2011年度SONY不良分析.ppt

2011年度SONY不良分析总结报告,报告主题：寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力下来满足顾客要求。,报告人：朱宗保2012-01-18,通过“柏拉图分析”可以得出只所以造成2011年度不良产生的主要因素为：制程问题品控管理问题人为疏忽管理问题这四大块。,品控管理问题：品控预发现机制的加强、品质天、周、月度总结会议、品质人员效绩考核制,2,本着汇阳实业一贯“以优良的产品、优惠的价格、优秀的服务满足国内外顾客的需求的质量方针”的要求同时为了更好的联合协作为SONY公司提供良好的服务及优质的品质保证。,当前企业应具备品质意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力下来满足顾客要求。,改善预案方向,改善预案：“注塑领班制”的植入：改善预案：索尼的产品以后逐渐集中到2-3个车间生产，便于对产品生产的管理和品质控制，现每个生产车间按照机台数量由责任人进行分布管控，缩小管控的范围，能针对各自负责的机台生产的产品、人员、品质、环境进行管理。改善预案：重要制程问题的散点分析：通过散点图找出重要的制程问题及查看各制程问题的上升及下降趋势,人,机,物,品控管理问题：品控预发现机制的加强、品质天、周、月度总结会议、品质人员效绩考核制,2,改善对策检验人员从负责各顾客的产品检验，调整为SONY专检团队。SONY专检团队组织结构图：改善对策内部信息沟通机制的建立、完善；由单一的月度总结会议变更为：以天、周、月为频次的品质会议沟通，从而时日常的品质问题能够得到及时、有效的处理。建立品质检验人员的考核制度，设立月绩效奖金每月对检验人员进行效绩考评，促进人员责任心高效率的履行职责。,每天品质早会,目的,1、通报昨日异常2、布置今天检验重点及注意点,每周品质例会,每月部门协调会,目的,1、汇总本周客诉、制程异常、部门配合度等分析及改进措施。,目的,1、理顺各部门配合度、工作流程以降低不良率和减少不良状况的发生。,效绩考核,改善对策生产部及质检的权责从新划分；与生产部门规定：操作工必须100%自检、及时反馈产品异常，生产过程产品确认必须由品质来完成，不允许车间主任或生产负责人确认。品质人员签字认可才有效。改善对策生产部门建立严格有效的考核制度减少或者避免不良品流入下一道工序：A：生产过程中产品不良率超过3%的扣除相关责任操作工3天工资，超过1个百分点扣除1天工资，以此类推B：不良品流入顾客端引起投诉，扣除车间主任或生产负责人7天工资，相关责任操作工扣除10天工资。,对照月不良统计图表追究相关责任人责任,改善对策针对各易发点及品质投诉经验及时汇总、分析制定对应的作业指导书、规定性文件、增设相应再确认工序岗位及人员改善对策健全完善相关工序的易出现偏差的模具、产品功能、标识等的品质要求培训及品质检查监督。,分析、健全,建立相关培训,建立相关监督机制,