 压 应 力 . 1 6 、 下 面 三 种 弹 性 压 料 装 置 中 ， 在 拉 深 成 型 时 ， _ _ _ _ C_ _ _ _ _ _ 的 压 料 效果 最 好 。 A、 弹 簧 式 压 料 装 置 B、 橡 胶 式 压 料 装 置 C、 气 垫 式 压 料 装 置1 7 、 拉 深 时 出 现 的 危 险 截 面 是 指 _ _ _ _ _ B_ _ _ _ _ 的 断 面 。 A、 位 于 凹 模 圆 角 部 位 B、 位 于 凸 模 圆 角 部 位 C、 凸 缘 部 位1 8 外 凸 凸 缘 翻 边 的 极 限 变 形 程 度 主 要 受 材 料 变 形 区 A 的 限 制 。 A. 失 稳 起 皱 B. 硬 化 C. 开 裂 D. 韧 性1 9 .如 图 所 示 冲 压 变 形 区 划 分 示 意 图 ， A为 变 形 区 ， B为 已 变 形 区 ， a)图 为 A A.胀 形 工 艺 B 缩 口 工 艺 C 翻 边 工 艺 D 拉 深 工 艺2 0 拉 深 后 坯 料 的 径 向 尺 寸 _ _ _ _ A_ _ _ ， 切 向 尺 寸 _ _ _ A _ _ _ _ _ _ 。 A、 增 大 减 小 B、 增 大 增 大 C、 减 小 增 大 D、 减 小 减 小2 1 .塑 料 按 性 能 和 用 途 来 分 类 ， 可 以 分 为 通 用 塑 料 、 工 程 塑 料 和 。 BA、 模 压 塑 料 B、 增 强 塑 料 C、 结 晶 型 塑 料 D、 浇 铸 塑 料2 2 .热 塑 性 塑 料 的 工 艺 性 能 主 要 包 括 。 A A、 收 缩 率 、 流 动 性 、 结 晶 性 、 吸 湿 性 、 热 敏 性 等B、 收 缩 率 、 流 动 性 、 结 晶 性 、 比 体 积 、 热 敏 性 等 C、 收 缩 率 、 流 动 性 、 压 缩 率 、 吸 湿 性 、 热 敏 性 等D、 收 缩 率 、 流 动 性 、 结 晶 性 、 吸 湿 性 、 压 缩 率 等 2 3 .采 用 多 型 腔 注 射 模 ， 要 根 据 选 定 注 射 机 的 来 确 定 型 腔 数 。 CA、 锁 模 力 B、 公 称 塑 化 量 C、 最 大 注 射 量 D、 开 模 行 程 2 4 .注 射 机 注 射 成 型 的 工 艺 过 程 是 。 DA、 合 模 保 压 注 射 充 模 冷 却 定 型 开 模 脱 模 B、 合 模 注 射 充 模 冷 却 定 型 保 压 开 模 脱 模C、 合 模 注 射 充 模 保 压 开 模 冷 却 定 型 脱 模 D、 合 模 注 射 充 模 保 压 冷 却 定 型 开 模 脱 模2 5 .对 于 外 表 面 简 单 、 内 表 面 复 杂 的 塑 料 件 ， 且 型 芯 固 定 在 动 模 板 上 的 单 分 型 面 注 射 模 在 开 模 时 ， 塑 件 会 。 DA、 留 在 定 模 上 B、 从 模 具 上 落 下 C、 无 法 确 定 D、 与 动 模 一 起 移 动2 6 .注 射 主 流 道 始 端 的 凹 球 半 径 比 注 射 机 喷 嘴 头 部 球 面 半 径 。 B A、 相 等 B、 大C、 小 D、 随 意 2 7 .塑 件 设 计 过 程 中 要 考 虑 到 脱 模 斜 度 ， 一 般 状 况 下 ， 脱 模 斜 度 可 以 取 。 B A、 B、C、 D、 2 8 .在 塑 料 件 结 构 设 计 中 ， 下 面 说 法 错 误 的 是 。 CA、 设 计 应 遵 循 等 壁 厚 原 则 B、 制 品 的 外 表 面 连 接 处 采 用 圆 弧 过 渡C、 加 强 筋 设 计 应 该 与 料 流 方 向 垂 直 D、 避 免 以 制 品 的 整 个 底 面 作 为 支 撑 面2 9 .热 流 道 板 用 于 结 构 的 热 流 道 注 射 模 。 A A、 多 型 腔 B、 单 型 腔C、 单 分 型 面 D、 双 分 型 面 3 0 .双 分 形 面 注 射 模 一 个 分 形 面 取 出 的 是 塑 料 制 件 ， 另 一 个 分 形 面 取 出的 是 。 D A、 浇 口 凝 料 B、 另 一 个 塑 料 件C、 点 浇 口 凝 料 D、 浇 注 系 统 凝 料 二 、 填 空 题1 . 冷 冲 压 工 艺 是 在 常 温 下 ， 在 压 力 机 上 ， 利 用 模 具 对 材 料 施 加 压 力 ， 使 其 产 生 分 离 或 塑 性 变 形 从 而 获 得 所 需 零 件 的 一 种 压 力 加工 方 法 。 2 . 要 使 冷 冲 压 模 具 正 常 而 平 稳 地 工 作 ， 必 须 要 求 模 具 压 力 中 心 与模 柄 的 轴 心 线 要 求 重 合 (或 偏 移 不 大 )。 3 . 普 通 冲 裁 件 断 面 具 有 圆 角 带 、 光 亮 带 、 断 裂 带 、 和 毛 刺 区 四 个明 显 区 域 4 . 落 料 时 ， 应 以 凹 模 为 基 准 配 制 凸 模 ， 凹 模 刃 口 尺 寸 按 磨 损 的变 化 规 律 分 别 进 行 计 算 。 5 . 冲 孔 时 ， 应 以 凸 模 为 基 准 配 制 凹 模 ， 凸 模 刃 口 尺 寸 按 磨 损 的变 化 规 律 分 别 进 行 计 算 。 6 . 冲 裁 件 在 条 料 、 带 料 或 板 料 上 的 布 置 方 式 叫 排 样 。7 . 落 料 凹 模 在 上 模 的 叫 倒 装 复 合 模 ， 而 落 料 凹 模 在 下 模 的 叫 正 装 复 合 模 ， 其 中 正 装 复 合 模 多 一 套 打 料 装 置 。8 . 要 使 冷 冲 压 模 具 正 常 而 平 稳 地 工 作 ， 必 须 使 模 具 压 力 中 心 与 模 柄 的 轴 心 线 重 合 (或 偏 移 不 大 )。9 . 弹 性 卸 料 装 置 除 了 起 卸 料 作 用 外 ， 还 兼 起 压 料 作 用 .它 一 般 用 于 材 料 厚 度 相 对 较 薄 材 料 的 卸 料 。1 0 . 侧 刃 常 被 用 于 定 距 精 度 和 生 产 效 率 要 求 高 的 级 进 模 中 ， 其 作 用 是 控 制 条 料 进 给 方 向 上 的 进 给 步 距 。1 1 . 模 具 的 压 力 中 心 就 是 冲 压 力 的 合 力 的 作 用 点 ， 求 压 力 中 心 的 方 法 就 是 求 空 间 平 行 力 系 的 合 力 的 作 用 点 。1 2 . 普 通 曲 柄 压 力 机 的 闭 合 高 度 是 指 滑 块 在 下 止 点 位 置 时 ， 滑 块 底 面 到 工 作 台 上 平 面 之 间 的 距 离 。 模 具 的 闭 合 高 度 是 指 冲 模 处 于闭 合 状 态 时 ， 模 具 上 模 座 下 平 面 至 下 模 座 下 平 面 之 间 的 距 离 。 选 择 压 力 机 时 ， 必 须 使 模 具 的 闭 合 高 度 介 于 压 力 机 的 最 大 闭 合高 度 与 最 小 闭 合 高 度 之 间 。 1 3 . 弯 曲 件 展 开 长 度 的 计 算 依 据 是 弯 曲 前 后 中 性 层 长 度 不 变 。1 4 . 弯 曲 变 形 程 度 用 相 对 弯 曲 半 径 (r / t)表 示 。 1 5 . 弯 曲 件 最 容 易 出 现 影 响 工 件 质 量 的 间 题 有 弯 裂 、 回 弹 、 和 偏 移等 。 1 6 . 拉 深 变 形 程 度 用 拉 深 系 数 m表 示 。1 7 . 拉 深 模 中 压 边 圈 的 作 用 是 防 止 工 件 在 变 形 过 程 中 发 生 起 皱 。 1 8 . 拉 深 系 数 越 小 ， 说 明 拉 深 变 形 程 度 越 大 。1 9 塑 料 树 要 是 由 和 组 成 的 。 树 脂 、 添 加 剂2 0 .为 改 善 树 脂 的 性 能 。 塑 料 里 常 加 入 、 、 、 、 等 作 为 辅 助 成 分 。 填 充 剂 、 增 塑 剂 、 稳 定 剂 、 着 色 剂 、 润 滑 剂 2 1 .热 塑 性 塑 料 的 分 子 主 要 是 和 结 构 。 线 型 、 支 链 型 2 2 .一 般 来 说 ， 根 据 结 构 形 态 塑 料 可 分 为 非 结 晶 型 、 和 三 类 。 半 结 晶 型 、 结 晶 型 2 3 .脱 模 斜 度 与 、 以 及 等 因 素 有 关 。 塑 料 的 品 种 、 制 品 的 形 状 、 模 具 的 结 构 2 4 .影 响 塑 件 尺 寸 精 度 的 主 要 因 素 有 、 、 和 。 模 具 、 塑 料 、 成 型 工 艺 、 成 型 的 时 效 2 5 .注 射 模 具 由 成 型 零 件 、 、 、 、 、 和 等 组 成浇 注 系 统 、 结 构 零 件 、 分 型 与 抽 芯 机 构 、 推 出 机 构 、 温 度 调 节 系 统 、 排 气 系 统2 6 .注 射 模 具 的 成 型 零 件 由 、 、 和 等 构 成 。 型 芯 、 凹 模 、 成 型 杆 、 镶 块2 7 .注 塑 模 具 的 结 构 零 件 主 要 起 、 、 和 等 作 用 。 安 装 、 导 向 、 机 构 动 作 、 调 节 温 度2 8 .注 射 模 按 注 射 机 的 类 型 可 分 为 、 和 三 种 ， 按 型 腔 数 目 分 可 分 为 和 两 种 。 立 式 、 卧 式 、 角 式 ， 单 型 腔 注 射 模 、 多 型 腔 注 射 模 2 9 .模 具 型 腔 的 数 量 是 根 据 注 射 机 的 最 大 注 射 量 、 、 以 及 来 确 定 的 。 合 模 力 、 产 品 的 精 度 要 求 、 生 产 经 济 性3 0 .分 形 面 形 状 应 该 尽 量 简 单 ， 常 见 的 分 形 面 可 以 是 平 面 、 、 或 。斜 面 、 阶 梯 面 、 曲 面 3 1 .典 型 注 塑 模 具 的 浇 注 系 统 由 、 、 和 等 结 构 组成 。 主 流 道 、 分 流 道 、 内 浇 口 、 冷 料 穴3 2 .卧 式 注 射 机 用 的 单 分 形 面 注 射 模 具 ， 主 流 道 开 设 在 ， 分 流 道 开 设 在 ， 开 模 后 塑 料 制 品 连 同 浇 注 系 统 凝 料 一 起 留 在 。 定 模 一 侧 、 分 形 面 上 、 动 模 一 侧 3 3 .注 射 机 的 顶 出 机 构 形 式 有 、 、 等 三 种 。中 心 机 械 顶 出 、 两 侧 机 械 顶 出 、 中 心 液 压 顶 出 加 两 侧 机 械 顶 出 3 4 .注 塑 模 具 型 腔 的 排 列 方 式 通 常 有 、 、 和 等 。圆 型 排 列 、 H型 排 列 、 直 线 排 列 、 符 合 排 列 3 5 .按 凹 模 结 构 的 不 同 可 以 分 为 、 、 和 。整 体 式 、 整 体 嵌 入 式 、 组 合 式 、 镶 拼 式 3 6 .塑 料 制 品 的 内 螺 纹 结 构 用 来 成 形 ， 塑 料 制 品 的 外 螺 纹 结 构 用 来 成 形 。 螺 纹 型 芯 、 螺 纹 型 环3 7 .成 形 零 件 工 作 尺 寸 计 算 包 括 、 、 、 等 的 计 算 。 型 腔 和 型 芯 的 径 向 尺 寸 、 型 腔 深 度 、 型 芯 高 度 、 中 心 距 尺 寸3 8 .浇 注 系 统 的 主 要 作 用 是 和 。 输 送 流 体 、 传 递 压 力3 9 .为 便 于 凝 料 从 直 流 到 中 拔 出 ， 主 流 道 一 般 设 计 成 ， 锥 角 取 。 圆 锥 形 ， 4 0 .浇 口 的 设 计 与 、 、 、 和 等 因 素 有 关 。塑 件 形 状 、 制 品 断 面 尺 寸 、 模 具 结 构 、 注 射 工 艺 参 数 、 塑 料 性 能 4 1 .浇 口 的 常 见 形 式 有 、 、 、 、 、 和 。普 通 浇 口 、 点 浇 口 、 潜 浇 口 、 直 接 浇 口 、 凸 耳 式 浇 口 、 扇 形 浇 口 、 蕉 型 浇 口4 2 .注 射 模 具 的 支 撑 零 件 包 括 、 、 、 等 。 动 模 座 板 、 定 模 座 板 、 定 模 支 撑 板 、 垫 板4 3 .多 型 腔 绝 热 流 道 注 射 可 分 为 和 两 种 类 型 。 点 浇 口 式 、 主 流 道 式4 4 .机 动 抽 芯 在 生 产 中 广 泛 采 用 ， 按 其 传 动 机 构 不 同 可 分 为 、 、 等 。斜 导 柱 抽 芯 、 斜 滑 块 抽 芯 、 齿 轮 齿 条 抽 芯 4 5 .简 单 的 推 出 机 构 有 、 、 、 等 几 种 形 式 。 推 杆 推 出 、 推 管 推 出 、 推 件 板 推 出 、 推 块 推 出 4 6 .模 具 加 热 方 法 根 据 热 能 来 源 不 同 分 为 、 、 等 。 蒸 汽 加 热 、 电 阻 加 热 、 工 频 感 应 加 热 4 7 .塑 料 模 具 的 合 模 导 向 装 置 有 和 两 种 类 型 。 导 柱 导 向 、 锥 面 定 位 4 8 .注 塑 模 具 的 排 气 系 统 主 要 有 、 和 等 几 种 形 式 。利 用 间 隙 排 气 、 用 排 气 槽 排 气 、 用 球 状 合 金 料 烧 结 块 渗 导 排 气 4 9 . 其 它 冲 压 成 形 是 指 除 了 弯 曲 和 拉 深 以 外 的 冲 压 成 形 工 序 。 包 括 胀 形、 翻 边 、 缩 口 、 旋 压 和 校 形 等 冲 压 工 序 。 5 0 . 成 形 工 序 中 ， 胀 形 和 翻 孔 属 于 伸 长 类 成 形 ， 成 形 极 限 主 要 受 变 形区 内 过 大 的 拉 应 力 而 破 裂 的 限 制 。 缩 口 和 外 缘 翻 凸 边 属 于 压 缩 类 成 形 ， 成 形 极 限 主 要 受 变 形 区 过 大 的 压 应 力 而 失 稳 的 限 制 。三 、 分 析 简 答 题 1 .什 么 是 冷 冲 压 加 工 ?冷 冲 压 成 形 加 工 与 其 它 加 工 方 法 相 比 有 何 特 点 ?答 ： 冷 冲 压 加 工 是 在 室 温 下 ， 利 用 安 装 在 压 力 机 上 的 模 具 对 材 料 施 加 压 力 ， 使 其 产 生 分 离 或 塑 性 变 形 ， 从 而 获 得 所 需 零 件 的 一 种 压 力 加 工 方法 。 冷 冲 压 加 工 与 其 他 加 工 方 法 相 比 ， 无 论 在 技 术 方 面 ， 还 是 在 经 济 方面 ， 都 具 有 许 多 独 特 的 优 点 。 生 产 的 制 件 所 表 现 出 来 的 高 精 度 高 、 复 杂 程 度 、 高 一 致 性 、 高 生 产 率 和 低 消 耗 ， 是 其 它 加 工 制 造 方 法 所 不 能 比 拟的 。 但 需 要 指 出 的 是 ， 由 于 进 行 冲 压 成 形 加 工 必 须 具 备 相 应 的 模 具 ， 而 模 具 是 技 术 密 集 型 产 品 ， 其 制 造 属 单 件 小 批 量 生 产 ， 具 有 难 加 工 、 精 度高 、 技 术 要 求 高 、 生 产 成 本 高 的 特 点 。 所 以 ， 只 有 在 冲 压 零 件 生 产 批 量 大 的 情 况 下 ， 冲 压 成 形 加 工 的 优 点 才 能 充 分 体 现 ， 从 而 获 得 好 的 经 济 效益 。 2 .什 么 是 冷 冲 模 ?它 有 何 特 点 ? 答 :在 冷 冲 压 加 工 中 ， 将 材 料 (金 属 或 非 金 属 )加 工 成 零 件 (或 半 成 品 )的 一种 特 殊 工 艺 装 备 ， 称 为 冷 冲 压 模 具 。 俗 称 冷 冲 模 。 特 点 ： 冷 冲 模 在 实 现 冷 冲 压 加 工 中 是 必 不 可 少 的 工 艺 装 备 ， 与 冲 压 件是 “一 模 一 样 ”的 关 系 ， 若 没 有 符 合 要 求 的 冷 冲 模 ， 就 不 能 生 产 出 合 格 的 冷 冲 压 件 ； 没 有 先 进 的 冷 冲 模 ， 先 进 的 冷 冲 压 成 形 工 艺 就 无 法 实 现 。 3 .如 何 选 择 冲 压 设 备 ? （ 1 ） 压 力 机 的 公 称 压 力 不 小 于 冲 压 工 序 所 需 的 压 力 。（ 2 ） 压 力 机 滑 块 行 程 应 满 足 工 件 在 高 度 上 能 获 得 所 需 尺 寸 ， 并 在 冲 压 后 能 顺 利 地 从 模 具 上 取 出 工 件 。（ 3 ） 压 力 机 的 闭 合 高 度 、 工 作 台 尺 寸 和 滑 块 尺 寸 等 应 能 满 足 模 具 的 正 确 安 装 。（ 4 ） 压 力 机 的 滑 块 行 程 次 数 应 符 合 生 产 率 和 材 料 变 形 速 度 的 要 求 。 3 .板 料 冲 裁 时 ， 其 断 面 特 征 怎 样 ?影 响 冲 裁 件 断 面 质 量 的 因 素 有 哪 些 ? 答 ： 板 料 冲 裁 时 ， 冲 裁 件 的 断 面 明 显 地 分 成 四 个 特 征 区 :即 圆 角 带 、 光亮 带 、 断 裂 带 与 毛 刺 区 。 影 晌 断 面 质 量 的 因 素 有 ： (1 )材 料 性 能 (2 )模 具 间 隙 (3 )模 具 刃 口 状 态 4 .影 响 冲 裁 件 尺 寸 精 度 的 因 素 有 哪 些 ? 答 ： 影 响 冲 裁 件 尺 寸 精 度 的 因 素 有 ： 压 力 机 的 精 度 、 冲 模 的 制 造 精 度 、材 料 性 质 、 冲 裁 间 隙 、 模 具 刃 口 状 态 等 。 5 .影 晌 弯 曲 变 形 回 弹 的 因 素 是 什 么 ， 采 取 什 么 措 施 能 减 小 回 弹 ? 答 ： 影 晌 弯 曲 变 形 回 弹 的 因 素 有 ： (1 )材 料 的 力 学 性 能 ； (2 )相 对 弯 曲 半径 r/t； (3 )弯 曲 中 心 角 ； (4 )弯 曲 方 式 及 弯 曲 模 ； (5 )工 件 的 形 状 。 减 小 回 弹 的 措 施 有 : (1 )改 进 弯 曲 件 的 设 计 ， 尽 量 避 免 选 用 过 大 的 相 对 弯 曲 半 径 r/t。 如 有 可 能 ， 在 弯 曲 区 压 制 加 强 筋 ， 以 提 高 零 件 的 刚 度 ， 抑 制 回 弹 ； 尽 量 选 用小 、 力 学 性 能 稳 定 和 板 料 厚 度 波 动 小 的 材 料 。 (2 )采 取 适 当 的 弯 曲 工 艺 采 用 校 正 弯 曲 代 替 自 由 弯 曲 。 对 冷 作 硬 化 的 材 料 须 先 退 火 ， 使 其 屈 服 点 降 低 .对 回 弹 较 大 的 材 料 ，必 要 时 可 采 用 加 热 弯 曲 。 弯 曲 相 对 弯 曲 半 径 很 大 的 弯 曲 件 时 ， 由 于 变 形 程 度 很 小 ， 变 形 区 横 截面 大 部 分 或 全 部 处 于 弹 性 变 形 状 态 ， 回 弹 很 大 ， 甚 至 根 本 无 法 成 形 ， 这 时 可 采 用 拉 弯 工 艺 。 (3 )合 理 设 计 弯 曲 模 。 6 .弯 曲 时 的 变 形 程 度 用 什 么 来 表 示 ？ 为 什 么 可 用 它 来 表 示 ?弯 曲 时 的 极 限 变 形 程 度 受 哪 些 因 素 的 影 响 ?答 :生 产 中 常 用 r/t来 表 示 板 料 弯 曲 变 形 程 度 的 大 小 。 r/t称 为 相 对 弯 曲 半 径 ， r/t越 小 ， 板 料 表 面 的 切 向 变 形 程 度 越 大 ， 因此 ， 生 产 中 常 用 r/t来 表 示 板 料 弯 曲 变 形 程 度 的 大 小 。 弯 曲 时 的 极 限 变 形 程 度 的 影 晌 因 素 有 ： 材 料 的 塑 性 和 热 处 理 状 态 ； 坯 料 的 边 缘 及 表 面 状 态 ； 弯 曲 线 与 钢 板 纤 维 方 向 是 否 垂 直 ； 弯 曲 角 。 7 .简 述 弯 曲 件 的 结 构 工 艺 性 。 答 :弯 曲 件 的 工 艺 性 是 指 弯 曲 变 形 区 与 零 件 的 形 状 、 尺 寸 、 精 度 、 材 料以 及 技 术 要 求 等 是 否 符 合 弯 曲 加 工 的 工 艺 要 求 。 8 .弯 曲 过 程 中 坯 料 可 能 产 生 偏 移 的 原 因 有 哪 些 ?如 何 减 小 和 克 服 偏 移 ? 答 :在 弯 曲 过 程 中 凡 造 成 工 件 变 形 阻 力 不 对 称 的 因 素 都 将 造 成 工 件 偏移 。 例 如 ， 弯 曲 件 形 状 不 对 称 ， 弯 曲 件 在 模 具 上 的 接 触 阻 力 不 对 称 ， 冲 压 方 向 不 同 造 成 的 弯 曲 件 滑 动 阻 力 不 对 称 等 。 措 施 ： 在 坯 料 上 预 先 增 添 定 位 工 艺 孔 ， 当 弯 曲 件 几 何 形 状 不 对 称 时 ， 为 避 免 压 弯 时 坯 料 偏 移 ， 应 尽 量 采 用 成 对 弯 曲 ， 然 后 再 切 成 两 件 的 工艺 ； V形 弯 曲 模 ， 由 于 有 顶 板 及 定 料 销 ， 可 以 有 效 防 止 弯 曲 时 坯 料 的 偏 移 ;有 顶 板 和 定 位 销 的 Z形 件 弯 曲 模 ， 能 有 效 防 止 坯 料 的 偏 移 ； 为 了 防 止坯 料 偏 移 ， 应 尽 量 利 用 零 件 上 的 孔 ， 用 定 料 销 定 位 ， 定 料 销 装 在 顶 板 上 时 应 注 意 防 止 顶 板 与 凹 模 之 间 产 生 窜 动 。 工 件 无 孔 时 可 采 用 定 位 尖 、 顶 杆 顶 板 等 措 施 防 止 坯 料 偏 移 . 9 .为 什 么 有 些 拉 深 件 要 用 二 次 、 三 次 拉 深 成 形 ? 答 ： 因 为 每 次 拉 深 受 危 险 断 面 材 料 强 度 的 限 制 ， 变 形 程 度 是 有 极 限 的 。由 于 拉 深 件 的 高 度 与 其 直 径 的 比 值 不 同 ， 有 的 拉 深 件 可 以 一 次 拉 深 工 序 制 成 ， 而 有 些 高 度 大 的 拉 深 件 需 要 二 次 、 三 次 或 多 次 拉 深 成 形 。 在 进 行冲 压 工 艺 过 程 设 计 和 确 定 必 要 的 拉 深 工 序 的 数 目 时 ， 通 常 利 用 拉 深 系 数 作 为 确 定 所 需 拉 深 饮 数 的 依 据 。 1 0 .拉 深 工 序 中 的 起 皱 、 拉 裂 是 如 何 产 生 的 ？ 答 ： 拉 深 工 序 中 产 生 起 皱 的 原 因 有 两 个 方 面 ： 一 方 面 是 切 向 压 应 力 的 大小 ， 越 大 越 容 易 失 稳 起 皱 ； 另 一 方 面 是 凸 缘 区 板 料 本 身 的 抵 抗 失 稳 的 能 力 ， 凸 缘 宽 度 越 大 ， 厚 度 越 薄 ， 材 料 弹 性 模 量 和 硬 化 模 量 越 小 ， 抵 抗 失稳 能 力 越 小 。 1 1 .什 么 是 塑 料 ？ 塑 料 是 以 高 分 子 合 成 树 脂 为 基 本 原 料 ， 加 入 一 定 量 的 添 加 剂 而 组 成 ， 在一 定 温 度 压 力 下 可 塑 制 成 具 有 一 定 结 构 形 状 ， 并 能 在 常 温 下 保 持 其 形 状 不 变 的 材 料 。 1 2 .塑 料 的 成 形 方 法 有 哪 些 ？ 注 射 成 型 、 挤 出 成 型 、 压 塑 成 型 、 吹 塑 成 形 、 浇 注 成 型 等 1 3 .什 么 是 热 塑 性 塑 料 和 热 固 性 塑 料 ？ 热 塑 性 塑 料 ： 树 脂 都 是 线 型 或 支 链 型 高 聚 物 ， 在 常 温 下 是 固 体 ， 后 热 后变 软 并 熔 融 成 为 可 流 动 的 粘 稠 液 体 ， 再 次 状 态 下 具 有 可 塑 性 ， 冷 却 后 硬 化 定 型 ， 再 加 热 后 又 可 变 成 粘 稠 液 体 ， 如 此 可 进 行 反 复 加 工 。热 固 性 塑 料 ： 树 脂 分 子 最 初 是 线 型 结 构 ， 加 热 时 ， 分 子 链 之 间 长 生 化 学 键 结 合 ， 发 生 交 联 反 应 ， 分 子 结 构 之 间 转 化 为 网 型 结 构 ， 最 终 转 变 为 体型 结 构 。 初 次 受 热 可 软 化 熔 融 ， 可 塑 成 型 ， 继 续 加 热 固 化 定 型 ， 以 后 不 管 怎 样 加 热 都 不 会 变 软 ， 一 次 成 型 ， 不 能 反 复 可 逆 。 1 4 .什 么 是 塑 料 收 缩 性 ， 影 响 塑 料 收 缩 率 的 因 素 有 哪 些 ？ 制 品 在 冷 却 定 型 或 固 化 变 硬 后 ， 其 尺 寸 小 于 模 具 尺 寸 ， 塑 料 这 种 尺 寸 缩小 的 性 质 成 为 收 缩 性 。 影 响 收 缩 率 的 因 素 主 要 有 ：制 品 的 形 状 、 壁 厚 、 嵌 件 数 量 ， 成 型 前 对 塑 料 是 否 进 行 预 热 ， 成 型 温 度 ， 注 射 压 力 ， 保 压 时 间 ， 成 型 方 法 和 模 具 结 构 ， 浇 注 系 统 的 形 式 、 布局 、 尺 寸 。 1 5 .热 塑 性 塑 料 和 热 固 性 塑 料 的 工 艺 性 能 指 标 分 别 有 哪 些 ？ 热 塑 性 塑 料 的 工 艺 性 指 标 主 要 有 收 缩 率 、 流 动 性 、 结 晶 性 、 吸 湿 性 、 热敏 性 、 应 力 开 裂 和 熔 体 破 裂 等 。 热 固 性 塑 料 的 工 艺 性 指 标 主 要 有 收 缩 率 、 流 动 性 、 比 体 积 、 压 缩 率 和 固化 速 度 等 。 1 6 .在 进 行 塑 件 设 计 时 ， 加 强 筋 设 计 要 注 意 哪 些 问 题 ？ 加 强 筋 应 沿 着 塑 料 流 动 的 方 向 设 置 ， 还 应 尽 量 减 少 或 避 免 塑 料 的 局 部 集中 ， 以 免 产 生 缩 孔 或 气 泡 。 1 7 .塑 件 壁 厚 的 设 计 有 哪 些 原 则 ？ 根 据 成 型 工 艺 的 要 求 ， 应 尽 量 使 塑 料 制 品 各 部 分 壁 厚 均 匀 ， 避 免 有 的 部位 太 厚 或 太 薄 ， 否 则 成 型 后 会 因 为 收 缩 不 均 匀 而 导 致 制 品 变 形 或 产 生 缩 孔 、 凹 陷 烧 伤 或 填 充 不 足 等 缺 陷 。热 缩 性 塑 料 制 品 壁 厚 一 般 在 1 4 mm， 热 固 性 塑 料 制 品 壁 厚 一 般 在 1 6 mm。 1 8 .塑 料 制 品 的 表 面 质 量 指 哪 些 方 面 ？ 塑 料 制 品 的 表 面 质 量 包 括 有 无 斑 点 、 条 纹 、 凹 痕 、 气 泡 、 变 色 等 缺 陷 ，还 有 表 面 光 泽 型 和 表 面 粗 糙 度 。 1 9 .在 注 射 设 备 的 选 用 中 ， 合 模 力 怎 样 校 核 ？ 注 射 机 的 合 模 力 应 该 大 于 模 腔 内 塑 料 熔 体 的 压 力 产 生 的 胀 开 模 具 的 力 ，即 合 模 力 要 大 于 模 内 熔 体 压 强 和 塑 料 件 及 浇 注 系 统 在 分 形 面 上 投 影 面 积 之 和 的 乘 积 。 2 0 .在 注 塑 模 具 的 设 计 中 ， 型 腔 数 目 的 确 定 要 考 虑 哪 些 因 素 ？ 要 考 虑 以 下 几 点 ：1 .塑 料 制 作 的 批 量 和 交 货 周 期 2 .质 量 的 控 制 要 求3 .成 形 的 塑 料 品 种 与 塑 料 件 的 形 状 及 尺 寸 4 .所 选 用 的 注 射 机 的 技 术 规 格 2 1 .什 么 是 分 形 面 ？ 分 形 面 的 选 择 有 哪 些 原 则 ？ 模 具 上 取 出 塑 件 和 浇 注 系 统 凝 料 的 可 分 离 的 接 触 表 面 称 分 形 面 。分 形 面 的 选 择 有 以 下 一 些 原 则 ： 1 .分 形 面 应 选 择 在 塑 件 外 形 的 最 大 轮 廓 处2 .分 形 面 的 选 择 应 考 虑 有 利 于 塑 件 脱 模 3 .要 保 证 塑 件 的 精 度 要 求4 .应 考 虑 模 具 的 侧 向 抽 拔 距 5 .应 将 分 形 面 设 计 在 熔 融 塑 料 的 流 动 末 端 ， 利 于 模 具 型 腔 内 气 体 的 排 出6 .分 形 面 的 选 取 应 是 模 具 零 件 易 于 加 工 ， 减 小 模 具 加 工 难 度 ， 使 模 具 加 工 工 艺 简 单 2 2 .什 么 是 整 体 型 芯 ？ 有 哪 些 特 点 ？ 整 体 型 芯 是 在 型 芯 固 定 板 或 型 腔 上 直 接 加 工 出 型 芯 。有 以 下 特 点 ： 其 结 构 牢 固 ， 成 形 的 塑 料 制 件 质 量 好 ， 但 模 具 的 加 工 难 度 大 ， 适 用 于 内 形 简 单 、 深 度 不 大 的 型 芯 设 计 。 2 3 .影 响 分 流 道 设 计 有 哪 些 因 素 ？ 影 响 因 素 有 ：1 .塑 件 的 几 何 形 状 、 壁 厚 、 尺 寸 大 小 以 及 尺 寸 的 稳 定 性 、 内 在 质 量 和 外 光 要 求 等2 .塑 料 的 种 类 3 .注 射 机 的 压 力 、 加 热 温 度 及 注 射 速 度4 .主 流 道 和 分 流 道 的 脱 落 方 式 5 .型 腔 的 布 置 、 浇 口 位 置 以 及 浇 口 形 式 的 选 择 2 4 .冷 料 穴 有 什 么 作 用 ？ 作 用 是 防 止 冷 料 射 入 型 腔 使 塑 料 制 品 产 生 各 种 缺 陷 ， 影 响 外 观 。 2 5 .绝 热 流 道 注 射 模 具 绝 热 原 理 是 什 么 ？ 利 用 塑 料 导 热 比 金 属 下 的 特 性 ， 将 流 道 的 截 面 尺 寸 设 的 较 大 ， 由 于 靠 近流 道 表 壁 的 塑 料 熔 体 会 因 为 温 度 较 低 而 迅 速 冷 却 凝 结 成 一 个 完 全 或 半 熔 融 的 固 化 层 ， 可 以 使 流 道 中 心 的 塑 料 在 连 续 注 射 时 保 持 熔 融 状 态 。 2 6 .什 么 是 合 模 导 向 装 置 ？ 它 主 要 起 哪 些 作 用 ？ 合 模 导 向 装 置 是 保 证 动 模 与 定 模 或 上 模 与 下 模 合 模 时 正 确 定 位 和 导 向 的装 置 。 主 要 起 以 下 几 方 面 的 作 用 ：1 .导 向 作 用 2 .定 位 作 用3 .承 受 一 定 的 侧 向 压 力 4 .承 载 作 用5 .保 持 机 构 运 动 平 稳 2 7 .什 么 是 推 件 板 ？ 推 件 板 推 出 形 式 有 哪 些 特 点 ？ 推 件 板 是 一 块 与 凸 模 有 一 定 配 合 精 度 的 模 板 ， 它 是 在 塑 料 件 的 整 个 周 边端 面 上 进 行 推 出 。 推 件 板 推 出 形 式 有 作 用 面 积 达 ， 推 出 力 大 ， 脱 模 力 均 匀 ， 运 动 平 稳 ， 塑料 件 上 无 推 出 痕 迹 等 优 点 。 2 8 .抽 芯 机 构 有 哪 几 种 类 型 ？ 抽 芯 机 构 分 为 机 动 抽 芯 、 手 动 抽 芯 、 液 压 抽 芯 2 9 .推 出 机 构 一 般 由 哪 几 部 分 组 成 ？ 推 出 机 构 一 般 由 推 出 元 件 、 复 位 元 件 、 限 位 元 件 、 导 向 元 件 、 结 构 元 件等 几 部 分 组 成 3 0 .常 见 的 冷 却 通 道 的 形 式 有 哪 几 种 ？ 主 要 有 直 流 式 和 直 流 循 环 式 、 循 环 式 、 喷 流 式 、 隔 板 式 、 间 接 冷 却 等 几种 形 式 四 、 计 算 题 1 . 如 题 图 所 示 零 件 ， 材 料 为 Q2 3 5 ， 料 厚 为 2 mm。 试 确 定 凸 、 凹 模分 别 加 工 时 的 刃 口 尺 寸 ， 并 计 算 冲 压 力 ， 确 定 压 力 机 公 称 压 力 ？解 ： (1 )刃 口 尺 寸 计 算 列 于 下 表 中 ： 基 本 尺寸 及 分 类 尺 寸换 算 冲 裁 间 隙磨 损 系 数 计 算 公 式 制 造偏 差 计 算结 果 落料 凹模 8 0 士0 .0 7 =0 .3 6 0 .2 4 6=0 .1 1 4 mm 制 作 精为 ： IT1 0 级 ，故 X=1 6 0 士0 .0 5 冲孔 孔心 距 4 2 士0 .0 8 4 2 士0 .0 8 Ld =L+ /8 Ld =4 2 0 .0 1 (2 )冲 压 力 的 计 算 ： 落 料 力 F落 料 =1 . 3 L =1 .3 * 2 8 0 * 2 * 3 5 0 =2 5 4 .8 (KN) 冲 孔 力 F冲 孔 =1 . 3 L =1 . 3 * 2 * 1 6 * 2 * 3 5 0 =9 1 .4 4 (KN) 卸 料 力 F卸 =K卸 F落 料 =0 .0 5 * 2 5 4 .8 =1 2 .6 3 (KN) 推 件 力 F推 =n K推 F冲 =4 * 0 . 0 5 5 * 9 1 . 4 4 =2 0 . 1 2 (KN) 其 中 n 为 堆 积 在 凹 模 孔 口 内 的 冲 件 数 ， a-h / (h 是 直 刃 口 部 分 的 高 度 ， 是 材 料 厚 度 。 总 冲 压 力 ： F总 =F落 料 +F冲 孔 +F卸 +F推 =2 5 4 .8 +9 1 .4 4 +1 2 .6 3 +2 0 .1 2 =3 7 8 . 9 9 (KN) 2 . 如 题 图 所 示 零 件 ， 材 料 为 D4 2 硅 钢 板 ， 料 厚 为 0 .3 5 mm， 用 配 作加 工 方 法 ， 试 确 定 落 料 凸 、 凹 模 的 刃 口 尺 寸 。 (1 )凹 模 刃 口 尺 寸 尺 寸 及 分类 尺 寸转 换 冲 裁 间 隙 磨 损系 数 计 算 公 式 制 造 偏差 结 果 尺寸 变小 =0 .3 6 0 .2 4 6=0 .1 1 4 mm X=0.7 5 =0.1 8 尺寸 变大 X=0.7 5 =0.2 3 X=0.7 5 =0.2 6 X=0.7 5 =0 .1 2 X=0 .5 =0 .7 尺寸 不变 X=0 .5 =0 .2 (2 )凸 模 刃 口 尺 寸 : 查 表 得 =0 . 2 4 6 mm ， Zmax =0 .3 6 mm,故 凹 模 刃 口 尺 寸 按 凸 模 相 应 部 位 的 实 际 尺 寸 配 制 ， 保 证 双 边 最 小 间 隙 为 0 . 2 4 6 mm。 最 大 间 隙 为 Zmax=0 .3 6 mm.。 3 . 计 算 题 图 所 示 弯 曲 件 的 坯 料 长 度 。 a).解 ： 因 r 0 .5 =1故 ： =1 5 .5 +1 5 .5 +2 3 +2 =6 4 mm b ).解 ： =2 0 +5 .7 3 +4 .7 0 .6 4 2 =4 3 .1 2 mm 4 . 试 完 成 题 图 所 示 弯 曲 制 件 的 毛 坯 图 、 冲 压 工 序 安 排 。 解 ： (1 )展 开 后 的 毛 胚 尺 寸 :=2 6 +1 8 +1 8 +3 0 +0 .6 2 =9 3 . 2 mm(2 )冲 压 工 序 安 排 由 零 件 图 可 知 加 工 该 零 件 包 括 冲 孔 、 落 料 、 弯 曲 三 个 工 序 。 工 序 安 排 如 下 ： 1 .冲 孔 、 落 料 (复 合 工 序 ) 2 . 弯 曲 R5 一 角 3 . 弯 曲 R0 .8 两 角 5 . 计 算 题 图 所 示 弯 曲 制 件 的 模 具 工 作 部 分 尺 寸 并 标 注 公 差 ， 画 出模 具 结 构 草 图 。 解 : = =查 表 得 c=0 .0 5 ， 则 Z= 模 具 结 构 草 图 如 下 ： 6 . 题 图 a所 示 为 电 工 器 材 上 的 罩 ， 材 料 0 8 F， 料 厚 1 mm； 题 图 b 所 示为 手 推 车 轴 碗 ， 材 料 1 0 钢 ， 料 厚 3 mm， 试 计 算 拉 深 模 工 作 部 分 尺 寸 。 a).解 ： 因 零 件 标 注 的 是 内 形 ， 则 以 凸 模 为 基 准 。其 中 ： 查 表 得 k =0 .2 b ).解 ： 因 零 件 标 注 的 是 外 形 ， 则 以 凹 模 为 基 准 。 转 换 为其 中 查 表 得 K=O. 1 , 7 . 确 定 题 图 所 示 零 件 的 拉 深 改 数 ， 计 算 各 工 序 件 尺 寸 ， 零 件 材 料为 0 8 钢 ， 料 厚 1 mm 解 ： 由 于 材 料 厚 度 较 大 ， 故 均 按 中 线 尺 寸 计 算 。 (1 )确 定 修 边 余 量 查 表 得 R=2 .mm， 故 =7 5 +4 =7 9 mm (2 )预 算 胚 料 直 径 按 表 计 算 胚 料 直 径 ， 则 胚 料 直 径 为 ：= =1 0 4 mm(3 )判 断 能 否 一 改 拉 深 成 形 查 表 得 凸 缘 件 极 限 拉 深 系 数 为 0 .3 4 。而 m总 = 故 该 零 件 不 能 一 次 拉 深 成 形 。（ 4 ） 预 算 首 次 拉 深 初 选 ， 查 表 得 m1 =0 .5 5 ， 则根 据 和 的 公 式 取 为 了 在 拉 深 过 程 中 不 使 凸 缘 部 分 在 变 形 ， 故 取 第 一 次 拉 入 凹 膜 的 材 料 比零 件 相 应 部 分 表 面 积 多 拉 入 5 %， 故 胚 料 直 径 应 修 整 为 ： =1 0 6 mm则 第 一 次 拉 深 高 度 为 （ 5 ） 验 算 m1 选 的 是 否 合 理当 时 查 表 得 ： 所 以 预 定 m1 合 理 。（ 6 ） 计 算 各 次 拉 深 的 工 序 件 尺 寸 查 表 得 m2 =0 .7 6 ， m3 =0 .7 9 ， m4 =0 .8 2(工 件 直 径 ) 计 算 结 果 表 明 三 次 拉 深 不 行 ， 需 要 四 次 拉 深 才 能 成 形 。调 整 各 次 拉 深 系 数 如 下 ： m2 =0 .7 8 ， m3 =0 .8 ， m4 =0 .8 2 这 时 各 次 的 拉 深 直 径 为 ：8 . 如 图 所 示 的 塑 料 制 品 ， 用 最 大 收 缩 率 为 1 %， 最 小 收 缩 率 为 0 .6 % 的 塑 料 成 型 ， 试 计 算 成 型 零 件 的 工 作 部 分 尺 寸 （ 模 具 制 造 公 差可 取 ， 最 大 磨 损 量 ， 为 制 品 公 差 ） 1 .计 算 平 均 收 缩 率 2 .计 算 型 腔 内 径 尺 寸 D=4 8 ， ， 取 ， ， Q=0 .8 %（ 其 中 是 塑 料 制 品 公 差 ， 是 模 具 制 造 公 差 ， 是 最 大 磨 损 量 ） 整 理 （ 省 略 ） 得， mm 3 .计 算 型 芯 径 向 尺 寸 ， ， 取 ， ， Q=0 .8 %同 理 推 导 得 得 mm 4 .计 算 型 腔 深 度 取 ， ，mm 9 . 如 图 所 示 的 塑 料 制 件 ， 采 用 平 均 收 缩 率 为 0 .7 %塑 料 成 型 ， 试 计 算 成 形 零 件 的 工 作 部 分 尺 寸 。 （ 模 具 制 造 公 差 可 取 ， 最 大 磨 损量 ， 为 制 品 公 差 ） 1 .计 算 型 腔 内 径 尺 寸D=6 0 ， ， 取 ， ， Q=0 .7 % （ 其 中 是 塑 料 制 品 公 差 ， 是 模 具 制 造 公 差 ， 是 最 大 磨 损 量 ） 整 理 （ 省 略 ） 得， mm （ 2 分 ）2 .计 算 型 芯 径 向 尺 寸 ， ， 取 ， ， Q=0 .7 %同 理 推 导 得 得mm （ 3 分 ） 3 .计 算 型 腔 深 度取 ， ， mm （ 3 分 ）4 .计 算 型 芯 高 度 取 ， ，mm （ 3 分 ）
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