电解整流厂房等建筑工程监理要点.doc

电解整流厂房等建筑工程监理要点：1、 工程测量、定位测量放线复核（1）、 根据建设单位提供的坐标控制点及标高基准点为依据，严格按照设计施工图纸进行建筑物定位、控制网布设、高程引测和沉降观测。（2）、 平面测量及定位采用导线测量法建立施工平面控制网，将建筑平面轴线作为控制轴线，在远程场地及近围墙处设置对应控制点，根据建筑物定位的需要灵活布置网点，便于控制点的使用和保存。（3）、 高程水准点根据建设单位提供的水准点用水平仪引测到场地四周稳定的建（构）筑物或筑半永久窨井控制点内，用三角作以标记，并绘出平面图作为数据记入文件。2、 平面轴线控制测量（1）、 基准平面轴线的设置以业主提供的基准点为依据，根据设计图纸轴线的布置，采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。（2）、 轴线坐标控制点投测完毕之后，互相间应进行校核，同时可检验偏差情况，以及时纠正。3、 高程控制测量（1）、 基准水准点的建立A、 根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点。B、 施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。4、 沉降观测测量（1）、 上部结构施工至一定程度，即根据设计或规范要求埋设沉降观测点，观测点以上净空高度不小于2.2m。（2）、 沉降观测点相对稳定后，即开始第一次观测，首先用精密水准仪采用往返水准的方法测定初值。（3）、 结构施工阶段，每上一层结构，均应观测一次。装饰工程完工后、竣工验收前观测一次，整个施工期间的观测不得少于五次。（4）、 竣工验收后，应将全部沉降观测资料转交于业主委托的专业有资质的测量单位。（5）、 沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），应采用同一仪器和设备，并固定观测人员。（6）、 每次观测结束，应认真填写好市建委统一格式的建设工程沉降观测记录表和工程沉降观测点、基准点、专用水准点平面位置布置图。（7）、5、 工程测量复核方案（1）、 测量控制网的设置A、 本工程长度较长，占地面积大，这一些因素引起通视不良等一系列不利于测量工作的因素，所以建立一个可靠的控制网是至关重要的。B、 平面控制网以建设单位提供的基准点为依据，并在外方向找四个辅助基准控制方向。C、 标高以建设单位提供的水准点为基准，其数值以建设单位最新提供的数值为准，施工高程应及时调整。（2）、 轴线复核测量A、 采用坐标测量法来复核轴线，该方法主要用于基础结构轴线控制测量。B、 坐标控制投测完毕后，互相之间进行校核，同时可检验结果的偏差情况，及时纠正。(二)、 土方工程1、 挖土工艺（1）、 开挖前，做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施，渣土卸点，挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。（2）、 挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。（3）、 机械挖土必须配合人工进行休整土，严格控制挖土深度及平面范围，严禁超挖。挖土放坡系数10.75。（4）、 挖土至设计标高时，应预留20cm厚的土体在做垫层前进行。（5）、 挖土至设计标高后，垫层砼应随挖随浇，以免土体受到过分干扰。（6）、 超挖后的挖坑应用砂回填，严禁用松土回填。（7）、 土方开挖同时在边坡处设置上下扶梯，沿台阶式边坡设置，以供操作人员进出基坑使用。（8）、 挖土时，在挖机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立。（9）、 土方开挖后，由项目部工程师组织设计方、监理方和业主方根据地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。(三)、 基础工程施工方案1、 基础工程施工流程土方机械开挖人工修平基坑浇捣垫层弹线承台基础支模基础钢筋绑扎基础柱插筋隐蔽工程验收基础基础混凝土浇捣养护基础柱钢筋绑扎基础柱、梁模板支设基础梁钢筋绑扎隐蔽工程验收基础柱、梁混凝土浇捣养护上部结构施工2、 基础混凝土垫层砼垫层浇捣前，请监理和设计方、施工单位共同进行地基验槽的验收工作，达到共识后，办理好地基验槽的签证工作，并将资料交项目资料员归档后，方能开始进行垫层制模工作，模板经项目木工翻样和技术员复核后无误后才能浇捣混凝土，砼垫层用平板震动机振捣后，用2米长刮尺刮平，然后用木蟹磨平，在能上人的情况下，由项目关切弹出轴线位置，经项目工程师复核无误后方能进行下道工序的工作。按规范要求支好垫层模板，根据挖土进程，边挖、边浇。3、 基础模板工程（1）、 基础模板体系承台基础侧模、柱模、基础梁模、框架梁模、板模采用九夹板，与483.5钢管连接固定，梁、板支撑系统采用483.5钢管扣件排架支撑。（2）、 模板安装A、 模板使用前，必须做好修理工作，表面必须清理干净，保持平整度。B、 安装模板前，先复查垫层标高及轴线尺寸，弹出墙模线。C、 柱模板安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四边框线，然后立柱模板，用483.5钢管柱箍进行加固，间距500。模板安装允许误差一览表序号项 目允许偏差检验方法1轴线位置5用尺量2底模上表面标高5用水准仪3截面内部尺寸基 础10用尺量柱、墙、梁4、54层高垂直全高5m6用2m托线板全高5m85相邻两板表面高低差2用钢直尺6表面平整度5用2m直尺7预埋钢板中心线位置3用尺量8预埋管中心线位置39预埋螺栓中心线位置2外露长度1010预留孔中心线位置311预留洞中心线位置10截面内部尺寸10（3）、 模板拆除模板拆除期限应符合混凝土施工和验收规范，但应及时拆除，以利于模板周转和加快施工进度。拆模程序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分模板，后拆除承重部分。模板拆除后应及时清理干净，板面涂刷脱模剂，按规格分类整理堆放整齐，以利再用。（4）、 质量要求模板安装必须符合国家标准规定，模板及支撑必须有足够的强度刚度和稳定性，固定在模板上的予埋件和予留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，并须经有关人员验收签发技术复核单和隐蔽工程验收单。4、 基础钢筋工程（1）、 施工要求：A、 钢筋加工采用现场加工，钢筋原材料到场后，要认真做好验收。进场钢筋必须附上钢材质保书，并根据要求做好原材料复试，复试合格后方可使用。B、 基础的钢筋绑扎必须在垫层砼达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；而保护层垫块砼的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载。C、 钢筋保护层控制，根据钢筋保护层厚度用水泥砂浆制作垫块，尺寸为当厚度20mm为3030，大于20mm时为5050，布置间距1000。D、 绑扎钢筋时，在垫层面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸。楼板及墙板钢筋位置在模板上划线，梁的箍筋在架立筋上划线，柱的箍筋在两根对角线上的竖筋上划线。E、 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接。F、 钢筋搭接应符合规范和设计要求，当采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50%，受拉区不大于25%，再避开最大受力部位。G、 钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇砼前，应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，并做好记录。（2）、 质量要求A、 钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准及有关规定。B、 为防止柱头插筋偏位措施，柱筋伸出楼面部分钢筋用483.5钢管扣件形成框并逐根与柱筋扣牢，贴近混凝土面部位用12加强箍筋逐根与柱筋点焊牢固，同时加强箍筋与梁钢筋焊牢。C、 钢筋必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。D、 钢筋电焊必须做电焊接头试验，合格后方可正式施焊，焊工必须具有操作证，持证上岗。E、 钢筋绑扎必须牢固，间距正确，搁置到位，并经有关人员验收，签发隐蔽验收单。F、 绑扎钢筋网时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不偏移，双向主筋有钢筋网须全部交叉点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型。G、 竖向粗钢筋接头采用压力电渣焊。5、 电渣压力焊（1）、 电渣压力焊施工工艺流（2）、 操作要点A、 焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右)，辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30mm左右)，要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。B、 施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。C、 施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。D、 卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。（3）、 质量标准A、 外观检查按照部颁标准JGJ18-96钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。B、 抗拉试验接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。（4）、 安全措施A、 上班前应检查操作脚手是否安全可靠，设备、仪表是否正常，在焊接地点5m距离内不得有易燃物。操作时应有专职看火人员，并备有消防器具，班后应检查余火，防止火灾。每个焊头焊好后扶钢筋人员不要马上松手，以防假焊钢筋倒下伤人。切下的焊头应妥善存放，不准随便乱扔。B、 大风或雨天应停止操作，雨雪后应清扫工作面。操作架上不准有积水，夜间操作应备有足够的照明设备。C、 焊接人员操作是必须穿戴绝缘鞋，绝缘手套，安全帽及防护眼睛，扶钢筋人员也需戴绝缘手套和安全带。D、 电源线、焊接线、接地线应分开理好，不允许几种线搅在一起，应随时检查电线有否被压坏现象，并应装有触电安全保护装置。（5）、 质量要求钢筋焊接允许偏差表序号项目允许偏差检验方法1电弧焊绑条焊接接头中心纵向偏移0.5d用尺量2两根钢筋轴线折角4用刻槽尺和塞尺3偏移0.1d 且 34焊缝厚度-0.05d用焊接工具尺和尺5焊缝宽度-0.1d6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.05d且0.58焊缝表面气孔和夹渣2d长2个观察、用尺量9直径310电渣压力焊两根钢筋轴线折角4用刻槽尺和塞尺11偏移0.1d 且 212钝粗区最大直径1.4d13钝粗区偏移值0.2d14钝粗区长度1.2d用尺量6、 基础砼工程（1）、 本工程砼均采用商品砼进行浇筑。基础砼均采用汽车泵直接布料。各单体基础砼浇筑均由建筑物一端浇向另一端。（2）、 浇捣砼前，应认真检查各机电设备运转十分正常，充分保证砼的连续供应，并及时掌握好天气的变化情况。（3）、 商品砼在运输过程中，应保持其匀质性，运至现场的坍落度必须符合规定的要求。（4）、 根据商品砼流动性大的特点，基础砼浇筑施工应采用分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的斜面分层浇筑法进行浇捣。浇捣时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现问题及时处理。（5）、 砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外排出。（6）、 砼浇捣过程中，应注意振捣密实，防止出现“夹心层”。（7）、 砼表面处理要做到“二压二平”，即首先按面标高用刮尺刮平，滚筒压实，最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平。（8）、 砼浇筑完毕，外露表面应及时覆盖麻袋并浇水养护，视气候情况决定养护天数。（9）、 柱钢筋绑扎前、砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。（10）、 应认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样成型、编号以至养护等都要指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映砼结构的构件强度。7、 试块留设标准A、 每工作台班不少于一组。B、 连续浇筑混凝土每100m3不少于一组。C、 现浇楼层，每层不少于一组。D、 每组三块试块。养护期28天。E、 根据要求相应设置同条件养护试块8、 混凝土施工安全措施（1）、 泵送施工中采用无线对讲机作为通讯联系工具，开泵之前，必须与前台取得联系，允许后方可泵送。泵送过程中，要随时注意浇捣情况，按步骤和流程进行，随叫随停，遗留在平台上的混凝土要及时清理。（2）、 管子排设必须牢固可靠。（3）、 泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在混凝土出口水平管路上增设逆止阀。（4）、 操作人员必须站在硬管或软管出口的侧面，严禁站在正前方，防止出料打击伤人。（5）、 扶持或用绳拉布料管时，应检查绳索牢固程度，周围环境等条件，以防绳索拉断、脚踩空或站立不稳。（6）、 浇捣混凝土时，应有专人指挥，使用振动棒前应检查漏电开关，保护电源线路是否良好。（7）、 剩余混凝土不得乱放乱倒，必须用料斗回收到需要地方。9、 质量要求整体式钢筋混凝土结构的允许偏差 单位:mm项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）h/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高+10水准仪或拉线、钢尺检查全高+30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度h/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。对设备基础，应全数检查。(四)、 回填土工程回填土采用机械夯实，采用打夯机压实或夯实。回填料选择含水量符合压实要求的粘性土或原土。回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾。1、 机械设备机械设备采用蛙式打夯机四部（300m3/台班）。2、 回填工艺（1）、 回填土每层填土厚度为250mm，用小型夯实机夯实。回填土的质量控制采用每层回填土用环刀法测定土壤密度，符合设计要求即可进行下一层回填土施工。（2）、 规范规定，填土压实后土壤密度必须符合下列要求：自基层表面下300mm范围内为95%，300mm以下为90%，室外道路，自基层表面下600mm范围内为98%，600mm以下为95%，室外无铺装路面的土地，地面以下300mm范围内为95%，300mm以下为90%。（3）、 现场填土时，按照上述三区对填土密度的要求，应在土的最佳含水量条件下，用碾压机的不同碾压遍数达到设计对各区的填土密度要求。3、 填土土质要求（1）、 碎石类土，砂土可用作表层以下的填料；（2）、 含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；（3）、 碎块、草皮和有机质含量大于8%的土仅使用于无压实要求的填土；（4）、 填料中含有盐晶、盐块或含盐植物的根不能作回填土。（5）、 填料中最大的粒径不得大于超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中。(五)、 上部结构施工方案1、 上部结构钢筋施工本工程钢筋采用现场加工。（1）、 钢筋施工一般规定A、 钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交现场施工班组加工。B、 钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度，必须符合设计及规范要求。C、 钢筋原材料到场后要认真做好验收。进场钢筋必须附上钢材质保书，并根据要求做好原材料复试，复试合格后方可开始使用。D、 根据本工程特点，所有的竖向钢筋搭接按设计图纸为准。为了保证竖向钢筋位置的正确，一般在楼面或水平施工缝面以上预制一道水平箍筋，用点焊焊牢，防止混凝土浇筑时移位。其余方法同基础工程时介绍。E、 钢筋绑扎前，有关人员应仔细研究设计图中钢筋交叉的位置，以确保前后绑扎顺序正确，从而避免钢筋漏插的错误，钢筋绑扎后按设计图纸和现行验收规范的要求进行隐蔽工程验收，做好记录归档，并做好混凝土浇捣令的签发工作。F、 楼板受力钢筋，特别是悬挑板的受力钢筋，其下面必须放置可靠钢筋支架，以确保钢筋位置的准确性。在施工中必须设马道，严禁车压人踩受力钢筋。（2）、 柱筋绑扎与安装A、 工艺流程：套柱箍筋绑扎竖向受力筋确定箍筋间距线绑箍筋B、 按照图纸要求间距，计算每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。C、 按照设计要求，进行柱纵向钢筋的连接。D、 确定箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线。E、 柱箍筋绑扎：按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。F、 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。G、 梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。H、 在纵向钢筋接头处，箍筋弯钩要绕过两极纵向钢筋，弯钩长度需要相应加长。I、 柱内主筋按设计连接，应错开接头数量，使同一截面钢筋的接头数不多于总根数的50。柱纵向筋的接头最低位置离结构层面的尺寸须500、H/6、h三项满足要求。严格按钢筋焊接及验收规程操作；柱子的顶部锚固，变截面处的搭接、箍筋加密等均按图纸详图和规范要求进行。J、 柱筋应用箍筋并用电焊固定，以防偏移轴线。（3）、 梁钢筋绑扎和安装A、 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎B、 板、梁交叉处，板的钢筋放在梁筋的上面，交叉点用铁丝户户扎紧；次梁钢筋按设计要求，设在主梁主筋的内侧，所以施工中须先扎主梁，后扎次梁，同时绑扎上述钢筋时按设计的保护层厚度稳妥垫置保护层水泥垫块。宽窄梁、高低梁、悬挑梁进支座的锚固均按设计详图进行。C、 节点处钢筋穿插稠密部位，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm,以利浇灌混凝土。D、 梁上部钢筋在Ln/3范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。E、 次梁钢筋在次梁上部钢筋在Ln/3范围内搭接，下部钢筋在柱、主梁附近搭接。F、 梁、柱节点区按柱加密区要求设置箍筋，箍筋的构造要求同柱的要求。（4）、 板钢筋绑扎A、 工艺流程：清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑负弯距钢筋B、 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。C、 划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。D、 在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。E、 绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎。板内双层钢筋的，两层钢筋之间设置钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。F、 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0米，垫块的口度等于保护层厚度，应满足设计要求。（5）、 楼梯钢筋绑扎A、 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋B、 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。C、 根据设计图纸中主筋与分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。D、 底板筋绑扎完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范要求。E、 、（6）、 钢筋连接A、 钢筋连接必须符合设计及规范要求。钢筋下料长度应满足钢筋绑扎、焊接等搭接长度、钢筋对焊下料长度应满足烧化留量，顶锻留量等长度要求。B、 无设计要求采用绑扎连接。水平筋焊接时应严禁采用电渣焊连接。（7）、 钢筋绑扎A、 钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。B、 扎铁丝规格、长度必须满足要求。C、 严禁偷工减料，严禁漏扎，现场设专人监护，对钢筋的锚固，搭接长度，连接方法，钢筋数量尺寸、绑扎等全面检查。发现问题，及时纠正。D、 箍筋、吊筋、附加件a、 本工程有抗震要求，箍筋弯头必须成135(有抗扭要求的弯头为180度)梁箍筋从柱边50开始设置。柱、梁箍筋加密区应按设计要求加密。b、 施工过程中设计要求设置附加箍或吊筋处，应按要求设置，数量、位置、尺寸应符合要求。（8）、 钢筋代换钢筋绑扎过程中，有代换的钢筋应由设计单位认可，并在隐蔽验收中详细注明。所代换钢筋承载能力应满足强度要求。（9）、 钢筋保护层厚度控制A、 钢筋保护层厚度直接影响钢筋混凝土质量，保护层太厚，钢筋作用不能充分发挥，保护层厚度太小，钢筋会锈蚀。所以必须严格按设计及规范要求施工。B、 柱侧面及梁底面侧面，板底筋的保护层控制采用混凝土垫块，垫块厚度为保护层厚度，平面尺寸可取5050。垫块中埋入20#铁丝与受力筋绑扎牢固，垫块间距1.0m，柱上端应加密至0.7m，防止混凝土浇捣时钢筋位移。C、 楼板的上部钢筋采用混凝土垫块或钢筋马蹬进行控制，浇混凝土时应铺设九夹板，严禁随意踩踏板负筋。（10）、 插筋固定柱插筋在混凝土浇捣后出现较大偏移，给上层钢筋施工质量带来不利，已成为建筑施工的通病，必须严加管理，加强控制，才能保证工程质量。具体控制方法如下：A、 柱插筋应用限位钢筋进行限位，限位钢筋和梁筋或基础底板筋点焊牢固。B、 在混凝土浇捣过程中设专人监护看铁，用麻线等复核插铁位置，发现位移及时纠正。监护必须管理到位，全过程控制。 （11）、 预埋件、避雷接地A、 在施工过程中，设备基础、管道等预埋件，应按设计要示进行预埋电焊固定埋件必须协同安装队认真布置预埋，埋件的规格数量、位置均应符合要求。并做好隐蔽验收。B、 避雷接地根据设计要求做，柱内不少于2根主筋从上至下焊接连接。门窗避雷埋件，屋面避雷埋件等应按设计要求设置，并和整体避雷系统形成整体，做好隐蔽验收记录。2、 上部结构模板施工根据工程实际情况，本工程上部结构柱、梁、板模采用采用九夹板。（1）、 柱模板A、 在柱模板支设前，先搭设操作平台。B、 先在面上弹出纵横轴线和四周边线，按柱截面制作合适的夹板模板拼装。先安装两端柱模板、校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。柱模采用48钢管柱箍固定，如柱截面较大可采用对拉螺栓加固，以免浇筑柱混凝土时模板爆裂。柱模板与钢筋间应绑放混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各柱模板箍间采用钢管互相牵连，以增强稳定性。C、 为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模应缩短23mm，并用锯成小截面木模镶拼。（2）、 梁、平台模A、 梁、平台模板均用钢管支撑，平台模板下用5040垫木以保持底模平整，梁模板以小钢模为主，平台模板以九夹板为主，现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱。跨中起拱高度为梁长的0.3%，上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。B、 满堂钢管支撑立柱间距应小于900mm，支柱之间离地面50公分起设一道纵横水平拉杆，以上每隔2米设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成整体。C、 预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不损伤钢筋。（3）、 楼梯模板A、 楼梯模板均采用木模形式。B、 板式楼梯施工前应根据实际层高放样，安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或梯底模板，然后在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，安装楼梯外帮侧板。（4）、 模板施工的要点A、 支模前关砌必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。板、梁上予埋铁、管、洞要保证位置与柱模标高的精确。B、 板的横楞、竖楞(与排架支撑立杆的连杆、斜撑)均要用483.5圆钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。C、 楼板模采用排架撑。与梁、板立杆一道，离地0.2m处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m设一道水平拉杆，三根立根之间设余拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距400，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，模板必须刷好隔离剂，梁底模板按要求起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。D、 所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整、清理以备后用。E、 模板施工中，木工监护需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在木工操作过程中及时发现问题和及时整改，特别要注意砖墙拉筋，圈梁、过梁、构造柱的预埋件的位置。F、 先在面上弹出纵横轴线墙板柱边线，然后墙板柱扎铁，然后再封墙柱板模，夹板上下左右均连接牢靠，且墙柱模板与钢筋间应绑放混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，墙柱模外应用F48钢管及穿墙螺栓进行拉结，各墙板柱模板箍间采用钢管与平台排架相互连接，以增强稳定性。（5）、 结构模板的拆模要求A、 悬臂部分一般要达到设计强度的100%，非承重部分一般混凝土强度需达到设计强度的2.4N/mm2，且保证拆模时，不损坏表面棱角，同时要符合设计图纸的有关规定。详见下表：现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件210021003、 上部结构模板支撑系统（1）、 总体安排在回填土土体夯实后，达到设计要求，铺设道渣压实后，方可进行一层的柱、梁板施工，施工时搭设排架支撑。A、 搭设材料排架采用扣件式钢管（48*3.5）脚手架、及10槽钢底座或泥水条。B、 模板支撑系统选型厂房局部两层位置采用满堂脚手排架支撑体系。厂房区域则采用条形排架系统。（2）、 材料要求：搭设前，按如下要求认真对钢管、扣件、检查验收，不合格的不得使用。A、 钢管焊接钢管，483.5，无裂纹，两端面平整，严禁打孔，无严重锈蚀。B、 扣件可锻铸造扣件，无裂纹、气孔，与钢管贴合面须严格整形，保证扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，扣件螺栓拧紧扭力矩达70N.M不破坏。C、 底座由于排架支撑支于底层道渣上，底座采用统长10槽钢或泥水条，铺放平稳。（3）、 排架搭设顺序弹放脚手线底座安放放置纵向扫地杆立柱放置横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆铺设模板（4）、 技术要求A、 首先根据关砌在底板上弹设的构件轮廓线另外再弹设脚手线，脚手线交点即立柱位置。B、 底层立柱底座采用槽钢，上部楼层立柱应与下层立柱对齐。C、 四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔五排立杆沿纵向设一剪刀撑，所有斜撑及剪刀撑均须由底到顶连续设置。D、 立柱纵横间距0.8米，横杆竖向步距1.8m。E、 纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每两步一道。F、 操作层小横杆间距500mm，靠墙立杆离开墙面距离500mm。（5）、 施工要求A、 搭设人员必须是经过特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，且由底至顶由同一施工队伍施工，确保排架搭设精神的贯彻。B、 搭设应严格按本方案执行，同时须满足国家或地方制定的架子工程安全技术规程，必须分层验收合格，挂牌后方可使用。C、 排架支撑系统搭设之前，由项目部技术部门组织施工人员详细交底。D、 开始搭设时应每隔6跨设置斜拉杆，直至连墙件安装稳定后方可拆除。E、 剪刀撑应随立柱、横杆等同步搭设，连续、全高设置。F、 扣件：a、 扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不得大于65N.m。b、 各构件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10cm。c、 对接扣件开口应向上或向内。G、 排架采用安全接地，避雷接地采用钢管，设置在排架四角的立杆上，高度1.0m。4、 上部结构混凝土施工混凝土施工采用商品混凝土，利用汽车泵布料。（1）、 混凝土浇捣前准备工作A、 混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理，墙底外侧模底抹一层砂浆找平，控制在同一标高，墙模立在找平层上，这样可根据模板的高度，较方便较准确的控制楼层标高。模板内垃圾、杂物、积水应清检查验收，并且做好隐蔽工程验收。（注意:各节点部位的竖向横向钢筋，宜采用电焊进行限位、控制措施，以控制钢筋保护层以及钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固；埋件的架立、固定必须牢固；模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度，墙下口与楼板接触除干净。） B、 汽车泵位置下混凝土地坪做好排水沟，接通水、电，输送管要固定牢固，尽量减少弯管。C、 混凝土石子采用5-25粒径。D、 组织专门人员看铁、看模发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋、预埋件，为防止爆模和钢筋位移，每台班均按排专人看模，以确保其质量。E、 施工人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施。签发混凝土浇灌令后才能进行混凝土浇捣。（2）、 混凝土泵送A、 泵送开始前先用适当水泥砂浆(0.5m3)润滑输送管内壁。根据气温情况在施工时应用干草包保温。B、 在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入口空气入内形成阻塞。C、 泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净。泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的混凝土。D、 为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。E、 当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。F、 加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。在整个施工过程中每隔二至四小时进行一次坍落度检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。混凝土泵送过程中严禁加水。（3）、 施工要点A、 施工缝的留设及处理。a、 墙：留在梁面。b、 梁、板：主梁不留，留在次梁跨中三分之一范围内（原则上不留施工缝）。c、 施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：d、 已浇筑的混凝土，其抗压强度达到1.2MPa；e、 应清除接头部位松散混凝土，并冲洗干净且不积水；f、 浇混凝土前，用同标号水泥砂浆接浆。g、 混凝土应捣实，使新旧混凝土紧密结合。B、 每层混凝土浇筑时采用同标号水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度为5-10cm，做到随接随浇，浇捣柱混凝土时应分层浇筑，分层厚度控制在50cm以内，分层分段浇筑时间间隔不超过两小时，振捣时应做到快振慢拔，反复抽动，避免振及钢筋和模板。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振。C、 浇筑混凝土柱前，底部应先填以50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。分层布料，每层高度500。用振动器振捣密实，振动器应插入下层混凝土5cm。每段墙内不少于2只振动器，振动器移动间距400。D、 框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振动器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。E、 柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇捣，超过3米时，应采用窜桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。F、 浇筑柱、梁、板节点处的混凝土时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌混凝土和进行振捣。G、 加强混凝土的级配管理和坍落度控制，混凝土标号按设计要求，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与拌站联系加以调整。H、 楼板、梁混凝土同时浇筑时，先浇梁，顺着次梁方向浇筑，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。振动器移动间距400，振捣后应用括尺括平待初凝前再用木蟹打毛。I、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用震动棒铺摊混凝土。J、 混凝土的振捣时间，宜为15-30秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。K、 柱模的拆除应在混凝土强度达到2.5MPa后进行，顶板及门洞梁模板应在混凝土强度达到75后进行。L、 楼梯混凝土浇捣a、 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用用木抹子将踏步上表面抹平。b、 施工缝位置：留设在楼梯段的1/3的部位。（4）、 混凝土的养护A、 混凝土浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖并及时进行养护。B、 混凝土的养护日期，不得少于7昼夜。（掺外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜）C、 浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。D、 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。整体式钢筋混凝土结构的允许偏差 单位:mm序号项目允许偏差检验方法1混凝土抗压强度设计标号试验室测试2轴线位移柱、梁8用仪器或尺量3标高层高10用水准仪全高304表面平整度10用2m直尺5预埋钢板中心线位置5用尺量6预埋管预留孔中心线位置57预留洞中心线位置15(六)、 加气混凝土砌块1、 一般规定（1）、 砌块在装卸和堆放时要轻拿、轻放，堆垛时要按不同规格、等级分垛堆放整齐，堆放时高度以1.5米为宜。堆放场地要求平整、干燥、避免浸水，应防止雨淋。（2）、 砌块运输车辆要求车底平整，严禁用翻斗车运输。（3）、 砌块出厂要附产品合格证，自生产之日起应放置1个月以后方可进入施工现场。（4）、 施工时的砌块含水率宜为812%，严禁使用干砖或含水饱和的砖，至少应提前2d浇水，不得随浇随砌。（5）、 砌筑前应精确设置皮数杆。标明块层、灰缝、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置。皮数杆应牢固地竖立在转角，内外墙交接处，间距以1015m为宜，施工时应随时检查其准确性。（6）、 墙上不得留脚手眼，可采用双排外脚手脚筑。墙上留孔不得用锤凿等冲击墙体，应用电钻钻取所需孔洞。铁件在钻孔内用水玻璃或107胶粘接砂浆灌入与墙粘接。2、 施工要点（1）、 砌筑时不得使用缺棱掉角砌块，对局部严重破损砌块须经切锯整齐后再行砌筑，切锯时不得用瓦刀凿砍，应用专门工具切锯。（2）、 遇有墙上孔洞进行堵塞时，要用经切锯而成的异型砌块或加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料填塞。（如砖、混凝土块或普通砂浆等。）（加气混凝土修补砂浆配比，水泥:石膏粉:加气混凝土碎末=1:1:3）。（3）、 砌块每日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1.5m。（4）、 砌筑砂浆必须拌合均匀，砂浆的稠度以70100mm为宜。（5）、 铺浆长度不宜超过一块砌块；铺浆要厚薄均匀适当、浆面平整；销完浆立即放下砌块；砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前找平，否则需取下砌块铲去砂浆重新砌筑，灰缝厚度不得大于20mm。坚缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他使竖缝砂浆饱满的操作方法。严禁用水冲浆灌缝。（6）、 每次砌块均须拉水准线，灰缝要求横平竖直。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜模；接搓时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。（7）、 设计无规定时，窗台板下第一条水平缝内应放置26mm钢筋（端部弯勾），用75号砂浆砌筑，钢筋伸过洞口二侧长度不大于800mm，若窗台板为通长的钢筋（不小于26mm ）混凝土板，则可不必在砌缝内加放钢筋。（8）、 埋入砌体内部的拉结筋应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。（9）、 对现浇混凝土构件养护浇水时不能让水随意长时间流淌，甚至发生浸泡现象。即避免砌块饱水。3、 其他注意事项每一楼层或250m3砌体中的砂浆至少应制作一组试块（每组六块）。(七)、 构造柱施工1、 设置构造柱的墙体，应先砌筑后浇捣混凝土，构造柱应设门子板，以检查混凝土的浇灌质量。2、 浇灌构造柱前，必须将马牙搓处的砖墙体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除。3、 构造柱分段浇灌时，在新老砼接搓处须先用水冲洗湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用同配合比的砼去掉石子）方可继续浇灌砼。4、 构造柱在圈梁上下500mm范围内箍筋应加密，其间距不宜大于100mm，箍筋应采用135弯钩，弯钩平直段长度不应小于10d。5、 由于构造柱同边墙砌成马牙搓，又有水平拉结筋，故构造柱混凝土中的石子粒径采用5-25mm，其砼坍落度为70-90mm，在接头处还可大一些，便于浇捣密实。振捣时，宜用插入式振捣器振捣构造柱砼，振动棒头一般直径为50mm。6、 按照设计要求及规范规定设置构造柱，构造柱支模详见附图13：构造柱支模示意图。(八)、 屋面防水工程施工1、 屋面构造烧碱变电所：40厚C20细石混凝土保护层（内配6200钢筋网片）；无纺纤维布隔离层一道；2厚聚氨酯防水涂膜，2厚合成高分子防水卷材（三元乙丙防水卷材）；20厚1：3水泥砂浆找平层；树脂珍珠岩块保温层最薄处50厚（2找坡）；20厚1：3水泥砂浆找平层；钢筋混凝土现浇屋面板。2、 施工前材料、机具等准备（1）、 屋面工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准、保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。（2）、 防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出实验报告，严禁在工程中使用不合格产品。（3）、 准备好防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。3、 准备工作（1）、 凡突出屋面的构筑物都要事先砌筑好，浇筑好，管道都要安装好，防止以后开凿，有关预埋件、预留孔都要事先预埋，预留好。（2）、 严格做好找平层：凡是阴角都要抹成圆弧，阳角要抹成钝角，半径在50-200mm之间，内部排水孔的周围要抹成略低的洼坑。屋面排水坡度不小于2%，面层不得有积水。（3）、 天沟中水落孔杯要先安装，水落孔与沟底接触处的砂浆要留1010mm的缝隙，嵌密封材料。水落孔杯面标高要低于沟底找平层面20-30mm，找坡找平砂浆一次抹压平，排水坡度控制在1%，沟底两侧要抹成圆弧形。4、 找平层施工（1）、 本工程找平层为20厚1：3水泥砂浆，找平层表面应压实平整、找平层抹平收水后用木蟹压实，并充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象，并应根据防水材料要求掌握找平层面是否要压光处理。（2）、 找平层应做分隔缝，凡有排气孔的屋面找平层设置的分隔缝兼做排气道，排气道应纵横连通，并同大气连通的排气孔相通。（3）、 天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。5、 保温层施工（1）、 保温块在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板块的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。（2）、 保温板施工要点：A、 铺设保温板的基层应平整、干燥和干净；B、 干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。C、 粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。6、 卷材铺贴一般方法及要求（1）、 卷材防水层施工的一般工艺流程如下：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工（2）、 铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度决定。屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%15%时，卷材平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%时，卷材垂直于屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。（3）、 施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最底标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐口方向，减少搭接。（4）、 搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。（5）、 屋面特殊部位的铺贴要求A、 檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌密实。用压条或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。B、 天沟、檐沟及水落口a、 天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm，刷时根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。b、 由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受到雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。c、 铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密闭材料封填。C、 泛水与卷材收头a、 泛水部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位的防水层的耐久性，在这些部位加铺一层卷材或涂料。b、 泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。c、 卷材铺贴完后，将端头裁齐。一般采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如遇无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严,在将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。D、 阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。7、 细石砼刚性层施工（1）、 分仓缝原则上按轴线及屋脊分水线中尺寸分隔。细石砼采用C20现拌现浇，总厚度为40mm，水泥选425号用量330kg/m3，石子515mm，含泥量1%，砂用中、粗砂含泥量2%，水灰比为1:21:2.5。在分仓缝位置设木嵌条（嵌入前先浸水渗透木条），上口30，下口20，高度40。（2）、 浇砼前应将表面的垃圾、浮尘清除干净。（3）、 浇砼宜分格、分仓浇筑，浇筑顺序按先远后近,先高后低进行,其分仓缝的模板应牢固稳定，面平边直。整浇层至排水沟边并做成高低口20040。（4）、 砼用长括尺铺括平整，滚筒、木蟹拍压密实，砼收水前用木蟹搓毛，铁板压光一次。砼保护层与女儿墙、机房外露管道等部位的交接处均需设分仓缝。（5）、 砼浇筑完毕要进行养护,采用覆盖草包或塑料薄膜,养护时间不少于二周,养护期间禁止上人踩踏或在上继续施工。（6）、 待砼干燥、木嵌条抽出后，用彩色道路嵌缝密封胶嵌实缝隙，要求面平边直。（7）、 外露管道四周应做5050宽的馒头包.（8）、 每天工作完成后，必须清理当天施工产生的垃圾和剩余材料，做好落手清工作。8、 屋面防水工程细部构造（1）、 墙根附加层及泛水防水构造由于墙与屋面结构层的变形不能同步，常在根部有裂缝而渗漏，因此，根部加铺一条300mm宽的增强附加层，铺贴泛水处的卷材应采用满贴法。（2）、 分格缝附加层做法清除缝中灰尘，嵌填防水柔性密封材料，缝上干铺300mm宽的卷材条，单边点贴作缓冲层，上面再铺防水卷材。9、 质量要求（1）、 屋面不得有渗漏和积水现象。（2）、 所用的材料必须符合质量标准和设计要求。（3）、 防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。（4）、 屋面坡度必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。（5）、 结构基层应稳固，平整度符合规定，预埋件前锋密实。（6）、 卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。（7）、 节点做法必须符合设计要求，搭接正确