资源描述
QC七大手法,之鱼骨图,鱼骨图,鱼骨图，也叫特性要因图。是日本品管权威学者石川馨博士于1952年所发明，故又称为“石川图”。因其形状似鱼骨，故称为鱼骨图。,鱼骨图,对于结果（特性）与原因（要因）间或所期望之效果（特性）与对策间的关系，以箭头连接，详细分析原因或对策的一种图形称为鱼骨图。,鱼骨图,例：,她的問題,第一部分鱼骨图的作法,步骤1：决定问题（或品质）的特性特性要因图在未画之前，应先决定问题（或品质）特性，如不良率、停机率、送修率、抱怨的发生、外观不良、尺寸不良等有关品质低下的问题特性加以确定。案例：通过鱼骨图寻找造成纸板折痕的原因,第一部分鱼骨图的作法,步骤2：准备适当的纸张、画制特性要因图的骨架，将特性要因图写在右端，自左向右画上一条较粗的干线（称母线），就是代表制程，并在干线的右端画一指向右方的箭头。,第一部分鱼骨图的作法,步骤2：,客户反映纸板折痕,第一部分鱼骨图的作法,步骤3：把原因分类成几个大类，每大类画于中骨上，且亦圈起来。加上箭头的大分枝，稍斜的（约为60o）插到母线，此大分枝称子枝，较母线略细。大原因可依制程别分类，一般分为人、机械、材料、方法、其他。,第一部分鱼骨图的作法,步骤3：。,操作方法,第一部分鱼骨图的作法,步骤4：探讨大原因，再细分为中、小原因，将其记入小骨及枝骨上（称孙枝、曾孙枝）。细分中小原因时，应注意必须能采取对策者为主要条件，且有因果关系者归于同一中、小骨枝内，无因果关系者则否。,第一部分鱼骨图的作法,步骤4：,第一部分鱼骨图的作法,步骤5：决定影响问题之原因的顺序以集中思考自由讨论的方式，在所列出的原因中认为影响较大的画上红圈，再从画上红圈的原因中指出认为影响更大者再画上红圈，一直讨论下去。最后圈选出重要原因46项。（表示重要原因）,第一部分鱼骨图的作法,步骤5：,第二部分绘图注意事项,1.应集合全员的知识与经验。2.应用脑力激荡术，全员发言。3把要因层别。4.把要点放在解决问题上，依5W2H的方法逐项列出。5.应按不同的问题绘制多张的鱼骨图。6.原因解析愈细愈好。,第二部分绘图注意事项,7.确认原因的重要程度，应考虑其可行性、价值，并经讨论表决后决定。8.应将圈出的重要原因整理出来，重新制作另一个特性要因图。9.记入必要的事项于图旁。制品名称/工程名称/完成日期/参与的成员及负责人/上司的确认/特别状况等,第二部分绘图注意事项,10.品质特性的决定以现场第一线所发生的问题来考虑如Q（品质）Quality电气特性、寿命、市场抱怨C（成本）Cost工数、原价D（交期）Delivery生产数、能率、操作率M（士气）Morale出勤率、改善提案件数、团队精神S（安全）Safety整理整顿、灾害、安全,THEEND,下面内容：查检表,QC七大手法,之查检表,查检表,查检表是为了系统地收集资料和累积数据，将有关项目和预定收集的数据，依据其使用目的，以较简单的文字符号填注，使其容易汇总整理，以便于了解现状，作分析或点检用。,查检表,查检表主要用于：收集、整理资料，分为记录用及点检用两种。记录用查检表是把数据分类为数个项目别，以符号记录的表或图，点检用查检表是把要确认的各种事项全部列出来而成的表。,第一部分记录用查检表,一、记录用查检表（1）记录用检查表的作法1.决定分类项目，搜集数据。2.决定要记录的形式。3.数据的记号记录。,第一部分记录用查检表,（2）记录用查检表的用法1.作为数据的记录的记录用纸。2.用作不良（缺点）发生状况的记号或报告用。3.作为调查不良（缺点）发生要因之用。,第一部分记录用查检表,例：纸箱制程检验记录表,第二部分点检用查检表,二、点检用查检表（1）点检用查检表的作法1.将点检项目全列出2.依序排列3.决定记录格式,第二部分点检用查检表,例：设备点检表,第三部分查检表记录项目,三、查检表记录项目（1）目的标题（2）对象、项目为什么（3）方法何种方法（4）时间、期间再什么时候、多少时间、间隔如何,第三部分查检表记录项目,（5）人水来做（6）场所、制程在什么地方（7）结果整理合计、平均、统计（8）传讯途径谁需要了解，要报告给谁,第四部分查检表注意事项,1.设计时查检项目的用词和方式尽量简要、具体、明确，并将“其它”项列入；2.设计时参考多数人的意见，尽量让使用人共同参与；3.设计时尽量考虑多角度的层别；4.尽量以简单符号、数字填写，便于正确、迅速地记录；,第四部分查检表注意事项,5.数据要清楚，并考虑数据的可靠性；6.必要时进行人员的教育训练；7.可行时，和相关单位相同的资料进行对比；8.对原因别分类，若数据不易归类应改用现象来查检；,第四部分查检表注意事项,9.明确资料收集人、时间、场所、范围等；10.查检表在使用时发现不适用时需检讨修正。,THEEND,下面内容：层别法,QC七大手法,之层别法,层别法,层别法又叫分层法，是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。或：按照一定的类别，把收集到的数据加以分类整理的一种方法。,层别法,层别法主要用于：从不同角度发现问题。层别法是所有品管手法中最基本的概念，是统计方法中最基本的管理工具，通过层别法，可以将杂乱无章的数据归为有意义的类别，达到一目了然的目的，这种科学的统计方法可以弥补靠经验、靠直觉判定管理的不足。,第一部分层别的角度,一、层别的角度A、人员：组、班、年龄、服务年资、教育程度、性别、熟练度、职称。B、原材料：批别、供应商厂家别、产地别、成分、等级、零件别。C、机械与工具：机号、型式、速度、位置、新旧、治具。D、作业条件：压力、温度、速度、回转速、温度、顺序、作业方法。,第一部分层别的角度,E、测定与检查：测定者、检查员、检查方法、量测仪器。F、产品：批、品种、新旧制品。G、不良与错误状况：不良项目别、错误项目别、发生位置别、发生地点别、发生工程别。H、时间：小时别、日别、周别、月别、上、下午别、年别、改善前后别、正常班与加班别,第二部分层别的步骤,二、层别步骤A、确定研究的主题，分层的类别和调查的对象；B、设计收集数据的表格；C、收集和记录数据；D、整理资料并绘制相应分层图表；E、比较分析和最终的推论。,第三部分层别注意事项,三、注意事项1.层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑。2.层别分类需符合“周延”（所分类别能包括内容）、“互斥”（类别不能互相包含）原则。3.层别时勿将两个以上角度混杂分类。4.尽量将层别观念溶进其它手法，如查检表、柏拉图、推移图、直方图、散布图、管制图等5.层别后应进行比较（或检定）各作业条件是否有差异。,第四部分案例分析,实际案例：印制组半自动打钉机，出现钉合不良的情况。通过现场调查，得知钉合不良的原因有两个：一是半自动打钉机的操作人员不同（有甲、乙、丙三个操作工按各自不同技术水平操作）；二是钉线的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供钉线）。,第四部分案例分析,于是收集数据作分层法分析（见表一、表二）试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止钉合不良？,表1钉合不良调查表（按人员分类）,第四部分案例分析,表2钉合不良调查表（按钉线厂商分类）,结论：应该使用B钉线厂商生产的钉线，而使用操作人员乙的方法来进行钉合。,第四部分案例分析,THEEND,下面内容：散布图直方图管制图,
展开阅读全文