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机械制造工艺学综合复习资料15：ACABB 一、选择题1工件定位时， A 是不允许的。A 欠定位B 过定位C 不完全定位2下面不属于机械加工工艺系统的是 C 。A 刀具B 夹具C 量具3机械加工工艺过程是 A 。A 直接生产过程B 辅助生产过程C 直接或者辅助生产过程4引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为 B 。A 原理误差B 原始误差C 系统误差5误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的 B 。A 切线方向B 法线方向C 不确定610：CACBA 6如果加工误差的分布与正态分布有较大出入，说明加工过程存在着 C 。A 随机误差B 常值系统误差C 变值系统误差7薄壁圆环零件用三爪卡盘装夹，在车床上车内孔，下面三个图形中 A 能描述由于夹紧力变形而产生的加工误差。ABC8砂轮的硬度指的是 C 。A 磨粒的硬度B 粘接剂的硬度C 磨粒从砂轮上剥落的难易程度9喷丸强化是利用大量快速运动珠丸打击工件表面，使工件表面产生冷硬层和 B ，提高疲劳强度。A 拉应力B 压应力C 剪应力10为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效），最好安排在 A 。A 粗加工之后B 精加工之后C 所有的切削加工之后1115：CAABC 11机器装配时，最小的装配单元是 C 。A 部件B 组件C 套件12下列误差形式中，属于几何误差（与工艺系统初始状态有关的原始误差）的是 A 。A 机床主轴的回转误差B 工艺系统的受力变形C 刀具在加工过程中的磨损13制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般来说，只需要填写 A 。A 机械加工工艺过程卡片B 机械加工工艺卡片C 机械加工工序卡片14制订机械加工工艺规程的核心是 B 。A 工艺审查B 拟订机械加工工艺路线C 确定各工序的加工余量15下列热处理工序中，需要安排在切削加工之后进行的是 C 。A 正火B 退火C 淬火1620：BCBCB 16下面三种装夹方法中，可以获得最高装夹精度是_B_。A 夹具中装夹B 直接找正装夹C 划线找正装夹17机械加工时，对于一个工件的定位方案，_C_是绝对不允许的。A 不完全定位B 过定位C 欠定位18. 两级降速传动链，首、末级传动比分别为i1和i2，在总的传动比和传动元件误差不变的情况下，_B_时，对减小传动误差更有利。A i1 i2C i1= i219_C_带来的加工误差不能用多次走刀的办法减小。A 误差复映B 切削力引起的工件变形C 夹紧力引起的工件变形20如果某加工过程中，误差服从正态分布，但是样本平均值与公差带中心不重合，可以判断该加工过程存在_B_。A 随机误差B 常值系统误差C 变值系统误差2125：AABAB2627：CB 1下面几种结合加工方式中，_A_是弱结合。A 附着B 连接C 注入2对于同一种产品的生产，下面几种生产类型中，_A_对操作工人平均技术水平要求最高。A 单件小批生产B 中批生产C 大批大量生产3普通卧式车床平端面的时候，误差敏感方向是_B_的方向。A 主轴的径向B 主轴的轴向C 其他方向4_A_的制造精度会直接影响到工件的加工精度。A 螺纹车刀B 端面车刀C 外圆车刀5机床在一次调整中加工一批工件时，机床的调整误差属于_B_。A 随机误差B 常值系统误差C 变值系统误差6砂轮硬度是指_C_。A 砂轮基体材料的硬度B 砂轮磨粒的硬度C 磨粒从砂轮上脱落的难易程度7工序集中有利于_B_。A 简化设备和夹具B 节省装夹时间C 降低对操作工人的技术要求二、判断题15： 1如果误差分布范围比公差小，即使其与公差带不重合，也说明加工方法的工序能力足够。（ ）2精加工时，为降低表面粗糙度值，应以中等速度切削，以避免产生积屑瘤和鳞刺。（ ）3工件采用统一的精基准进行定位，有利于保证各加工表面之间的位置精度，但会增加夹具的制造成本。（ ）4操作专用机床的工人工资属于工艺成本中的可变费用。（ ）5大数互换法装配时，会存在出现废品的可能，所以该方法不适合大批量生产。（ ）610： 6工件的定位是指将工件在机床或夹具上的位置固定不动。（）7直接找正装夹可以获得比专用夹具装夹更高的定位精度。（）8车圆轴时，单纯的机床变形会使得车出的工件呈两端粗、中间细的马鞍形。（）9机床部件中薄弱零件的受力变形对部件刚度影响不大。（）10加工过程中没有变值系统误差，其误差应服从正态分布。（）1115： 11一次装夹多个工件完成的加工内容属于一个工序。（）12大批量生产时，广泛使用专用设备和工艺装备，所以比单件小批生产成本更高。（）13对于普通车床上的外圆车削，车床床身导轨在垂直面内的直线度对加工精度的影响可以忽略。 （）14工艺系统刚度是恒定的，与切削位置无关。（）15减小切削加工的进给量，可以避免自激振动的产生。（）1620： 16工件在加工中心上装夹一次就可以完成铣平面、钻孔、铰孔等多个工序的加工内容。（）17直接找正装夹可以获得比夹具装夹更高的定位精度，所以多用于大批大量生产中。（）18为了减小传动链的传动误差，应该尽可能增大传动比。（）19表面粗糙度值越小，其耐腐蚀性越好。（）20喷丸强化的原理就是在工件表面产生冷作硬化层和拉伸残余应力，以提零件的耐疲劳强度和使用寿命。（）三、名词解释四、简答题1什么是机床主轴的回转误差，它可以分解为哪三种基本形式？2简述表面粗糙度对零件使用性能的影响。3减小机床传动链传动误差的措施有哪些？4机械加工的表面质量包括哪些具体内容？5刀具的精度对工件加工精度有何影响？6机械加工工艺顺序安排的原则有哪些？7在工艺基准和设计基准重合的情况下，如何确定一个加工面从粗到精各加工工序的基本尺寸及其上下偏差？8造成定位误差的原因是什么？9磨削加工时，为什么提高砂轮速度能够减小表面粗糙度值，而提高工件速度却得到相反的效果？10设计机械加工工艺规程应遵循的原则有哪些？11制订工艺路线时，定位粗基准的选择应遵循什么样的原则？五、分析题1.根据六点定位原理，分析图示定位方案总共限制了什么自由度，工件加工表面（台阶轴外圆）应该限制什么自由度，判断是否存在欠定位；分析每个定位元件限制了什么自由度，判断是否存在过定位。（注：卡盘夹持长度按极短处理。）（1）总体分析法总体限制的自由度：x、y、z、 x、 y；应该限制的自由度：x、y、z、 x、 y；不是欠定位。（2）分件分析法卡盘限制的自由度：x、y；固定顶尖限制的自由度：x、y、z；浮动顶尖限制的自由度： x、 y。存在过定位（x、y）。2. 根据六点定位原理，用总体分析法分析图示定位方案总共限制了什么自由度，工件加工表面（用“”标注者）应该限制什么自由度，判断是否存在欠定位；然后用分件分析法分析每个定位元件限制了什么自由度，判断是否存在过定位。（注：卡盘夹持长度按极短处理。） 解：（1）总体分析法总体限制的自由度：y、z、 y、 z；应该限制的自由度：y、z、 y、 z；不是欠定位。（2）分件分析法卡盘限制的自由度：y、z；浮动顶尖限制的自由度： y、 z；不存在过定位。六、计算题1. 图示轴承座零件，30 0+0.03孔已加工好，现欲测量尺寸650.025。由于该尺寸不好直接测量，故改测尺寸H。试确定尺寸H的大小及偏差。1. 解：(1) 画尺寸链图A0750.05HA1150+0.015(2) 找出封闭环，A0是间接得到的尺寸，应为封闭环。A1和H为增环。(3) 计算尺寸链。基本尺寸A0A1HA0的上偏差ES0ES1ESHA0的下偏差EI0EI1EIH所以，H的基本尺寸HA0A1651550mmESHES0ES10.0250.0150.01EIHEI0EI10.02500.025所以H50-0.025+0.012. 图示小套零件，在车床上已加工好外圆，内圆及各端面，现须在铣床上以A面定位，铣出B面槽，并保证设计尺寸80+0.2，求试切调刀时的度量尺寸L及其上下偏差。解：（1）画尺寸链图（2）找出封闭环，L0是间接保证的尺寸，应为封闭环。L2是减环，L和L1为增环。（3）计算尺寸链。基本尺寸L0LL1L2L0的上偏差ES0ESLES1EI2L0的下偏差EI0EILEI1ES2所以，L的基本尺寸LL0L1L28154033mmESLES0ES1EI20.20.05(-0.1)0.05EILEI0EI1ES20000所以L33 0+0.053. 一零件的加工图如下所示，本工序需要对B孔进行镗孔，其它工序已加工完毕，图中H1=，H2=，H3=，实际加工中是采用定位基准面A调整镗刀的位置尺寸H4来保证H3的，试求H4的尺寸及上下偏差。（1）画尺寸链图（2）找出封闭环，H3是间接得到的尺寸，应为封闭环，H4为增环，H1和H2为减环。H1H2H4H3（3）计算尺寸链。基本尺寸H3H4H1H2所以，H4H3H1H2557045170H3的上偏差ES3ES4EI1EI2ES4ES3EI1EI20.220.02(-0.025)0.215H3的下偏差EI3EI4ES1ES2EI4EI3ES1ES20.220.080.030.11所以H4170-0.11+0.215H1H2H4H3AB机械制造工艺学综合复习资料参考答案一、选择题15：ACABB610：CACBA 1115：CAABC 1620：BCBCB 2125：AABAB2627：CB二、判断题15： 610： 1115： 1620：三、名词解释1. 机械加工工艺过程：采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面质量和力学物理性能，使之成为合格零件的生产过程。2. 工件的装夹：装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。定位是使工件在机床或夹具上占有正确位置的过程。夹紧是对工件施加一定的外力，使其已确定的位置在加工过程中保持不变。3. 机械加工的原始误差：引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。4. 工艺系统刚度：在加工误差敏感方向上工艺系统所受外力与变形量之比。5. 机械加工的表面质量：表面质量包含表面几何形貌和表面力学物理、化学性能两方面的内容。其中表面几何形貌包含表面粗糙度、波纹度、纹理方向、伤痕(划痕、裂纹、砂眼等)等，表面力学物理、化学性能包含表层加工硬化、表层金相组织变化、表层残余应力等。6系统误差：在顺序加工一批工件中，其大小和方向均不改变，或按一定规律变化的加工误差。7机械加工工艺规程：机械加工工艺规程是指规定零件机械加工工艺过程的工艺文件。8零件的结构工艺性：在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。9. 机械加工工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统，称为机械加工工艺系统。10. 加工原理误差：指采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。11六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的 6 个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。12残余应力：残余应力也称内应力，是指在没有外力作用下或去除外力后工件内存留的应力。四、简答题1答：所谓主轴回转误差，是指主轴实际回转轴线对其理想轴线的漂移。它可以分解为径向跳动、轴向跳动和倾角摆动三种基本形式。2答：对耐磨性影响：一般表面粗糙度值小，耐磨性好；对耐疲劳性影响：表面粗糙度值小，耐疲劳性好；对耐蚀性影响：表面粗糙度值小，耐蚀性好；对配合质量影响：表面粗糙度值小，配合质量好。3答：缩短传动链长度；采用降速传动（降低传动比i）；提高末端元件的制造精度与安装精度；采用频谱分析方法，找出影响传动精度的误差环节，对传动误差进行补偿。4答：机械加工表面质量包含表面几何形貌和表面力学物理、化学性能两方面的内容。其中表面几何形貌包含表面粗糙度、波纹度、纹理方向、表面缺陷等；表面力学物理、化学性能包含表层加工硬化、表层金相组织变化、表层残余应力等。5答：1）定尺寸刀具（钻头、铰刀等）的尺寸精度影响工件的尺寸精度；2）成形刀具的形状精度影响工件的形状精度；3）展成刀具的形状精度影响工件的形状精度；4）一般刀具，其制造精度对加工精度无直接影响，但其磨损会引起工件尺寸和形状误差。6答：（1）先加工基准面，再加工其他表面；（2）一般先加工平面，后加工孔；（3）先加工主要表面，后加工次要表面；（4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。7答：1）确定各加工工序的的加工余量；2）从终加工工序开始，到第一道加工工序，逐次加上或减去每道加工工序余量，便得到每道工序的基本尺寸；3）除终加工工序公差按设计要求确定外，其余工序尺寸公差按所采用加工方法的经济精度确定；4）除最终工序外，按“入体原则”确定上下偏差。8答：定位误差的来源主要有两方面：由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差，称为基准位置误差。由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差，称为基准不重合误差。9答：几何因素：砂轮的速度越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小。增大工件速度时，单位时间内通过被磨表面的磨粒数减少，表面粗糙度值将增大。物理因素：砂轮速度越高，工件材料来不及变形，表层金属的塑性变形减小，磨削表而的粗糙度值将明显减小。工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值将增大。10答：1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。2）必须能满足生产纲领的要求。3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，一般要求工艺成本最低。4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。11答：（1）保证相互位置要求的原则；（2）保证加工表面加工余量合理分配的原则；（3）便于工件装夹的原则；（4）粗基准一般不得重复使用的原则。五、分析题