设备应急响应制度

APP.BY核 准CHK.BY确 认PREP.BY拟 定日期DATE日期DATE日期DATE2012-08-21文件分发明细总经理办公室营销中心品质中心财务部研发技术中心人力资源部法务审计部供应链中心IT支持部管理者代表修订记录文件版本制修日期修订摘要修订人1 目的根据公司文件控制程序SK-COP-06基础设施建设及管理程序，对设备在发生故障时的维修紧急响应程序做出相应规定。2 范围组件设备部门所有主管、工程师、助理工程师、技术员。3 职责设备部门所有人员应快速响应现场发生的设备故障，保证生产设备的正常运行。4 定义4.1 关键设备与一般设备等定义4.1.1 根据车间中设备对生产流程的重要性，生产中设备分为在线关键设备和一般设备两类。4.1.2 关键设备定义：4.1.2.1 设备故障即造成整条线停机，无产出。4.1.2.2 设备虽未停止运行，但因该设备故障造成生产线工艺无法保证，生产损失20%。生产难以为继。4.1.3 一般设备定义：4.1.3.1 设备故障不会引起生产线停线，生产可以继续，因该设备停机造成的生产损失不大于正常生产的20%。4.1.4 其他非在线设备4.1.4.1 设备故障在一定时间内基本上不影响生产线继续生产及工艺稳定。5 内容5.1.1 设备人员接到生产线报修通知后，必须立即到达故障现场进行故障判断及维修。5.1.2 在多处同时发生故障超过当班次维修人力时，生产领班负责协调维修优先次序，维修人员必须服从生产领班的安排。5.1.3 在下列情形下，维修（代）班长必须通知相应区域负责工程师，请求指导与支持。5.1.3.1 关键设备：对于组件设备停机30Min，或30min仍未查明故障原因，或预计故障时间将30min。）5.1.3.2 一般设备：停机2H，或1H维修仍未查明故障原因，或预计故障时间将2H。5.1.3.3 其他非在线设备停机时间较长，预计继续停机3H后将影响生产，且在此期间不能100%保证修复。5.1.3.4 工程师在接到通知后，应及时到现场指导故障排查工作。5.1.4 在下列情形下，工程师必须到达现场并通知设备经理，请求支持。5.1.4.1 关键设备对于组件设备停机1H，或30min仍未查明故障原因，或预计故障时间将1H。）5.1.4.2 一般设备对于组件设备停机2H，或1H仍未查明故障原因，或预计故障时间将2H。）5.1.4.3 其他非在线设备停机时间较长，预计继续停机2H后将影响生产，且在此期间不能100%保证修复。5.1.4.4 设备经理接到通知后，应立即组织维修资源到现场支持，直到故障完全排除，设备恢复正常运行，并及时报告生产副总。5.1.5故障分析报告5.1.5.1关键设备对于组件设备大于30min,一般设备停机大于2H，根据设备管理程序要求，填写故障分析报告。5.1.5.2一般设备故障大于1H，小于2H，可以安排维修工填写生产设备故障分析报告，发给设备经理。5.1.5.3一般设备故障大于2小时，负责工程师必须填写故障分析报告，发给设备经理，生产经理并拷贝给生产副总。故障分析报告必须在设备处周例会上报告。5.1.5.4一般设备故障时间大于4小时，将被定义为设备事故。负责工程师必须填写故障分析报告，并在设备处组织的设备事故报告会上报告。5.1.5.5设备故障处的所有工程师及设备故障当班次所有维修必须参加设备事故分析报告会，其他班次维修根据倒班班次尽可能参加。6 记录6.1 设备故障分析报告。7 流程图设备紧急响应流程图