土建专业监理实施细则.doc

土建专业监理实施细则工 程 名 称编 制 人审 核 人批 准 人沈阳经济技术开发区信成建设管理有限公司 年 月 日第一部分 工程概况一、工程项目概况1.工程名称：2.建设地点：3.建设单位：4.设计单位：5.施工单位：二、监理工作内容根据与建设单位签订的监理委托合同专用条款规定，本工程的监理具体工作内容如下：保持与建设单位的密切联系，搞清建设意图和对监理的要求，制定项目的监理规划和监理实施细则。协助建设单位组织图纸会审，写出会议纪要。协助建设单位做好开工准备工作，起草开工报告，复核灰线，签发开工令。审查承建商提出的施工组织设计，特殊专项的技术方案、施工进度计划、质量保证体系和施工安全防范措施。对承建商的分项、分部及单位工程质量予以确认，对重要部位、关键程序和委托人书面通知和认为需要的施工要点和工序实行旁站监理，即监理人员在现场全过程监督和记录。审查承建商和建设单位提供的材料、构配件和设备的数量及质量，以及无价材料的单价，有权阻止以上单位将不符合要求的物品运进现场。协助建设单位组织施工图及关键部位的交底，完成设计变更和现场签证等工作。组织和参加每月一次的工程协调会议，每周一次的工地例会和其他不定期会议并做好记录；主持处理工程中发生的重大质量事故、责任事故、安全事故；即时组织召开必要的各种会议，以组织协调各方关系，协助建设单位处理索赔事项。全面负责工程质量及安全工作，督促、检查承建商的“质量保证体系”和“安全保证体系”的运行情况，使其发挥作用，为建设单位与承建商签定各种“协议”规定的奖、罚提供依据；监督、检查工程使用的材料、构配件和设备的性能、质量、规格和数量，协助建设单位审查甲供计划和参与进场检查。审核承建商的工程付款申请。协助建设单位审核各合同文件，审查技术档案、资料及竣工验收资料。及时提供完整的监理档案资料，定期编制监理报告。协助建设单位管理工程档案。按建设单位工程部的要求实施质量、进度、造价控制。协助建设单位审核承建商的工程结算书。负责核查保修阶段的工程状况，督促承建商回访，监督保修至达到规定的工程质量等级。编写项目监理总结报告。第二部分 模板工程监理细则一、 专业工程特点按照设计图纸，本工程结构形式为框架结构，模板根据施工单位上报的施工组织设计，均采用钢管支撑，结合钢模板、木模板 形式。基础、底板、墙、柱、梁板均采用泵车浇筑混凝土的方式。模板、支撑用施工材料的垂直运输采用塔吊作为运输工具。二、 监理工作依据项目监理机构依据以下依据进行本分项工程的质量控制工作：（1）国家颁布的有关法律、行政法规，建设部（或专业部门）部门规章及省、市的地方性法规、规章。（2）承发包合同（施工合同）和协议、工程建设监理合同。（3）设计施工合同。（4）曹妃甸工业区服务产业大厦工程监理规划。（5）曹妃甸工业区服务产业大厦工程施工组织设计。（6）现行的施工、工程质量验收标准、规范。1）本分项工程的施工执行标准为承包单位制定的不低于相应国家、行业标准的企业标准。2）按照合同约定及见标2002212号建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知，本分项工程的施工质量验收规范为：GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准；GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范。三、 监理工作控制要点为了更好的控制模板的施工质量工作，针对模板工程中容易出现的各种质量通病，防止模板的支撑系统的失稳，对模板施工过程中的各种关键部位、支撑系统的重要原材料等设置以下质量控制要点：轴线复核 标高复测支撑用钢管、扣件的检测模板工程专项方案的审核截面尺寸的复核承重模板的支撑系统检查施工荷载的控制混凝土浇筑时的监测拆模试块审查四、 监理工作方法及措施1模板的安装（1）模板安装所使用的钢管和扣件，必须要有出厂的质量证明材料和质量检测合格报告书；（2）复查模板的安装施工技术方案的合理性，对于不能满足工程施工安全和质量要求的方案，要求施工单位重新编写；（3）在模板的安装工程中，进行核对，检查立杆、横杆的间距与施工方案是否一致，安装现浇结构的上层模板及其支架时，对于下层楼板不能承受上层施工荷载的,要在下层加设支架，上下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。全数检查后对于不按施工方案进行施工的坚决进行返工处理。（4）在涂涮模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接缝处；（5）模板安装必须满足如下要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水润湿但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂涮隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（6）对于跨度不小于4m的现浇梁、板、其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1100031000。（7）对于固定在模板上的预埋件、孔、洞均要进行核对和复查。（8）现浇结构模板安装的偏差符合表31的要求项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线大于5m8钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查2m靠尺检查表面平整度5钢尺检查预埋钢板中心线位置3钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，0钢尺检查预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+10，0钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸10钢尺检查2模板拆除（1）底模与其支架拆除时混凝土强度应符合设计的要求（检查同条件养护试件强度试验报告），对于设计无要求时，应符合表32的要求。表32构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件 100（2）侧模拆除时应有混凝土的强度能保证其表面及棱角不受损伤；（3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行；（4）模板拆除时，不能对楼层形成冲击，拆除的模板和支架分散零放并及时清运。第三部分 钢筋工程监理细则一、 专业工程特点按照设计图纸，本工程钢筋均为混凝土结构用的普通钢筋，其中梁、板、柱主筋主要采用级热扎带肋钢筋，直径为1225，箍筋及板筋主要采用级热扎圆钢筋及热扎圆盘筋，直径为6.510。按照承包单位上报的施工组织设计，本工程的钢筋加工采用普通方式，普通切断机切断，普通弯曲机折弯。本工程的梁等水平主筋接长加工是主要采用绑扎搭接，安装时采用电弧单面焊，柱等垂直钢筋搭接主要采用电渣压力焊。本工程各构件的钢筋安装采用手工20号钢筋绑扎。二、监理工作依据项目监理机构依据以下依据进行本分项工程的质量控制工作：（1）国家颁布的有关法律、行政法规，建设部（或专业部门）部门规章及省、市的地方性法规、规章。（2）承发包合同（施工合同）和协议、工程建设监理合同。（3）设计施工合同。（4）曹妃甸工业区服务产业大厦工程监理规划。（5）曹曹妃甸工业区服务产业大厦工程施工组织设计。（6）现行的施工、工程质量验收标准、规范。1）本分项工程的施工执行标准为承包单位制定的不低于相应国家、行业标准的企业标准。2）按照合同约定及见标2002212号建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知，本分项工程的施工质量验收规范为:GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范3）本分项工程的施工尚执行以下规范及规定：设计文件及国家、省、市所规定执行的有关规定：材料及试验方面的国家标准：J2532003钢筋焊接及验收规范J1402001钢筋焊接接头试验方法标准4）本分项工程的施工必须严格执行下述强制性条文：当钢筋的品种、级别、或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。钢筋进场时，应按国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震设防要求的框架，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与强度标准实测值的比值不应大于1.15；钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。说明：强制性条文引用GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范三、监理工作的控制要点及目标值1本分项工程监理工作目标按照监理规划制定的本工程监理工作目标的要求，本分项工监理工作目标如下：质量目标：施工质量验收合格；进度目标：符合施工合同工期；投资目标：不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算；安全目标：安全无事故。2本分项工程监理工作的控制要点（1）材料要求1）本工程混凝土结构构件中所使用的钢筋材料数量，必须符合下列有关现行国家标准的规定：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）钢筋混凝土用热轧圆钢筋（GB13013）普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）2）钢筋进场检查及验收（A）检查产品合格证、出厂检验报告：钢筋进场时，应具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。（B）检查进场复试报告：进场复试报告是钢筋进场抽样检验的结果，以此作为判断材料是否要在工程中应用的依据。钢筋进场时，应按有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，方可在工程中应用。钢筋原材的抽样检查数量及方法详见工程见证取样及送计划中的有关要求及规定。进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分另堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈。在钢筋分项工程的施工过程中，若发现钢脆断，焊接性能不良或力学性显著不正常现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得设计单位同意，并应符合以下要求：不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；在本工程框架钢筋需代换时，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋，不宜用HPB235级钢筋；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时就重新进行验逄，梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。(2)施工过程质量控制1）钢筋冷拉。根据施工组织设计，本工程的8、6.5热轧圆盘条采用冷拉方法调直。采用冷拉调直时，控制钢筋的冷拉率不宜大于4。本工程所有HR335级钢筋不再进行冷拉。（B）钢筋加工尺寸。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计尺寸要求，偏差应符合表41的规定。表41 钢筋加工的形状、尺寸允许偏差项目偏差尺寸（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（C）受力钢筋的弯钩和弯折。受力钢筋的弯钩和弯折应妇会让下列规定：HRB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内的直径不应大于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应大于钢筋直径的3倍：在本工程中,HRB级钢筋的末端不需另作弯钩；钢筋作不大于90折弯时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端弯钩形式；按设计要求，本工程箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合以下要求：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第C条规定外，尚不应小于受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度为135；箍筋弯后平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍和60。2）钢筋连接。本工程的钢筋连接主要采用焊接接头和绑扎接头。焊接接头主要采用形式为闪光对焊、电弧搭接焊、电渣压力焊。各种接头均应按规定抽取试件作力学性能试验，并按规定进行外观检查，其质量应符合有关规定的要求。（A）焊接接头焊接钢筋的钢筋质量应符合相关国家标准的规定：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金焊条GB5118的规定，其型号符合表42规定。表42钢筋级别焊条型号HRB235E4303HRB335E4303焊条、焊剂应有产品合格证；焊条、焊剂应保持干燥，当受潮时，在使用前经250300烘焙2h。B)电弧焊。本工程的电弧焊主要采用单面焊搭接，主要质量控制要点如下：搭接焊时，应用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20；焊接时引弧应搭接焊形成焊缝中引弧，收弧在端头上，在端头收弧前应置满弧坑，不得随意引弧，防止烧伤主筋；并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝和钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应满，不应有较大凹陷、焊瘤，接头处不应有裂缝；搭接焊前钢筋应做好预弯，保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭接长度；单面搭接焊的搭接长度为10d；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3，接头弯折不得超过4；搭接处接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍；采用电弧焊时，应考虑到因焊接引起的结构变形；环境温度低于5时，宜增大焊接电流，减低焊接速度，环境低于20时，不宜进行焊接。C）闪光对焊。闪光对焊的主要质量控制要点如下：闪光对焊应合理选择焊接参数：调伸长度、闪光速度、预锻留量、预锻压力、变压器级次、一二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择：夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移.不大于0.1d或2；烧伤工程应稳、强烈、防止焊缝金属氧化，在电级接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形，接头处不得有横向裂纹；接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不得大于4；环境温度低于-5时，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊，可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热数和间歇时间；环境温度低于-20时，不宜进行焊接。根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源开关和电源线。施焊钢筋端部如锈斑、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除；施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大于5%，不宜进行焊接；钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为4045V，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压2227V，转变为电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的四分之一；顶压钢筋时，压力应适当，保持压力，数秒钟后方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良；在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定参数内；在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形；接头焊接完毕停歇至少30S后，方可卸下焊接夹具，清炉渣；接头四周焊包应均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷；接头处的轴线偏移不应超过0.1d，同时不大于2mm；接头弯角不大于4。（B）钢筋焊结接头的设置位置焊接接头的位置宜投在受力较小处；在同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍；焊接接头宜相互错开；在连接区段长度为35d且不小于500mm的范围内，接头面积百分率应符合以下规定：受拉区不宜大于50%；不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不应大于50%。（C）钢筋焊接接头的质量检查及验收：钢筋焊接接头施工完成后，应进行全数外观检查，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施；外观检查合格后，钢筋焊接接头需按工程见证取样及送检计划中的有关要求及规定进行抽样检测；抽样检测合格后，方可覆盖混凝土。A）绑扎搭接接头的搭接位置：绑扎接头的位置宜投在受力较小处；在同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍；同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；绑扎搭接接头钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径，且不应小于25mm；在连接区段长度为1.3 L（L为搭接长度）内，纵向受力钢筋的搭接接头面积百分率应符合以下规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对于柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头的面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其它构件，可根据实际情况放宽；在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接接长范围内，应按设计要求配置箍筋，并符合以下要求：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。B）搭接长度：按设计要求本工程的钢筋绑扎搭接最小搭接长度应符合表4-4的规定。表4-4 钢筋绑扎搭接最小搭接长度纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）混凝土强度等级受 拉受 压251.2Lae及3000.84Lae及200501.4Lae及3000.98Lae及2001001.6Lae及3001.12Lae及200注：Lae为钢筋锚固长度，相关数值详见后表；非受力钢筋的搭接长度：分布筋100mm，构造架立筋与主筋的搭接长度150mm。（D）钢筋安装钢筋安装时，要求施工人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋的品种、等级、规格、数量必须符合设计要求；钢筋保护层施工根据设计要求，本工程钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应根据环境类别符合表4-5的规定。室外标高以上的楼层为室内正常环境（包括有严格防水措施的屋面）混凝土结构的环境类别属一类，室外标高一下基础、承台、地梁等混凝土结构的环境类别属二（a）类。表4-5 混凝土保护层厚度环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C30C20C25C30C20 C25C30一20 15302530 30二a203030b253535注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm；地下室承台、底板及顶板迎水面钢筋混凝土保护层厚度50mm；当梁、柱纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂缝构造措施；板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm，梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。保护层垫块按照施工单位的施工措施，基础工程主要采用砂浆垫层；主体墙、柱、梁主要采用塑料成品保护层垫块。保护层施工允许偏差参见钢筋安装位置的允许偏差表。按本工程采用的建筑工程施工质量验收规范要求，对钢筋保护层的施工要采取现场实体检验，所以必须做好保护层的施工。钢筋锚固长度，按设计要求，本工程的钢筋锚固长度按表4-6计取。表4-6 钢筋锚固长度 混凝土强度C20C25C30C35C40HPB235级钢筋锚固长度33d28d25d23d21dHPB335级钢筋锚固长度41d35d31d29d26d注：月牙肋钢筋直径25mm，锚固长度增加10%；混凝土凝固过程中易受拢动的构件（如滑模）受力钢筋的锚固长度应增加10%；在任何情况下，纵向钢筋的锚固长度不小于250mm。钢筋的锚固构造均需按设计图纸说明及03G101混凝土结构施工图平面整体表示方法规则和构造详图施工。（E）钢筋绑扎本工程的钢筋主要采用绑扎，要求绑扎牢固，防止钢筋位移；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双方受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；绑扎扣应变换方向绑扎，以防止钢筋骨架斜向一方； 对于面积较大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固，各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎。墙体中设置双层钢筋时，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定，板中配置双层钢筋网，需用撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成。必须严格控制梁、板、悬挑构件纵向受力钢筋位置正确，浇筑混凝土时，应有专人负责看钢筋，有松脱或位移的及时纠正，以免影响构件承载能力合抗裂性能。钢筋安装位置允许偏差详见表47项目允许偏差（）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3、0五、监理工作的方法及措施以“坚持以预防为主，重点进行事前控制；既要支持质量标准，严格检查，更应热情帮促”为原则，以审查承包单位报来的技术文件、施工方案合直接进行现场检查、旁站、事后验收等手段实现本分项工程的质量监理目标。1. 审核承包单位报来的技术资料文件、施工方案审核钢筋出厂合格证 审核钢筋复核报告审核原材料报审表钢筋原材料进场后承包单位须以按有关规定组成检验批，按规定进行抽样复试，填写工程材料/构配件/设备报审表，报监理机构；监理机构按要求审核出厂合格证及钢筋复试报告合格后予以签认；审核钢筋焊接接头力学性能试验报告单；审核签认钢筋原材料检验批施工质量验收记录；审核签认钢筋连接件检验批施工质量验收记录；审核签认钢筋安装检验批施工质量验收记录；审核钢筋隐蔽工程验收单；钢筋安装后，经现场检查钢筋品种、级别、规格、数量符合设计要求，允许偏差项目检查合格后，签认钢筋隐蔽工程验收单，允许下一道工序施工。本分项工程验收时应具备的技术资料：钢筋产品合格证、出厂检验报告；钢筋进场复试报告；钢筋焊接接头力学性能试验报告；焊条合格证；钢筋隐蔽工程验收记录；见证检测报告；检验批质量验收记录；钢筋分项工程质量验收记录。2. 直接进行现场检查监理在钢筋分项工程的监理过程中，现场检查主要采用目测法、量测法、试验法进行检查。主要目测检查以下内容：全数目测检查进场钢筋是否符合产品出厂合格证所标明的规格、品种及数量；全数目测检查钢筋进场时是否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；观察检查钢筋冷拉深伸长率；全数目测检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计及规范要求；全数目测检查钢筋接头位置是否设置在受力较小处；全数目测检查钢筋焊接接头是否符合规范要求；按规范抽样目测检查钢筋连接接头面积百分率是否符合规范要求；全数目测检查钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、规格合数量是否符合设计要求；3. 主要量测检查以下内容：按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件抽样量测检查钢筋加工质量；按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件抽样量测检查箍筋加工质量；按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件抽样量测检查冷拉钢筋伸长率；全数量测检查钢筋接头位置是否符合要求；抽样量测钢筋接头范围内箍筋是否符合要求；全数量测钢筋安装时，受力钢筋的规格是否符合设计要求；抽样量测绑扎钢筋网片长宽及网眼尺寸；抽样量测绑扎钢筋骨架长宽及高尺寸；抽样量测受力间距、排距、保护层厚度；抽样量测绑扎箍筋、横向钢筋间距；抽样量测钢筋弯起点位置；抽样量测预埋件中心线位置、水平高差；所有的量测结果均应与相应施工质量验收标准进行校对，最大误差不得大于施工质量验收标准中允许偏差的1.5倍，并进行记录。具体内容详见见证取样及送检计划进行钢筋分项工程的原材料及钢筋焊接接头的试验；4. 旁站本分项工程梁柱节点钢筋隐蔽过程为关键工序，为确保施工质量，监理机构对梁柱节点钢筋隐蔽过程中，按以下内容进行监理旁站:检查钢筋品种规格数量是否符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格有变更时，应有设计及变更文件；检查钢筋进场时，是否有相关标准的规定抽取试件作力学性能检验，并符合标准的要求；检查其纵向受力钢筋的强度是否应满足抗震设计要求；检查钢筋接头的设置是否符合规范要求；检查同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头，是否相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距是否符合要求；检查同一连接段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率是否符合设计要求及相关规范要求；检查梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋的配置是否符合设计及相关规范要求；检查柱、梁钢筋安装位置偏差及保护层厚度是否符合施工质量验收评定标准的要求；当出现不符合要求的地方，及时用口头或书面通知承包单位，并督促其整改；及时详细做好旁站记录及监理日志。5.事后验收钢筋分项工程完成后，由施工单位检查合格后，报监理机构进行复查，复查合格后方可进行混凝土浇筑工序。基础钢筋、第一层梁板钢筋、屋面梁板钢筋需由质量监督部门进行监督抽查，以确保钢筋施工质量。6.进度控制措施本分项工程的进度与模板、混凝土分项工程的进度密切相关，施工前，由承包单位上报上述三项分项工程施工进度计划，由监理机构审核；监理机构根据承包单位实际施工进度作出是否要求修改进度计划的决定；要求承包单位加强设备的维护与保修，减少设备机械的运转故障；要求承包单位做好原材料供应工作，减少不必要的停顿；要求承包单位做好现场管理工作，减少工序的节点转换时间，提高施工效率；要求承包单位加强施工人员思想教育，采取奖励措施，保证施工工期；7.安全管理措施要求承包单位树立“安全第一，预防为主”的方针；认真详细做好安全记录，经常检查设备和用电情况；设安全标志牌，下班必须切断加工机械电源；严格操作程序，加强安全监督，加强安全教育，文明施工；高处作业时，应注意高空防护；做好施工现场清洁卫生工作；施工人员必须戴好安全帽，持证上岗。第四部分 砌筑工程监理细则一、砌体目标值（1）砌体组砌方法应正确，上下错砌，内外搭砌，砌柱不得采用包心砌法砌筑。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝，混水墙长度大于和等于300的通缝每间不超过3处，且不得位于同一墙体上。（2）砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在812之间。（3）砌体的一般尺寸允许偏差见下表：表51项次项目允许偏差（）检验方法抽检数量1基础顶在面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线或尺检查有代表性自然间10但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每一层第一皮砖为准有代表性自然间10但不应少于3间，每间不应少于2处表52序号工程项目质量控制要点控制手段检验频率检验方法1砖砌体（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。同厂砖进场后烧结砖15万块;多孔砖5万块;灰砂砖、粉煤灰砖10万块，各为一检验批，每批一组。查砖和砂浆试块验报告（2）砌体水平灰缝的砂饱满度不得小于80。每检验批抽查不应少于5处。用百格网，每处检测3块砖，取其平均值（3）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。观察检查（4）非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度的地区的临时间断处当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须作成凸槎，留直槎处应加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径为6的拉筋钢筋（120mm厚墙放置2根直径为6的拉筋钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度为6度、7度的地区不应 小于1000mm，末端应有90度弯钩。每检验批帛20%接槎，且不少于5处。观察和尺量检查（5）砖砌体位置及垂直度应符合以下要求： a、轴线位置偏移10mm b、垂直度每层5mm c、全高10mm 10mm d、全高10mm 10mm轴线查全部承重墙、柱，外墙垂直全高查阳角，不应少于4处，每层20M查一处，内墙抽10%，但不应少于3间，每层不少2处，柱不少于5根经纬仪、吊线和尺量检查二、填充墙砌体目标值（1）填充墙砌体不应与其他块材混砌，且一般尺寸偏差应符合下表要求。（2）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符，拉结钢筋或网片位置与灰逢中，埋置长度应符合设计要求，坚立位置偏差不应超过一皮高度，在检验批中抽20%，且不应少于5处。（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90MM，坚向通缝不应大于2皮。第五部分 混凝土工程监理细则一、专业工程特点按照本工程设计图纸，本工程的混凝土均为商品混凝土，本工程的垫层混凝土设计强度等级为C15，结构混凝土设计强土等级为C20、C30 、C40不等。本工程的混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣密实。本工程混凝土养护采用洒水养护，冬季施工时主要采用塑料薄膜覆盖等措施。二、监理工作依据项目监理机构依据以下依据进行本分项工程的质量控制工作：（1）国家颁布的有关法律、行政法规，建设部（或专业部门）部门规章及省、市的地方性法规、规章。（2）承发包合同（施工合同）和协议、工程建设监理合同（3）设计施工合同。（4）曹妃甸工业区服务产业大厦工程监理规划。（5）曹妃甸工业区服务产业大厦工程施工组织设计。（6）现行的施工、工程质量验收标准、规范。1）本分项工程的施工执行标准为承包单位制定的不低于相应国家、行业标准的企业标准。2）按照合同约定及见标2002212号建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知，本分项工程的施工质量验收规范为：GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准；GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范。（7）本分项工程的施工尚执行以下规范及规定：设计文件及国家、省、市所规定执行的有关规定：GB51751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；GB/T14684普通混凝土用砂质量标准及检验方法GB/T14685普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；GBJ6389混凝土拌合用水标准；JGJ552000普通混凝土配合比设计规程；GB1490294预拌混凝土；GB5016492混凝土质量控制标准；GB/T500082002普通混凝土拌合物性能试验方法标准；GBJ8185普通混凝土力学性能试验方法；GBJ10787混凝土强度检验评定标准；JGJ/T1095混凝土泵送施工技术规程；其他相关材料及试验方面的标准规程：（8）本分项工程的施工必须严格执行下述强制性条文：1、机构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用语检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100的同配比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000时，同一配合比的混凝土每200取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留组数应根据实际需要确定；检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。现浇结构的外观质量不应该有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应有施工单位提出技术处理方案，并经经理（建设）单位认可后进行处理。并对处理的部位，应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。现浇结构不应影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应有施工单位提出技术处理方案，并经经理（建设）单位认可后进行处理。对经过处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理文件。说明:强制性条文引用GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范三、监理工作的控制要点及目标值1本分项工程监理工作目标按照监理规划制定的本分项工程监理工作中目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：质量目标：施工质量验收合格；进度目标：符合施工合同工期；投资目标:不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算；安全目标:安全无事故。2本分项工程监理控制工作要点：（1）材料质量要求。本分项工程的结构均为预拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料质量由混凝土搅拌站在提供预拌混凝土的同时，须提供各种材料出厂合格证及复试报告，且应符合以下要求:拌制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行标准GB175硅酸盐、普通硅酸盐水泥的规定；细骨料应符合国家现行标准GB/T14684普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定；宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不宜大于15；粗骨料最大粒径与输送管径之比：碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；粗骨料应符合国家现行标准GB/T14685普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10；拌制泵送混凝土所用水宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63混凝土拌和用水标准的规定；泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂技术规范、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定；泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的有关规定。（2）本工程现场搅拌的混凝土原材料要求如下:本工程混凝土用水泥一般可选用32.5或42.5普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家现行标准GB175硅酸盐、普通硅酸盐水泥的规定，水泥进场时需备产品出厂合格证并抽样复试，合格后方可用于工程上；细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量要求应符合国家现行标准GB/T14684普通硅酸盐用砂质量标准及检验方法的规定，不得采用未经淡化的海砂。黄砂进场时按规定进行抽样复试，含水泥、颗粒级配指标合格后方可用于工程上，如采用海砂，需按规定测定氯离子含量，合格后方可使用。粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，并宜用粒径540mm连续级配的石料，不宜选用石灰石碎石，其质量要求应符合国家现行标准GB/T14685普通硅酸盐用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定；粗骨料进场后按规定抽样复试，合格后方可使用；拌制泵送混凝土所用水宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63混凝土拌和用水标准的规定；混凝土质量控制按符合国家现行标准GB50164的规定进行；混凝土掺用的外加剂质量应符合国家现行标准GB8076的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成分，水质、外加剂间的相溶性，保证拌制的混凝土性能；（3）配合比设计要求，本工程结构混凝土的配合比设计由混凝土搅拌站试验室承担，且需符合以下要求：泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度及耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求；泵送混凝土配合比设计，应服恶化国家现行标准普通规硅酸盐配合比设计规程、混凝土机构工程施工及验收规范、混凝土强度检验评定标准和预拌混凝土的有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配，必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比；混凝土的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制。一般10s时相对压力沁水率S不宜超过40%；泵送混凝土入泵时的塌落度，宜为100140mm；泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6；泵送混凝土的砂率宜为3645；泵送混凝土的最小水泥暖和量为300kg/；泵送混凝土应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定；1）掺用引气剂外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4；2）掺粉煤灰的泵送混凝土配合剂设计，必须经过试配确定，并应符合现行国家标准粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程、混凝土外加剂应用技术规程、普通混凝土配合比设计规程等有关规定。3)现场拌和混凝土的配合比设计由试验室承担，其配合比设计应符合普通混凝土配合比设计规程等有关规定。4）混凝土原材料的计量控制要点：本工程机构混凝土的原材料计量由混凝土搅拌站进行；要求混凝土搅拌站严格按设计配合比对各种原材料进行计量，且应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。现场拌制混凝土的原材料计量需符合以下规定：在混凝土每一工作班正式称量前，应先检查原材料质量，必须使用合格材料。各种衡量器应定期校核，每次使用前进行零点校核，保持计量准确；施工中应测定骨料的含水率，当雨天施工含水率有显著变化时，应增设测定数，依据测试结果及时调整配合比中的用水率和骨料用量；调整后的混凝土配合比应在搅拌机旁挂牌公布，便于检查；水泥、砂、石、掺合料等干料的配合比，应采用重量法计量，严禁采用容积法。原材料的每盘称重允许偏差为：水泥、混合材料 2 水、外加剂 2粗、细骨料 3（5）混凝土搅拌的质量控制。本工程结构混凝土的混凝土搅拌由预拌混凝土公司控制，并要求：混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥先步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后水合水泥；泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行；每种配合比的泵送混凝土全部拌制完成后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。本工程现场拌和的混凝土搅拌应符合以下要求：搅拌装料顺序为石子水泥砂；每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10；在每次用搅拌机拌和第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10的水泥、水、细骨料用量；或减少10的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌页片，防止第一罐混凝土拌和物中的砂浆偏少；在每次搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开办初始的前二、三罐混凝土拌和物的和易性，如不符合要求，应立即分析情况并处理，直至拌和物的和易性符合要求，方可持续生产；当开始按新的配合比进行拌制或原材料由变化时，应注意开拌鉴定与检测工作。现场拌和和混凝土最短拌和时间按工程配备的拌和机实际不少于120s。（6）混凝土运输质量控制。本工程的结构混凝土运输采用搅拌运输车运输；混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水；泵送混凝土运送延续时间按必须符合表61的规定。表61 泵送混凝土运送延续时间混凝土出机温度（）运输延续时间（min）253050605256090混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅拌转速为24r/min；整个输送过程拌筒的总转数应控制在300转以内；混凝土输送过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。（7）混凝土浇筑时，应按以下要求使用和操作混凝土泵；混凝土浇筑时，应注意混凝土汽车泵或固定式混凝土泵的布置，以达到方便、安全；混凝土浇筑前，应根据工程或施工场地特点、混凝土浇筑方案做好配管工作；配管应符合相关规范及规程的要求；应根据混凝土泵的使用说明书或其它相关规定，制定专门操作要点，以此操作及安全使用混凝土泵；混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量位置等逐一检查，并做好记录，符合要求后方能浇筑混凝土，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：同一区域内和混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间：当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。混凝土的布料方法，应符合下列规定：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；混凝土浇筑分层厚度：宜为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:61:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上；振捣泵送混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s，且间隔2030min后，进行第二次复振；混凝土在高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，引采用串筒，溜管右振动溜管使混凝土下落；对于右预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料 振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正；水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子挫毛两边以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（8）混凝土施工缝、后浇带质量控制。本工程的混凝土施工缝应设置在结构受力较小且便于施工的部位，具体要求如下：墙、柱留置在基础的顶面、梁的下面；单向板、留置在平行于板的短边的任何位置；主次梁结构的梁板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；施工缝处理要求：在施工缝继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/，且必须按以下要求对施工缝进行处理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比于混凝土内的砂浆成分相同；从施工缝开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。后浇带的设置及处理要求：后浇带的设置，应符合设计要求：后浇带的保留时间，应根据设计要求确定；后浇带的构造，应符合设计要求；后浇带浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土按设计要求浇筑，并保持15d的湿润养护。（9）混凝土养护质量控制。本工程的混凝土养护按各承包单位的施工组织设计，日平均气温高于5时，采用浇水养护，日平均气温低于5采用覆盖式养护，主要要求如下：浇水养护；浇水养护应在混凝土浇筑完毕厚的12h内进行；混凝土的浇水养护时间，不得少于7d；浇水次数应根据保持混凝土处于潮湿的状态决定；混凝土的养护用水应采用自来水等符合混凝土拌制用水要求的水。覆盖养护：在混凝土成型、表面略平后，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护；具体做法为在梁板上覆盖一层黑色塑料薄