高精度加工中心技术协议模板(1)

立式加工中心技术协议买方：卖方：代表：代表：日期：日期：厂方：代表：日期：目录序号描述页码一供货范围P3-P4二设备概况P5-P8三关键零部件产地P9四零件产品图P10五设备验收P11六质保期及售后服务P12七机床静态精度表P13-P14八人员培训P15九附表一（工作台尺寸）P16供货范围序号名称单位数量备注1立式加工中心标准主机系统（具备四轴联动功能）10.4”TFT彩色平板显示器MANUAL GUIDE i会话式编程AIAPC（AI先行高精度轮廓控制）纳米插补内嵌式以太网接口刚性攻丝Fanuc 系列驱动器及电机双螺母预紧丝杠自动中央润滑系统12,000RPM主轴主轴油冷30把机械臂换刀全封闭式防护罩便携式手轮冷却泵冷却水箱刮板式排屑器水枪冲屑水工具包（包括常用扳手、主轴锥孔清洁棒等）6个拉钉变压器三色灯台1此机床选项配置：2AICC功能包（含高速高精度控制）套13USB接口套14三轴光栅尺（最小分辨率0.001）套1海德汉530把刀库套16RNC-255N液压四轴本体套1品牌型号7255圆盘刹车尾座 700x320mm桥板桥板底座、L板88四轴用电机、驱动器、动信线9四轴刹车用液压站10油水分离器111稳压器1一、 设备概况2.1、机床综述2.2、标准性能主轴功率（S360）（kW）主轴最大转速（rpm）12,000（电机直联）主轴最大扭矩（Fanuc控制系统）（S360）(Nm)快速移动速率（X, Y轴）(m/min)43快速移动速率（Z轴）(m/min)36XYZ轴行程 1020mmX610mmX610mm工作台尺寸1200mmX600mm加速度 6 m/s(机械臂式换刀)刀库容量24CNC数控系统 Fanuc 2.3机床配置描述：2.4、 规格参数项目数值备注行程X/Y/Z轴 1,020/610/610mm快速进给速率自动进给模式（X、Y轴）43m/min自动进给模式（Z轴）36m/min.手动进给模式（XYZ轴）0-24m/min.进给速率范围（X Y Z轴）0 -20m/min.最小增量输入0.001mm滚珠丝杠直径和节距(X, Y)45mmx16mm滚珠丝杠直径和节距(Z)45mm x12mm主轴主轴转速范围12,000 RPM主轴电机额定功率（S3-60%）15kW主轴电机扭矩（S3-60%）95.5Nm刀柄BT40主轴内锥Face & Taper 40主轴鼻端到工作台距离100mm 710mm工作台台面尺寸1,200 x 600mm工作台承重能力900kgT型槽数量尺寸518mm自动换刀装置刀柄类型BT40 or CT40 taper刀库容量30 Tools 随机就近选刀 Bi-Directional双向式最大刀具直径（相邻有刀） 80 mm最大刀具直径（相邻无刀）125 mm最大刀具长度300 mm最大刀具重量7kg随机换刀时间（屑对屑）4.5 secondsISO 10791-9冷却液和切屑管理气体吹屑标配冷却液箱容量 400L冲洗装置标配水枪标配精度定位精度0.008mmISO2302重复精度0.003mm线性光栅尺定位精度0.006mm重复精度0.002mm机床尺寸机床高2,940mm占地3,250 x 3000mm机床重量7,000kg服务需求电源电压、频率，满载功率380volt，50Hz，30KVA机床自带变压器压缩空气（空气流量）80 psi/4.9 cfm冷却液喷嘴和冷却液压力56L/min 2bar冲洗装置140L/min 2bar2.5、FANUC 0iMD控制系统描述通用功能四轴三联动 编程分辨率0.001mm刀具补偿能力0.001mm 插补精度0.0001mm（纳米插补）G代码公制/英制转换 程序存储容量1280m（512K）界面语言全中文数据输入输出MDI 操作 RS232接口PCMCIA 接口 内嵌式以太网接口（100base）USB接口编程功能绝对和增量式编程 附加宏程序变量背景编辑 DNC操作 固定加工循环（钻孔、攻丝、型腔）48组工件坐标系 用户宏程序B图纸尺寸直接编程 强化编辑功能（PC化的编辑操作、存储卡程序编辑） 图形显示400组加工程序存储容量 刚性攻丝单段操作 刀具寿命管理刀尖圆弧补偿 刀具半径补偿刀具几何形状/磨损补偿 Manual Guide i刀具偏置测量值直接输入 刀具偏置测量值直接输入B移动前行程极限检测 手轮回退功能操作段跳跃 空运行紧急停止 进给保持进给倍率（0 到 150 ） 增量移动手动移动 手轮手轮进给中断 主轴和轴负载显示选择停止 快速移动（Low-25-50-100 %）程序再启动 选择程序段跳过（9个）顺序号比较和停止 主轴转速和刀具号T显示刀具几何补偿和磨损补偿（64对） 加工条件选择功能安全保护功能（8级数据保护）其它实际切削速度显示 10.4彩色LCD 显示中文显示 在线帮助功能运行时间和零件计数 自诊断功能二、 主要零部件清单序号名称供应商产地1数控系统2主轴3主轴轴承4主轴伺服电机5X、Y、Z轴伺服电机6刀库7直线导轨8丝杠9丝杠用轴承10继电器11接触器12接近开关13液压站14切削液系统15排屑器16气动系统三、 零件产品图 四、五、 设备验收5.1、预验收5.1.1预验收时间：供方出货前1周内通知需方。具体时间由双方协商确定。5.1.2.预验收地点：厂家生产现场。5.1.3.预验收人数：客户来进行预验收，人数客户自定。 5.1.4.预验收内容：精度检查、性能测试及静、动态检查。检查按ISO-230 标准检测项目逐项进行查检。 预验收确认事项:按本设备精度检查表检测项目逐项进行查检后,客户对精度检查表中的内容需要进行确认。5.2、终验收终验收在买方工厂进行，5.2.1、设备到达买方现场，买方应做好安装的一切准备，包括水、电、气和安装场地。卖方在接到买方通知五天内，派相关的技术人员和安装人员前往买方现场进行机床的安装、调试、试运转、培训和终验收。5.2.2在安装调试时所需的冷却液、油脂和相关设施由买方提供。在安装调试时所需的检具和其它专用设备卖方随机床发运到用户现场，终验收完成后买方协助发运回卖方，费用由卖方负担。5.2.3设备静态精度检测（见机床静态精度表）；5.2.4根据双方会签的图纸，设备由卖方完成，刀具、夹具、验收用加工毛坯由买方完成，买方所提供的刀具、夹具、毛坯需能够满足会签图纸加工要求。5.2.5零件所需的专用检具由买方提供（三坐标）。5.2.6买方提供毛坯(5件；材料:6061/热处理后/六面做过粗加工)，卖方完成3件合格产品，视为设备验收合格，如毛胚5件超出之外材料费用由卖方负责。5.2.7检测采点：A:基准A采点离边距(四边)5mm开始采点，步距40*40mm；B:基准B采点步距30mm，点数均8个点；C:4-D20采点8个点；D100采点30个点；D:菱形底面采点离边距(四边) 10mm开始采点，步距20*20mm；菱形边(四边)采点步距10*10mm；5.2.8尺寸加工范围：A:4-D20mm直径允许:D19D21mm之间调整；B:D100mm直径允许:D99D101mm之间调整；C:菱形200*200mm允许:199*198202202mm之间调整；D: 1)精加工立铣刀： D12立铣刀型号ECA-B-3 12-25C12-83 IC08/山特维克刀柄。 2)D50面铣刀:山特维克/铝合金加工刀片。5.2.9 工装联机：将数控转台和工装安装在机床上，并连接机床。要求系统控制四轴转(联)动功能并能满足JIS标准。5.3.0验收合格后买、卖双方签署终验收报告，设备视为正式交货，保修期从此计算。六、 质保期及售后服务一）质保期质量保证期限为自终验收合格之日起：1机床机械部件保修十二个月；2Faunc伺服控制系统保修十二个月；质量保证期内对机床非人为损坏及故障免费进行包修及损坏零件更换。保修期内人为操作失误引起的机床损坏仅收取更换零件的成本费；机床终生服务。二）售后服务1. 卖方负责设备安装、调试、试生产等整个过程的技术指导并选派专门人员进行示范操作，将设备性能、参数调至最佳状态，并使买方人员能尽快掌握。2. 设备发生故障在接到报修信息后1-2小时内电话响应，在电话和传真不能解决问题的情况下，24小时之内到场。并负责及时排除故障。一般故障二天排除，特殊故障修复时间最长不超过10天。服务电话： *，联系人：*3. 卖方派员在设备保修期内每三个月回访一次，按需再派员对设备巡检，做好记录，如有需要并作必要的保养，达到设备的运转状况良好。4. 卖方保证备品备件的及时，保质，保量供应。七、 机床静态精度表八、 人员培训1、合同生效后，免费向买方提供3人次一周的操作、编程、维护保养的培训，厂家为培训人员免费提供工作午餐，其余差旅费及食宿费由买方承担。2、设备调试合格验收后，还可在买方现场做操作、编程、维护保养的培训。本协议书经双方签字盖章后生效，一式两份，买卖双方各一份，并与采购合同具有同等法律效力，其它未尽事宜双方协商解决。买方： 卖方： 授权代表：授权代表：日期： 年 月 日日期： 年 月 日九、附表一 11 / 11