泵体（II）零件机械加工工艺及铣底面、钻3-M4螺纹孔夹具设计【含11张CAD优秀毕业课程设计论文】

购买设计文档后加 费领取图 纸 任务书 (理工类 ) 学生姓名： 专 业：班 级： 学 号： 指导教师： 职 称： 完成时间： 毕业设计 (论文 )题目： 泵体（ 件加工工艺规程及夹具设计 题目来源 教师科研课 题 纵向课题（ ） 题目类型 理论研究（ ） 注：请直接在所属项目括号内打“ ” 横向课题（ ） 应用研究（） 教师自拟课题（ ） 应用设计（ ） 学生自拟课题（ ） 其 他（ ） 总体设计要求及技术要点： 1 绘制零件图一张（要求计算机绘制平面及实体图） 2工艺规程设计：机械加工工艺卡片一套 1）拟定加工工艺路线，确定定位基准，加工方法，加工阶段，加工顺序等。 2）编写加工工艺规程，有完整的工序及工步内容，绘制加工工序简图，确定检验方法，技术要求，机床及工艺装备。 3）确定加工余量，进行必要的尺寸链计算。选择合适的刀量具，查表和计算切削用量（不少于 10道工序）。 3夹具设计：专用夹具 2套 （不同工序种类的完整装配图，要求计算机绘制） 1）要求定位正确、结构合理，尺寸完整，尺寸精度及技术要求合理，并具有较好的经 济性和工艺性。 2）拆画夹具的全部零件图（标准件除外）（至少 1 套），要求画图正确，合理标注加工尺寸、形状精度和位置精度，注明材料及热处理要求。 说明： 总设计图纸的图量之和原则上应不少于 号图纸。 4编写设计说明书一份 （约 20 30页） 内容应包括：封皮、目录、前言、设计任务书、零件图分析、加工路线、机加工工艺规程分析与计算及补充说明，夹具定位方案和夹紧方案的选择和确定、定位误差分析与计算、夹具的操作说明、设计总结、参考文献、后记等。 工作环境及技术条件： 室内 无特殊技术条件 工作内容及 最终成果： 1. 绘制一张零件图 2. 编制一套机械加工工序卡片，并按照表格中所涉及的内容详细设计； 购买设计文档后加 费领取图 纸 成果形式：机械加工工序卡片 3. 根据工序内容选择不同种类工序设计 2套专用夹具，并绘制夹具完整装配图及零件图； 成果形式： 2套夹具装配图各一张； 2套夹具全部零件图（标准件除外）。 4. 编写设计说明书 成果形式：设计说明书 时间进度安排： 1 2周 熟悉零件、对零件的结构工艺性和技术要求进行分析，并完成零件图； 3 5周 完成零件工艺规程的设计，填写好相应 的表格，并装订成册； 6， 10 13周 完成两套夹具的设计并完成装配图； 13 14 周 完成夹具拆零件工作并绘制零件图； 15周 完成说明书、对所有的资料和设计结构进行最后检查； 16周末 上交所有设计资料，准备答辩； 16 周 答辩 指导教师签字： 年 月 日 教研室主任意见： 教研室主任签字： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图 纸 开题报告 学生姓名 专 业 班 级 指导教师姓名 职 称 工作单位 课题来源 教师自拟题目 课题性质 应用研究 课题名称 泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计 本设计的科学依据 （科学意义和应用前景，国内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等） 制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。其 过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件，使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，从而生产出合格零件。夹具的使用可以有效的保证加工质量，提高生产效率， 降低生产成本，扩大机床的工艺范围，减轻工人劳动强度，保证安全生产等。考虑到机械加工工艺安排及夹具的使用在泵体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等，所以研究泵体的机械加工工艺及夹具设计的课题有着十分重要的意义。 当代机械制造业主要采用单件生产、多品种 /小批量和重复大批量生产等多种方式。多样化经营模式、工艺复杂，所需设备和工装繁多。目前采用 制工艺很普遍，成组工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整方式来加工工全组零件。成组技术亦可应用于零件加工的全工艺过程。采用先进的机床和刀具，工 序集中，使加工高效、简洁、可靠，简化生产计划和生产组织工作。夹具最早出现在 18 世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展为门类齐全的工艺装备。近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了很多新的要求。 在现代制造业的发展中，机械加工过程越来越柔性化，现代机床夹具的发展方向：标准化、精密化、高效化、柔性化。随着现代科学的快速发展，加工控制和测量技术在不断进步，国外先进的制造工艺是将泵体和泵盖分别加工，然后组合到一起进行产品的总装，在保证精度的前提下，大 大提高了加工效率，降低了成本。在大型泵体部件的加工工艺中，采用先进的设备、工装和检测手段确保产品质量，是泵行业不断追求工艺技术创新和突破的努力方向。 购买设计文档后加 费领取图 纸 设计内容和预期成果 （具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的形式） 先进行零件图的分析，主要内容包括：生产类型、零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等。然后进行工艺设计，主要内容包括：确定毛坯类型；毛坯选择与说明；工艺路线的确定（粗、精基准的选择，各表面的加工方法的确定，工序集中与分散的考虑，工序顺序的安排的原则，加工设 备与工装的选择，不同方案的分析比较等）；加工余量、切削用量及基本时间、工序尺寸与公差的确定。最后进行专用夹具设计，主要内容包括：夹具设计思想与不同方案的对比；定位装置和对刀及导引装置的选择；夹紧机构设计与夹紧力的计算。 重点解决的技术问题：粗、精基准的选择，工序顺序的安排，机床与工装的选择，加工余量、切削用量的计算，定位装置与对刀装置的选择，夹紧力的计算。 预期成果及提供形式：工序卡片一套，对所设计的工序内容进行技术经济分析的分析报告一份，两套夹具装配图各一张，两套夹具零件图各一张，设计说明书一份，对所设计 的专用夹具进行技术经济分析的分析报告一份。 拟采取设计方法和技术支持 （设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等） 设计方案：首先对零件进行分析，然后对给定零件进行工艺过程设计，制订加工顺序并编制相应的工序卡片，最后进行专用夹具的设计。 技术要点：分析零件、选择定位基准、制订加工顺序、划分加工阶段、计算工序尺寸、制订切削参数、制订工时定额等，并对制订的方案进行技术经济分析，提供分析报告。熟悉工序技术要求，熟悉并准备所有设计资料；制订合理的定位方案，并设计定位元件结构；制订 合理的夹紧方案，并设计夹紧结构；制订导向方案，并选择导向元件；制订分度方案，并设计分度机构；制订夹具整体布局方案，设计夹具体；标注合理的技术要求，并分析精度是否满足要求；对夹具进行技术经济分析。 可能遇到的问题及解决办法： 1、定位基准的选择。参照选择原则选择合理的定位基准； 2、工序顺序的安排。借鉴查到的资料上的工序顺序和向指导老师询问； 3、工序尺寸、切削参数、工时定额的计算。按照指导书里的计算格式去查要用到的参考书并认真计算； 4、制定专用夹具的定位与夹紧方案。借鉴查到的资料里的方案和向指导老师询问。 5、制订 夹具整体布局方案。参照参考书里的专用夹具布局、询问指导老师。 购买设计文档后加 费领取图 纸 实现本项目预期目标和已具备的条件 （包括过去学习、研究工作基础，现有主要仪器设备、设计环境及协作条件等） 在以前的学习中，学习了机械制造技术基础和工艺装备设计，基本上掌握了制定工艺的方法要点和夹具的设计要点，大四上学期的专业方向综合课程设计也是工艺和专用夹具设计，为这次的课题奠定了一定的基础，做课题时用到的参考书也了解了都有哪些，对泵体通过在网上、图书馆查阅资料也有了一定的认识，对国内外先进的加工方法和新的工艺也有了一些了解，这 为以后的设计打下了基础，不会盲目的去做，在机床、夹具、刀具的选用上以传统工艺为主，主要的设计环境就是室内，并且无特殊的技术条件。 各环节拟定阶段性工作进度 (以周为单位 ) 查阅资料，撰写文献综述； 1周 根据撰写的文献综述填写开题报告，并查找与之相关的外文资 料并翻译； 1周 准备各种资料，熟悉零件图，并绘制零件图； 1周 完成机械加工过程的设计； 1周 对所设计的加工工艺进行技术经济分析； 1周 完成工艺技术经济分析报告； 1周 编写工序卡片； 1周 根据工序内容编写一套夹具设计任务书； 1周 设计一套专用夹具； 1周 根据工序内容编写第二套夹具设计任务书； 1周 设计第二套专用夹具； 1周 拆一套零件图； 1周 拆第二套零件图； 1周 完成设计说明书一份； 1周 对所设计的专用夹具进行技术经济分析，并完成分析报告； 1周 其它时间：机动处理，比如整理打印图纸、打印装订分析报告，答辩 准备等。 1周 购买设计文档后加 费领取图 纸 开 题 报 告 审 定 纪 要 时 间 地点 主持 人 参 会 教 师 姓 名 职 务（职 称） 姓 名 职 务（职 称） 论 证 情 况 摘 要 记录人： 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室意见 教研室主任签名： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图 纸 摘 要 本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析，此外还 对钻削泵体上 3螺纹孔以及铣削泵体底面的两道工序的加工设计了专用钻床夹具及专用铣床夹具。 在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为 “定位 ”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为 “夹紧 ”。定位和夹紧的全过程称为 “安装 ”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的 “机床夹具 ”。 机床夹具的种类很多， 但 广泛用于批量生产，专为某工件加工工 序服务的专用夹具，需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此，专用夹具的设计是一项重要生产准备工作，每一个从事加工工艺的工装设计人员，都应该掌握有关夹具设计的基础知识。 关键词 泵体 加工工艺 专用夹具 钻床夹具 铣床夹具 购买设计文档后加 费领取图 纸 is of of in to of at of of on a be to so it is in to of is . In to be by in it a is . of is . In to of of is in of of in of a to be by to of of is an in of of 购买设计文档后加 费领取图 纸 目 录 摘 要 . - 1 - . 8 第 1 章 绪论 . 11 械加工工艺概述 . 11 械加工工艺流程 . 11 床夹具概述 . 12 床夹具的发展趋势 . 13 第 2 章 工艺规程设计 . 15 件的分析 . 15 坏的选择 . 16 工工艺过程 . 16 定各表面加工方案 . 17 定定位基准 . 18 艺路线的拟定 . 19 定工艺路线 . 21 工序 1：铸造毛坯 . 23 工序 2：粗精铣泵体底面 . 23 工序 3：粗精铣泵体的右端面 . 23 工序 4：粗精镗 60孔 . 23 工序 5：钻 精铰 15. 23 工序 6：钻 22的孔 . 23 工序 7：钻底座上两个 9的孔 . 23 工序 8：钻底座上两个 20 的孔 . 23 工序 9：丝锥功 6个 . 23 工序 10：丝锥功 3个 . 23 工序 11：丝锥功 2个 的螺纹通孔 . 23 工序 12：车 7的斜面 . 23 工序 13：车 1倒角 . 23 工序 14：终检。 . 23 购买设计文档后加 费领取图 纸 械加工余量及毛坯尺寸的确定 . 23 序设计 . 24 第 3 章 切削用量及工时的确定 . 26 第 4 章 专用夹具设计 . - 38 - 床夹具 . - 38 - 床夹具 . - 43 - 致 谢 . - 48 - 参考文献 . - 49 - 购买设计文档后加 费领取图 纸 第 1 章 绪论 械加工工艺概述 机械加工工艺 是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零 件的加工工艺流程是粗加工 装配 包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称 工艺规程 。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般 包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和 辅助工具 。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 购买设计文档后加 费领取图 纸 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 床夹具概述 床夹具 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在 金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 1机床夹具的主要功能 机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。 （ 1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触 或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 2机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。 （ 1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 （ 2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进 行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。 床夹具在机械加工中的作用 在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下六个方面。然而，在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求、生产成本和工人操作方面的要求，以达到预期的效果。 购买设计文档后加 费领取图 纸 1保证精度 用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具，并且它还是全面质量管理的一个环节。 夹具能保证加工精度的原因是由于工件在夹具中的位置 和夹具对刀具、机床的切削成形运动的位置被确定，所以工件在加工中的正确位置得到保证，从而夹具能满足工件的加工精度要求。 2提高劳动生产率 使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。 3改善工人的劳动条件 用夹具装夹工件方便餐、省力、安全。当采用气压、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。 4降低生产成本 在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。 5保证工艺纪律 在生产过 程中使用夹具，可确保生产周期、生产调度等工艺秩序。例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之一。 6扩大机床工艺范围 这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施。如在车床上拉削、深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。 床夹具的发展趋势 随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的 85%左右。现代生 产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约 4 年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 15%左右。特别是近年来，数控机床 （ 、加工中心 （ 、成组技术 （ 、柔性制造系统（ 新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 2）能装夹一组具有相似性特征的工件。 3）适用于精密加工的高精度机床夹具。 4）适用于各种现 代化制造技术的新型机床夹具。 5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。 6）提高机床夹具的标准化程度。 代机床夹具的发展方向 现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。 精密化 购买设计文档后加 费领取图 纸 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5m；精密心轴的同轴度公差可控制在 1m 内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆 度公差可达 高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5 倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为 9000r/条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。 柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主 要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。 标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸 系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： 2148 91 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 购买设计文档后加 费领取图 纸 第 2 章 工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。 件的工艺分析 泵体是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还 有 泵体小端面 端 要求加工，对精度要求也很高。零件的底面、 中心孔 60粗糙度要求都是 所以都要求精加工。其中心孔 60体零件图 购买设计文档后加 费领取图 纸 孔有同轴 度公差要求因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。 件的工艺要求 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 该加工有七个加工表面：平面加工包括零件底面、底部平面；孔系加工包括大、小头孔、小孔。 1. 以平面为主有 : 1）泵体零件底面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是 a ； 2）泵体小 端面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是 a 。 2. 孔系加工有 : 1） 60镗加工，其表面粗糙度要求是 a ； 2） 15粗糙度要求是 a 零件毛坯的选择铸造，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。 单边余量一般在13结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是中批量生产 。 上面主要是对零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为铸造和 中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。 坏的选择 根据零件图可知，零件材料为灰口铸铁，零件形状为非圆柱体，且属于大批生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。 工工艺过程 由以上分析可知，该零件的主要加工表面是平面、孔系。一般来说，保证平面的加 购买设计文档后加 费领取图 纸 工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于零件来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以各尺寸精度。 由上面的一些技术条件分析得知：零件的尺寸精度，形状精度 以及位置关系精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是很高。 定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计零件的加工工艺来说，应选能够满足平面孔系和孔加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选价钱合适的机床。 响 加工方法的因素 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。 根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。 要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等 。 要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。 此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。 选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为 要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车 半精车 淬火 粗磨。 工方案的选择 由参考文献 3表 可以确定，平面的加工方案为：粗铣 精铣（ 表面粗糙度为般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。 由参考文献 3表 确定， 15 60的表面粗糙度要求为 选择孔的加方案序为：粗镗 精镗。 9 等 的小孔采用钻扩铰的加工 方法： 因为孔的表面粗糙度的要求 a ，所以我们采用钻 扩 铰的加工方法。 购买设计文档后加 费领取图 纸 小头端面的加工方法是： 因孔两侧面表面粗糙度的要求较高，为 a ，所以我们采用粗铣 精铣。 定定位基准 基准的选择 选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。 粗基准选择应当满足以下要求： 粗基准 的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从零件零件图分析可知，主要是选择加工零件底面的装夹定位面为其加工粗基准。 基准的选择 基准重合原则 即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计 基准不重合而引起的基准不重合误差。 基准统一原则 应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。 互为基准原则 选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬 火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。 自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。 购买设计文档后加 费领取图 纸 此外，还应选择工件上精度高，尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证零件在整个加工过程中基本上都能用统一 的基准定位。从零件图分析可知，它的底平面，适于作精基准使用。但用一个平面和一个孔定位限制工件自由度不够，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用 44 的孔为加工基准。 选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。 艺路线的拟定 对于中批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。零件的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是 :“一面两孔” 的典型定位方式 ;其余各面和孔的加工也可以用他来定位 ,这样的工艺路线遵循了“基准统一”的原则。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。 序的合理组合 确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则： 工序分散原则 工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于