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1,PCB碱性蚀刻液循环再生系统,运营计划书,让资源循环利用，创造清洁生产,福建省三江源环保工程有限公司,2,目录,1、项目背景及原则2、碱性循环再生工艺原理3、碱性循环再生工程效益分析4、贵公司配合之工作项目5、服务承诺6、社会效益,3,1.1、项目背景,近20年来，中国的PCB行业一直保持10-00%的年增长速度，目前有多种规模的PCB企业3500多家，月产量达到1.2亿平方米，消耗精铜6万吨/月以上，产出的铜蚀刻废液中总铜量在5万吨/月以上，对社会尤其是PCB厂周边地区的水资源和土壤造成了严重污染。铜是一种存在于土壤及人畜体内的重金属元素，土壤中含量一般在0.2ppm左右，过量的铜会与人畜体内的酶发生沉淀/络合反应，发生酶中毒而丧失生理功能。自然界中的铜通过水体、植物等转移至人畜体内，使人畜体内的微量元素平衡遭到破坏，导致重金属在体内的不正常积累，产生致病变性、致癌性等结果。中国的工业废水排放标准中铜的监控指标为0.5ppm，饮用水标准为0.03ppm，欧美的相关标准则更加严厉。美国国家环保局（USA-EPA）指出饮用水中的铜须采取特殊的处理技术（TreatTechnology）进行处理，如SWT（源水处理，SourceWaterTreatment）和CC（腐蚀控制，Corrosioncontr01）等。由于废铜蚀刻液中含铜为几十至上百克/升，且含有大量其它的有机及无机致病变性化合物，因此，国家环保总局将PCB废铜蚀刻液（废蚀铜液）定位为危险液体废物（HazardousWaste），规定就地处理，禁止越境转移。尽管如此，当前中国大陆在处理废铜刻液方面存在的“属地经营、分散运输、集中处理”的杀鸡取卵局面己是不争的事实。仅广东省境内，处理废蚀刻液的合法不合法的厂家均采取简单的中和沉淀方法回收硫酸铜的中间产品，而排放的废水中含铜量高达数克/升，其它无机及有机物更无视其存在，即使是一些较大型的处理厂，其外排水中铜浓度也常高于1ppm,而氨氮用有机氰化物更无法达标。除此之外，周边地区的政府及民众对运输废铜蚀刻液过程中产生的跑冒滴漏更是忧心忡忡。据统计，运输损失达3-5%，其危害可想而知。末端污染治理毕竟是无奈之策，更非环保工作之目的。探索铜蚀刻过程的清洁生产技术，使铜蚀刻废液消除在生产过程中，实现在线循环再生，以彻底杜绝污染源及其污染扩散，实现真正意义上的源头治理，既是环境保护部门强制执法的第一选择，也是PCB行业降低生产成本，走可持续发展之路的必然选择。,4,1.2、项目原则,客户意志该项目旨在为PCB企业解决面临的具体环境保护问题，因此项目的出发点和最终目标都服务于PCB企业的意志，项目一切服务以是否符合PCB企业长远利益为出发点。共同工作本项目一经确立，项目运作过程中双方应本着团结合作的前提，建立共同工作的平台，共同推动项目的运行，我司负责系统提供运行，PCB企业负责场地提供，共同建立良好的工作关系；信息互动项目合作双方应定时联系和沟通，与项目有关和有用的信息应予以开放，保证信息的及时性和有效性，使项目得以顺利进行；质量保证我司的三级质量控制体系能够保证项目的质量符合客户的需求（项目承接时的胜任评估、项目安装的过程严格控制、项目运行的首板确认）。上述原则保证了我司以专业的环保技术能力，贴近客户实际的解决方案设计，以专业的职业道德、专业精神和服务品质；赢得客户信赖和长期发展！,5,2、碱性蚀刻循环再生工艺原理,蚀刻线上的蚀铜液随着蚀刻过程的进行，铜含量逐渐饱和，蚀刻速度变慢，溶液极不稳定，易形成泥状沉淀，不能满足蚀刻工序要求，此时蚀刻液成为废液而被排放，同时补充低铜含量的新蚀铜液。该项目采用萃取反萃电解膜处理组份调节对碱性蚀刻废液进行再生处理，其处理方法为以下五个点：（1）蚀刻液的闭路循环使用萃取剂将排出的含铜量高的蚀刻液（称为蚀刻废液）中的铜部分萃取进入萃取剂成为富铜油相，油水分离后，水相即萃取铜后的蚀刻废液经过棉芯过滤、炭芯过滤和膜处理后，只需补充少量氨水、氯化铵等，调整恢复蚀刻功能后，又可作为蚀刻新液（称为再生蚀刻液）使用于蚀刻线，形成蚀刻液的闭路循环。（2）电解液的闭路循环富铜油相的萃取剂用硫酸铜电积后的液体（简称电积后液）多级反萃，油水分离后，富铜油相萃取剂中的铜进入电积后液，使之成为电积新液进入电积槽，电积后产出标准阴极铜和电积后液，电积后液经棉芯过滤、炭芯过滤后又回用于反萃，如此形成硫酸铜电解液的闭路循环。（3）萃取剂的闭路循环反萃油水分离后，富铜油相的铜进入电积液，释放出铜以后成为贫铜萃取剂，恢复萃取功能，经棉芯过滤、炭芯过滤后又回用于蚀刻液的萃取操作，如此形成萃取剂的闭路循环。（4）氨洗水的闭路循环把电路板厂蚀刻工序后段每天需更换排入废水池的氨洗水，引入到多级萃取后段体系中，一是可以洗涤萃取后的油相，通过洗涤可以把油相夹带的微量Cl离子除掉，二是氨洗水中的铜离子通过流量-流程控制与萃取剂发生萃取反应而转移到油相中，使铜离子从15g/L降低到1g/L，降低铜离子后的氨洗水经过中途缸静置、过滤后返回蚀刻线用于线路板的氨水洗涤。如此形成了氨洗水的循环使用，实现了氨洗水减排达90%以上。,6,（5）油相洗水的闭路循环萃取后的油相呈碱性并含有微量氨，而反萃后的油相呈酸性会携带微量酸，通过在工艺过程中引入两道酸碱洗水把油相中的氨氮和酸根除掉，并且巧妙地利用两道洗水的酸碱性质，把两道洗水循环使用，使它们在循环的过程中发生酸碱中和反应，提高洗涤效果，减少了系统的硫酸和液氨用量，两道洗水循环使用从而形成了洗水的闭路循环。,酸性设备工艺流程图：,7,3、碱性循环再生效益分析,按照贵司月产能2万平米计算约产铜4吨，依据上海有色金属长江现货铜价当天均价计算，当铜价5万元/吨时，每月产铜效益为20万（计算不含税，不计算卖铜折扣）循环再生设备运作成本如下表：,根据上述分析，月实际效益为：20万-12910*4=14.8万元。原变卖废液按3000/吨，购买子夜1200元/吨计算，贵司以35吨废液计算原效益*1800元/吨=6.3万，现合作按照甲方7：乙方3的比例分配效益，甲方现增加4.06万元/月。剩余30%作为乙方设备及技术人员投入摊提费用。甲方按照该系统设备后，将给贵司在原卖废液效益的基础上每年增加4.08万*12月=48.72万的收入，以设备使用8年计算，8年共产生效益近389.76万。,8,设备效果及副产品铜图片,9,4、服务承诺,1）不停产无缝对接：本设备在PCB厂选一合适场地预先安装，与蚀刻线对接时不需要PCB厂停产停机，即可使回收系统与蚀刻机循环正常运转。2）质量控制：本设备一旦安装完毕，我公司配有技术服务人员34人24小时配合PCB厂生产，同时完成蚀刻液的组份分析、调配及设备的运转及维护，保证客户生产线能连续的、正常生产。3）品质担保：我公司的酸性蚀刻回收系统技术成熟、品质优良。如果PCB厂使用我公司回收系统而确因蚀刻药水原因造成的损失，我公司承担因蚀刻液质量问题而引起的经济责任。4）应急处理方案保留原有的加药供给系统、储备系统再生液储备量为贵公司日使用量的四倍。当蚀刻液再生系统异常时立刻启动储备系统，确保安全生产，并在24小时内清除异常现象。该系统安装二级防泄露安全系统，万一发生泄露所有泄露液会通过防泄露管进入废液处理系统，防止造成污染事故。,10,5、贵公司配合完全的工作项目,1）废液处理系统占地面积约:60平方米，由贵公司完成建设；2）处理系统总电功率为70KW，供电装好总关，380V三相五线制进入现场；3）流量10-30L/m自来水由贵公司提供到现场；4）蚀刻线废液收集至处理现场管线设计施工由贵公司完成。,11,6、社会效益,本项目提供的蚀刻液循环再生设备，已通过联合国环境署、国家环保部及相关政府部门的检测认可，可实现PCB行业在蚀刻工序的废液零排放，达到清洁生产的要求，彻底解决现今国内PCB行业中产出的大量危险液体废蚀刻液的污染源及其扩散问题。1）大量危险废物转变为循环再生资源和固体商品金属铜；2）在收益上对PCB企业更加有利，采用蚀刻液循环再生机后PCB企业的使用成本和法律成本下降并产出有价值的副产品铜；3）有利于我国PCB行业的可持续发展和提高国际竞争力；4）提高线路板企业的社会形象，降低了企业经营成本和风险等。,
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