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1-3章填空1.机械制造装备应具备的一般功能要求有：加工精度方面的要求，强度、刚度和抗振性方面的要求，加工稳定性方面的要求，耐用度方面的要求，技术经济方面的要求。2.机械制造装备包括：加工装备，仓储传送装备，工艺装备，辅助装备 四大类工艺装备主要指：产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具3.机械制造装备设计：创新设计、变型设计、模块化设计 三大类4.机床技术步骤有：方案设计、产品规划、技术设计、工艺设计5.工件加工表面的发生线形成方法有：轨迹法、成形法、相切法、展成法6.扩大分级变速主传动系变速范围的方法有：增加变速组、采用背轮机构、采用双公比的传动系、分支传动7.机床控制系统按自动化程度分为：手动控制系统。机动控制系统。半自动控制系统。自动控制系统3-7章1.主轴部件的传动方式主要由：齿轮传动、带传动、电动机直接驱动等2.主轴轴承的配置形式应根据：刚度、转速、承载能力、抗振性和噪声等要求来选择，常见的配置形式有：刚度型、速度型、刚度速度型。3.提高支承件结构性能的措施有：提高支承件的静刚度和固有频率，提高动态特性，提高热稳定性4.机床支承件的形状基本上课分有：箱型类、板块类和梁类 这三大类5.直线运动导轨的界面形状有：矩形、三角形、燕尾形、圆柱形 导轨；回转运动导轨的界面形状有：平面环形、锥面环形、双锥面 导轨。6.常用调整导轨间隙的元件有：压板、 镶条7.工业机器人由：操作机、驱动单元、控制装置 三部分组成8.工业机器人总体方案设计包括：运动功能方案设计、传动系统方案设计、结构布局方案设计、参数设计、控制系统方案设计、总体方案评价 六个方面9.机床夹具夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不是破坏定位，一般要求主夹紧力垂直于第一定位基准面，应与工件刚度高方向一致，以利于减小工件的变形，应尽可能与切削力、重力方向一致，有利于减少夹紧力10.常用夹紧机构有：斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构；常用夹紧机构的其他夹紧机构有：定心夹紧机构、铰链夹紧机构、联动夹紧机构；夹紧机构的动力装置有 气动、液压 气-液联合 夹紧装置；其他动力装置有 真空、电磁 等的夹紧装置11.钻套夹具中的钻套有： 固定钻套 可换钻套 快换钻套 特殊钻套 四种12.可调整夹具的调整方式有 调节式 更换式 综合式 组合式13.现代物流系统的主要特点：采用 自动化物流装备，运用现代科学技术和方法，进行设计和管理垂直式的基本构成由：管理层 控制层 执行层 三大部分组成14.机械加工生产线由：加工装备 工艺装备 输送装备 辅助装备 和 控制系统 组成二.名词解释1.工业工程 2.金属切削机床 3.可靠性 4.成形运动 5.分离式运动 6.无级变速 7.时间控制 8.接触角 9.过定位 10.欠定位 11.集中式传动1.工业工程(P9)2.金属切削机床(P11)3.可靠性（P37或者P59）4.成形运动（P65）5.分离式运动（P90）6.无级变速（P109）7.时间控制（P129）8.接触角（P149）9.过定位（P279）10.欠定位（P279）11.集中式传动（未找到）三.简答题（*表示重点看）1.机床总体设计包括哪几个方面？ 61工艺范围运行模式生产率性能指标主要参数驱动方式成本及生产周期2.什么是爬行现象？有何危害？如何防止*74爬行现象：在低速运用时产生的运动不平稳性危害：影响机床的定位精度、工件的加工精度和表面粗糙度防止措施：在设计低速运动部件时，应减少静、动摩擦系数之差，提高传动机构的刚度和降低移动件的质量等3.试写出卧式车床和立式升降台铣床的运动功能分配式？*68-70车床 W/CpZf,Xf/T 铣床 W/Xf,Yf,ZfCp/T4.什么是主传动系的集中传动方式？简述其特点*89集中传动方式：主传动系的全部传动和变速机构集中装在同一个主轴箱内特点：结构紧凑，便于实现集中操纵，安装调整方便5.简述进给传动系统设计满足的基本要求？ 1181）具有足够的静刚度和动刚度2）良好的快速响应性3）抗振性好4）足够宽的调速范围5）进给系统的传动精度和定位精度高6）结构简单，加工和装配工艺性好6.进给传动系统设计特点与主传动系设计相比有哪些不同？*118*93进给：1.进给传动是恒转矩传动2.各传动件的计算转速是其最高转速3.转速图 前疏后密结构 4.进给传动的1/5=n=2.8 Rn,=14主传动：1.主传动是恒功率2.计算转速为其传递全部功率的最低转速3.转速图 前密后疏机构 4.主传动的1/4=n=2(2.5) Rn=8(10)7.机床控制系统应满足的要求？ 1281.节省辅助时间2.缩短加工时间3.提高劳动生产率4.提高机床的使用率3-7章1. 普通机床主轴课选用什么材料？如何进行热处理？*147答：选用中碳钢（如45钢），调质处理后，主轴一些重要部位进行局部高频感应加热淬火，以提高其耐磨性。2. 机床支承件应满足哪些基本要求？*162（1） 应具有足够的刚度和刚度-质量比（2）应具有较好的动态特性（3） 热稳定性好，热变形对机床加工精度的影响较小（4）排屑畅通，吊运安全，并具有良好的结构工艺性3. 机床夹具应满足哪些基本要求？*2721） 保证加工精度2）夹具的总体方案应与年生产纲领相适应3）安全、方便、减轻劳动强度4）排屑畅通5）机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性4. 机床夹具夹紧力作用点的选择原则*2921） 夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应，或在支承点的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形2）夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位3）夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高切削部位的刚度和抗振性5. 机床上下料装置的设计原则*3551） 上下料时间要符合生产节拍的要求，缩短辅助时间，提高生产率2）上下料工作力求平稳，尽量减少冲击，避免工件产生变形或破坏3）上下料装置要尽可能结构简单，工作可靠，维护方便 4） 上下料装置应有一定的适用范围，尽可能地满足多种不同工件的上下料要求6. 机床加工按生产线适应产品类型变化的能力 有哪几种类型？*3941） 单一产品固定节拍生产线2）单一产品非固定节拍生产线3）成组产品可调整生产线4）柔性制造生产线7. “三图一卡”的具体的内容都是什么？*410绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床总联系尺寸图 编辑生产率计算卡8. 机床夹具的功能有哪些？*2721） 保证加工精度2）提高生产率3）扩大机床的使用范围4）减轻工人的劳动强度，保证生产安全。9. 工业机器人按机械结构类型分类可分为哪几类？*2201） 关节型机器人2）球坐标型机器人3）圆柱坐标型机器人4）直角坐标型机器人四、图示题：（每题4分，共20分）1、根据书中图2-9的机床结构布局形态图，写出该机床的运动分配式，说出机床的结构布局形式。2、试画出机床主轴功率扭矩特性图，简述其含义。3、书中2-19图示的背轮机构是如何传动的？是否合理？为什么？如何改进？4、书中图2-55所示是何控制系统？简述其特点及应用。5、书中图2-56所示是何控制系统？简述其特点及应用。1.试画出主轴推力轴承前端配置的示意图，简述其特点及应用。2.试画出主轴推力轴承后端配置的示意图，简述其特点及应用。 3.说出书图3-48的导轨组合形式、特点及应用。4.说出书图3-51a）的导轨组合形式、特点及应用。五、设计题：1、已知=1.26，Z=18。试写出结构式，计算各变速组及总变速范围。2、用于成批生产的车床，主轴转速n=90-1000 r/min,为简化机构采用双速电机n电=720/1440r/min,=1.41。试主传动系的拟定结构式、画出转速图。3.例题2-1
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