SMAI生产车间S管理制度

SMT/AI生产车间5S管理制度目的： 为了给车间员工创造一个干净，整洁，舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素质，公司整体形象和管理水平的目的，特定本制度。适用范围；适用于生产车间全体人员5S管理职责：1.生产主管负责制定生产车间5S制定计划组织落实开展工作，监督巡查工作。2.生产组长负责监督、巡查、指导，带动全员重视5S活动。3. 生产员工遵守生产车间制定的5S 管理制度，做好5S工作，养成良好习惯。5S整理时间：1. 每天早会后8:008:10进行5S整理工作.夜班晚会后20:0020:10进行5s整理工作，根据5S担当区域进行整理。2. 打扫现场5S根据生产任务需求，如生产不忙时可加长整理时间。3. 每天下班对机台及负责区域5S进行确认，与对班进行交接现场5S 。4生产车间每月最后一周最后一天进行一次大清扫（特殊情况由生产主管安排提前或延后）早8:008：30进行大清扫一次，须全员参与，进行各自担当的区域负责彻底清扫，由组长负责监督，主管进行确认。备注：地面使用洗衣粉加水熨湿，再用钢丝球把地板块的划痕和污渍清理干净。最后再用拖布把地板块擦拭干净。整理：将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。1. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道。（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁）2. 生产的工具要摆放整齐。（横平竖直）3. 每个工作台面，报表，文件，必须放在指定区域。4. 物料必须放在物料指定区域，标示明确。5. 良品与不良品的区分，标示明确。重点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，增添标识，排列整齐；明确数量，有效标识。1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2. 良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。3. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯门、窗户无蜘蛛网，无积尘。4. 管理看板应保持整洁 ，定期安排清理。5. 车间垃圾、废品清理，按照区域的划分各自清理。6. 标签粘贴的方式要统一方向，字迹清晰，不能有褶皱现象。7. 原物料、在制品、半成品、成品放在不同的区域，进行品类划分，做好标示明确。8. 作业文件与非作业文件的区分，编号管理，放在有序。重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。清扫：将工作场所以及工作物品清扫干净；将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 1. 公共通道要保持地面干净、光亮 。2. 作业区域物品放置归位，放置有序。3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4. 设备，工具，消防器材，定期点检，定期维护。5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净，整洁。重点： 责任化、制度化清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化、透明化。1. 彻底落实前面的3S 整理 整顿 清扫工作，通过定期不定期检查及时发现问题进行彻底性整改。重点：制度化，长期执行，定期检查素养：通过各种手段，提高员工文明礼仪水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。1. 进入车间要佩戴工作牌，工衣工帽工鞋，穿着整齐。2. 工具物品随时用后归位，摆放整齐。3. 物料产品轻拿轻放，有序整齐，防止混乱。4. 爱护公物，避免在墙壁设施上留下刮痕及污迹。5. 准守安全工作，无不安全生产行为。6经常礼貌用语，礼貌待人。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯推行5S，不仅能改善工作环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。为了营造我们自己舒适的工作环境，大家“全力以赴”。细则：1. 每天组长定时检查个岗位的5S ，检查项目：工衣工帽是否穿戴整齐，使用工具是否乱放，良品不良品是否做好区分，现场地面是否有垃圾。2. 每天早上进行5S整理时，组长负责监督。3. 月别大清扫时组长参与其中，带动员工一起进行清扫工作，4. 分为小组的形式3-5人一组 。5. 清扫方向 地面，门窗，设备 桌面，清洗钢网区，生产看板，箱柜，桌椅，灭火器及个个死角。6. 清理完后由主管带领组长进行全面大检查。