生产计划排程制度

生产计划排程制度1目的制定该文件是为了本公司规范生产计划排程的作业方式,提高生产生管员作业水平,防止因工作疏忽造成不必要得质量、数量、交货期等事故得发生,更好地服务于客户。2 范围 适用于本公司生管从业人员3规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1.1 标准的结构和编写规则4检验程序4.1作业细则4.1.1生产指令单编码原则4.1.1.1生产指令单编码原则：产品名称代码年号（两位）月号（两位）流水号（三位）。如：A1605001表示立诚公司2016年5月份的第一份样箱生产单。5支持性文件5.16记录:序号记录标识记录名称保存部门保存期限是否归档附录A业务报告单生管部长期是4.1.2原纸代码原则4.2流程图流程图权责单位 表单 订单评审 销售部 业务报告单 技术部 品质部 生管部 下达订单 销售部 物料需求确认 生管部 请购单 下达生产指令 生管部 纸板/纸箱制造工程单 生产进度跟踪 生管部 销单 生管/仓储 出货排程表4.3作业细则4.3.1订单评审 销售部接受客户采购订单后，销售部业务内勤人员进行订单审核，审核内容包括：品质能力、交期能力、技术能力等。必要时,会同生管、技术部、品质部、生产经理、生产副总、总经理共同评审客户采购订单。若不通过则由业务同顾客继续洽谈；评审时由评审人员直接在原订单上进行；若订单中有特殊的要求，则需总经理审批。并由销售部业务内勤人员制作业务报告单交于生产部生管经理。4.3.2下达订单 销售部接受客户采购订单，以业务报告单书面形式下达订单至生管部。4.3.3物料需求确认。4.3.3.1物料需求不满足时，生管员根据订单物料需求情况以请购单形式下达至采购部。4.3.3.2 物料需求满足时，生管员制作生产流程单。4.3.4下达生产指令4.3.4.1根据客户订单所要求的出货数量与交货日期,结合该产品在工程中所需的生产周期、生产标准、机台、库存状况进行编排生产计划(印刷排程表、纸板排程表、纸箱成型排程表)，复印后交于生产车间、设计室、品质部、储运部。4.3.4.2生产部各班组在接到生管的生产计划时，根据计划时间，应提前一个工作日,做好作业前的产前准备工作，确认在生产此产品所必须的设备能力、模切版、印刷版等因素，以确保该产品在各工序运作时能正常生产。4.3.4.3在生产过程中如有未按生产计划完成的情况发生，应采取追赶措施，满足生产计划要求。4.3.4.4对于客户急单、客户插单、生产过程中出现异常、市场变化或其它因素造成生产计划无法实施时,由生管部根据实际情况作出调整生产计划。4.3.5生产进度跟踪4.3.5.1各生产部门应负责遵守计划进度并提报生产/损耗信息及生产异常信息。4.3.5.2生管部根据各生产部门反馈的生产记录,主动到现场查核生产进度。4.3.5.3生管部主持生产进度协调会议，汇总生产进度情况，在生产不能按生产计划完成的,在每天生产会议提出,进行分析，查找原因，采取有效措施，防止问题的再发生。4.3.5.4生管部每月对生产的完成情况进行统计核算，实际按计划完成数与生产计划相对比, 计算出完成指标。4.3.5.5若进度延误会影响到交货期时,须通知销售部以便与顾客协调交货期变更。4.3.6注销业务报告单附录A(规范性附录)业务报告单表单编号:订货日期: 交货日期： 跟单：客 户品 名产品编码材 质规 格箱 型楞 型数 量订单号用 料 情 况面 纸 瓦中夹 瓦里 纸唛 头见样品箱见唛头单见传真件见说明其 他签字确认业务员审核批准备 注1.2. 3. 4.