五金烤漆工艺流程概述.ppt

1,五金件烤漆工藝流程簡述,春宇電子(吳江)有限公司趙洪權2008/12/10,2,底材,五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压镀锌钢板冲压件或板材(SECC)镁合金冲压件件或板材(SPCC)或板材铝合金冲压件或板材,不过烤漆工艺是大同小异的,3,制程工藝流程圖,除銹,脫脂,表調,磷化皮膜,水洗,水洗,烘干,水洗,首檢,調漆,涂裝,烘烤,前處理,烤漆,4,前处理的目的与重要性,前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。,5,前处理的意义,涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂,6,除油,主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低以碱溶液除去工件上之油污主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。肥皂的皂化作用,7,水洗,以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。(1)水洗時間為15分鐘必須上下連續晃動（2）每4小時測試一次PH值並記錄（3）當PH值超出范圍時應該更換水標准為79,8,除锈,黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法(此工序在浸式硫酸槽中進行浸泡時間長為1030分鐘，不適用於我們的產品)，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。,9,表调（中和）,表面调整的简称以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点（1）表面調整所用的藥劑為膠鈦（或者草酸）（2）每4小時用PH試紙測量其PH值標准為79（3）在表調槽內持續的時間不得超過3分鐘（4）當發現藥液變成褐色時應該全槽更新以确保處理效果,10,磷化（1）,磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。,11,磷化（2）,磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（7090），中温磷化（5070）和常温磷化（2030）。磷化膜一般是黑色的。（1）皮膜化成常用磷酸鋅皮膜劑中和劑促進劑其主要成份為磷酸鹽鋅离子碳酸鹽亞硝酸鹽等（2）溫度管理2832度以下時間520分鐘（3）每4小時測試一次濃度並記錄測試結果因在使用當中不斷有沉渣產生為了确保質量必須每月進行一次沉淀排渣處理,12,水洗,要用干淨的自來水水洗兩次水質控制在PH值進行鑒定正常生產狀況下每4小時測試一次水洗槽1PH必須在4以上,水洗槽2PH必須在5以上,13,烘干,以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆,14,上挂前品检,在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。,15,打磨,非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力第一遍：400#水砂纸第二遍；800#水砂纸或更细,16,上挂,将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）挂具一般根据产品的不同特点而定制的数量很多，整条流水线周转使用（1）以不同工件選擇吊具或者治具（2）承裝治具時一定要保証吻合程度以确保噴涂效果防止誤噴（3）治具承裝完全后要保証穩定性不能左右搖動（4)承裝治具時不能戴有毛絨的手套以免毛絨夾在治具上而影響噴涂品質,17,吹尘,除去表面灰尘，毛屑等压缩空气静电除尘枪火焰燃烧（1）此工序為噴涂前最后一個管制站必須將工件表面的灰塵水珠沙粒等清除干淨（2）如發現有不易清除應該立即取下待處理,18,調漆(1),調漆所用工具大塑料桶調漆棒伏特杯秒表過濾网碎布毛刷油抽等調漆步驟如下（1）將兩塑料桶擦拭干淨用溶劑洗刷确保無雜質水分以及其他涂料（2）用溶劑清洗伏特杯過濾网（3）將所調油漆桶表面擦乾淨,搖動油漆桶,將油漆倒入塑料桶內(根据桶的大小一次不可以倒入太多).倒入過程中,不要太快傾入,避免濺出.（4）將油漆桶內抽入相應少量溶劑不停攪拌,19,調漆(2),（5）攪拌分鐘后右手提起伏特杯左手拿秒表（6）迅速平穩將伏特杯提起同時左手啟動秒表應該看油漆溺出情況（7）當看到油漆開始以點滴漏出時候關閉秒表秒表讀數即尤其粘度（8）加入油漆或者溶劑后重复步直到油漆濃度与所要求的濃度一致（9）將調好油漆進行過濾如果濾网上雜質比較多應該重复几次以确保油漆濃度（10）調好后清洗塑料桶伏特杯過濾网,20,手工喷涂（1）,在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等,21,手工喷涂（2）,手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。喷枪的种类有：重力式吸上式压送式,22,手工喷涂（3）,（1）調整噴槍气壓大小涂料的吐出量在噴涂的過程中手噴槍一定要平穩運行噴槍与工件距离為1530cm（2）第二槍与第一槍的間距要銜接在1/3處涂膜厚度一般在35um左右（3）噴涂的吐出量一般要根据作業人員的習慣与被涂物的大小形狀來決定咬花作業(灑點)（1）根据提供樣品來調整花點大小涂料濃度与空气壓力（2）每生產一小時必須清洗或擦拭槍嘴一次以保証咬花均勻以及大小适當,23,补漆,检查喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补通过检查可及时发现喷涂的缺陷并加以调整对喷涂不到的位置进行喷涂,24,预热炉烘烤,以较低温度（如80150）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平,25,主炉烘烤,以较高温度（如180185）强制烘烤，将油漆烤干流水线速度越快，则温度需调的越高（1）在烘烤前必須將烤爐內擦拭干淨或者用風槍吹（2）烤爐溫度正常狀況下一般控制在150到180度烘烤10到30分鐘（3）烘烤顏色時間必須根据產品的特性顏色确定,26,下挂全檢,取下工件，由全檢人員對產品進行全數檢驗，主要檢驗項目為外觀檢驗標准參照不良名稱定義(附件1),27,包裝,包裝段主要出現的問題為短裝、混料及標簽貼錯依包裝作業規范作業(附件2),28,液体涂装与粉体涂装（1）,液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害涂料利用率很低，仅约50%一次喷涂所形成的膜厚为1525um,29,液体涂装与粉体涂装（2）,粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化VOC含量为零，但要注意粉尘的危害涂料可回收使用，利用率可达99%以上设备投资大适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50150um,30,涂膜性能（1）,机械物性冲击强度50Kg/cm涂怪无龟裂杯突6.0mm以上/每秒压出1mm附着力(百格)测试涂层无脱落（分等级）耐弯曲性1mm,180弯曲，涂层无裂缝铅笔硬度2H,允许轻微痕迹,31,涂膜性能（2）,化学性能耐沸水性沸腾水，1hr浸泡，无异常耐碱性5NaOH,240hr无变化耐酸性3HCL,240hr无变化耐溶剂性二甲苯，24hr无变化耐污染性唇膏，常温下24hr无异常,32,涂膜性能（3）,耐热性180xlhr色差E0.8,保光性优异耐腐蚀性耐盐雾性1000hr无变化耐湿热性500hr无变化,33,烤漆品的可靠性檢驗(1),1.膜厚測量儀器膜厚計標准液体2535u粉体4560u2.光澤度測量儀器60度光澤度計標准10(+/-2)度3.鉛筆硬度測量儀器荷重1kg鉛筆硬度机標准3H4.百格試驗（密著試驗）測試設備百格刀標准100無脫落,34,烤漆品的可靠性檢驗(2),5.耐沖擊試驗測試儀器沖擊強度机標准1/2in.500g.350mm無脫漆,開裂6.彎曲試驗測量設備彎曲試驗机標准彎曲180R5.0無脫漆,開裂7.溶劑導電度(客戶有靜電裝置）測量設備電流計標准0.2M8.原漆粘度測量裝置2#伏特杯標准25,130sec,35,烤漆品的可靠性檢驗(3),9.耐酒精性測試方法以抹布沾酒精(95%)以500g/cm2來回擦拭50次判定標准無脫漆變色10.重塗性測試方法砂帶(800)打磨后噴涂判定標准百格無脫落11.色差測試儀器色差儀CM508dCM2600判定標准E1.0,樣板E0.312.油漆狀態目視為液体,36,春宇電子烤漆流程圖解,參照附件3,37,標准的傳承系統,國際標准,行業標准,國家標准,最終客戶標准,組立廠標准,零件廠標准,材料廠標准,技術標准,外觀標准,一級外觀,二級外觀,三級外觀,三級外觀,嚴格程度,成本,松,嚴,低,高,品保的價值：掌握並應用經濟而合理的標准,38,TheEnd,Thankyou!,39,超声波清洗原理,超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。返回,