GBT714-200×《桥梁用结构钢》(送审稿).doc

国家标准化管理委员会 发布-实施-发布桥梁用结构钢Structural steel for bridge【送审稿】2008-5-23GB/T 714代替GB/T714-2000中华人民共和国国家标准ICS 77.140.50H46 GB/T 714-200前 言 本标准参照采用EN 10025-3：2004结构钢热轧产品和ASTM A709：2005桥梁用结构钢标准。本标准代替GB/T 714-2000桥梁用结构钢。与GB/T 714-2000相比，本标准主要做了如下修改：增加了Q460q、Q500q、Q550q、Q620q、Q690q钢级；加严了化学成分中对有害元素的控制；修改了碳当量计算公式；增加了裂纹敏感系数的规定；增加了钢的炉外精炼要求；修改了钢材的交货状态；修改了钢材厚度效应规定；提高了冲击功值；取消了时效冲击的规定；增加了各牌号钢厚度方向性能要求；修改了检验规则。 本标准的附录A是资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：鞍钢股份有限公司、 。 本标准主要起草人： 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 714-1965、GB/T 714-2000。GB/T 714-200桥梁用结构钢1 范围 本标准规定了桥梁用结构钢的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于厚度不大于100mm的桥梁用结构钢板和厚度不大于40mm的桥梁用结构型钢。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.10 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.24 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二铜肟分光光度法测定镍量GB/T 223.27 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T 223.39 钢铁及合金化学分析方法 氯磺酚S光度法测定铌量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.67 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T 228-2002,eqv ISO 6892:1998)GB/T 229 金属标准 夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1:2006，MOD）GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（GB/T 232-1999,eqv ISO 7438:1985）GB/T 247 钢板及钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样的制备（GB/T 2975-1998,eqv ISO 377:1997）GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 5313 厚度方向性能钢板GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T 17505-1998,eqv ISO 404:1992）GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T 20066-2006，eqv ISO 40414284：1996:）YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则1GB/T 714-2003 牌号表示方法钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度数值、桥字的汉语拼音字母、质量等级符号等几个部分组成。例如：Q420qD。其中：Q桥梁用钢屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母；420屈服强度数值，单位MPa；q桥梁用钢的“桥”字汉语拼音的首位字母；D质量等级为D级；当要求钢板具有耐候性能或厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后分别加上代表耐候的汉语拼音字母“NH”或厚度方向（Z向）性能级别的符号，例如：Q420qD NH或Q420qD-Z15。4 订货内容4.1 订货信息订货时，需方在合同或订单中应提供下列信息： a）本标准号；b）牌号；c）规格；d）尺寸、外形精度要求；e）重量；f）交货状态；g）特殊要求。4.2 当需方对钢板的边缘状态、尺寸精度未明确规定时，可由供方自行确定。一般推荐如下：a）单张轧制钢板通常剪切四边交货，经供需双方协商也可不切边交货。由钢带剪切的钢板通常以切边状态交货；b）由钢带剪切的钢板厚度精度：按普通精度PT.A；c）单张轧制的钢板厚度偏差种类：N类偏差；4.3 标记示例按GB/T 714-200交货的牌号为Q420qD NH、厚度30mm、宽度3500mm、长度8000mm的钢板，标记为：GB/T 714-200 Q420qD NH 30350080005 尺寸、外形、重量及允许偏差桥梁用结构钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。桥梁用结构型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 706和GB/T 707的规定。6 技术要求6.1 牌号及化学成分6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。推荐使用的钢牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。6.1.1.1 钢中酸溶铝（Als）含量应不小于0.015%。当采用全铝(Alt)含量计算时，全铝含量应不小于0.020%。6.1.1.2 钢中氮元素含量应不大于0.008%，如果钢中含有Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量可不大于0.012%，合金元素含量应在质量证明书中注明。如供方能保证，可不进行氮元素含量分析。6.1.1.3 细化晶粒元素Al、Nb、V、Ti可以单独加入或以任一组合形式加入。当单独加入时，其含量应符合表1、表2所列值，若混合加入两种或两种以上时，Nb+V+Ti0.12%。6.1.1.4 耐候钢、调质钢的合金元素含量，可根据供需双方协议进行调整。6.1.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。2GB/T 714-2006.1.3 经供需双方协商，厚度大于15mm的保证厚度方向性能的各牌号钢板，其S元素含量应符合表3的规定。表3Z向性能级别Z15Z25Z35S不大于，%0.0100.0070.0056.1.4 各牌号钢的碳当量（CE）应符合表4、表5、表6的规定。碳当量应由熔炼分析成分并采用CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15公式计算。表4牌号交货状态碳当量Ceq，%厚度50mm厚度50mm100mmQ345q热轧、控轧、正火/正火轧制0.420.43Q370q0.430.44Q420q0.440.45Q460q0.460.50表5牌号交货状态碳当量Ceq，%厚度50mm厚度50mm100mmQ345q热机械轧制（TMCP）0.380.40Q370q0.400.42Q420q0.440.46Q460q0.450.47表6牌号交货状态碳当量Ceq，%厚度50mm厚度50mm100mmQ460q淬火+回火0.460.48Q500q0.460.56Q550q0.550.65Q620q0.600.70Q690q0.600.706.1.5 当各牌号钢的碳含量不大于0.12%时，采用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替碳当量评估钢材的可焊性，Pcm应采用下列公式由熔炼分析计算，其值应符合表7的规定：Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B。表7牌号Pcm，%牌号Pcm，%Q420q0.20Q550q0.25Q460q0.23Q620q0.25Q500q0.23Q690q0.276.1.6 如需方要求钢材具有耐候性能时，经供需双方协议，可使用本标准牌号，并应在牌号后加“NH”。6.2 冶炼方法桥梁用结构钢由转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。6.3 交货状态钢材的交货状态应符合如下规定：Q235q、Q345q、Q390q、Q420q、Q460q：热轧、控轧、热机械轧制（TMCP）或热机械轧制（TMCP）+回火、正火；推荐使用的钢牌号，其交货状态应符合如下规定：Q460q、Q500q、Q550q、Q620q、Q690q：热机械轧制（TMCP）、热机械轧制（TMCP）+回火、淬火+回火。3GB/T 712-200表1牌号质量等级化学成分，%CSiMnPSNbVTiCrNiCuMoB不大于Q235qC0.170.351.400.0300.0300.300.300.30D0.0250.025E0.0200.010Q345qC0.200.550.901.700.0300.0250.060.080.030.800.500.550.20D0.180.0250.020E0.0200.010Q370qC0.180.551.001.700.0300.0250.060.080.030.800.500.550.200.004D0.0250.020E0.0200.010Q420qC0.180.551.001.700.0300.0250.060.080.030.800.700.550.350.004D0.0250.020E0.0200.010Q460qC0.180.551.001.800.0300.0200.060.080.030.800.700.550.350.004D0.0250.015E0.0200.010表2牌号质量等级化学成分，%CSiMnPSNbVTiCrNiCuMoB不大于Q500qD0.180.551.001.800.0250.0150.060.080.030.801.000.550.400.004E0.0200.010Q550qD0.180.551.001.800.0250.0150.060.080.030.801.000.550.400.004E0.0200.010Q620qD0.180.551.001.800.0250.0150.060.080.030.801.100.550.600.004E0.0200.010Q690qD0.180.551.001.800.0250.0150.060.080.030.801.100.550.600.004E0.0200.010GB/T 714-2006.4 力学性能6.4.1 钢材的力学性能应符合表8的规定。推荐使用的钢牌号，其力学性能应符合表9的规定。表8牌号质量等级拉伸试验a，bV型冲击试验c下屈服强度Rel，MPa抗拉强度Rm，MPa断后伸长率A，%试验温度 冲击吸收能量KV2J 厚度，mm5050100不小于不小于Q235qC23522540026034D-20E-40Q345qC34533549020047D-20E-40Q370qC37036051020047D-20E-40Q420qC42041054019047D-20E-40Q460qC46045057017047D-20E-40a 当屈服不明显时，可测量Rp0.2代替下屈服强度。b 拉伸试验取横向试样。c冲击试验取纵向试样。表9牌号质量等级拉伸试验a，bV型冲击试验c下屈服强度Rel，MPa抗拉强度Rm，MPa断后伸长率A，%试验温度 冲击吸收能量KV2J厚度，mm5050100不小于不小于Q500qD50048060016-2047E-40Q550qD55053066016-2047E-40Q620qD62058072015-2047E-40Q690qD69065077014-2047E-40a 当屈服不明显时，可测量Rp0.2代替下屈服强度。b 拉伸试验取横向试样。c冲击试验取纵向试样。6.4.2 对厚度为6mm12mm的钢材取冲击试验试样时，可取5mm10mm55mm或7.5mm10mm55mm的小尺寸试样,此时冲击功值分别为不小于规定值的50%或75%，冲击试样尺寸应优先选择较大的尺寸。6.4.3 钢材的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70%。5GB/T 714-200如果没有满足上述条件，应从同一抽样产品上再取3个试样进行试验，先后6个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值70%的试样只允许有一个。6.4.4 Z向钢厚度方向断面收缩率应符合表10的规定。3个试样的平均值应不低于表10规定的平均值，仅允许其中一个试样的单值低于表10规定的平均值，但不得低于表10中相应级别的单个试样值。表10Z向钢断面收缩率Z，%Z向性能级别Z15Z25Z353个试样平均值152535单个试样值1015256.5 工艺性能钢材的弯曲试验应符合表11的规定。当供方保证时，可不做弯曲试验。表11桥梁结构用钢180弯曲试验厚度16mm厚度16mmd=2ad=3a注：d弯心直径，a试样厚度。6.6 表面质量6.6.1 钢材表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢材不应有目视可见的分层。6.6.2 钢材的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其它局部缺陷，但其深度不应大于钢材厚度的公差之半，并应保证钢材允许的最小厚度。6.6.3 钢材的表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢材厚度的负偏差，并应保证钢材允许的最小厚度。6.6.4 经供需双方协商，钢材表面质量可执行GB/T 14977的规定。6.7 特殊要求6.7.1 根据供需双方协议，钢材可进行无损检验，其检验标准和级别应在协议或合同中明确。6.7.2 根据供需双方协议，钢材也可进行其它项目的检验。7 试验方法 钢材的各项检验的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表12的规定。表12序号检验项目取样数量（个）取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1/炉GB/T 20066GB/T 223、GB/T43362拉伸试验1/批GB/T 2975GB/T 2283弯曲试验1/批GB/T 2975GB/T 2324冲击试验3/批GB/T 229GB/T 2295Z向钢厚度方向断面收缩率3/批GB/T 5313GB/T 53136无损检验逐张或逐件按无损检验标准规定协商8 检验规则8.1 检查和验收6GB/T 712-200钢材的检查和验收由供方技术监督部门进行，需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进行检查和验收。8.2 组批钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度及同一热处理制度的钢材组成。每批重量不大于60吨。对于Z向钢的厚度方向力学性能试验的批量规定为：在符合上述组批要求下，当S0.005%时，每批钢材的重量不大于60吨，否则，Z15每批钢材为不大于25t；Z25、Z35每批钢材为每块原轧制钢材。8.3 复验与判定规则8.3.1 力学性能的复验与判定钢材的冲击试验结果不符合6.4.3的规定时，抽样钢材应不予验收，再从该试验单元的剩余部分取两个抽样产品，在每个抽样产品上各选取新的一组3个试样，这两组试样的试验结果均应合格，否则该批钢材应拒收。钢材拉伸试验的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。8.3.2 Z向钢的厚度方向断面收缩率的复验与判定当初验结果不满足6.4.4条规定，并且初验的每个试样都不低于表10规定的最小值，允许对剩余的3个备用试样进行复验。新的试验结果应与原来的结果一起取平均值，其值应不小于表10规定的平均值，且6个试样的试验结果低于平均值但不低于最小值的试样不能多于2个，否则该批钢材不能验收。8.3.3 其它检验项目的复验与判定钢材的其它检验项目的复验与判定应符合GB/T 247和GB/T 2101的规定。8.4 力学性能和化学成分试验结果的修约除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出力学性能和化学成分试验结果应修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其修约方法应按YB/T 081的规定进行。碳当量应先按公式计算后修约。9 包装、标志和质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 247和GB/T 2101的规定。7GB/T 714-200附录A（资料性附录）相关标准牌号对照表本标准与GB/T 714-2000、GB/T 16270-1996、ASTM A709：2005、EN 10025：2004的牌号对照见表A.1。表A.1标准号牌 号本标准Q235q、Q345q、Q390q、Q420q、Q460q、Q500q、Q550q、Q620q、Q690qGB/T 714-2000Q235q、Q345q、Q390q、Q420qGB/T 16270-1996Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690ASTM A709-0536250、50345、100690、50W345W、HPS 50WHPS 345W、HPS 70WHPS 485W、100W690、HPS 100WHPS 690WEN 10025-3：2004S275N、S275NL、S355N、S355NL、S420N、S420NL、S460N、S460NLEN 10025-4：2004S275M、S275ML、S355M、S355ML、S420M、S420ML、S460M、S460MLEN 10025-6：2004S460Q、S460QL、S460QL1、S500Q、S500QL、S500QL1、S550Q、S550QL、S550QL1、S620Q、S620QL、S620QL1、S690Q、S690QL、S690QL1、S890Q、S890QL、S890QL1、S960Q、S960QL8