五缘公寓一期工程装饰装修监理实施细则.doc

文件编号：XS-QI-PS-18 页 码：39 / 37文件名称：装饰装修工程监理细则 实施日期：2007.10.25五缘公寓一期装饰装修工程监理实施细则 编制： 批准： 厦门象屿工程咨询管理有限公司第十二项目部2007年 10月25日 5.0.1适用范围： 本细则适用于本工程的装饰装修工程施工及验收的监督和管理。 5.0.2编制依据：5.0.2.1已批准的本工程监理规划；5.0.2.2与工程相关的设计文件及技术资料；5.0.2.3工程施工组织设计；5.0.2.4建设工程监理规范（GB50319-2000）；5.0.2.5建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5.0.2.6建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；5.0.2.7建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；5.0.2.8福建省建筑装饰装修工程施工质量验收规程（DBJ13-46-2002）。5.0.3特点及质量目标：5.0.3.1必须达到GB50319-2000规定的合格标准，且应达到施工合同约定的质量标准。 5.0.4准备阶段的监控要点： 5.0.4.1掌握和熟悉设计图纸及相关技术要求；5.0.4.2掌握工程所采用的质量指标及验收标准；5.0.4.3审查分包单位（若有）资格；5.0.4.4审查施工单位提交的施工方案，协助施工单位完善质量保证体系；5.0.4.5审查工程所使用的材料样品，材料经业主和监理确认后，方可订货和进场使用；5.0.4.6审核工程所用材料，半成品的出厂证明，合格证及质量保证书；5.0.4.7审核施工单位制定的半成品、成品保护的措施、方法。5.1地面5.1.1监理工作流程 准备阶段施工单位根据合同要求和设计要求组织材料进场，填报建筑材料报审表。监理人员根据合同要求和设计要求，审查有关材料检验资料，合格者，签返建筑材料报审表，同意进场使用；不合格则退回建筑材料报审表，并监督不合格材料完全撤出施工现场。 施工阶段施工单位完成地面基层工程后，自检合格，填写地面基层工程质量检查评定表，填报工程报验单。施工单位按照设计和相关施工技术规程进行施工，需要旁站监督之处，应按要求通知监理人员。 验收阶段监理人员在单位工程地面分项工程完工后，签发工程检验认可书。监理人员根据地面基层工程质量检查评定表进行抽查，合格者签返工程报验单，并核定等级；不合格则退回工程报验单，必要时签发监理通知单。施工单位整改后填报监理通知回复单，重新报验。5.1.2施工阶段监控要点5.1.2.1基层基层是面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。（1） 基土： a）人机要点：施工人员和打夯（或碾压）设备应符合现场施工要求；b) 填土要点：严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土；c) 压实要点：应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90；d) 其他要点：标高、坡度、厚度应符合设计要求，表面应平整。（2） 砂垫层和砂石垫层： a）人机要点：施工人员和打夯（或碾压）设备应符合现场施工要求；b) 厚度要点：砂垫层厚度不应小于60mm，砂石垫层厚度不应小于100mm；c) 选材要点：应选用天然级配材料，砂和砂石不得含有草根等有机杂质，砂应采用中砂，石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3；d） 压实要点：垫层的干密度（或惯入度）应符合设计要求，铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止；e) 其他要点：标高、坡度、厚度等应符合设计要求，表面应平整，不应有砂窝、石堆等质量缺陷。（3） 灰土垫层 a）人机要点：施工人员和打夯（或碾压）设备应符合现场施工要求；b) 选材要点：应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设，厚度不应小于100mm，熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm，粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm；c） 灰土体积比：应符合设计要求；d） 施工要点：垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上，应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工，施工后应有防止水浸泡的措施；e） 其他要点：标高、坡度、厚度等应符合设计要求，表面应平整。(4) 碎石垫层和碎砖垫层：a）人机要点：施工人员和打夯（或碾压）设备应符合现场施工要求；b) 选材要点：碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm；c） 厚度要点：垫层厚度不应小于100mm；d） 压实要点：垫层的密实度应符合设计要求，垫层应分层压（夯）实；e） 其他要点：垫层标高、坡度、厚度等应符合设计要求，表面应坚实、平整。(5) 水泥混凝土垫层： a）人机要点：施工人员和搅拌、振捣设备应符合现场施工要求，并能运转正常；b) 选材要点：垫层采用的粗骨料最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，含泥量不应大于3%；混凝土强度等级应符合设计要求，且不应小于C10；c） 厚度要点：厚度不应小于60mm；d） 施工要点：铺设前，其下一层表面应湿润；e） 分缝要点：室内地面垫层应设置纵向缩缝和横向缩缝 ，纵向缩缝间距不得大于6m，横向间距不得大于12m；纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝，横向缩缝应做假缝；平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相现象紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为520mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆；f） 其他要点：垫层标高、坡度、厚度等应符合设计要求，表面应平整。(6) 找平层a）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；b) 选材要点：采用的碎石或卵石的粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，含泥量不应大于3%；水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3（或相应的强度等级），水泥混凝土强度等级不应小于C15；c） 施工要点：铺设前，其下一层的松散填充料应铺平振实，与下一层的结合应牢固，不得有空鼓；有防水要求的建筑地面，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，坡向应正确、无积水；d） 构造要点：在预制钢筋混凝土板上铺设时，其板端应按设计要求做防裂的构造措施；e） 其他要点：坡度、厚度等应符合设计要求，表面应平整密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。（7） 隔离层：a）人机要点：施工人员和涂刷、粘贴施工机具应符合现场施工要求； b) 选材要点：材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定，应经有资质的检测 单位认可； c) 构造要点：厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层，楼层结构混凝土强度等级不应小于C20，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm； d) 基层要点：在水泥类找平层上铺设沥青类防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥，铺设应涂刷与隔离层材料性能相匹配的基层处理剂；e) 施工要点：铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200300mm或按设计要求的高度铺涂；阴阳角和管道穿过楼板面根部应增加铺涂附加防水隔离层；f）其他要点：隔离层厚度应符合设计要求，与下一层粘结牢固，不得有空鼓，防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷；隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅，铺设后必须蓄水检验，蓄水深度应为2030mm，24h内无渗漏为合格；（8） 填充层：a）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；b) 选材要点：所采用的材料，其密度和导热系数应符合设计要求和国家有关产品标准的规定，配合比必须符合设计要求；c) 基层要点：下一层表面应平整，当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并无空鼓、裂缝和起砂等缺陷；d） 施工要点：采用松散材料铺设填充层时，应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴；e） 其他要点：填充层表面应平整，松散材料填充层铺设应密实，板块状材料填充层应压实、无翘曲。5.1.2.2整体面层 (1) 水泥混凝土面层： a）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； b）选材要点：水泥混凝土面层强度等级不应小于C20，水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15，所采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm； c）厚度要点：厚度应符合设计要求； d）施工要点：面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理；与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹； e）其他要点：面层表面平整，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，坡度应符合设计要求，踢脚线上口平直，楼梯踏步的高度、宽度应符合设计要求。 （2）水泥砂浆面层：a）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； b）选材要点：采用的水泥强度等级不应小于32.5，砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3%；面层体积比必须符合设计要求，强度等级不应小于M15；c）厚度要点：厚度应符合设计要求，且不应小于20mm；d）施工要点：面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；e）其他要点：面层表面平整，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，坡度应符合设计要求，踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀楼梯踏步的高度、宽度应符合设计要求。（4） 水磨石面层： a）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； b）选材要求：石粒应坚硬可磨、洁净无杂物，粒径应为615mm，水泥强度不应小于32.5；结合层的水泥砂浆体积比宜为1：3，且强度等级不应小于M10；面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1：1.51:2.5(水泥：石粒)；c）施工要点：普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍，厚度宜为1218mm，高级水磨石面层厚度和磨光遍数按设计要求确定；面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；d）半成品保护：面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染；e）其他要点：面层表面应光滑，无明显裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实、显露均匀，颜色图案一致、不混色，分格条牢固、顺直、清晰；踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀，楼梯踏步的高度、宽度应符合设计要求。（5） 水泥钢（铁）屑面层 a）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； b）选材要点：面层采用的水泥强度等级不应小于32.5，钢（铁）屑的粒径应为15mm，去油除锈，冲洗干净并干燥；面层和结合层强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于40Mpa，结合层体积比为1：2；c）施工要点：面层与下一层应结合牢固，无空鼓；d）其他要点：面层表面坡度应符合设计要求，表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷，踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。5.1.2.3板块面层（1） 砖面层：a）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；b） 选材要点：面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和现行的产品标准；c）施工要点：铺贴前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选，浸水湿润晾干待用，勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护；面层与下一层应结合（粘结）牢固，无空鼓；d）表观要点：面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，表面坡度和镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑；e）其他要点：踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致，楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐。（2）大理石和花岗岩面层： a）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；b）材料要点：所用的板块的品种、质量应符合设计要求和国家现行行业标准有关规定；c）施工要点：铺设前应根据材料的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求进行试拼编号、浸湿、晾干；面层与下一层应结合牢固，无空鼓；d）表观要点：面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷；e）其他要点：踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致，楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐。（3）料石面层: a）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； b) 选材要点：料石面层所采用的石材的规格、技术等级和厚度应设计要求，其中条石的强度等级应大于Mu60，厚度为80120mm，块石的强度等级应大于Mu30，厚度为100150mm ；c）施工要点：条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求；块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石料；面层与下一层应结合牢固、无松。（4）活动地板面层： a）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； b）选材要点：面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，面层承载力不得小于7.5Mpa；c）构造要点：地板所有支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固，支架抄平高度应符合设计要求；d）施工要点：活动地板与横梁接触搁置处应达到四角平整、严密，不符合模数的地板镶补时应配装相应的可调支撑和横梁；e）门口构造：活动地板在门口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求；f）其他要点：面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接触均匀、周边顺直，无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，行走无声响、无摆动。（6） 地毯面层： a）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；b）选材要点：地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定；c) 施工要点：活动式地毯与不同类型的建筑地面连接处应按设计要求收口，小方块地毯铺设时块与块之间应挤密服帖；固定式地毯铺设，地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢，门口处应用金属压条等固定；楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴角处应用卡条固定牢；d) 构造要点：地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。e) 表观要点：地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合，不应起鼓、起皱、翘边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致、毯面干净，无污染和损伤。5.1.2.4木、竹面层（1） 实木地板面层： a）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；b）选材要点：面层采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐防蛀处理；c）构造要点：实木地板铺设时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求，垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，面板与墙之间应留812mm；毛地板铺设时，木材髓心应向上，板间隙不应大于3mm，与墙之间应留812mm空隙，表面应刨平；踢脚线背面应抽槽并做防腐处理；d）施工要点：面层铺设应牢固，粘结无空鼓；e）表观要点：面层应刨平、磨光 ，无明显刨痕和毛刺等现象，图案清晰、颜色均匀一致，缝隙应严密，接头位置应错开、表面洁净。 (2) 强化复合地板面层：a）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；b）选材要点：面层材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求和国家标准规定；c）构造要点：木搁栅安装应牢固、平直，面层铺设时相邻条板端头应错开不小于300mm距离，衬垫层及面层与墙之间应留不小于10mm空隙；d）施工要点： 面层铺设应牢固、缝隙严密、表面洁净，踢脚线表面应光滑、接缝严密、高度一致。（3）竹地板面层： a）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； b）选材要点：面层品种、规格、技术等级和质量要求应符合设计要求，板面无翘曲，木搁栅、毛地板和垫木等应做防腐、防蛀处理； c）施工要点：木搁栅安装应牢固、平直；面层铺设应牢固，粘帖无空鼓，缝隙均匀，接头错开，表面洁净； d）其他要点：踢脚线表面应光滑，接缝均匀，高度一致。 5.1.3 验收阶段 5.1.3.1 质量标准：执行建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）中基层和各类面层相关的验收标准。5.1.3.2 检验方法： （1） 检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪； （2） 检查空鼓应采用敲击的方法； （3） 检查有防水要求的建筑地面的基层和面层，应采用泼水或蓄水方法，蓄水时间不得少于24h； （4） 检查各类面层表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷应采用观感的方法。 5.1.3.3 检查数量：施工单位执行建筑地面工程施工质量验收规范第3.0.18条，监理抽查施工单位检查数量的30，且不少于3处。 5.1.4 质量通病及其防治（1） 已被挠动的原状基土和回填基土均未进行分层压实。防治措施：已被挠动的原状基土应挖出进行分层夯实，回填新土也要分层压实。土块的粒径不应大于50mm。每层虚铺厚度；机械压实时，不宜大于300mm，用蛙式打夯机夯实时，不应大于250mm，人工夯实时不应大于200mm。每层压（夯）实后土的压实系数应符合设计要求，但不应小于0.9。填土前宜取土样用击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。（2） 浇筑混凝土垫层时不使用振动器，不预先做找平标志。防治措施：为控制垫层的平整度，根据房间四周墙上已弹出的+50cm标高线，横竖拉水平线找出垫层上标高，抹出100mm100mm（高度为垫层上皮）找平墩，间距2m左右，如果是首层地面可在土层地面上打入小木桩，拉水平线在小桩上做垫层上平标记。浇筑垫层时，用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，大致找平后，用平板振动器进行振捣，密实后根据找平墩拉水平线，检查平整度，高处铲掉、低处填平，然后再用水平木刮杠刮平，再用木抹子将表面槎平。（3） 大面积铺设垫层混凝土时，不进行分段施工及留置伸缩缝。防治措施：大面积施工的垫层混凝土时，浇筑时要跳仓（即隔段浇筑）施工或各段之间留置伸缩缝（宜6m6m间距），在面层施工时仍要留置分格缝，且宜与垫层伸缩缝上下相对。垫层的伸缩缝灌沥青砂或其他材料。（7） 水泥浆结合层刷得过早，面积又大，待铺细石混凝土面层或水泥砂浆面层时已 干燥。防治措施 ：（a）在已清洗干净的基层上刷已搅拌均匀的水泥浆（水灰比0.5为宜），必须随面层铺的面积大小，随刷随铺涂刷要均匀，不得刷的面积过大。（b）结合层必须是水泥浆，不得先在基层上洒干水泥粉再洒水用扫帚扫匀，因为水泥粉洒不均匀，薄厚不等，虽然洒水，厚的部位仍然是水泥粉，不但浪费水泥且根本起不到结合层作用。（8） 铺完细石混凝土或水泥砂浆面层后，不撒干水泥面就进行压光。防治措施： （a）严格控制砂浆水灰比，稠度不大于35mm。（b）在做地面时如果面层水分太大时，可在表面撒一层11干拌水泥砂子拌合料，待面层吸水后，先用木抹子抹压，然后再用铁抹子进行压光。（9） 水泥地面完成后没有进行养护就在地面上进行下道工序。防治措施：水泥地面施工完成后，（表面用手指划不动）便开始蓄水养护，养护时可在门口作围档防止水外溢，养护时间一般不少于7天，当抗压强度达到5MPa时才能上人。（10） 面层磨光工序操作中，补浆遍数不够，补浆方法不符合要求，用扫帚扫浆。防治措施：水磨石地面操作工艺要求，一般水磨石面层机磨时应“二抹三磨”a、 面层试磨符合要求后进行第一遍粗磨，用6090号粗金刚石磨，边磨边加水，直到表面抹平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，用较浓水泥浆满擦一遍，特别是面层孔洞、孔隙要填实抹平，浇水养护22d（常温）。b、 第二遍为细磨，用90120号金刚石磨，磨到面层光滑为止，清水冲净再擦二遍水泥浆，养护23d。c、 第三遍为磨光用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙。（11） 铺贴陶瓷锦砖之前，对整张的锦砖规格尺寸和颜色不进行挑选。防治措施 ： 陶瓷锦砖进场后，应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。并将颜色、规格尺寸相同的整张锦砖用于同一房间内。（12） 在铺贴锦砖前未在房间内找平层上进行弹线、找方正。防治措施：找平层抹好24h或抗压强度达到1.2MPa后，应在找平层上量测房间内长宽尺寸，并在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不是整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。（13） 结合层用水泥砂浆拌制时，未严格控制加水量。防治措施：拌合水泥砂浆时，一般体积比为1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，板块铺上后无明显下陷现象，一般板块下放到砂浆层时比面层水平线约高出34mm，用橡皮锤垫木板敲打至水平标高线为止。（14） 大理石或花岗石板块在使用前不用水浸湿。防治措施：（a）板块规格尺寸500mm至600mm见方时，可使用前进行水浸或干净湿布擦背面，铺砌时表面必须晾干，不得有明水。600mm以上的大板块，将浮灰擦后可涂刷一遍粘结剂。（b）浅色或白色大理石背面不仅进行水浸，还需刷一层白水泥（用胶水拌合），以防止铺在普通水泥拌合的水泥砂浆上时在白色大理石面层渗透出暗色图案。（15） 铺砌地面前不进行选砖。防治措施：铺砌前进行选砖的工作，根据砖的规格尺寸，预先用木条钉成方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚允许偏差为1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm，外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放，根据选砖结果，将后需规格尺寸、颜色的砖，分别铺砌到不同的房间内。（16） 各种砖板块铺砌前不进行浸水湿润。防治措施：铺砌地面前一日，将砖板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，再进行铺砌。（17） 拼花木板面层，用胶结料粘在表面不平整、不洁净的水泥砂浆基层上。防治措施：木地板下面的水泥砂浆基层，施工过程中必须严格遵守水泥砂浆地面的操作工艺，其表面应平整、洁净、干燥、不起砂、含水率不应大于9%，其平整度以2m直尺检查，允许空隙为2mm。（18） 穿过厕、浴间的各种管道未安装就做地面涂膜防水。防治措施：凡是穿过厕浴间的管道必须首先安装，打压试水验收后，将管根周围孔洞用124豆石混凝土填密实（洞底必须支模板）。地面防水层做完之后，所有穿楼板的立管（或套管）不能再移动，以免破坏防水层。（19） 厕、浴间地面涂膜防水层做完之后及面层完成后，不进行二次蓄水试验。防治措施： 厕、浴间地面进行二次蓄水试验是将地面的地漏临时堵塞（不漏水为原则），门口用水泥砂浆打埝，然后蓄水2cm高，时间不少于24h，经观察若无渗透漏为合格。当室内地面面层做完，经验收合格后，再进行一次蓄水试验无渗透漏时方可交工使用。5.2抹灰工程5.2.1监理工作流程： 准备阶段施工单位根据合同要求和设计要求组织材料进场。水泥应有质保书和化检报告。砂应过筛或用细砂，不得含有杂物。质保资料自审合格，隐蔽工程已验收，填报工程材料/构配件/设备报审表。监理人员根据合同要求和设计要求，审查质保资料，检查水泥的出厂日期、批号。合格者，签返工程材料/构配件/设备报审表，同意进场使用；不合格则退回工程材料/构配件/设备报审表，并监督不合格材料完全撤出施工现场。 施工阶段施工单位完成抹灰工程后，自检合格，填写抹灰分项工程质量检查评定表，填报工程报验单。施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。施工前基层应清理干净，用清水充分润湿。砂浆应有配合比，并在拌制现场挂牌标明，用规范量具称量确定材料用量。 验收阶段监理人员在单位工程一般抹灰分项工程完工后，签发工程检验认可书。监理人员根据抹灰分项工程质量检查评定表进行抽查，合格者签返工程报验单，并核定等级；不合格则退回工程报验单，必要时签发不合格工程通知。施工单位整改后填报整改复查报审表，重新报验。5.2.2施工阶段监控要点：5.2.2.1一般抹灰工程（1） 人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；（2） 选材要点：所用材料的品种和性能、砂浆的配合比应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复检应合格；（3） 基层要点：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿；外墙蒸压加气砌块应在基层表面涂刷专用界面剂；（4） 构造要点：抹灰工程应分层进行，总厚度应符合设计要求，并不得大于35mm，当总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施；不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施；外墙蒸压加气砌块抹灰前应张挂钢丝网片或纤维网片；（5） 施工要点：抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；（6） 表观要点：表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝清晰、颜色均匀，护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后背的抹灰表面应平整，滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。5.2.2.2 装饰抹灰工程 （1） 人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；（2） 选材要点：所用材料的品种和性能、砂浆的配合比应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复检应合格；（3）基层要点： 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿；（4）构造要点：抹灰工程应分层进行，总厚度应符合设计要求，并不得大于35mm，当总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施；不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施；（5）施工要点：抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝；（6）表观要点：表面质量应符合相应要求，分格条(缝)的设置应符合设计要求、宽度和深度均匀、表面平整光滑、棱角整齐，滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。5.2.2.3 清水砌体勾缝工程： （1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （2） 选材要点：勾缝用的水泥的凝结时间和安定性复检应合格,砂浆配合比应符合设计要求； （3）施工要点：勾缝材料应粘结牢固、无开裂，勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度均匀，表面压实抹平，灰缝颜色一致，砌体表面洁净，无漏勾。5.2.3 验收阶段:5.2.3.1质量标准：执行GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第四章中的规定。5.2.3.2检查方法：（1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；（2） 各抹灰层隐蔽和表面质量检查，采用拉线、尺量、锤击、观察和手摸检查。5.2.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第4.1.5和4.1.6中的规定；监理按施工单位抽查数抽查其中的30%，但均不少于3处，或与施工单位共同检查，监督施工单位的评定结果。5.2.4 质量通病及其防治（1） 阴阳角不垂直、不方正。防治措施：抹灰前应在阴阳角及门窗洞口处抹灰饼，找垂直及方正，并在立墙面弹好抹灰层的线，使之控制抹灰厚度，注意施抹时边抹边用2m托线板找好垂直。（2） 踢脚、墙裙及水泥窗台等处抹灰出墙厚度不致，口角不方正。防治措施：（a）墙面、踢脚或墙裙打底时采用同一灰饼来充筋，以保证整个抹灰面的平整和垂直。（b）抹踢脚及墙裙时采用同一厚度的靠尺施工，阴阳角处找好方正。（c）起尺后用小敏子将踢脚及墙裙的上口小角抹光滑。（3） 管道后抹灰粗造不平、不光，管根处空裂。防治措施：（a）安装上下水管要离开墙面及阴阳角应有一定距离，以利持灰操作。（b）抹灰工应准备进行管后抹灰的大钩刀，以利操作。（c）管根抹灰虽然面积小，难操作，但应更认真，不能马虎敷衍。（4） 接槎明显、色泽不匀。防治措施：（a）接槎要留直槎，要控制在一定的位置，将每层灰的甩槎做成阶梯形。（b）每层灰接槎场在阶梯部位，以衔接好为准，不应使压槎部位重叠。（c）用塑料抹子抹压罩面灰，以解决钢压子压活发黑的弊病。（5） 刷石留槎部位不当，整体效果差。防治措施：（a）做好施工方案，注明墙面分格的要求，并对方案进行交底，使施工人员明确刷石墙不能乱甩槎。（b）留槎部位应放到分格条，管后边或独立装饰部位。（6） 喷、滚、弹涂时，水泥、颜料不是批量备齐，饰面墙随意进行二次修补。防治措施：（a）外饰面所用的水泥及掺加用的颜料应一次备齐，配合比应由专人撑握。（b）外饰面作法应采用双排外架子或吊篮作业，架子离墙距离最小30cm，以得操作。（c）搞好各式各工种的协调，外墙孔洞应提前堵好。位置要正确。（7） 喷、滚、弹涂的面层施工后现场有扬尘，干后未喷保护膜。防治措施 ：（a）注意喷、滚、弹涂未干燥之前，避免现场扬尘污染。（b）选用无机颜料掺合，并要求抗老化，抗紫外线，防日晒等不易改变颜色。（c）面层施工24h后表面应喷一层有机硅，以使其形成面层装饰的保护膜，便于清洗和防止积尘。（8） 清水墙勾缝，横竖缝接缝处没有专门措施，勾缝不平整。防治措施 ：（a）门窗框边缝的封堵作为一道工序认真处理，并严格把关。（b）经检查堵严，勾实，不开裂才可以进行大面积勾缝。（9） 清水墙勾缝，出现窄缝和瞎缝。防治措施：提前弹线找规矩，将窄缝、瞎缝按其砌筑时的留缝宽度提前开缝处理，勾缝时按规矩横竖勾严压实。5.3 门窗工程:5.3.1监理工作流程:准备阶段监理人员根据合同要求、设计要求和有关标准图集，审查质保资料，对门窗进行抽查。合格者签返工程材料/构配件/设备报审表，同意进场使用；不合格者退回工程材料/构配件/设备报审表，并监督不合格材料完全撤出施工现场。施工单位根据合同要求，设计要求和有关标准图集，组织材料进场。门窗应有产品合格证、质保资料自审合格。填报工程材料/构配件/设备报审表 施工阶段 验收阶段监理人员根据门窗分项工程质量检查评定表进行抽查。合格者签返工程报验单并核定等级；不合格则退回工程报验单，必要时签发不合格工程通知。施工单位整改后报送整改复查报审表，重新报验。施工单位根据设计要求进行门窗上墙安装，预埋铁件的数量、位置，埋设连接方法必须符合施工要求，塞缝应饱满。自检合格填写门窗分项工程质量检查评定表，填报工程报验单。 监理人员在单位工程门窗分项工程完工后，签发工程检验认可书 5.3.2 施工阶段监控要点: 5.3.2.1木门窗制作与安装工程 （1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （2）选材要点：木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造板的甲醛含量应符合设计要求； （3）窗框要点：木门窗框的安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理，木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求； （4）窗扇要点：木门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘； （5）表观要点：木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印，割角、拼缝应严密平整。 5.3.2.2 金属门窗安装工程: （1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （2）选材要点：金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式和铝合金门窗的型材壁厚，防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求； （2）窗框要点：金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求； （3）窗扇要点：金属门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施；（4）配件要点：金属门窗配件安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求；（5）表观要点：门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀，排水孔应畅通、位置和数量正确，密封条安装完好、不脱槽，缝隙嵌填饱满，钢门窗留缝不大于限值。 5.3.2.3 塑料门窗安装工程: （1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （2）选材要点：塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求； （3）安装要点：塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固；固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm； （4）内衬要点：塑料门窗的内衬增强型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固； （5）窗扇要点：塑料门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施； （6）配件要点：塑料门窗配件安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求； （7）表观要点：表面应洁净、平整、光滑，大面积应无划痕、碰伤，排水孔应畅通、位置和数量正确，玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不卷边、脱槽。5.3.2.4 特种门安装工程: （1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （2）选材要点：特种门的质量和各项性能，门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求； （3）施工要点：特种门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求； （4）配件要点：特种门的配件应齐全，安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求； （5）限值要点：推拉自动门安装的留缝限值和感应时间限值应符合相应的规定； （6）表观要点：特种门的表面应洁净、无划痕、碰伤，相关装饰应符合设计要求。5.3.2.5 门窗玻璃安装工程: （1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （2）选材要点：玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求，单块玻璃大于1.5m2 时应采用安全玻璃； （3）安装要点：玻璃安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固，密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整； （4）表观要点：玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍，玻璃不应直接接触型材； （5）其他要点：腻子应填抹饱满、粘结牢固，边缘与载口平齐。5.3.3 验收阶段5.3.3.1质量标准：执行GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第五章中的规定。5.3.3.2检查方法：（1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；（2） 各门窗工程的制作质量和安装质量检查，采用尺量、锤击、观察和手扳检查,窗扇拉力采用弹簧秤检查。5.3.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第5.1.5和5.1.6中的规定；监理按施工单位抽查数抽查其中的30%，但均不少于3樘，或与施工单位共同检查，监督施工单位的评定结果。5.3.4 质量通病及其防治（1） 门窗框四周不做防腐处理。防治措施：（a）木门窗框安装前必须对其四周进行防腐处理。（b）未进行防腐处理的门窗框不能上墙安装。要设专人检查把关。（2） 门窗框边的缝隙大小不均，填嵌不密实。防治措施：（a）结构施工时应严格地控制好门窗安装位置及标高，一般情况下门窗框上皮应低于门窗梁1015mm。（b）门窗框与墙体四周的缝隙用13水泥砂浆分层嵌实，塞严；如缝隙过大超过3cm 应使用豆石混凝土填嵌密实，并注意对填嵌的砂浆或豆石混凝土进行浇水养护，在其凝固前防止振动。（3） 门窗开启方向不到位。防治措施：（a）注意门窗口角处的持灰不应小于90角。（b）加强抹灰口角的检查，不符合要求时应及时修复好。（4） 钢门窗玻璃卡子过长，尖头外露在油灰外面。防治措施：（a）通过安装玻璃做样板查其卡子的长短是否合适？如过长时应先将卡尖剪去后，再行安装。（b）抹好油灰后应使其卡子含在其内不能外露。（5） 过早撕去门窗的保护膜，任意踩踏已安装好的门窗框。防治措施：（a）门窗安装前要检查保护膜有无损坏，对已破损的保护膜应修好后再安装。（b）室内外湿作业没完成时不能撕去保护膜，保护膜应在交验前撕去。（c）考虑外檐装饰上下架子的需要，可留下一个门框（或窗框）后装，此处作为施工通道使用。（6） 塑料门窗水平码放在露天场地。防治措施 ：（a）塑料门窗运输时应轻拿轻放，最好应存放在库房内。（b）存放场地应平整，下边应用方垫木垫平，离地2030cm为好。（c）门窗应竖向存放，而且应远离热源。（7） 安装塑料门窗扇活时，螺钉直接钉入框内。防治措施：应在安装前先用手电钻钻孔，钻头直径应小于螺钉直径0.51mm，然后使用自攻螺钉拧入。（8） 窗扇或门扇下垂。防治措施：（a）五金配件的选择应与门窗尺寸及型号相匹配。（b）安装五金配件时，应用木钻先打孔，孔的直径应小于螺钉直径0.5mm。（c）螺钉安装时应拧入严禁砸入。（9） 安装铝合金及塑料窗时玻璃切割尺寸不准，或过大过小。防治措施：应按框扇图示尺寸，与已进门窗框扇尺寸核对，看是否准确，无误后，再进行加工尺寸，玻璃加工尺寸应比实际量出尺寸小1mm为宜。（10）垫块位置不准。防治措施：（a）安装玻璃前检查垫块位置。（b）垫块位置距玻璃边缘为玻璃宽的1/4，但不小于150mm，厚度应大于3mm。5.4 吊顶工程 :5.4.1监理工作流程:准备阶段监理人员根据合同、设计要求及经认定的样品，审查质保资料，检查进场材料。合格者签返工程材料/构配件/设备报审表，同意进场使用；不合格则退回工程材料/构配件/设备报审表，并监督不合格材料完全撤出施工现场。施工单位根据合同要求和设计要求，提供吊顶样品，报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场。材料应有出厂合格证，质保资料自审合格，填报工程材料/构配件/设备报审表。 332 监控要点 施工阶段施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。施工单位完成吊顶分项工程后，自检合格，填写吊顶分项工程质量检验评定表，填报工程报验单。 验收阶段监理人员根据吊顶分项工程质量检验评定表进行抽查，合格者签返工程报验单，并核定等级；不合格则退回工程报验单，必要时签发不合格工程通知。施工单位整改后，填报整改复查报审表重新检查。改复查报审表，重新报验。监理人员在单位工程吊顶分项工程完工后，签发工程检验认可书。5.4.2监控要点：5.4.2.1 暗龙骨吊顶工程: （1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （2）选材要点： 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理；饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求； （3）安装要点：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，吊杆、龙骨、饰面材料的安装必须牢固；（4）接缝要点：石膏板的接缝应进行板缝防裂处理，双层石膏板的面板和基层板的接缝应错开； （5）表观要点：饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损；面板上的设备的安装位置应合理、美观，与饰面板交接吻合、严密。5.4.2.2 明龙骨吊顶工程: （1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； (2) 选材要点：吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理；饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求,玻璃板应使用安全玻璃; (3) 施工要点：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，吊杆、龙骨、饰面材料的安装必须牢固； (4) 表观要点：饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损；面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致；面板上的设备的安装位置应合理、美观，与饰面板交接吻合、严密。 （5） 其他要点：金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、檫伤等缺陷；木龙骨应平整、顺直，无劈裂。5.4.3 验收阶段5.4.3.1质量标准：执行GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第六章中的规定。5.4.3.2检查方法：（1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；（2） 吊杆和饰面板安装质量检查，采用拉通线、尺量、观察和手扳检查。5.4.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第6.1.5和6.1.6中的规定；监理按施工单位抽查数抽查其中的30%，但均不少于3樘，或与施工单位共同检查，监督施工单位的评定结果。5.4.4 质量通病及其防治 （1） 吊顶吊杆与设备吊杆共用。防治措施：（a）吊杆或预埋件规格尺寸、位置、间距应符合设计要求。（b）吊顶吊杆和设备的吊杆必须分开，严禁共用。（c）吊顶吊杆与管道、设备位置相碰时，应调整吊杆位置或增设吊杆。（d）选择有代表性的房间，预先做样板经确认后，再大面积施工。（2） 施工用的临时马道以吊顶龙骨为支撑点。防治措施：（a）设在吊顶内的施工用临时马道，严禁支撑在龙骨上，应单独为马道设立支撑点。（b）在吊顶施工中，应加强监控，发觉有上述情况时，应立即纠正，以确保吊顶质量。（3） 吊杆设置不合理。防治措施：（a）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。（b）当吊杆长度大于1.5m时，应增设反支撑。（c）当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。（d）严禁吊顶的吊杆与设备吊杆共用。5.5 轻质隔墙工程5.5.1监理工作流程:准备阶段监理人员根据合同要求、设计要求及样品，审查质保资料，检查进场材料。合格者签返工程材料/构配件/设备报审表，同意进场使用；不合格则退回工程材料/构配件/设备报审表，并监督不合格材料完全撤出施工现场。施工单位根据合同要求和设计要求，提供隔墙样品，报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场。材料应有出厂合格证，质保资料自审合格，填报工程材料/构配件/设备报审表。 332 监控要点 施工阶段施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。施工单位完成隔墙分项工程后，自检合格，填写隔墙分项工程质量检验评定表，填报工程报验单。 验收阶段监理人员根据隔墙分项工程质量检验评定表进行抽查，合格者签返工程报验单，并核定等级；不合格则退回工程报验单，必要时签发不合格工程通知。施工单位整改后，填报整改复查报审表，重新报验。监理人员在单位工程油漆分项工程完工后，签发工程检验认可书。5.5.2 监控要点：5.5.2.1板材隔墙工程: （1） 人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； (2) 选材要点：隔墙板材的品种、规格、性能、颜色和接缝材料应符合设计要求； （3） 施工要点：隔墙板材安装必须牢固，垂直、平整、位置正确，所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方式应符合设计要求； （4） 表观要点：表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直，无裂缝或缺损。5.5.2.2 骨架隔墙工程： （1） 人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （2） 选材要点：骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求； （3） 龙骨安装：骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求，门窗洞口等部位应安装加强龙骨； （4） 面板安装：墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损，隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝均匀、顺直； （5） 填充料：填充材料应干燥，填充密实、均匀、无下坠。5.5.2.3 活动隔墙工程： （1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （2）选材要点：活动隔墙所用的墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求； （3）安装要点：活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固，位置正确，推拉必须安全、平稳、灵活； （4）制作要点：隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求，推拉应无噪声； （5）表观要点；隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、线条顺直、清晰。5.5.2.4 玻璃隔墙工程： （1） 人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （2） 选材要点：玻璃隔墙所用的材料品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求，玻璃板隔墙应使用安全玻璃； （3） 安装要点：隔墙安装方法应符