专家论证高大模板支撑架安全专项施工方案

大兴区西广德定向安置房项目模板工程安全专项施工方案编制： 赵军三 审核： 张政委 审批： 北京建工集团有限责任公司大兴区西广德定向安置房项目经理部2014年4月大兴区西广德定向安置房项目 模板工程安全专项施工方案目录一、编制依据11.1设计图纸11.2主要规范、规程、标准11.3其他1二、工程概况22.1工程概况22.2模板工程安全专项施工方案及论述内容描述32.3模板工程施工的重点、难点4三、施工计划43.1人员准备43.2技术准备53.3机具准备63.4材料计划63.5施工进度计划93.6劳动力计划9四、施工工艺技术94.1重梁分布位置94.2配模原则94.3梁模板体系的选用及搭设布置图94.4厚板区的模板支撑体系设计144.5高支架区的模板支撑体系设计154.6梁、板模板支撑体系安装184.7后浇带处支撑体系处理措施194.8专用人形通道支撑体系204.9支撑设计的构造措施21五、模板支撑的检查与验收245.1材料检查及质量控制245.2架体检查验收及验收标准265.3监测监控28六、模板支撑架的拆除296.1拆除工艺流程296.2模板支撑架的使用及拆除29七、施工安全保证措施317.1质量保证措施317.2安全保证组织327.3安全保证措施327.4危险源的识别及控制337.5应急预案34八、季节性施工安全技术措施40九、混凝土浇筑注意事项40十、文明施工及环境保护措施4110.1文明施工措施4110.2成品保护4110.3环境保护措施41十三、附件42一、 编制依据1.1设计图纸序号名 称1西广德定向安置房项目结构施工图纸2西广德定向安置房项目建筑施工图纸1.2主要规范、规程、标准类别名称编号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工规范GB50666-2011行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地方标准钢管脚手架,模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-2012建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/3832006北京市建筑结构长城杯工程质量平审标准DBJ/T01-69-20031.3其他序号名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院第393号令2危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质（2009）87号3建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号4北京市危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009841号二、工程概况2.1工程概况本工程是大兴区西广德定向安置房项目，拟建场区位于北京市大兴区旧宫镇，本项目用地位于南至南五环，北至东营房南路，东至蒲黄榆路南延线，西至104国道。大兴区西光德定向安置房项目分为2个地块，分别为002、004。002地块为8#至12#住宅楼，B-埋地式燃气锅炉房；004地块为1#至7#住宅楼，C1#商业，A-配套服务，A-地下车库，A-埋地式燃气锅炉房。002、004地块最高层均为17层，建筑高度49.45m，总建筑面积140472.7m2。结构设计概况序号内 容1基础结构形式商业、车库、锅炉房为梁式筏板基础；住宅筏板基础；裙房为独立基础加抗水板主体结构形式住宅采用剪力墙结构车库、裙房、商业采用框架结构2抗震等级2级设防烈度8度3构件尺寸底板厚度（mm）住宅800、600；400；车库及商业500；锅炉房400；裙房抗水板3004外墙厚度（mm）350、3005内墙厚度（mm）200、300、350、400、6006柱截面尺寸（mm）400400、500500、600600、600800、800800、8001050、80012007地下二层梁截面尺寸（mm）300700、700700、750600、300900、750700、700800、800700、15005008地下一层梁截面尺寸（mm）250500、300600、500600、300650、300700、300800、550750、500800、300800、3501400、400700、750800、4001100、800800、8001000、8001100、25017009地下二层顶板厚度（mm）180/200/250200/250（人防区)10地下一层顶板厚度（mm）180/200/250/350/300/350(人防区)现场平面布置图2.2模板工程安全专项施工方案及论述内容描述根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987 号)规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m，施工总荷载大于10KN/,或集中线荷载大于15KN/m 的模板支撑体系需编制专项方案。水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。本工程厚度250mm、300mm的板，施工总荷载超过10KN/，梁尺寸为750mm800mm、800mm800mm的施工集中线荷载15KN/m以上；锅炉房模板支撑体系高度超过5m；7#楼裙房公建C轴与7-30/17-34/1轴交汇处地下一层及首层梁（KL3、WKL4）跨度大于10m，首层最西侧WKL1跨度大于10m。上述部位的模板支撑体系需要编制模板工程安全专项施工方案 ；本工程厚度为350mm的板考虑布料杆施工，施工总荷载超过20KN/，梁尺寸为800mm1000mm、800mm1100mm、1500mm500mm的梁，施工集中线荷载20KN/m以上，故截面厚度为350mm的板、截面尺寸为800mm1000mm、800mm1100mm、1500mm500mm的梁（B1层，G轴与1/141/15轴梁截面为800mm1100mm，D轴与1011轴800mm1000mm；B2层10轴与AB轴梁截面为1500mm500mm）其模板支撑体系属超过一定规模的危险性较大分部分项工程，属于本工程论证施工范围。属于论证范围内容如下表所示，位置详见各层论证范围图：梁、板（论证方案范围）部位（所在楼层地面）梁截面尺寸（mm）层高（mm）板截面厚度（mm）架体基础车库地下二层12005003600/基础底板车库地下一层8001100；80010003700350B2顶板为保证施工质量与安全，特编制模板工程安全专项施工方案。2.3模板工程施工的重点、难点1.需要编制专项施工方案部位相对分散，对相关部位需要重点考虑，因此在搭设梁模板时立杆的排布及主、次龙骨的布设需进行专门设计，以保证模架体系的稳定性。2.施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，并且做好与周边普通梁板模板支架体的拉结固定。3.保证模板支架在支设、使用、拆除过程中的安全。三、施工计划3.1人员准备针对本工程特点和具体要求，我司组织领导小组负责高大模板支架项目管理。负责高大支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保施工的安全、质量及施工进度满足要求。施工操作人员除进行必须的入场教育外，还应按特种作业人员劳动安全管理办法的规定执行，在施工前对操作人员做好书面技术交底。项目管理人员及劳务班组作业人员职责分工如下：人员岗 位职 责项目管理人员项目经理张洪峰现场总指挥，负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程施工的正常运行项目总工张政委现场副总指挥，组织管理人员及作业人员对施工图纸、模板施工方案的学习，落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施生产经理王文丰牛秀旗现场副总指挥，做好模板工程施工前的准备工作，办理预检手续，对已支设好的模板进行过程控制及验收；安全总监王顺兴负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作；质量总监潘明旭负责高模架搭设质量监督；工程部王树负责高模架现场指挥施工和巡检；技术部赵军三负责高模架技术指导及方案编制；专职安全管理人员安全员总包安全员、分包专职安全员负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作；木工工长总包土建工长、分包木工工长负责高大模板支撑体系的模板安装；钢筋工长总包土建工长、分包钢筋工长负责高大模板支撑体系的钢筋安装；混凝土工长总包土建工长、分包钢筋工长负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑；特种作业人员架子工总包土建工长、分包架子工长负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除；其他人员信号工分包专业信号工负责指挥塔吊对模板的吊装；测量员总包测量人员、分包测量人员负责监测高支模沉降和偏移；3.2技术准备1.项目技术部编制模板工程安全专项施工方案，报公司技术部审核，公司总工程师审批，细化修改后组织高大模板专家论证。2.专项方案实施前，编制人或项目技术负责人向现场管理人员进行方案交底。要求施工人员要严格按照方案实施。3.施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。4.做好模板及模板支架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.3机具准备主要机具投入计划表序号设备名称规格型号单位数量1圆锯NT500台12多功能木工机DJ-14000台13手电钻8004-A台44气泵W-0.8/10B台15手提电箱/台86无齿锯/台107手电锯/台58水平尺/个59水准仪/台110经纬仪/台1112m靠尺、方尺、塞尺/套312吊线锤/83.4材料计划序号材料名称规格数量备注1多层板120024001516390m2双面覆膜2碗扣架钢管600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、3000mm217100米顶板及梁支撑3钢管48.33.65000米模板及支撑加固4木方50100/10010081000/27000米必须双面刨光、规格一致6对拉螺杆M1450000个长度按构件截面尺寸确定模板工程施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应由现场材料员、质检员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。1.钢管（1）钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。（2）钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。（4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。2.扣件要符合钢管脚手架扣件（GB1583）的规定，支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏，扣件应逐只检验。3.碗扣式钢管架构配件材料要求（1）碗扣式钢管模板支架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 、低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 的规定。（2）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定。（3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG230-450的规定。（4）采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，铜板应符合现行国家标准碳素结构钢) GB /T 700 申Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600-650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。（5）碗扣式钢管模板支架钢管规格应为48.3mm3.6mm，钢管壁厚应为3.6（0，+0.25）mm。（6）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。4.多层板模板为15mm 厚多层板，模板材质要求必须密实，面层镀膜均匀厚实，周边也要均匀厚实，；用于梁底及梁侧模、顶板支设。5.木方顶板及梁模板的支撑木方、梁侧模次龙骨采用50mm100mm木方（使用100mm100mm木方处详见各部位支撑体系），板主龙骨采用100mm100mm木方。木方要顺直无缺陷，截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯、抗剪强度等数值达到施工及规范要求。6.安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网力学性能试验方法（GB5725）的规定，平网采用P36m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。7.脚手板木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽200mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GB500052003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕23 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂的木板。8.可调式U型托可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，伸出长度不得超过200m；U拖承压底板变形值不大于1mm。9.模板的配置要求模板的配置偏差尺寸不能超过2mm，模板严禁随意裁割，剩余的小模板要按规格码放，施工中可另行使用。木板和木方要连接牢固，钉冒与多层板板面平齐。10.模板的堆放要求配置好的模板要按规格分类码放，下面垫2-3道木方，用苫布遮盖防止雨淋。3.5施工进度计划及流水段划分序号施工部位施工时间1B2层梁板结构2014年5月10日-2014年5月30日2B1层梁板结构2014年5月20日-2014年6月15日流水段划分详见附件73.6劳动力计划序号工种人数备注1专职安全生产管理人员7/2架子工60/3木工200/4杂工100/四、施工工艺技术4.1重梁分布位置B1层，G轴与1/141/15轴梁截面为800mm1100mm，D轴与1011轴800mm1000mm；B2层10轴与AB轴；B2层，10轴与AB轴梁截面为1500mm500mm（论证范围详见附件8）。4.2配模原则本工程为地下二层结构，考虑到地面材料堆放、种植覆土等活荷载较大，顶板、梁模板及支撑体系不考虑周转。4.3梁模板体系的选用及搭设布置图经统计，需要论证的梁截面尺寸共有三种， 8001100mm、8001000分布于车库地下室一层楼板中，1500500分布于车库地下室二层楼板中；需做专项方案的梁截面尺寸共有三种，800800、800750分布于车库地下室一层楼板中、300700分布于7#楼裙房地下一层和首层。对于以上梁的模板支撑体系的的支撑方法如下:序号部位项目内容1梁底模面板15mm厚多层板2次龙骨50100木方间距200mm，8001000；8001100；1500500采用100100木方，800800间距见支撑详图，垂直梁截面布置3主龙骨48单钢管，间距900mm，U型托中心要对准钢管中心4梁底立杆8001100mm、8001000梁底均设置三根立杆；1500500梁底设置六根立杆；800800、800750、300700梁底均设置两根立杆5梁侧模面板15mm厚多层板6次龙骨50100木方间距200mm，垂直梁截面布置7主龙骨48双钢管，间距900mm8对拉螺杆（14）8001100mm、8001000梁均设置两道，平行梁的方向间距900mm，垂直方向距梁底200、350设置；800800、800750、300700梁均设置一道9梁两侧楼板碗扣架，立杆纵横向间距900mm，步距1200mm10立杆距墙或柱距离300mm，不符合横杆模数时，用钢管、扣件与碗扣架立杆连接11立杆下垫板采用50mm厚的木跳板12横杆步距扫地杆距垫板350mm，以上1200mm13立杆自由端悬臂长度（含可调托）当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于500mm时，增加一道限高通长约束钢管，限高约束钢管用扣件与碗扣架立杆相连，使悬臂长度不超过500mm14可调U托采用36，设置在立杆顶端，伸出立杆上端的悬臂长度不超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm15模板支撑架体搭设条件1）拆完墙柱侧模；2）底板混凝土强度达到7.5Mpa；3）立杆的位置线已在底板面放出；4）已进行详细的搭设安全技术交底。（8001100mm、8001000）以800mm1100mm截面梁为例画梁的支撑布置图并计算。B1层800mm1100mm梁底模板支撑架剖面图，计算书见附件1。B2层1500mm500mm梁底模板支撑架剖面图，计算书见附件2。（800800mm、800750）以800mm800mm截面梁为例画梁的支撑布置图并计算。800mm800mm梁底模板支撑架剖面图，计算书见附件3。300mm700mm梁底模板支撑架剖面图，计算书见附件4。250mm1700mm梁底模板支撑架剖面图，计算书见附件14。4.4厚板区的模板支撑体系设计B1层楼板厚度为300mm、350mm，板顶标高为-3.3m；B2层楼板厚度为250mm，板顶标高为-7m。下层相同位置支撑立杆间距设计需经计算确定，搭设高度分别为3.13m/3.83m。此处按350mm厚顶板设计并计算，计算书见附件5。（楼板立杆布置图详见附件9）厚板区的模板支撑体系如下：序号项目内容1模架支撑体系碗扣架2立杆纵距900mm3立杆横距900mm4立杆距墙距离300mm，不符合横杆模数时，用钢管、扣件与碗扣架立杆连接5立杆下垫板采用厚度不小于50mm的木跳板6横杆步距扫地杆距垫板350mm，以上1200mm。7立杆自由端悬臂长度（含可调托）当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于500mm时，增加纵横向限高通长约束钢管，限高约束钢管用扣件与碗扣架立杆相连，使悬臂长度不超过500mm8可调U托采用36，设置在立杆顶端，伸出立杆上端的悬臂长度不超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm9与结构的连接1）遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接；2）架体两端有混凝土墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置；3）当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑；4）与结构的连接构造沿架体高度方向设置三道，扫地杆处一道、中间有横向水平杆的地方设置一道，顶部有顶横杆的位置处设置一道10顶板模板面板采用15mm木模板，次龙骨采用50100mm木方间距200mm，主龙骨采用100100mm木方11模板支撑架体搭设条件1）拆完墙柱侧模；2）底板混凝土强度达到7.5Mpa；3）立杆的位置线已在底板面放出；4）已进行详细的搭设安全技术交底备注： B1、B2层碗扣架立杆的中心线在同一垂直线上。在顶板放置布料机的8.18.1m跨内所有立杆，除满足附表等要求外，需进行加密，加密后立杆纵向、横向间距为0.60.6m。（重梁、布料杆区域立杆及剪刀撑布置图详见附件10）。4.5高支架区的模板支撑体系设计锅炉房区域层高为6.3m，支撑架搭设高度为6540mm。计算书见附件6。高支架区域的模板支撑体系如下：序号项目内容1模架支撑体系碗扣架2立杆纵距900mm3立杆横距900mm4立杆距墙距离300mm，不符合横杆模数时，用钢管、扣件与碗扣架立杆连接5立杆下垫板采用厚度不小于50mm的木跳板6横杆步距扫地杆距垫板350mm，以上1200mm。7立杆自由端悬臂长度（含可调托）当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于500mm时，增加纵横向限高通长约束钢管，限高约束钢管用扣件与碗扣架立杆相连，使悬臂长度不超过500mm8可调U托采用36，设置在立杆顶端，伸出立杆上端的悬臂长度不超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm9剪刀撑支撑架剪刀撑采用扣件式钢管，支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应为450600，剪刀撑每步与立杆扣接；支撑架顶端及底部均需设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m（详见4.9支撑设计的构造措施）。10与结构的连接1）遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接；2）架体两端有混凝土墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置；3）当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑；4）与结构的连接构造沿架体高度方向设置三道，扫地杆处一道、中间有横向水平杆的地方设置一道，顶部有顶横杆的位置处设置一道11顶板模板面板采用15mm木模板，次龙骨采用50100mm木方间距220mm，主龙骨采用100100mm木方，12模板支撑架体搭设条件1）拆完墙柱侧模；2）底板混凝土强度达到7.5Mpa；3）立杆的位置线已在底板面放出；4）已进行详细的搭设安全技术交底4.6梁、板模板支撑体系安装1.梁模板工艺流程：结构定位放线框架梁下立杆定位放线板下立杆定位放线验线铺垫板安立杆纵横向扫地杆布置排架搭设调整标高安装梁底模梁底模起拱绑扎梁钢筋安装侧模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置梁侧模加固支顶模板及清理验收（1）墙体和柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线，在混凝土墙、柱上弹出水平线。（2）在搭设梁底模板立杆前先铺设50mm厚长度不小于400mm的木垫板。（3）梁底模次龙骨为50100mm木方支撑，与梁底模板钉成整体。梁底模主龙骨用48.33.6钢管，梁下支撑排架用碗扣式模板支架搭设。具体尺寸详见附表。（4）按设计标高调整立杆的标高，然后安装底模。并拉线找值，当梁跨度大于4m时，梁底模按跨度的3起拱。（5）侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条，防止漏浆。（6）调整梁位置、标高截面尺寸、起拱等并校正。紧固所有扣件及整体加固。（7）模板支架搭设完铺设模板前及进行混凝土浇筑前都必须组织各方对支架进行全面检查验收，并留有书面验收记录。2.楼板模板工艺流程立杆定位垫板立杆纵向扫地杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆设置剪刀撑重复以上步骤至顶（每搭完一步碗扣架后，应注意碗扣架立杆与水平杆连接处要及时扣紧碗扣盖并要注意校正立杆的垂直度）主龙骨次龙骨调整楼板下皮标高及大于4m跨板起拱铺设模板校正标高、平整清理验收（1）定位、垫板：a、模板支架搭设前，必须进行模板支架立杆放线定位。b、将垫板准确的放在定位线上；垫板采用长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木垫板。且上下楼层碗扣架的中心线在同一垂直线上。（2）楼板模板厚度为350mm、300mm、250mm，采用的是立杆900900mm的碗扣架支撑方式，步距1200mm。支模前在墙（柱）上先抄出水平标高及支模板控制线，按顶板混凝土厚度控制支模标高。顶板和梁在大于4m跨度时，均按3起拱，要拉交叉十字线对起拱高度进行校核。支设时立杆的垂直度要用经纬仪校正，以便保证其受力不产生偏心。安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下到工序。（3）铺顶板底模时，模板采用硬拼，保证接缝严密，不漏浆。顶板模板与四周墙体交接处采取措施将单面抛光的小龙骨紧顶墙面并加海绵条防止漏浆（海绵条贴在模板上）。（4）模板长向拼缝必须位于次龙骨上，次龙骨在使用前要检查平整度。两块模板拼接后不得有高低差。（5）顶板模板铺设后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（6）标高校完后，立杆之间设水平拉杆。根据模板设计确定设计几道拉杆。（7）将模板内杂物清理干净，办理验收和评定。4.7后浇带处支撑体系处理措施本工程后浇带较多，为了方便顶板后浇带模板支设、及时周转后浇带所在跨模板，本工程后浇带模板采取与周围区域的模板分开支设的方式，具体支模步骤如下：1后浇带板底模板与楼板模板一同支设，侧模采用梳子板卡茬，结构楼板混凝土浇筑施工时后浇带混凝土暂不浇筑，结构楼板混凝土浇筑完毕且达到拆模强度后，后浇带板跨范围外可拆除底模，后浇带板跨范围模板支撑保留不拆除。2由于后浇带封闭时间晚于其两侧楼板混凝土浇筑，待结构楼板混凝土达到拆模强度并拆模完成后，用多层板将后浇带上部覆盖，尽量避免后续施工对后浇带造成污染，待后浇带施工前将上覆多层板移除，并清理干净，随后完成后浇带施工。后浇带位置支模及处理措施4.8专用人形通道支撑体系满堂模板支架支撑体系设置专用人行通道，便于进行检查及验收工作。人行通道高2.4m，宽0.9m，通道采用脚手板满铺，顶棚采用满铺脚手板防护。通道两侧及顶棚上侧加斜支撑进行加固。通道模板支架体系，不能留设在通长的后浇带部位，通过后浇带部位时，局部支撑需加强，加强采用48钢管斜支撑，如下图：通道搭设示意图（通道平面位置设置详见附件11）4.9支撑设计的构造措施1.架体立杆（1）每根立杆底部可设置垫板，垫板厚度不得小于50mm；（2）在基层垫板上立碗扣架，结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，不允许偏心支撑，其偏差不应大于25mm，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm；立杆长短接头应错开布置，严禁接头布置在同一水平高度。（3）设在模板支架立杆顶部的可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。将碗扣架立杆自由端及可调U托总的悬臂长度控制在500mm内，钢管扣件模板支架控制在400mm内。横杆步距及悬臂长度控制图（4）碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm，大于500mm时许加设约束横杆；梁下采用U托时要满足支撑系统的稳定性，注意U托必须垂直并且安装牢固，可调丝扣外露长度不大于200mm。悬臂长度超过500mm时在自由端加约束横杆图（5）在顶板放置布料机的8.18.1m跨内所有立杆，除满足附表等要求外，需进行加密，加密后立杆纵向、横向间距为0.60.6m。2.架体水平杆（1）模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆为碗扣架立杆底部一道纵、横水平杆，严禁拆除。当立杆基础不在同一高度上时，应用48.33.6钢管替代碗扣架水平杆，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨用十字扣与立杆固定，高低差不应大于1m。（2）碗扣架每步的纵、横向水平杆不能丢，碗扣盖必须扣紧。（3）梁、板模板支撑体系是两个相对独立体系，为增加模板支撑体系的整体稳定性，将梁、板支撑体系用48.33.6钢管进行连接，水平间距900mm，竖向间距1200mm，使得梁、板支撑体系形成一个整体。（4）模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。3.剪刀撑剪刀撑采用48.33.6钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑由垂直方向剪刀撑和水平方向剪刀撑组成。该支撑架剪刀撑采用扣件式钢管，支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应为450600，剪刀撑每步与立杆扣接，倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。截面面积大约0.7 m2 的梁，下部模板支架每跨增加2道竖向剪刀撑。当模板支撑架高度大于4.8m时，支撑架顶端及底部均需设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。剪刀撑布设示意图4.与结构拉接（1）模板支撑架周围有主体结构时应设置连墙件，在靠近柱子设置水平抱柱，每两步横杆（即2400mm）设一道，确保架体与柱子连接牢固，水平拉结杆件采用双扣件扣紧。（2）水平顶撑在墙柱表面上的时候，必须用木方垫上，防止损坏结构观感质量。碗扣架与结构柱或墙体的有效连接和顶撑可以增强碗扣架的整体稳定性，消除超高失稳的情况出现。（3）连墙杆应设置在横向横杆的碗扣节点处，并与立杆连接，连接点距碗扣接点的距离不应大于150mm。支撑架在墙体两端对称撑墙连接图支撑架用钢管与柱抱接节点5.当上部梁属于论证支撑时要以上面梁的支撑布置形式来确定下面梁的支撑布置，上下一致，立杆处于同一轴线，使力能够直线传递。如果下面梁的支撑布置由于碗扣架的模数要求不能满足上一致，可采用扣件式模板支架代替使其满足要求。五、模板支撑的检查与验收5.1材料检查及质量控制进入现场的钢管和扣件必须按要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。构配件进场检查与验收按下表要求进行项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。全数检查检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm；壁厚大于等于3.6mm。3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测碗扣碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测碗扣立杆连接套管碗扣架的立杆连接套管，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。3%游标卡尺测量底座及可调托丝杆可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，伸出长度不得超过200m；U拖承压底板变形值不大于1mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测5.2架体检查验收及验收标准1.模板支架检查与验收（一般规定）模架必须经检查验收后方可使用。模架在下列阶段进行检查与验收：（1）模架搭设前进行基础底板强度的检查；（2）作业层上施加荷载前进行检查与验收；（3）达到设计高度后进行检查与验收；（4）遇有六级大风与大雨后进行检查与验收；（5）墙体钢筋绑扎架与操作平台架验收；（6）支模架验收（所有加强杆全部加好、U托上好用力矩扳手检查扣件是否达到40N.m）；（7）顶板模板安装完毕后验收；（8）模架搭设前进行基础底板强度的检查；（9）绑顶板钢筋完成后验收（U托、扣件抽查）。2.本工程高大模架检查与验收程序（1）模架验收程序：1）由劳务工长、劳务区域负责人自检合格后，报项目部；2）由项目部工程师组织工长、安全员、技术员、质检员、生产经理进行验收，验收合格后报监理单位；3）安全员负责日常巡视检查支撑架体安全情况。（2）模架在下列阶段进行检查与验收：1）放立杆线验收架子线用两排立杆和两排横杆形成一榀架，验收架杆布设合理性初步测算架体高度验收合格后全面支设顶板模板架，同时安装所有剪刀撑，用扭力扳手检测扣件拧紧程度全面支设顶板支模架、反梁底模顶模支设完毕测设顶板上平标高绑扎顶板钢筋顶梁钢筋钢筋验收合格后浇筑混凝土之前，重新检查模板支架及剪刀撑U托，扣件旋紧程度顶板模板标高验收。上述内容全部检查合格后方可进行混凝土的浇筑。2）本工程高大模板支撑系统，验收时应严格按照本方案各项要求和措施进行验收。模板支架搭设完成后对碗扣支撑架的立杆间距、横杆步距、立杆顶端的悬臂长度、可调U托的悬臂长度、立杆的垂直度、碗扣及模板支架的旋紧程度、连墙件设置、竖向剪刀撑的设置进行验收。验收项目及标准见下表：支撑架搭设技术要求、允许偏差及检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1支撑下垫板50mm厚木垫板观察2立杆间距900mm尺量3立杆步距1200mm20尺量4扫地杆必须设置且350mm观察、尺量5立杆垂直度12吊线尺量6立杆上端悬臂总长度500mm20尺量7可调U托悬臂长度20020尺量8碗扣设置横杆处扣紧观察9竖向剪刀撑纵横4.5m，剪刀撑角度4560观察、尺量、角尺10梁底下立杆根数根据各模板支撑设计要求观察、尺量扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准检查项目安装扣件个数抽检个数合格判定数（A0）不合格判定数（R0）连接立杆与纵横向平杆剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向平杆或剪刀撑扣件5190911501512802815005011200120132005813203250011235122346模板分项工程质量验收标准按照北京市结构长城杯标准执行。安装允许偏差和检查方法见下表：项次项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺 量墙、梁34层高垂直度不大于5 m3经纬仪或吊线、尺量大于5 m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度+10，05.3监测监控1.将沉降观测用标筋预埋在顶板和大梁跨中部位上，标筋采用12钢筋，浇筑混凝土之前刷红漆做观测控制点。（沉降观测点布置图详见附件12）2在浇筑混凝土前，先进行观测，作好记录；在浇筑混凝土时要做到实时监控，每15-20分钟监测一次，浇筑完后不少于2小时一次，至混凝土终凝可停止观测。模板支架监测由分包两人负责，一人负责操作及观察，一人负责读取及记录数据，观测的数据及时上报。3报警值：与浇筑混凝土前抄测监测点标高比较，1500mm500mm梁报警值为13.6mm,800mm1100mm梁报警值为15.4mm，800mm1000mm梁报警值为13.5mm，8100mm板跨内报警值为13.5mm。4监测监控管理规定：监测人员不得脱岗，在浇筑混凝土时每段至少安排一名监测人员；若接近预警值，要立刻向现场管理人员汇报，并要求暂停混凝土浇筑施工，对变形量大的部位进行钢管加固，加固完成后再进行混凝土浇筑施工。发现重大安全隐患时，监测人员要及时呼喊，使现场停止施工作业，所有施工人员撤离现场，同时通知项目部管理人员，待安全隐患排除后继续施工。若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。5地下室阶段按流水区域施工，原则上每一流水段区域设置至少一个观测点，观测点需布置在该流水区域的最大截面梁的跨度中线处或较厚楼板柱网中心处，监测进出通道必须保持畅通，如为晚上浇筑，监测时的照明为不超过12V电源的照明设备。监测点布置图见附图。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目部组织验收，验收应根据建质2009254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则验收要求进行，验收合格，经施工单位项目技术总工及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。六、模板支撑架的拆除6.1拆除工艺流程1.顶板模板支撑拆除：松动U托拆除主龙骨拆除次龙骨拆除最上部剪刀撑拆除最上部横向水平杆拆除最上部纵向水平杆拆除最上部立杆（水平杆、剪刀撑、立杆按照立杆尺寸层层拆除）拆除连墙件拆除扫地杆拆除最后一排立杆拆除垫板。2梁模板支撑拆除：松动U托拆除梁侧主龙骨拆除梁侧次龙骨拆除梁底主龙骨拆除梁底次龙骨拆除梁底模板拆除最上部剪刀撑拆除最上部横向水平杆拆除最上部纵向水平杆拆除最上部立杆（水平杆、剪刀撑、立杆按照立杆尺寸层层拆除）拆除连墙件拆除扫地杆拆除最后一排立杆拆除垫板。6.2模板支撑架的使用及拆除1.模板支撑架的搭设作业规定（1）搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。（2）杆件连接必须使用合格的碗扣架料，不得使用铅丝和其他材料绑扎。支撑架杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的模板支撑架构配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（3）人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。2.模板支撑架使用规定作业层每1m2架面上使用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过规范规定或本方案施工设计值。严禁将施工设备放置在模架上；模架在使用中定期检查，保证模架施工安全。3.模架的拆除规定（1）拆除模架前的准备工作全面检查模架的支撑体系是否符合规范构造及方案要求。根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施，经项目总工批准后方可实施。由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。清除模架上杂物及地面障碍物。拆除模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（2）模架的拆除作业必须遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则上而下逐层进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不大于2步。（3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。（4）拆下的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。（5）先拆掉模架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；（6）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；（7）拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；（8）拆模强度对照表：结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率板2m50%2m，8m75%8m100%梁8m75%8m100%悬臂构件100% (混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据)。七、施工安全保证措施7.1质量保证措施1. 模板施工的目标及原则：目标：结构施工达到表面观感效果良好，结构面尺寸准确，创结构长城杯。原则：优选模板体系，在保证质量的前提下，以最少的投入满足施工要求。2.各工种（架子工、木工等）应严格按照图纸要求、工艺标准、规范要求进行施工。3. 制作模板前应对多层板进行检查，厚度偏差以1mm为限，相同级别厚度的多层板相拼接，以保证模板质量，确保同一块模板上的多层板厚度一致。50mm100mm木方使用前应将一侧窄面刨平调直。多层板拼接缝应落在龙骨上，在拼接缝两侧用铁钉与龙骨钉牢。多层板锯口面要及时涂刷防潮漆，锯口边的毛茬用扁铲、砂纸等打磨掉。4. 模板施工前，工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。要求施工班组严格按照交底执行。5. 测量放线必须保证结构施工中轴线位置、标高及洞口部位的准确，模板安装位置线必须保证准确无误,以控制和检查支模质量。6.模板支模前，板面必须清理干净，拆下的模板应及时清理，修整板面及保养。废烂木方不能用作龙骨。7.支顶板模板前放线工提供结构标高500mm控制线，支顶板后质检员检查标高，确保准确无误。7.2安全保证组织安全保证体系7.3安全保证措施1.施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2.工人上架操作时必须戴好安全帽、系好安全带、穿上防滑鞋。3.遇5级及以上大风、大雾天气时，应停止模板支撑架的搭设与拆除作业。4.模板支撑架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须经技术确定补救措施后方可实施。5.施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从搭设马道进入工作面。6立杆模数相同的区域立杆应纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下立杆连接，以保证架体的整体性。梁下立杆与板下立杆横向间距不符合碗扣架模数需要断开时，应在每步横杆位置将梁下立杆与板下立杆用钢管扣件连接，向梁两侧伸入板下至少两根立杆。7.施工每一流水段区域时，应先按要求布置梁下立杆，再布置板下立杆。梁下支架立杆根数及各种参数满足要求，且立杆以梁竖向中线为对称轴均分布置。若板下立杆不满足模数要求，采用一排扣件式钢管并保证每步距横杆纵横向拉通。8.施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于200，大横杆应居中设置，确保安全。碗扣架梁边板下第1根立杆距梁边的距离应300。9.混凝土输送管、布料杆等浇筑设备不得固定在模板支架上。混凝土浇筑设备与管道处需加强支撑架。混凝土采用分层浇筑，每层浇筑不得超过400mm。10. 混凝土浇筑（各流水 段布料机位置及浇筑顺序详见附图）：11.梁、板支撑体系应按构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及剪刀撑，并应采用钢管抱箍（模板支架抱箍位置应尽量靠近立杆与横杆的连接节点），与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。12模板支架应与输电线路需保持安全距离。13搭设模板支架人员必须持证上岗。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。14模板支撑架的搭设作业，必须在专人统一指挥下进行。7.4危险源的识别及控制序号危险因素可能导致的事故控制措施1使用不合格的钢管扣件坍塌/高处坠落按规范现场检查把关2错误使用扣件倒塌按规范进行检查把关3模板支架底部未