建筑装饰装修工程监理实施细则66.doc

建筑装饰装修工程监理实施细则按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），建筑装饰装修分部工程划分地面、抹灰、门窗、吊顶、轻质隔墙、饰面板（砖）、涂饰、细部、幕墙和裱糊软包等十个子分部工程。每一个子分部工程监理都要审查承包单位施工方案和各项保证措施并督促其执行，核查主要建筑物资的质量并对工程安全和使用功能进行质量预控，检查工序质量并对违反设计图纸施工规范规程的责令改正，验收分项和子分部工程。一般控制要点如下： 1、要求承包单位建立各项项目管理制度，制定项目管理目标，切实实施各级管理责任制，项目经理对整个项目的质量负责，对本项目质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。 2、要求承包单位建立质量管理挡案和质量管理的原始台帐，对整个项目管理过程进行分析，总结经验，吸取教训。 3、要求承包单位做好技术交底和技术培训工作，认真执行质量“三检制”，在自检互检的基础下，进行专业交接检查。 4、要求承包单位从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理，严格按照PDCA循环过程有关秩序开展管理小组活动。 A.找出问题 B.分析原因 C.找出主要影响因素 D.拟定措施 E.认真执行措施 F.检查效果 G总结经验，纳入标准 H.处理遗留问题，转入下期循环。一、 材料控制把好质量检验关，是工程质量监控的一项重要工作内容。应严格控制不合格的原材料、配件、加工件及设备流入施工现场用在工程上。对原材料、配件加工件及设备、质量的监控，要从选材定货时抓起。应要求承包单位选择原材料时，货比三家，择优选用；并与供应厂家签订供货合同，规定质量要求，明确质量责任，有可能时要明确质量索赔或退货规定。再就是要求承包单位坚持进场验收制度。材料、配件、加工件及设备进场必须由专人进行验收，对照供货合同的规定和材料、设备供货说明书及有关技术规定，对其外观质量进行全部或抽样检查验收，并做好记录。对某些性能指标要进行技术鉴定，与供货厂家提供的产品质量合格证中的技术数据对比，达不到规定指标的要弄清原因，不符合质量要求的要坚决按合同退货，防止不合格的产品进入施工现场。材料配件使用前，还要对照产品合格证进行认真检查，确与合格证指标相符后才能使用。1、工程用料的质量要求工程质量的优劣在很大程度上取决于构成工程实体的各种原材料的质量状况。正确合理地使用原材料也直接关系工程成本和企业的经济效益。凡用于工程的主要原材料，均应按国家规定的各项技术性能指标，严格控制其合格标准。凡不符合标准的材料，不准进入施工现场和用于工程上。2、工程用料的性能检测搞好原材料的性能检测工作。严格控制工程用料的合格标准。工程用料的性能试验工作，必须以定性和定量的方法，科学地鉴定材料的实际性能，为工程节约、合理地使用原材料和保证工程质量提供可靠条件。3、质量控制措施凡用于工程的原材料，必须具有质量合格证明文件，无合格证明的一律不得用于工程上；新材料、特殊材料及代用材料，需经检试验和技术鉴定，制定出材料使用的标准工艺及操作规程，并符合设计规定的技术指标和质量要求后，方可推广使用；材料代用和设计变更换用材料时，必须由设计单位批准，并具有变更手续。工程用料品种较多，不同工程对原材料的要求也各具特点；各种材料的检测项目、方法及要求也不尽相同，因此对材料的试验及使用，还须符合以下要求：a、取样具有代表性。样品的质量应能代表该批材料的质量，坚持材料检验的取样规定，严禁择优弃劣或择劣弃优，以保证检测的真实性；b、取样时必须按照材料检验取样规定的部位，每批抽取样件的数量和取样操作规程的相应要求进行；c、对重要的结构或性能要求较严格的材料，当检测结果有疑义时，可按规定酌情增加取样数量进行复检，以确保检测结果的准确性；d、对尚无取样标准规定的材料，需经设计、建设、监理和施工单位四方酌情确定取样方法及试验项目及合格指标进行检测，及时取得可靠的结论，并经当地质量监督或安全监察部门核准后才能使用；e、试验工作应及时。原材料的试验工作，必须在施工前进行，并取得可靠的检测结果，以便于合理地使用原材料，防止不合格的材料用于工程上，酿成质量事故及工程隐患。f、材料检测的内容要求完整性。委托检测材料有关的内容应填列详尽，在填写委托单时，应将材料的品种、规格、数量、出厂时间、使用部位和要求检测的项目，均填写清楚。对有数据定量要求的材料，应有检测数据表示，其定性结论应有 “合格”或“不合格”文字说明；并检查是否在试验报告的结论中注明规定符合有关标准的名称和代号。g、检查抄、印件手续是否齐全。一般进场（厂）的材料批量较大，加上目前材料供应及周转渠道较杂，材料出厂合格证往往不能随材料一起配套齐全而脱节。有时一批原材料只有一份出厂合格证，分几个单位和多个工程使用。在原材料出厂合格证满足不了多项工程使用的情况下，可采用抄件或复印件。抄、印后的出厂合格证（副件）在其明显处要写明使用单位工程名称、使用部位；并将出厂单位名称（公章）和材料的性能指标数据、原始编号等抄、印清楚，并有抄、印经办人签字或盖章。原件存放供料单位处，以备工程出现质量问题时追踪核查；严格监控工程用料的质量及使用。4、试验规定对工程用原材料、半成品、成品、构配件需要预先进行检验。以试验、检验制度化，促进工程质量的提高。工程质量检测是工程质量监控的重要手段， 检测项目抽样人员，必须熟悉检测方案和有关标准、规程对该项抽取试件样品方法的规定和掌握使用试件取样器具设备的方法；试件抽样工作，应以检测项目负责人为主且试件抽样时不少于二人，同一检测目，试件抽样与测试工作不得由同一人承担；按规定的试件抽样方式和取样方法，随机抽样，按试件规定抽取数量，一次抽齐，检测试件样品一经抽取，不得修改和更换；抽样过程中发现异常和有特殊制样，应拒绝抽取，作出记录或拍照，并向主管部门报告；管理监督部门抽样送检的样品，应对其注有检测标志，并有送检手续；抽样后应及时进行编号、登记、封存，并填写记录。不同取样批号的同类试件样品不得混淆；未检样品与已检样品不得混杂；样品保管库的环境条件和保管存放方法，应符合该样品所需保管存放要求，不得使样品变质、锈蚀、损坏、丧失或降低其质量和功能。并应有防火、防盗措施；测试后的试件样品，应按有关规定保管或入库。二、建筑幕墙建筑幕墙指由金属构架与面板组成的，可相对于主体结构有微小位移的建筑外维护结构。应对幕墙的设计、制作和安装施工的全过程实行控制，幕墙的制作与安装施工企业应制定内部质量控制标准。（一）玻璃幕墙 （1）施工准备监理1、 必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工设计文件。其设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。2、 幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。3、 施工单位必须编制单项施工组织设计。采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。并结合当地的自然条件：气温、雨、雪、风、雷电、沙尘暴和季节性施工等情况制定科学可行的施工进度计划。4、 熟悉并审查施工图纸。是否完整、齐全？图纸与各组成部分之间有无矛盾和错误？建筑图、结构图与幕墙图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确？各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求？5、 检查承包单位幕墙的生产工艺和技术要求，检查承包单位现有施工技术和管理水平能否满足工期和质量要求？技术保证措施是否可行？6、 检查各层次技术交底是否到位？7、 检查主体结构完工是否达到施工验收规范的要求，现场清理是否干净，可能对施工环境造成严重污染的分项工程是否已安排在幕墙施工前进行，预埋件是否按图纸要求已埋设完毕。8、 承包单位是否已核查土建移交的控制线和基准线。9、 检查脚手架等操作平台是否搭设就位，吊蓝等垂直运输设备是否安设就位。（2）材料监理1、 均应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书和必要的检验报告。并在有效期内使用。2、 均应选用耐气候性的材料，并属不燃性或难燃性。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。3、 硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。4、 所有幕墙玻璃应进行边缘处理。5、 当采用热反射镀膜玻璃时，应是真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定：玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差20002000244033004、5、6348、10、1245热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定： 外 观 质 量 项 目等 级 划 分优等品一等品合格品针眼直径1.2mm不允许集中集中的每平方米允许2处1.2mm直径1.6mm每平方米允许数中部不允许75mm边部3处不允许集中1.6mm直径2.5mm每平方米允许数不允许75mm边部4处中部2处75mm边部8处中部3处直径2.5mm不允许斑纹不允许斑点1.6mm直径2.5mm每平方米允许数不允许48划伤0.1mm宽度0.3mm每平方米允许数长度50mm4长度100mm4不限宽度0.3mm每平方米允许数不允许宽度0.4mm长度100mm1宽度0.8mm长度100mm2（注：表中针眼是指直径在100mm2面积内超过20个为集中。）6、 当采用中空玻璃时，应双面密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应为聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应为硅酮结构密封胶和丁基密封腻子。7、 当采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。8、 不锈钢宜采用奥氏体不锈钢。当幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。9、 橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。其中聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应低温弹性、低透气性等特点。中性硅酮耐候密封胶性能应符合下表的规定：项目性能表干时间11.5h流淌性无流淌初期固化时间（25）3d完全固化时间(相对湿度50%，温度252)714d邵氏硬度2030极限拉伸强度0.110.14MPa固化后的变位承受能力25%50%撕裂强度3.8N/mm施工温度548有效期912个月硅酮结构密封胶性能应符合下表的规定：项目技术指标中性双组份中性单组份有效期18月912月施工温度1030548使用温度-4888操作时间30min表干时间3h初步固化时间7d完全固化时间1421d邵氏硬度3545度粘结拉伸强度（H型试件）0.7N/mm2延伸率（哑铃型）100%粘结破坏（H型试件）不允许内聚力（母材）破坏力100%剥离强度（与玻璃、铝、石材）5.68.7N/mm（单组份）撕裂强度（B模）4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、不变色耐热性150热失重10%流淌性2.5mm冷变形（蠕动）不明显外观无龟裂完全固化后的变位承受能力12.5%50%10、 当选用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g/cm2。11、 不同金属材料之间，除不锈钢外应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，或留出1mm孔隙。（3）加工监理1、 铝型材加工截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。截面尺寸允许偏差应符合下表的要求：项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸a10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸a152、 构件装配尺寸偏差应符合下表的规定：项目构件长度允许偏差槽口尺寸20001.520002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角尺寸20002.020003.5各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求：项目允许偏差装配间隙0.4同一平面高低差0.43、 钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃切割后，切断面不边缘不应有明显的缺陷。经过切割后的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂。因此切割后的玻璃均应进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理（倒棱、倒角、磨边）。4、 隐框和半隐框的玻璃幕墙注胶时应设置专门的注胶间。要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度控制在1030或548之间，相对湿度控制在35%75%之间。注胶操作者必须持证上岗。5、 所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无油、干燥。严格按标准、规范、设计图纸和工艺规程的要求采用清洁剂，清洁用布和保护带等辅助材料。非油性污染物，可采用异丙醇溶剂；油性污染物则采用二甲苯溶剂。清洁布应用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。6、 采用“两次擦”工艺进行清洁。用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物。第二块布脏后立即更换。清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在1530min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。7、 双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，双面胶条的厚度应双注胶胶缝厚度大1mm。粘贴时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。玻璃放到胶条上应次成功定位，不得来回移动玻璃。如不干胶沾到玻璃上，将难以保证注胶后的结构硅酮密封胶粘结牢固性。万一发生，应重新清洁。8、 双组份硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶。先清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组密封胶进行充分的混合。每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，以便及时检查密封胶的混合情况。蝴蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚度15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至34mm厚，摊开白纸，可见堆成8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色胶点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一致到颜色均匀、充分混合才能注胶。胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为2045min。9、 注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面胶粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。隐框玻璃幕墙泊结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去补上合格的密封胶。10、 注胶后要用刮刀压平，刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡。以上工作应在1020min以内进行。11、 注胶和刮胶可能污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮完胶后应立即将纸基粘胶带除去。12、 检查注胶记录，包括：注胶日期、结构胶的型号、大小桶的批号桶号、双面胶带的规格、清洗剂规格产地及领用时间、注胶班组负责人注胶人及清洗人姓名、工程名称、组件图号、规格数量等。13、 注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度1030，相对湿度为65%75%、无油污、无大量灰尘。双组结构胶静置35天，单组份结构胶静置7天后才能运输。14、 玻璃组件叠放时面积2m2每垛堆放不得超过6块，面积2m2每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半。叠放时每块之间需均匀放置四个泡沫塑料或其他弹性材料的立方体垫块。15、 未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10天左右，使总的养护期达到1421天，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。16、 注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验检查固化程度（也可用切开检验检查），可用剥离试验检查粘接牢固性。 （4）施工过程监理1、 安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装。预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内。2、 检查技术交底情况。搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。松构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。3、 检查承包单位施测的基准线、标准线和分格线。注意在标准线施测前，要求承包单位对建筑物外形尺寸先进行偏差测量。还要注意对土建结构原有偏差的分解，严防误差积累；并事先考虑好与其他装饰面的接口作法。4、 检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。否则应进行调整或预埋件补救处理。5、 检查安装控制线。可用0.51.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直水平方向各拉两根作为总控制线，然后水平钢丝每层布一根，垂直钢丝每隔20m拉一根。拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了快速重拉。6、 对隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装监理要点：a、 过渡件焊接时，位置一定要与墨线对准。先将同水平位置两侧的过渡件点焊，再焊中间的。注意防锈处理及时彻底，焊缝均匀，无假焊、虚焊夹渣。b、 加工好的龙骨立柱按编号分层搬运到各部位临时堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面。c、 立柱应从一个方向逐层上墙安装就位。待根据水平钢丝调整好水平标高，再紧连接螺栓。注意进出及左右偏差位置调整完毕并检查合格后，方可拧紧螺帽。立柱与连接铁件之间一定要垫胶垫。d、 要求承包单位在整体检查合格后，焊接好连接铁件与过渡件、螺帽与垫片，并及时消除焊渣，做好防锈处理。注意避雷方式。e、 安装横龙骨时水平方向必须拉线。保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接时不能有松动。同一层横梁应由下向上进行。f、 防火镀锌钢板可用螺丝或射钉固定，要求牢固可靠并注意板的接口。检查防火棉铺设厚度和均匀度。必须保证龙骨料接口处的饱满，且不能挤压。顶部封口修理好安装封口板。g、 玻璃应在铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈检查合格后，自上而下进行安装。注意相邻玻璃面的平整度和板缝的水平垂直度。缝宽如有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累。7、 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。8、 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。9、 有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。固定防火保温材料应锚钉牢固，防炎保温层应平整，拼接处不留缝隙。10、 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。其他通气留槽也及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。11、 除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。12、 玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块长度不应小于100mm。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。13、 玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料堵塞，内处表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。14、 幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应合下表的规定：项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）激光经纬仪或经纬仪H301030H601560H9020H9025幕墙平整度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺与设计值比较2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺15、 幕墙整体偏差应符合下表的规定：项目允许偏差检查方法同层单元组件标高3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺与设计值比1.0卡尺两组件对插件距槽底距离1.0卡尺16、 监督承包单位在施工过程中是否分层进行防水渗漏性能检验。17、 耐候硅酮密封胶在有框幕墙时施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。其在接缝内应形成相对两面粘结。18、 监督承包单位各项安全、文明、环保措施是否按经审批的方案要求落实到位。包括安全生产管理体系、各安全生产责任制、安全生产教育制度和安全生产检查制度、文明施工制度和环保措施。（二）石材幕墙（1） 施工准备监理1、 审查设计图纸是否完整齐全，各组成部分之间有无矛盾和错误。建筑、结构与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。2、 审查幕墙设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确承包单位的施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，其各项保证措施是否切实可行。3、 审查承包单位编制的施工方案，其生产工艺流程是否满足要求。（2） 材料监理1、 工程所用各材料应按设计要求进行防火、防腐处理。2、 对钢材应要求承包单位现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。材料厚度可采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一侧的不同部位测量，取不少于5处的最小值。材料长度可用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量。保护膜厚可采用分辨率为0.5m的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值。当钢材采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45m，当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40m。3、 在自然散射光条件下目测检查钢材表面的质量，不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。4、 检查石材的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗折强度试验平均值不应小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8%。5、 石材安装孔位、槽位的检验，可可采用分辨率为1mm的钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺检查。其中钢销式安装的石板孔位距边端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm，钢销孔深度宜为2233mm，直径宜为78mm；短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且不应小于85mm，也不应大于180mm。6、 石材外观可用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表：次数项目质量要求测量工具1裂痕、明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查7、 检查硅酮密封胶的相容性实验报告玫粘结拉伸试验报告，检查其生产日期和有效期。采用分辨率为0.05mm的游标卡尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。8、 硅酮胶外观应为细腻均匀的膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。注胶后表面应光滑、无裂缝现象，接口处厚度与颜色应一致。9、 五金件与紧固件应采用不锈钢材或经热浸镀锌或其他防腐处理其他钢材。转接件、连接件的构造尺寸和壁厚的检验可采用分度值为1mm的钢直尺测量模板构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。10、 转接件、连接件外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。（3） 加工监理1、 石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁使用溶剂型的化学清洁剂。2、 金属的截面、槽、豁、榫的尺寸精度和相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差均应符合相关验收规范的要求。3、 构件装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内。4、 石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%。石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑洁净。5、 石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装。不锈钢支撑件厚度不应小于3mm，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。6、 石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用石材专用结构胶黏结。7、 已加工好的石板应存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于850。（4） 安装施工监理1、 单元幕墙的加工组装应符合下列规定：a、 有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；b、 有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上。c、 幕墙单元内石板之间可采用铝合金T型连接件连接，可采用铝合金L形连接，其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm。2、 检查控制线、基准线、预埋件。检查吊篮等垂直运输设备和脚手架等操作平台。预埋件必须安装牢固，不应出现歪、斜、倾。并严格控制放精度。3、 幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中反复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装。4、 石材安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度；有木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累。5、 进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶疑两侧的石板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶疑表面应光滑；同时应注意注胶方法，避免浪费。清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损石板或构件表面。6、 石材幕墙骨架安装控制要点：a、 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差。b、 干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性。c、 在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量。7、 石材幕墙挂件安装时挂板可采用不锈钢或铝合金型材，钢销可采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。8、 槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第二道的间隔时间不小于12小时。型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。9、 检查板材加工精度，要求承包单位精心挑选、减少色差。10、 除各项基准线、垂直线、水平线、控制线外，还要求承包通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线。更好地控制拟将安装的缝水平程度。槽钢骨架安装后应处于同一平面上，误差不大于5mm。11、 要求用板标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置以确定板材钻孔位置。钻孔深度可依据不锈钢销钉长度予以控制。宜用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。12、 石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，安装时，左右上下的偏差不大于1.5mm。13、 严格控制密封部位的清扫和干燥。可采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶济蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。14、 注胶前一定要为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直而贴好纸胶带， 要注意纸胶带本身的平直。15、 监督注胶均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。注胶后，要求承包单位用小铲沿注胶方向用力施工压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑流畅。16、 胶缝修好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面。及时清理粘在施工表面的胶痕。17、 整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。结构转角部位的石材棱角应有保护措施。更换完有缺陷、断裂或损伤的石料。清洗时不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗及修补工作完成时，临时保护措施可以移去。三、地面地面种类繁多，此处主要针对玻化砖、大理石地面。1、 基层处理控制要点 基层处理时应检查地面处有无管线的敷设要求，并将基层用水刷净，如基层是光滑的钢筋混凝土楼面，还应将基层表面凿毛。 2、找规矩控制要点 按室内地坪标高及地面构造厚度的要求，将地坪标高线弹在墙脚处的立面上。根据板材的规格在室内取中点，拉十字线。与走道相通的门口处还要拉通线，线的位置一般在门框中间，拉出的标准线固定在墙面上。 3、试拼和试排控制要点 根据十字标准线确定铺砌顺序和标准块的位置，按板材的颜色、纹理和图案进行试拼。试拼后的板材应编号。在十字标准线的位置处铺两条宽度大于板材尺寸的干砂带。按设计要求排好板材，以检查板材与墙柱面等建筑部位的相对位置，确定找平层的厚度。 4、板材的铺贴控制要点将板材的背面洒水湿润，再用1：2的干硬性水泥砂浆铺摊在湿润过的基层上。每次铺摊的砂浆长度在1m以上，宽度超过板材宽度203mm，厚度1015mm，虚铺砂浆的高度应比地坪标高线高出35mm。砂浆的铺摊方向应从室内向门口铺抹。铺板前先用木杠将砂浆刮平、拍实，再用木抹子抹平，并在找平层上均匀地撤一层水泥粉，用刷子蘸水弹在水泥粉上，使之吸水湿润。把背面湿润后的板材对准纵横板缝的位置轻轻下落，下落时应四角同时着地。用橡皮锤轻轻敲实，并用水准尺找平。铺贴时应使板的接缝与控制准线相吻合。板材的接缝处无镶条时，应将水泥浆灌入缝内23的板厚，待其凝结后，再用与板面同色的素水泥浆擦缝。擦缝后应及时清除板面的水泥浆。板材在铺贴时应严格控制板缝宽度，磨光石材的板缝须在1mm以内。地面的石材有图案拼花时，应预先在胶合板上放样制模，最后根据模板的大小裁切石材，这样才能保证放样尺寸的精确度。板材铺贴后应养护3d以上，此间禁止上人走动或搬运物品。5、一些质量通病的控制要点及防治措施a、空鼓、脱落：产生原因：1、 基层清理不干净，或浇水湿润不够；2、 水泥结合层涂刷不均匀，或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成面层和垫层一起空鼓；3、 板块背面浮灰未刷净和用水湿润，瓷砖未用水浸透或未阴干，影响粘结效果；4、 砂浆配合比不当，砂浆过干，和易性差或加水泥过多，收缩性大；5、 铺设时，砂浆稠密度太大，或铺灰不匀，不平整，一次铺得太厚，压（砸）不密实，铺贴砂浆不饱满，用力不匀；6、 板铺好后养护时间不够，或过早上人碰动。防治措施：认真清理基层洒水湿润；水泥结合层应涂刷均匀，并及时做面层避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法；石板背面的浮土杂物应清扫干净，并刷水事先湿润，瓷砖使用前应浸泡不少于2h，并阴干；瓷板垫层砂浆用1:2-2.5为宜,或掺加10%石灰膏以性病和易性,砂浆厚度以5-6mm为宜;铺设时,砂浆饱满,四指用力均匀,随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实;铺贴后加强养护,3天后方可上人,避免碰动。b、 不平、缝子不匀：产生原因：1、 板块挑选不严，本身有厚、薄、宽、窄、窜角，翘曲等缺陷，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象；2、 各房间内水平标高线不统一，存在高低偏差；3、 保护不好，养护期内过早上人，也使板缝易出现高低不平。防治措施：铺设前认真挑选板、块材，同一房间选用尺寸相同的材料，缺陷严重的挑出不用；设专人负责统一各房间内标高，在房间内四边取中，地面上弹十字线，按线铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子应通长拉线，以免产生游缝、缝子不匀或过大的现象；养护期间不得上人，防止移动。c、 缺棱、掉角：产生原因：1、 成品保护不当，搬运和存放时，将棱角碰掉；2、 铺设后，未注意保护，边角被重物冲击砸坏。防治措施： 搬运和存放时，应用软包装，防止硬磕硬碰，使用时应注意挑选，并应事先试摆实样，挑选颜色一致，损坏较少的板块并注意保护。d、 高低不平：产生原因：1、 各房间内水平标高不统一，铺到楼道口，门口处出现高低不平；2、 板块本身质量不好，存在不平、扭曲、弓背、凹兜等缺陷；3、 地面铺好后上人过早。防治措施：铺设应由楼道统一往房间内引标高线，保证地面的平整和交圈；对板块的质量要进行检查，不合格的剔出不用；铺完后养护期内，避免上人操作。e、 泛水过小，或倒泛水：产生原因：1、 地漏安装过高，造成泛水小或倒泛水；2、 施工操作时，未按规定先找好泛水。防治措施： 安装地漏时，应低于地面设计标高4-5cm；做地面垫层或面层时，要根据设计标高先做灰饼，根据灰饼顺地漏方向做辐射形冲筋，找出坡度，按工艺要求施工。四、 抹灰抹灰分为一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝。此处主要针对装饰抹灰监理质量控制。要求达到：阳角找方、设置标筋，分层赶平，修整、表面压光。抹灰表面应洁净，线角顺直，清晰，接槎平整。 控制要点如下： 1、用建筑胶水和纤维素为溶剂掺入双飞粉作腻子，可采用粉粒较幼、优质的双飞粉，也可加入部分滑石粉。刮腻子前，须专用原子灰填补缝隙，再贴上伸缩纱布和湿纸带，以保证接缝日后不会因伸缩而开裂。刮腻子一般为4遍底，第一遍要横向满刮，从头要干净平顺，等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第二遍要竖向满刮，等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第三、四遍如上述方法操作。墙面、天花阴、阳角刮腻子必须垂直、方正。 2、刷涂乳胶漆为4遍，刷涂乳胶漆时，可用排笔，先刷门、窗口，然后竖向、横向各涂刷两遍，其间隔时间为2h。要求接头严密、颜色均匀一致，每次刷涂前，都要用600#砂纸打磨表面。五、饰面板此处主要针对墙柱面石材饰面工程。1、当采用湿作业时，施工程序可采用：测量放线设置钢筋网试拼编号板材背面开槽绑扎板材找平吊直并临时固定灌浆养护嵌缝。2、 测量放线控制要点：先测试柱子的实际高度和柱子中心线及柱与柱之间的距离及柱子的水平线，再根据柱子的断面几何尺寸，确定石材板块的分块和尺寸。3、 墙面基层处理控制要点：镶嵌大理石或花岗石之前，要对墙面基层进行认真处理，对光滑的基层面，应进行凿毛处理，深度5-15mm，间距为不大于30mm，清理基层面上障碍物，残留砂浆、尘土、油漆等应用钢丝刷刷净，并清水冲洗干净。4、对已加入成品的石材，应进行挑选，检验规格尺寸、颜色等，以保证其完整及颜色一致，花纹对称等。5、采用湿法工艺时，可用电锤钻孔，用M16膨胀螺栓固定预埋件，然后绑扎钢筋网架，在石材四周的侧面钻4-6个孔，然后在孔上绑扎钢丝或铜丝，并且与钢筋网架绑扎固定，离墙面留20-50mm的空隙，上下口木楔垫稳，用靠尺调整板面平整，然后依次用1：2水泥砂浆分层灌注，第一层灌浆，为不超过板材高度的1/3，静停1-2h后，并检查板材无移动，再进行第二层灌浆，灌浆深度为板高1/2，依次类推，如采和浅色大理石或花岗石时，灌浆应采用白水泥，随时保持板面清洁，安装后的饰面板，其接绑处用与饰面相同色水泥砂浆填抹。六、 木作部分木作控制要点如下：1、挑选木材：进口胶合板、胶合夹心板应挑选近期生产的木材，表面有光泽，没有木节、裂纹，整张平整度好，没有翘曲。白影木板应挑选表面光滑、有光泽，纹理显著、图案美观，并且颜色要一致或接近。 2、粘贴饰面板：在粘贴饰面板之前，先用毛扫刷饰面板面的灰尘，然后用清漆打底12遍，等其干后，才可在锯床上按照图纸尺寸开料块；用立时得胶水在饰面板背面和木板基层纵横各涂2遍，待其干1020分钟时间，再饰面板背面和木板基层相粘贴（饰面板相拼时，要注意木纹对齐），其后用实木线封边。 3、饰面板油漆：在全部饰面板粘贴完成后，用107胶水、石膏粉或大白粉和猪料灰相掺，调成与榉木木颜色相接近的腻子，在拼角、接逢处用腻子刮平，腻子干后用砂纸打光，再用干净的白毛巾擦饰面板其表面的残余的腻子、灰尘。现场没有灰尘的情况下，方可油漆2遍，每层油漆要求涂薄涂均，须待前一层干后，弄少许水在其表面，用600#砂纸打磨光滑，再涂下层，则35遍成活。 4、各项木作部分的制作：榉木饰面墙面：在墙面未抹灰之前，用合板封墙面到设计高度。 挑选木材、粘贴饰面板、饰面板油漆工艺同上述。木门：用50*50木方龙骨做骨架，宽度按设计门宽，用然后用5厘板封两面及包宽，在骨架缝与缝、板与板之间用少量白乳胶粘固。其挑选木材、粘贴饰面板、饰面板油漆工艺同上述。榉木饰面木柜：用12厘或15厘胶合板做骨架。挑选木材、粘贴饰面板、饰面板油漆工艺同上述。七、墙纸 1施工准备控制要点： (1)裱糊时，其他装修工序已基本结束，所以场地应打扫干净，无尘。 (2)人工刷胶，应将案板架做好，一般长2400mm，宽800mm为宜，表面光洁，易擦洗。 (3)胶粘剂按一定量配比调匀，备好待用。 (4）水桶两个，清洗擦壁纸毛巾用；毛巾两条，擦壁纸胶用。 (5)壁纸刀、尺、长尺杆、塑料刮板、墨斗弹线、线坠。 2中间工序及工艺控制要点： (1)基层处理： 裱糊前，应将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净，泛碱部位宜用9的稀醋酸中和、清洗。基层上不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角应顺直。对附着牢固、表面平整的扫镕剂型涂料墙面，裱糊前应打毛处理。基层清理后，在基层上打腻子，磨砂纸。腻子为乳白胶：羧甲基纤维素：滑石粉0.8：2：10(体积比)，要调匀，稀稠可酌情。 (2)刷底油： 底油材料为松香水：酚醛清漆0.5：1调合均匀，涂刷一遍。 (3)刷底胶： 用1：1的107胶水溶液等作底胶，涂刷基层表面， (4)分幅弹线： 首先在室内正面向室内死角按壁纸幅面排幅，阳角处应包角，阴角处要搭接，并按分幅计划弹上垂线，并编号注明，作为裱糊的基准线。 (5)裁纸： 根据墙面分幅尺寸，按墙纸图案拼花要求裁好纸，编上相应的号码，两头预留3050mm余量备裁切，平放待用。 (6)刷胶粘剂： 先将案板(机械)擦净：，将裁好的壁纸背面向上放平；用大扁毛刷均匀涂刷，并按500mm长一段，胶面对胶面，背面对背面折叠成一摞备贴。 (8)粘贴： 将刷胶后成探的墙纸，展开第一个折叠部分，贴于墙上，沿基准线垂直(水平)贴于墙(顶棚)上，用塑料刮板刮平，赶出气泡和多余的胶粘剂，用干净毛巾将墙纸缝擦净，最后用墙纸刀割去多余部分。 若自然边对花的墙纸，则对花后纸边对严即可；若自然边不齐，不能对自然边拼缝，则用抽刀法搭缝粘贴，即两幅纸对好花后重叠一点粘好，用长尺杆、墙纸刀沿搭接重叠部分的中线一刀切断，撕掉切下的两个纸边，用刮板将纸缝刮平，对严即可。阳角处包角贴实。阴角处搭缝贴，缝头留在背光面。 3关键部位和关键控制点： (1)裱糊施工前，应完成其他工序，以免污染、碰损裱糊面。 (2)对进场的墙纸及其他原材料，应检验质量是否符合设计要求，相同型号的壁纸宜采用同一批号或同一生产日期。 (3)粘墙纸应按设计规定，选用相应的胶粘剂，如防潮、防霉、防火、防蛀等。(4)裱糊的基面应干燥，混凝土和抹灰墙面的潮湿度应在8左右，木夹板墙面应在12左右。湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，做裱糊时，应采用有防水性能的墙纸和胶粘剂等材料。 (5)裱糊时，室温应在10以上。核糊过程中及干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化。(6)裱糊时只能有拼幅的顺缝，不应有接段的横缝。(7)木夹板的墙、顶棚面，应先将圆钉帽冲入木表面，在钉帽凹处打油性腻子(腻子是将滑石粉用硝基清漆或用酚醛清漆调稠而成)，干后砂纸磨平，以免钉帽直接与胶粘剂接触生锈，污染墙纸正面。 (8)调胶粘剂时，不应有任何细微颗粒杂质混入，否则表面不光洁。(9)不对花墙纸，应按同方向标出号码，一顺粘贴，避免光线折射墙纸出现色差。 (11)墙纸应与主窗平行粘贴，以免光线折射显缝。 (12)代背胶墙纸粘顶棚时，为增加附着力，还应在纸上刷适量胶粘剂。 (13)用抽刀法裱糊时，刀口不能重复，否则纸缝难以对严。 (14)正在裱糊和刚糊完的房间，不应开窗，以免空气流动过大及温差过大使墙纸开胶。八、轻钢龙骨隔断： 轻钢龙骨隔断的施工要求与木龙骨隔断相似，它的施工也分为龙骨施工及罩面板安装两部分。轻钢龙骨隔断的品种有C50、C75和C100三种系列。其骨架由沿顶龙骨、沿地龙骨、横撑龙骨、通贯横纸面石膏板、石膏条板等。弹出轻钢龙骨隔断的位置线(墙体厚度线、厚度的中心线)，在厚度中心线上标出龙骨与墙地面相接处的固定点，固定点按5001000mm的间距来定，并使固定点与竖向龙骨的位置错开。同时在位置线上标出隔断中的门窗位置。按隔断的尺寸、罩面板的规格和现场的实际情况进行放样下料。按所需尺寸用切割机切割轻钢龙骨，切割时应按先大料后小料的原则。骨架下料后可进行骨架的装配工作。装配时用电钻在楼地面上钻出令108nHn的孔洞，孔洞深45mm左右。并在孔内放入M8的膨胀螺栓，使螺栓与地面紧固。再在沿地面、沿楼板面和沿墙面设置的龙骨上钻孔，使膨胀螺栓穿入孔内，并用螺母固定。安装前应保证与龙骨相接触的墙地面和顶棚的平整度。沿顶、沿地及沿墙龙骨的固定也可采用连接件。加钢钉进行安装。固定沿顶龙骨时，用吊锤控制，使沿顶龙骨与沿地龙骨在同一垂直面上。竖向龙骨用焊接、连接件或自攻螺钉等方法与沿顶、沿地龙骨连接。连接时应保证竖向龙骨的垂直度符合要求。再用支撑卡按50mm左右的间距卡在竖向龙骨的开口槽内，以提高其侧向刚度。用角托和卡托将竖向龙骨和横撑龙骨连接固定好。在隔断的门窗洞口处须用横撑龙骨进行固定。隔断龙骨体系安装后，应检查其强度、稳定性及安装尺寸等是否符合设计要求。龙骨内如需安装管线时，应及时将管线穿人其中，并将设备用固定件牢固地安装在骨架上。罩面板在安装前应预排，根据预排尺寸将板裁好，再用平头自攻螺钉将纸面石膏板固定在龙骨上，钉距为150mm左右，使螺钉的钉帽进入板内o5mm左右，钉眼用石膏腻撑龙骨、竖向龙骨及相应的配件组成。轻钢龙骨隔断用石膏板面板、腻子抹平。板材固定时，须保证板的四边与龙骨间能有效地固定。在隔断的丁字或十字相交的阴角处以及板缝处用腻子嵌满并用接缝胶带贴缝。隔断端部板材与墙或柱的接缝处宜用嵌缝膏接缝处理，从而使隔断与建筑的接触面紧密相连。九、吊顶吊顶施工前，顶棚以上之电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装到位，并且进行有效措施保护，以免破坏原有空调、给排水管道、消防报警及喷淋系统。并复核其高度是否与图纸相符。根据吊顶的设计标高于四周墙上弹线，须清晰、准确。一、石膏板立体异形天花 轻骨龙骨安装，其施工程序为：弹线定位，固定吊杆，安装大龙骨，调整大龙骨和底部弹线，固定中、小龙骨，固定异形龙骨、龙骨调平等。用D10的膨胀螺栓固定在吊点处，再用电焊将一端车有螺纹的D10钢筋与膨胀螺栓焊在一起，有螺纹的一端与吊件相连。用钢钉将L型边龙骨固定在龙骨骨架与墙面的相交位置处。 安装骨架：安装骨架时，应先高跨部分，后低跨部分。用吊杆将各主龙骨固定在预定的高度上，并用定距件使主龙骨的间距符合设计要求，在车有螺纹的吊杆一端套上螺母，校正时，只需将吊杆上的螺母旋紧或放松，从而可使主龙骨的位置上调或下降。在主龙骨之间用挂件将次龙骨挂在主龙骨的下方。次龙骨的间距应与板材的规格相适应，一般为600mm。次龙骨的安装顺序应从一端向另一端进行，这样可使吊顶龙骨安装紧凑，减少龙骨的变形。再用挂插件将横撑龙骨按设计要求与次龙骨固定好。最终检查整体骨架的平整度是否符合要求。螺钉固定安装法：纸面石膏板在安装时，只需用平头自攻螺钉按150170mm的钉距，将纸面石膏板固定在调平好的轻钢龙骨骨架下面，钉头应沉入扳内2mm，并用防锈漆处理钉帽，须从板的一端向另一端进行，以防板材变形，同时板的四边均应固定在龙骨上。板缝处用接缝胶带和嵌缝腻子处理。安装石膏板必须交错布置，避免对缝、减少变形，同时板的四边均应固定在龙骨上。对于立体异形天花，必须严格按照图纸放样，并按照实际结构平面做出必要的调整，注意驳接缝要适当，接缝宽度控制在46MM之间，垂直面与平面交接处要均匀、密实、整齐，板面与龙骨固定要稳固有力。 二、 矿棉板、烤漆铝合金条板吊顶安装铝合金龙骨安装，其施工程序为：弹线定位，固定悬吊体系、安装与调平龙骨。铝合金龙骨吊顶的施工工序为：施工准备