电器设备管理制度最终版

精选资料电器、仪表、自动化设备管理制度1 范围本管理制度规定了电气、仪表自动化设备维护管理的各部门和车间的职责、管理内容与方法、报告和记录。本管理制度适用于炼铁厂区域范围内所有电气、仪表、自动化设备的管理。2职责2.1 炼铁设备技术科负责炼铁厂电气、仪表、自动化设备的监督、管理、考核及检修协调工作。2.2 电仪车间负责炼铁厂电气、仪表、自动化设备的管理及检修、维护、保养工作。3 管理内容与分工3.1 电气、仪表、自动化维护管理内容3.1.1按规定完成炼铁厂范围内的电气、仪表、自动化设备的大、中、小修、临时检修。3.1.2做好炼铁厂范围内的电气、仪表、自动化设备的巡检工作。巡检必须按规定的巡检路线、巡检内容及标准化进行。3.1.3及时处理炼铁厂电气、仪表、自动化设备的事故、故障和设备隐患及其它问题，确保正常生产。3.1.4办理炼铁厂电气、仪表、自动化设备检修的各种相关票证。3.1.5完成炼铁厂的电气、仪表、自动化设备检修的材料、备件申报、领用工作。3.1.6完成炼铁厂高低压配电室、PLC柜二次数显表及现场所有电气、仪表、自动化设备的维护管理工作。3.1.7完成炼铁厂内所有架空线、电力及照明线路、电气、仪表、自动化控制线路的维护管理工作。3.1.8 完成炼铁厂内高、低压电气设备、线路及自动装置保护定值、电气安全联锁装置的管理、调校、维护检修工作。高压电气设备初次投运，保护定值由电气公司核算，经电气公司审批，由炼铁厂设备技术科备案后交电仪车间执行。设备运行期间，如需改变保护定值，必须报公司技术部电气专业审批，涉及到上及变电站进出线的要和变电站共同确认方可修改。高、低压电气设备保护定值及安全联锁严禁随意变更，私自拆除和短接。3.1.9完成各变、配电室、变频器室、电气控制室内电气设备上所使用的综合保护单元、PLC、DCS、变频器、触摸屏、变送器、光纤通讯、调节仪、远传仪表、交换机等电气自控设施的维护管理工作。3.1.10完成炼铁厂高炉、热风炉、热风除尘、冲渣泵房、循环水泵房、喷煤、原料、烧结、脱硫脱硝、气体输送、及所有除尘站PLC、DCS系统的维护管理工作。3.1.11按规程完成炼铁厂内高压电气设备的预防性试验工作。3.1.12完成公司各种电气仪表、仪器、电力安全工器具的修理和试验工作。3.1.13完成起重及特种设备的电源、滑线、电机、限位等所有电气设备的维护管理工作，管理必须符合起重设备使用和安全管理规定。3.1.14对炼铁厂内的现场照明、马路照明进行维护管理。4.1.15完成炼铁厂内电缆桥架的维护、修理工作。3.1.16 完成炼铁厂内公用设施的用电设备的维护管理工作。3.1.17按时完成公司安排的电气、仪表、自动化设备的安装、调试工作。3.1.18完成炼铁厂内电气、仪表、自动化设施的安装、调试、维修及协调管理工作。3.1.19做好公司新建项目、改造项目、及外围施工队伍供电电源接入工作、严格执行公司关于用电的各项制度，对炼铁厂所有电度表进行维护管理，杜绝窃电及各种私拉乱接行为。3.1.20分厂供电系统听从调度指挥，确保安全经济运行、调整负荷、倒闸操作方案。3.1.21在电气、仪表、自动化设备出现事故后，协助公司及其它分厂进行事故抢修工作。3.1.22完成公司能源计量及供电抄表等工作。3.1.23按时完成向各相关部门的报表统计工作。3.1.24严格执行国家电力法及公司各项制度，3.2 电气、仪表、自动化设备维护管理要求3.2.1建立、健全电气、仪表、自动化设备台帐，整理、积累原始资料，按规定及时上报各种报表、按规定日期上报检修计划。3.2.2检修计划不得随意变动或无故不执行，确保检修保质保量完成。3.2.3高压电气设备检修后应及时出具检修试验报告，并存档。针对检修预试检查出的问题，应及时进行消缺、整改。3.2.4电气、仪表、自动化设备发生故障和事故必须查明原因，及时组织抢修，严格按照“四不放过”原则处理。3.2.5重要电气、仪表、自动化设备要有状态监测记录，操作、维修人员要认真观察设备运行情况，严禁超负荷、超震动、超温度运行，电工或岗位操作人员如发现超规定时，必须立即采取措施，同时上报有关部门，当发生火灾、剧烈振动或机械故障危及安全运行时，必须马上停车，同时报告上级领导及有关部门，并详细记录当时情况。4.4.1全公司炼铁厂火灾报警装置、烟雾报警装置、有毒气体报警装置、可燃气体报警装置、工艺事故报警装置等自动报警装置的管理维护工作电仪车间负责。4.4.2电气设备与仪表自动化设备共用一个房间的，各自独立负责本区或内的设备，室内照明由电工负责，空调制冷设备由岗位负责。4.4.3现场操作柱、操作箱、分线箱、按钮、微动开关、限位开关等控制设备及电缆，根据来源分工，引自仪表的设备由仪表负责维护管理；引自电气的设备及电缆由电气负责维护管理。4.4.4电气、仪表信号电缆的分工，按照信号送达至原则，根据专业图纸来分工，由仪表送至电气的信号电缆到用户的第一个端子（或第一个开关）下，由仪表负责维护。电气送至仪表的信号电缆到用户第一个端子（或第一个开关）下，由电气负责维护。4.4.5 各种皮带秤的仪表部分、鼓风机控制、煤气熄火保护等控制用PLC系统、就地仪表控制柜等由仪表负责。4.4.6所有双电源切换装置在仪表控制室的由仪表人员负责维护管理。4.4.7所有环保检测装置及环保部所使用的仪器、仪表维护、总的供电电源及电缆由分厂负责。4.4.8所有工艺设备所使用的远传物位、流量、压力、温度等测量仪表及其信号、供电电缆由电仪车间负责维护，包括物位、流量、压力、温度等就地显示测量仪表、设备自带的控制面板、内部电磁阀、PLC、压力、温度等工艺检测装置、所有工艺管道及设备上有一次阀门的压力继电器、压差继电器负责更换、维护、定期调校、包括电缆的维护管理，炼铁设备技术科负责监督、考核。4.6 电气、仪表、自动化仪表设备检修、维护管理工作程序。4.6.1 炼铁厂各生产车间与电仪车间的工作联系：4.6.1.1岗位操作工在巡检时发现电气、仪表及自动化设备故障与隐患，不能正常操作或有其它异常时，由生产车间通知值班电工、仪表工到现场处置，车间值班人员必须保证24小时有人接听电话。4.6.1.2值班电工、仪表工接到电话后，要保证在10分钟内到达现场处理问题。4.6.1.3处理完毕后，将检修内容、更换部件、材料消耗、检修用时间、事故经过等内容做好记录，生产车间当班工长及时汇报调度。4.6.1.4电气、仪表值班人员因技术限制或备件不具备，无法迅速处理问题，值班人员应按照永洋公司内部管理规定和流程负责向本单位领导及设备技术科汇报，电仪车间应立即组织人员处理，确保生产的正常进行。4.6.1.5大型设备开机前生产车间通知调度、电气、仪表值班人员进行检查，确定设备完好后，生产车间组织开机。4.6.1.6当值班电工、仪表工在巡检过程中发现设备异常时，立即通知车间当班班长，并进行处理。4.6.1.7计划性检修由电气、仪表检修人员按照炼铁厂制定的检修计划执行。设备检修完成后，通知车间进行验收试车。电机维修保养完成后，由设备所在车间组织试车。4.6.1.8设备发生故障、事故影响到单系统或多系统停车，值班电工、仪表工应按照本车间汇报制度及时通知相关领导组织抢修。4.6.1.9新建项目及其它外来施工单位在进行设备检修时，到所在车间办理办理相关工作手续后，车间安排专人监护方可进行检修工作。设备检修需拆线或接线时，由检修负责人通知电工值班人员拆线或接线。4.6.2其它4.6.2.1炼铁厂和公司计划新增、扩容、改造项目或设备，涉及电气、仪表改造部分，电仪车间要积极配合按时完成。4.6.2.2公司年度电气设备预修、预试计划由电仪车间负责申报炼铁厂设备技术科审核，公司主管领导审批后执行。4.6.2.3档案、台帐由电仪车间和炼铁厂设备技术科分别保存。 炼铁设备技术科 2018-6-27THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考可修改编辑