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购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 密级： 学号： 本 科 生 毕 业 论 文 （ 设 计 床 I 轴轴承座零件机械加工工艺及工装设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械工程及自动化 班 级： 12 机设本 1 班 学生姓名： 指导老师： 完成日期： 2016 年 3 月 9 日 学士学位论文原创性申明 本人郑重申明：所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。 学位论文作者签名（手写）： 签字日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完 全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权 江西科技学院 可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 本学位论文属于 保 密 ， 在 年解密后适用本授权书。 不保密 。 （请在以上相应方框内打“” ） 学位论文作者签名（手写）： 指导老师签名（手写）： 签字日期： 年 月 日 签 字日期： 年 月 日江西科技学院本科生毕业论文（设计） 1 摘 要 本设计主要是对 轴轴承座零件工艺规程及夹具进行设计研究。运用相关理论知识以及所学的机械制图，进行设计。首先，介绍了论文的研究背景以及研究意义；其次从 I 轴轴承座加工工艺规程设计进行说明，其工艺规程包括选择定位基准、制定工艺路线、选择加工设备和工艺设备以及确定加工余量、工序尺寸以及公差。一些工序的专用夹具设计。 后进行了实证研究设计。根据设计类型需求，本设计主要按照先面后孔的原则进行设计，选用数控 机床、采用手动夹紧。 关键词： 加工工艺，夹具，定位 is of of a of on of of is on on of is to of 西科技学院本科生毕业论文（设计） 2 目 录 第一章 绪论 . 3 第二章 I 轴轴承座加工工艺规程设计 . 5 . 5 . 6 . 6 . 7 . 13 . 25 第三章 钻 5 长斜孔工序夹具设计（要换其他工序内容夹具设计重写）. 26 . 26 . 26 . 32 第四章 钻 5 长斜孔工序刀具设计说明书 . 33 型确定 . 33 计 参数确定 . 33 作 草图 . 34 第五章 钻 5 长斜孔工序量具设计说明书 . 35 型 确定 . 35 尺寸公差确定 . 35 尺寸公差带图 . 36 结构设计 . 36 结 论 . 37 参 考 文 献 . 38 致 谢 . 39 江西科技学院本科生毕业论文（设计） 3 第一章 绪论 鉴于出现的各种新型工艺，传统的依靠机械能、切削力进行切削的加工工艺已经不能满足目前的所有 工艺要求，因此对于一些复杂的型面和一些特殊要求的零件，则需要更先进的机械制造技术来支持。随着数控机床的出现，对于小批量零件和复杂形状的零件加工极大的提高了生产效率和工艺精度，快速发展的计算方法和计算机技术也进一步促进了加工的发展过程 ,使在制造过程中的自动化程度达到一个新的阶段。 机械制造自动化的发展非常迅猛，极大的提高了生产效率。工具 (还包括在夹具、刀具、量具、辅具等 )的不断创新中 ,其功能非常重要。机床夹具对所加工的零件质量、生产效率和产品成本也有着重要的的影响。因此 ,无论是哪一种 ,传统制造还是现代制造的系 统中夹具是非常重要的一个工艺装备。 夹具主要经历了三个阶段 :第一阶段 ,夹具最基本的功能就是夹持和固定工件，在工件加工和制造装置的各工序中经常被使用。在这个阶段中，夹具只是发挥了最基础的作用。第二个阶段，是受到军事生产和内燃机以及车行业的不断发展 ,夹具在大批量生产规模中越来越能发挥出其效率高和加工质量稳定的优势，同时，各种各样的定位和夹紧装置的结构也逐步优化，夹具就慢慢变成机床 过程设备处理系统的重要支持内容。在这一阶段中，夹具是得到了快速和高效的发展。第三阶段，在当今现代化生产 , 随着电子技术、数控技 术的迅速发展 ,各种效率高、精度高的自动化夹具已取得了相当大的改进，现代夹具的已经逐步与机床适应，具有较高的自动化性能和宽泛的适应性。该阶段的夹具具有高精度和宽适应性，因此原来小批量生产的状况可以向大批量生产发展，并且还能保证大批量生产的加工效率和精度要求，在这个阶段，夹具发展的主要趋势就是提升自动化水平。 一个好的夹具结构设计 ,通常会使生产效率大大提高 ,同时能最大限度的保证产品的加工质量稳定。尤其是对于轮廓结构复杂、不规则叉类型、杆类型的工件 ,几乎每一道工艺都是离不开专业设计、提升效率的夹具。目前 ,对于一般 规模的生产机械制造企业 ,夹具设计、制造的工作量大概是整个新产品生产工艺工作量的六七成。在新产品工艺的设计阶段，设计夹具工作的重要性是不低于正确选择机床设备以及工艺参数的。在新产品的生产和制造过程中，夹具的制造和生产、正确使用和维护调整对生产产品的质量都起着重要的作用。 本设计是作者学完机械设计相关课程以及机械制图之后进行选题设计的，通过理论和实践的结合，一方面可以进一步巩固其所学的知识，做到学有所用；另一江西科技学院本科生毕业论文（设计） 4 方面，通过设计的实践，也可以验证自己所学知识的情况，通过发现问题、解决问题，进一步提升自己的理论知识和实 践经验，为以后的工作、学习奠定良好的基础。 江西科技学院本科生毕业论文（设计） 5 第二章 I 轴轴承座加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 轴轴承座， 它位于车床变速机构 中 ,承担着固定轴承的作用，以确保所需的速度和扭矩，这些主轴的回转运动都是由操作人员来控制的。 件的工艺分析 零件的材料为灰铸铁（ 其最低抗拉强度为 150兆帕，属于脆性材料，不适合锻造和冲压，但是铸造和加工性能良好，因此，本零件的材料就使用灰铸铁进行加工。 需要加工的表面以及加工表面之间的具体位置要求如下： 零件图 (1) 中心圆孔 90。 (2) 135的外圆及其端面与 90中心圆孔的垂度要求为 3) 90与 75孔同轴度的要求为 西科技学院本科生毕业论文（设计） 6 (4)宽度为 20的肩胛面与中心孔有 垂直度要求。 通过上面的分析，我们可以得到先从 I 轴轴承座 135的外圆及其宽度为 20的肩胛面开始加工，然后再对专用夹具进行加工，同时要确保定位准确 。根据加工方法的经济性和机床所能实现的精度，同时 此，常规的加工工艺就能保证工艺要求。 从上面的分析中可以获知可以先加工 I 轴轴承座 135 的外圆及其宽度为 20的肩胛面 ,然后使用专用夹具加工 ,作为基准 ,确保定位精度。根据加工方法的经济性和精密机床的位置可以实现准确性 ,同时此 据上述技术要求使用传统的处理技术可以保证加工工艺。 定生产类型 已经明确了 I 轴轴承座零件的生产类型属于中批量生产，因此对工艺的安排如下，首先对于划分加工过程 阶段的工序集中安排，加工设备以通用设备为主，对于大量的则采用专用工装。 定毛坯 定毛坯种类 零件材料已经确定为灰铸铁（ ,机床运行过程中对该零件的冲击并不是很大，同时零件的机构也比较简单，同时，生产类型属于中批量生产，因此选择用金属型铸造毛坯。 定铸件加工余量及形状 查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册 125页表 1用各个加工面的铸件机械加工余量均为 3 制铸件零件图 江西科技学院本科生毕业论文（设计） 7 图 零件毛坯图 艺规程设计 择 定位基准 (1)粗基准的选择 以零件的左端 120 外圆为主要的定位粗基准，以宽度为 20 的肩胛面为辅助粗基准。 (2)精基准的选择 因为要保证零件的加工精度和装夹准确度以及方便性，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的 135的外圆及其肩胛面作为主要的定位精基准 定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸和技术要求的定位精度 ,以及加工方法等确定经济性能，降低成本。在生产计划制定的时候，充分考虑使用各种机床和专用夹具，同时尽量将各工序集中起来，以提高整体的生产效率。此外 ,还应 当考虑经济效果 ,以便尽可能地降低生产成本。选择零件加工方法和技术路线方案如下 : 表 工序号 工序内容 工序 10 加工出 135的外圆及其肩胛面与端面保证尺寸 37序 20 车 135的外圆的端面保证尺寸 35序 30 钻、扩 75中孔 工序 40 粗镗中孔 工序 50 挖环槽，主要是一次加工中孔内环槽 工序 60 精镗中孔 工序 70 钻及 3的通孔 工序 80 钻孔、攻丝 2序 90 铣 B,D,C 三平面 工序 100 钻 10孔 工序 110 钻 5短 斜孔 工序 120 钻 5长斜孔 工序 130 对零件各尺寸进行完工检测 工序 140 用毛刷沾防锈油为零件防锈 表 江西科技学院本科生毕业论文（设计） 8 工序号 工序内容 工序 10 车端面成型，加工出 135的外圆及其肩胛面 工序 20 钻、扩 75中孔与端面保证尺寸 35序 30 挖环槽，主要是一次加工中孔内环槽 工序 40 钻及 3的通孔 工序 50 钻孔、攻丝 2序 60 铣 B,D,C 三平面 工序 70 钻 10孔 工序 80 钻 5短斜孔 工序 90 钻 5长斜孔 工序 100 热处理 工序 110 粗、精镗中孔 工序 120 对零件各尺寸进行完工检测 工序 130 用毛刷沾防锈油为零件防锈 两个工艺方案的比较与分析： 上述两个工艺方案的特点在于：方案一把工件加工过程分享非常混乱和分散 ,基准没有保证 ,加工精度低 ,不符合现代生产的要求，同时增加热处理后的粗加工 ,所以 ,压力可能是由于热处理造成零件在使用过程中可能会出现变形。方案二是加工工序集中减少了二次装夹，这样可以防止出现由此造成的装夹误差，同时缩短装换刀具的时间，处理好前面这个又能成为下一个加工的基准，使得这一过程很清楚容易 提高加工精度 ,针对批量生产是非常合适的 ,同时增加热处理后的粗加工 , 由于加工造成的中工应力，从而使提零件使用过程中不出现变形所以。经过对两种工艺方案的比较， ,考虑到方便加工零件 ,加工精度 ,而且还在批量生产，所以采用方案二比较合适。 择加工设备和工艺设备 (1)机床的选择 工序 70采用 工序 50、 60、 80、 90、 100 采用 工序 110 采用 工序 20、 30、 40数控车 床 2)选择夹具 该轴承座的生产纲领为中批生产，所以采用专用夹具。 江西科技学院本科生毕业论文（设计） 9 (3)选择刀具 在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在镗孔 90，由于精度高，可采用硬质合金镗刀，其它的加工用高速钢麻花钻便可 (4)选择量具 加工的孔均采用极限量规。 (5)其他 使用千分表来测试垂直度误差 ,尺寸的角度使用专用夹具 ,其他大小常见的测量工具。 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 根据 前面 的数据已经 可以初步 确定工件 的总 加工余量 ,正对各个表面的加工余 量如下表所示： 表 度要求、粗糙度 工序号 工序内容 加工余量 精度要求 工序尺寸 表面粗糙度 工序简图 工序10 车肩胛面成型 3 135 西科技学院本科生毕业论文（设计） 10 工序20 钻扩75中孔 75, 84 序30 挖环槽 序40 钻及3 9 西科技学院本科生毕业论文（设计） 11 工序50 钻孔、攻丝2序60 铣B,D,3 西科技学院本科生毕业论文（设计） 12 工序70 钻10孔 10 序80 钻5短斜孔 5 西科技学院本科生毕业论文（设计） 13 工序90 钻5长斜孔 5 序110 粗、精镗孔 3 90 3.2 k 在数控机床加工原理的轴向方向加工零件，一次性成型。同时，基准叠加原理，以保证加工表面形状和位置公差的要求，因为零件具有结构简单，在加工过程中的工艺原理，所以在工艺布置中不存在基准重合度误差，避免由于加工难度引起的基准不重合，也能满足零件表面形状和位置公差的要求，符合 零件设计师最初的思想。 定切削用量及基本工时 序 1：车肩胛面成型 机床： 控车床， 刀具： 45度车刀 ,因其单边余量： Z=3以车削深度3pa 给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z车削速度 V ：参照江西科技学院本科生毕业论文（设计） 14 参考文献 3表 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照参考文献 3表 245 / m 实际车削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 37l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查参考文献 1，表 工序 2：钻 ,扩 75 中孔 ,车端面，倒角 工件材料为灰铸铁（ 硬度为 200的直径为 75差为 面粗糙度 加工 机床为 号的 数控 车床 。钻头为 73麻花钻，磨出双 锥和修 磨横刃， 45度车刀。 确定钻削用量 确定进给量 f 根据参考文献 2，表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 明书，取 0 /f m m r 。 根据参考文 献 2表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690通过机床 说明书获知），根据参 考文献2，表 28许的 进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 2，表28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 T N M表， 江西科技学院本科生毕业论文（设计） 15 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 根据参考文献 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表查 明书，取 195 / m 。实际切削速度为 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由参考文献 2，表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 77d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 相应地 5016， m， 切削工时 被切削层长度 l ： 133l 刀具切入长度 1l ： 1 73( 1 2 ) 1 2 0 1 1 8 . 422c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间27 8 1 8 . 4 3 1 . 1 8 m i 4 3 1 9 5 查参考文献 1，表 75的通孔 加工机床为 孔钻 为 标准 高速钢扩孔钻； 江西科技学院本科生毕业论文（设计） 16 确定扩孔切 削用量 确定进给 量 f 根据参考文献 2，表 28 f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根据 明书，取 f =r。 确定切削速度 v 及 n 根据表 28 2 5 / m 。修正系数： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p 根 据 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 ) 2 8 6 / m i nm m m m r 查机床说明书，取 275 / m 。实际切削速度为 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 0 2 1 . 3 / m i nm m r m 切削工时 被切削层长度 l ： 133l 刀具切入长度 1l ，有： 11 7 4 . 7 2 2( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间21 3 3 3 3 0 . 8 7 m i 5 7 2 7 5 查参考文献 1，表 工序 3：挖环槽，为了简便起见三个槽仅算一个 机床： 控车床 车宽的槽 车削深度 :4a 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 实际车削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 江西科技学院本科生毕业论文（设计） 17 工作台每分进给量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由尺寸可知 235l 刀具切入长度 1l ： 2)31(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 2 3 5 4 2 2 0 . 4 3 m i l lt f 共三个环槽所以 参考文献 1，表 序：钻及 3 的通孔 机床： 刀具： 9直柄短麻花钻 确定钻削用量 确定进给量 f 根据参考文献 2，表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 0 /f m m r 。 根据参考文 献 2表 28头强 度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说 明书查出），根据参考文献 2，表 28许的 进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率2，表28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 T N M表， 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 根据参考文献 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m 表查 175 / m 。实际切削速度为 0 9 1 7 5 / m i n 4 . 9 4 m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由参考文献 2，表 281 M F M ，故 江西科技学院本科生毕业论文（设计） 18 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校验机 床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 9d 0 /f m m r ， 175 / m ， 1 1 / m 相应地 5016， m， 切削工时 被切削层长度 l ： 20l 刀具切入长度 1l ： 1 9( 1 2 ) 1 2 0 1 2 . 8 522c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间22 0 3 . 5 3 0 . 3 5 m i 4 3 1 7 5 查参考文献 1，表 工序 5：攻 螺纹 机床： 刀具：细柄机用丝锥（ 10 ） 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 取m i n/48.0 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 1 2 8 . 5 5 / m i 1 4 2 2 ，取 130 / m 丝锥回转转速0n：取 1 3 0 / m 际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 0 1 3 0 0 . 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0 江西科技学院本科生毕业论文（设计） 19 被切削层长度 l ： 20l 刀具切入长度 1l ：1 具切出长度 2l ： 02l 走刀次数为 1 机动时间 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 2 5 m i 5 1 3 0 1 . 5 1 3 0jl l l l l lt f n f n 查参考文献 1，表 工序 6：铣 B,D,C 三平面 机床： 刀具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 14)，材料： 15 200D ，齿数20Z ，为粗齿铣刀。 因其单边余量：较大 所以铣削深度4pa 齿进给量据参考 文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ： 参照参考文献 3表 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照参考文献 3表 245 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 82l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 5 机动时间121 8 2 7 . 6 4 0 . 1 2 7 m i l lt f ， 5 3=西科技学院本科生毕业论文（设计） 20 查参考文献 1，表 工序 7：钻 10 的孔 机床： 刀具： 10直柄短麻花钻 确定钻削用量 确定进给量 f 根据参考文献 2，表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 0 /f m m r 。 根据参考 文献 2表 28头强度所 允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机 床说明书查出），根据 参考文献2，表 28许的 进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向 力 F、转矩 T 及切削功率2，表28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 T N M表， 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 根据参考文献 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m 表查 175 / m 。实际切削速度为 0 1 0 1 7 5 / m i n 5 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由参考文献 2，表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 10d 0 /f m m r ， 175 / m ， 1 1 / m 相应地 江西科技学院本科生毕业论文（设计） 21 5016， m， 切削工时 被切削层长度 l ： 20l 刀具切入长度 1l ： 1 10( 1 2 ) 1 2 0 1 3 . 922c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间22 0 3 . 9 3 0 . 3 6 m i 4 3 1 7 5 查参考文献 1，表 工序 8：钻 5 短斜孔 机床： 刀具： 5直柄短麻花钻 (1)确定钻削用量 确定进给量 f 根据参考文献 2，表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 0 /f m m r 。 根据参考文 献 2表 28头强度所允 许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由 机床说 明书查出），根据参考 文献2，表 28许 的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 (2)确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率2，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 T N M表， 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 根据参考文献 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m 表查 175 / m 。实际切削速度为 0 5 1 7 5 / m i n 2 . 7 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 江西科技学院本科生毕业论文（设计） 22 由参考文献 2，表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m (3)校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 5d 0 /f m m r ， 175 / m ， 1 1 / m 相应地 5016， m， 切削工时 被切削层长度 l ： 8l 刀具切入长度 1l ： 1 5( 1 2 ) 1 2 0 1 2 . 922c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间28 2 . 9 3 0 . 1 8 5 m i 4 3 1 7 5 查参考文献 1，表 工序 9：钻 5 长斜孔 机床： 刀具： 5直 柄短麻花钻 (1)确定钻削用量 确定进给量 f 根据参考文献 2，表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 0 /f m m r 。 根据参考文 献 2表 28头 强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机 床说明书查出），根 据 参考文献2，表 28 许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 (2)确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率2，江西科技学院本科生毕业论文（设计） 23 表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 T N M表， 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 根据参考文献 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m 表查 175 / m 。实际切削速度为 0 5 1 7 5 / m i n 2 . 7 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由参考文献 2，表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m (3)校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 5d 0 /f m m r ， 175 / m ， 1 1 / m 相应地 5016， m， 切削工时 被切削层长度 l ： 35l 刀具切入长度 1l ： 1 5( 1 2 ) 1 2 0 1 2 . 922c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间23 5 2 . 9 3 0 . 5 5 m i 4 3 1 7 5 查参考文献 1，表 西科技学院本科生毕业论文（设计） 24 序 10：粗镗 90 的孔 : 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5切削深度毛坯孔径0 84d 进给量 f ：根据参考文献 3表 杆伸出长度取 切削深度为此确定进给量 0 f mm r 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 4 9 . 2 6 / m i 1 4 5 4 ， 按照参考文献 3表 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 5 4 1 0 0 0 2 . 8 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削层长 度 l ： 118l 刀具切入长度
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