钢结构监理实施细则q.doc

工程 钢结构监理实施细则 编 制 人： 批 准 人： 批准时间： 上海建腾建筑工程监理有限公司目 录1.专业工程概况与特点：2.专业工程特点3.执行标准、法规4.监理工作流程5.监理工作控制要点及目标值 6.监理工作方法和措施7.监理旁站内容、方法和要求8.现场监理检查记录表式钢结构工程监理实施细则1.工程概况2.专业工程特点2.1介绍本工程钢结构特点、制作安装难点。所采用的主要钢材种类(是低合金钢还是碳钢、钢板是否有Z向要求、钢管是无缝管还是有缝管、是否有铸钢件)3.执行标准、法规3.1钢结构工程施工质量验收规范(GBJ50205)；3.2钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82)；3.3建筑钢结构焊接规程(JGJSl)；3.4网架结构设计与施工规程(JGJ7)；3.5网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78)： 3.6低合金高强度结构钢(GBT1591)3.7碳素结构钢(GBT700)3.8热轧H型钢(GB/9946)3.9焊接H型钢(YB3301)4监理工作的流程4.1钢结构分项工程质量验收监理工作流程钢结构分项工程完工承包方自检合格填报分项工程质量验收签证试验室检查专业监理工程师见证员现场检查现场监理工程师通知承包方整改监理工程师检查结果审核监理工程师 不合格 整改完成复查监理工程师签署分项工程验收记录监理工程师签署分部工程验收记录总监理工程师4.2钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程隐蔽工程施工承包方隐蔽工程自检合格检查结果审核监理工程师整改承包方签署隐蔽工程验收单监理工程师上报、归档进行下一道工序5.监理工作的控制要点及目标值5.1根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001以及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定，作为一个分部工程，下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢结构预拼装、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装、钢网架安装、压型金属板、钢结构涂装十个分项工程。关于钢结构原材料(包括钢材、焊材、涂装材料等)，由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章，因此在监理细则中应单独规定检查验收要求。5.2根据工程的实际情况和结构形式，确定每一分项工程验收批的划分。5.2.1钢结构焊接分项工程：对于小工程，可作为一个检验批；或按照工厂焊接和现场安装焊接分为两个检验批；也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。5.2.2紧固件连接分项工程：对于小工程，可作为一个检验批；或按照不同规格的紧固件分为若干个检验批；如钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。5.2.3钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批。5.2.4钢构件组装：对于大型钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元，由于构件组装要求较高，可根据现场实际情况几种构件作为一个检验批。5.2.5钢结构预拼装：对于复杂形状的钢结构，为保证在高空安装时顺利组对，制作完成后需在地面进行相关构件的预拼装。检验批可按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分。5.2.6钢结构的安装：钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层及高层钢结构安装分项。单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或多个检验批；地下钢结构可按不同地下层划分检验批。多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工阶段划分一个或若干个检验批；地下钢结构可按不同地下层划分检验批。5.2.7钢网架结构安装工程:钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干个检验批。5.2.8压型金属板工程：压型金属板工程包括用于屋面、墙面、楼板等处压型金属板。从材质上分包括表面镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等。可按 变形缝、楼层、施工段、墙面、楼面等划分一个或若干个检验批。5.2.9钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂料和防火涂料涂装。其检验批的划分可按钢结构分为一个或若干个检验批。5.3钢结构各分项的质量控制要点5.3.1钢结构原材料的控制 钢材：应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。原材料供货方应提供完整的质保证书和材料试验报告。钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。 对GB50205钢结构工程施工质量验收规范要求必须对钢材进行复验的六种情况。监理应要求钢结构承包商抽样进行复验。监理工程师应检查复验报告。 (监理检查钢材的质保书和复验报告，应特别注意材料的炉“批”号是否致，材料的热处理状态是否符合设计要求、质保书上的各项物理性能试验项目是否符合有关材料标准要求、物理性能试验结果满足有关材料标准要求(特别应注意钢材冲击试验的温度以及给出的试验结果是AK还是ak) 焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师应检验、复验报告。 对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。监理工程师应检查复验报告。 (对于手工电弧焊焊条和C02焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果)。 连接用紧固标准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓(分为大六角型和扭剪型)、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。 (高强螺栓出厂的检验报告应有原材料性能测试数据、热处理状态、螺帽的硬度测试、螺栓的负载试验、扭矩系数或预拉力测试数据等。高强螺栓使用前，监理应见证使用单位对大六角高强螺栓连接副的扭矩系数检验、扭剪型高强螺栓预拉力测试)。 焊接球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、焊接球的焊缝无损检验报告等。用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。 金属压型板：金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中文及检验报告。对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查(可用10倍放大镜)。 涂装材料：监理应要求承包商提供材料的产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求(包括涂料种类、厚度、附着力、耐腐蚀年限和耐火极限等)，防火涂料应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认。5.3.2钢结构焊接分项 对本工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明，并在使用前按说明书的要求进行烘焙。监理工程师应检查质量证明的有效性和焊材烘焙记录。检查焊工合格证书，包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容、合格证是否在有效期内。 检查项目包括：考试的焊接方法是否施工中采用的方法、考试所采用的焊接位置是否包含施工中所用到的焊接位置、手工焊考试是采用直流焊接还是交流焊接等)。 检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖本工程的所有接头。 (钢结构焊接工艺评定要考虑评定试板的焊接位置能否代表结构焊接位置、构件焊接件的厚度是否在评定试板的厚度0.751.5倍之间、焊接工艺评定报告上的焊接接头强度、弯曲、冲击等物理性能试验是否满足设计对钢材的最低性能要求)。 对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤。 (一级焊缝必须进行100超声波探伤。二级焊缝对于工厂制作焊缝必须对每一条焊缝进行20的超声波探伤、对于现场拼装焊缝应对同类焊接接头抽20进行超声波探伤。监理应对部分需进行无损探伤抽查的二级焊缝部位进行指定，以保证探伤的焊缝具有代表性。特别是现场拼装焊缝应尽可能覆盖每个阶焊工所焊的焊缝)。 （钢结构一级焊缝的合格等级相当于钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GBll345中的检验等级B级、质量评定等级II级；钢结构二级焊缝的合格等级，相当于钢焊缝手工超声波探伤结方法和探伤结果分级法GBll345中的检验等级B级、质量评定等级级）。 (超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤)。 对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度，焊后应及时进行后热处理。预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm。 (预热及后热、焊后热处理各有不同目的，分别起到降低焊接过程应力、消除焊缝内部的氢含量、消除焊后残余应力的目的。焊后应在温度不低于预热温度的情况下及时进行后热。以利于氢的排出，焊后消除应力处理可在稍后进行)。 监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边等表面质量进行不少于20的检查，并做好检查记录。 对于栓钉焊监理直检查其焊接工艺评定报告，和瓷环烘焙记录。栓钉焊接后监理会同施工单位资质人员抽10的同类构件(不少于10件)，每件检查栓钉数量的1，进行弯曲试验。弯曲30角度后用直角和肉眼观察，栓钉四周应与焊接件完全熔合。 如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝表面质量满足规范要求，焊缝相关尺寸满足图纸要求、焊缝无损探伤合格，并有有效的探伤报告，栓钉焊弯曲试验合格且有检查报告，监理抽检合格，则钢结构焊接分项合格。5.3.3紧固件连接分项 监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求。监理在检查钢结构产生时，应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。 (高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材的种类、表面处理所用的砂的种类、风压、喷砂的时间、试验前摩擦面的锈蚀程度均有关系。因此钢结构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验。试板的处理应与实际生产一致，规范要求每两千吨钢结构应进行组试验，每组试验需有六副试板，其中三副应在钢结构生产前进行试验，另三副应在钢结构高强螺栓安装前进行复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计要求范围内。钢结构生产中如变换高青螺栓连接摩擦面处理场地，或变换处理方式，必须重新进行抗滑移系数试验)。 高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程序等分别进行不少于10的检查。扭力扳手应经过标定，每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查，并做好检查记录。终拧后1h后、48h内监控应会同施工单位质检检查终拧扭矩。同时检查螺栓丝扣外露应为23扣(允许10的螺栓丝扣外露1扣或4扣)。 (施工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳手，误差在5以内，另外把作为检测扳手，误差在3以内，每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测，高强螺栓不可作为定位螺栓用，高强螺检初拧至终拧应在24小时内完成。高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进行)。 如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文件合格有效、终拧扭矩检查合格，监理抽检合格，则本紧固件连接分项合格。5.3.4 钢零件及钢部件加工工程 检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范要求。气割的允许偏差(mm)项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2,0割纹深度0.3局部切口深度1.0注：t为切割面厚度 控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得大于900(热矫正工人通过加热区的颜色控制温度)，严禁对低合金钢进行强制冷却(如浇水)o 用游标卡尺或孔径量规抽查10螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距。项 目允许偏差检验方法圆度d1201.5用卡尺和游标卡尺检查d1202.5同一轴线上两铣平面平行度d1200.2用百分表V形块检查d1200.3铣平面距球串心距离0.2用游标卡足检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度O005r用百分表检查球毛坯直径d1202.0-1.0用卡尺和游标卡尺检查d120+3.01.5 钢结构承包商自检合格，监理抽检合格，则钢零件及钢部件加工工程分项合格。5.3.5 钢构件组装工程 对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置位置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm。焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。 用水准仪和钢尺检查吊车粱和吊车桁架不应下挠。 钢结构组装的尺寸,监理应在拼装胎架上进行检查，对每个检验批将进行不少于10的尺寸抽检，并做好检测记录。用0.3mm塞尺检查顶紧面，塞入面积应小于25。 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第个安装孔距离士1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离士1.0实腹粱两端最外侧安装孔距离士3.0构件连接处的截面几何尺寸士3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件)弯曲矢高1000，且不应大于10.0 制作单位提交的尺寸检查报告合格，且监理抽检合格，则钢构件组装工程分项合格，则钢构件组装工程分项合格。5.3.6 钢构件预拼装工程 应检查拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。检查钢构件上的所有临时固定和拉紧装置是否拆除。 监理现场采用试孔器抽查抽查螺栓孔的穿孔率，并符合GB50205钢结构工程施工质量验收规范要求。 监理应要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合GB50205钢结构工程施工质量验收规范附录D表D要求。5.3.3 钢结构安装 钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线、基础轴线和标高。柱底板尺寸应满足下表要求：检查数量不少于10o项目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度l1000位置20.0 监理应检查设计要求顶紧的节点，检查内容为接触面不应小于70，边缘间隙不大于0.8mm。检查节点的数量大于10。 对于安装好的钢屋架、柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪和钢尺进行检查。屋架跨中垂直度允许偏差为h250，且不应大于15.0；两立柱问屋架侧向弯曲失高20003.0拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0，-5.0侧弯矢高L/2000，且不大于10.0扭曲h/250，且不大于10.0翼缘对腹板的垂直度B/100，且不大于3.0梁下翼缘与柱牛腿接触面、平整度1.0螺栓孔距同一组内5001.050112001.5相邻两族30003.0专业监理工程师： 日期：钢结构进场验收监理检测记录编号：单位工程名称施工图号制 作 单 位构件编号示意图：序号检查项目允许偏差(mm)实测偏差(mm)1焊缝质量未焊满0.2+0.02t接头不良缺口深度0.5t并0.5表面夹渣、气孔角焊缝允许深0.2t长0.5t角焊缝焊脚不对称2+0.2h2柱截面几何尺寸3.0j柱身弯曲矢高H/10004柱底板平回度5.05翼缘板对腹板垂直度1.56柱底面到柱端最上一个安装孔距离L/15007屋架连接孔距离偏差1O8檩条安装孔距5.0说明：在偏差范围内的，超差的写实测数据。质量说明专业监理工程师总监理工程师日 期日 期基础垫板地脚螺栓监理检测记录工程名称： 编号：检测项目垫板顶面标高垫板水平度垫板位移地脚螺栓偏移地脚螺栓露出长度螺纹长度备注允许偏差0.0-3.0L/100020.05.0+30.00.0+30.00编号检 测 结 果专业监理工程师： 日期：钢 柱 安 装 监 理 检 测 记 录工程名称： 编号：检测项目柱底轴线对定位轴线的偏差钢柱定位轴线钢柱垂直度备注允许偏差3.0L/10001.0H/1000，且不大于10.0构件编号检 测 结 果专业监理工程师： 日期：钢结构安装平行监理检测记录单位工程名称图号安装单位构件编号示意图序号检查项目设计尺寸(mm)允许偏差(mm)实测偏差(mm)备注1柱底中心线对定位轴线位置5.02柱轴线垂直度10.03屋架梁跨中垂直度H/250.04屋架中心对定位轴线位移5.05屋架侧向弯曲矢高L/10006同一根梁两端顶面高差L/1000最大10.07柱顶标高L/1000最大10.08屋架上弦顶面标高L/1000最大15.09屋架跨度L24，+5.0，-10.010两榀屋架间距10.0质量评述专业监理工程师日期钢结构安装监理旁站记录单 编号：安装单位工程名称旁站工程概况：旁站工程部位天气气温情况总监下达旁站任务总监已批准施工单位报来的 ，现请 监理进行旁站监理。按设计图纸、施工验收规范及施工单位报来的施工方案检查质量，并根据下面要求做好预控工作及质量监督，在严重违犯施工规范，将造成质量和安全事故的情况下，授权你可发布暂缓施工令，并立即通知总监理工程师封场处理。总监理工程师： 旁站预控措施施工方案口有 口无 口可行 口不可行劳动力组织口符合要求 口不符合要求机械配备口符合要求 口不符合要求重点控制部位口钢构件符合设计要求和规范规定 口运输、堆放、吊装等造成的构件变形、涂层脱落应进行矫正和修补 口摩擦面处理 口高强度螺栓连接 口安装焊缝 口钢柱、钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲旁站发现的问题钢构件符合设f要求和规范规定运输、堆放、吊装等造成的构件变形，涂层脱落进行矫正和修补摩擦面的状况及贴和情况高强度螺栓的检测资料及安装质量安装焊缝质量(焊条、坡口、间缝、施焊)钢柱、钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲符合要求吊车梁安装质量符合规范要求特殊情况处理口停电 口工伤 口安全措施口有安全巡视 口无安全巡视 口安全措施落实情况良好 口安全措施落实情况差其它问题：旁站监理签名：施工质检员签名：旁站时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分