资源描述
不合格品之管制降低品质成本方法之一,不合格品管制培训,目录,不合格品控制不合格品产生原因不合格品之标注与追朔及原因不合格品之隔离不合格品之评审与判定不合格品之处置不合格品之记录不合格品之预防与纠正措施,不合格品控制,控制不合格品的重要性品质良莠不分人、财、物的浪费生产秩序的混乱成本上升，利润下降内制、外供货物品质失控企业凝聚力下降,不合格品控制,控制不合格品的管制措施品质是制造出来的，而非检验出来的，因此，不合格品的控制关键：预防工作准则：预防为主，检验为辅工作程序：不合格品标识、隔离、评审、处理措施和记录,不合格品产生原因,1、设计与规范2、机器与设备3、材料与配件4、作业人员与管理者5、工序品质控制与检验,不合格品之标注与追朔及原因,为保证产品生产过程的不条不紊，工厂所有的外购货品、在制品、半成品、成品以及待处理不合格品均应有品质识别标识，并制定相应的“品质标识管理办法”来支持标志的执行。,不合格品之标注与追朔及原因,1、凡经检验合格的产品，应有合格标志或合格证明文件。2、不合格品，应有不合格标志，并隔离管制3、品质状态不明的产品，应有待检标志4、未经检验、试验或未经批准的不良品不得进入下道工序。,不合格品之标注与追朔及原因,（一）标志物的分类与适用形式1、标识牌2、标签或卡片3、色标,不合格品之标注与追朔及原因,（二）标志物的运用1、进料不合格品的标识（IQC来料不合格品，处理方法：暂收、挑选、退货、让步接收）2、工序生产过程中不合格品的标识（生产过程中产生的不合格品，处理方法：返工、报废）3、仓库不合格品标识（半成品库C类、D类产吕）,不合格品之标注与追朔及原因,（二）标志物的运用4、机器、设备的校验标识5、量具、模具、工具、检测器械校核之标识,不合格品之隔离,在企业生产过程中，对不合格品的控制是否有效将直接影响产品的质量和公司声誉，对如何控制不合格品在工序过程中的流转则至关重要。多数企业的做法是当工序产生不合格品时，先将不合格品放置在预先准备好的“不合格”容器内，经确认后由专人将不合格品搬到“不合格品摆放区”。,不合格品之隔离,不合格品进行标识和管制的目的：1、确保不合格品不被误用2、最大限度地利用物料3、明确品质责任4、便于品质事项的原因分析,不合格品之隔离,不合格品隔离管制要做以上工作1、不合格品须当时记录并标识2、加强对现场不合格品的控制3、须及时隔离不合格品4、保证搬运过程中标识物的维护,不合格品之评审与判定,不合格品经隔离后，应对其做出进一步的处理，以决定能是否再利用。为了及时有效地控制不合格品，降低企业的损失，应制定和执行“不合格品评审程序”,不合格品之评审与判定,鉴别产品质量，涉及产品的符合性与适用性符合性判断：检验员的职责是按技术文件检验产品，判断产品是否品质要求，正确作出合格与否的界定。适用性判断：对不合格品是否适用，是一项技术性极强的判别，应由相关部门主管根据不合格程度及对产品最终品质影响程度，确定级处理办法。,不合格品之处置,不合格品经过评审后，处理方式大体分为：条件接收（让步接收）通常要求扣款或补货挑选使用返工返修退货报废,不合格品之记录,不合格品记录的作用不合格品的记录是指对不合格品从产生一直到处理完成为止的整个过程的记录，它清楚地表明不合格品的：产生状况、产生原因不合格品的类型对不合格品的评审、处理过程不合格现象当时的改善措施和改善效果。,不合格品之记录,不合格品的记录的报表类型1、验货记录、产品检验记录2、品质稽查报告3、品质评审与处理记录4、品质改善报告5、各类品质分析报表,不合格品之记录,为便于对不合格品的分析与追溯，分清处理责任，对不合格品的性质、程度、处理方式及返工、返修情况，作出详细的记录，并纳入品质档案，以便考证。,不合格品之记录,不合格评审报表应包括以下内容：1、不合格品的范围，如机号、时间、产品批次等2、不合格品的严重程度3、不合格品的处理方式4、按处理规定对不合格品进行搬运、存贮和后断加工。,不合格品之预防与纠正措施,（一）不合格品的预防措施1、制定不合格品的标识、隔离、评审、处理和记录办法，并通告相关部门2、明确各工序的作业规范3、明确上下工序之间的作业规范4、制定品质标准，供相关人员参照5、明确各部门职责6、制定不合格品的隔离管制办法7、明确划分不合格品评审的责任和权限。,不合格品之预防与纠正措施,（二）不合格品的纠正措施发现问题分析原因改进缺陷形成管理的“计划、实施、检查、纠正（PDCA）循环，,
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