混凝土施工方案

目录1、编制依据：22、工程概况：23、施工部署24、施工措施25、施工缝56、混凝土的冬季施工57、成品保护措施58、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块69、产品质量要求、质量验收标准与方式610、质量通病及防治措施61、编制依据：主要依据：施工图纸、施工组织设计、规范和规程。2、工程概况：工程名称：沧浪新城宝运路综合服务中心建设单位：苏州新城投资发展有限公司 设计单位：苏州市建筑工程设计院有限公司 监理单位：苏州现代建设监理有限公司 施工单位：江苏城南建设集团有限公司地理位置：东至宝运路，西、南至一号河，北至四季晶华小区本工程结构形式为框架结构，建筑物抗震设防重要性类别为标准设防(丙类)，抗震设防烈度为6度，建筑总高为14.99m，建筑面积约7041.94平方米。本工程所注0.00标高，相对于85国家高程3.350，室内外高差0.15m。3、施工部署3.1、本工程混凝土供应方式为商品混凝土。3.2、混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。3.3、本工程混凝土分项预计平均投入劳动力10人左右。采用1台汽车输送泵，3台振动棒振捣，另准备1台振动棒备用，选用具有丰富经验的人员持棒振捣，班组交接时做好工序交接检查，确保混凝土分项高质量完成。4、施工措施1、浇筑前的检查与准备 混凝土浇筑前应对模板和排架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。 还要检查钢筋的品种、级别、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填入隐检记录。 清理模板内的杂物。准备好浇筑、混凝土必须的道路，脚手架等。做好技术与安全交底工作。 通知混凝土搅拌站混凝土强度。施工现场有搅拌站已出具的配合比。夜间施工还应准备好照明设备。2、混凝土的泵送2.1 混凝土输送方式本工程采用泵输送将混凝土输送到浇筑部位。 2.2混凝土输送泵的选择和布置2.2.1混凝土输送泵的选择本工程建筑最高度14.99米。输送泵管应与结构主体的升高而升高，保证混凝土输送泵的范围以及混凝土输送速度。 2.2.2 混凝土输送泵的布置混凝土输送泵要架设在距离建筑物比较近且道路状况比较好的地方，便于混凝土罐车掉转车头的位置。2.3 混凝土的泵送2.3.1对混凝土泵车操作的要求A、泵车操作人员须持证上岗B、水、电供应到位C、规定联络统一信号或配备通讯设备。D、泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。2.3.2混凝土的泵送程序A、润管 混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送与混凝土同标号的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。 润管用水泥砂浆不得直接浇入结构内，应均匀摊开或直接浇入准备好的料斗内为墙根、柱跟接浆备用。2.4泵送砼施工要点泵送砼的配合比进行专门的设计，为了满足砼的和易性和坍落度在砼中掺入适量的高效减水剂。塌落度根据不同泵送高度按规范要求进行调整。每层的结构砼施工，均采用先浇筑剪力墙、柱后浇梁、板、梯的施工工序。砼泵送前应按照图纸要求封堵不同标号的混凝土接插位置。按规定和程序先行试泵，正常运转后再正式使用。 3、砼的浇筑与振捣 砼采用砼输送泵输送,插入式振动棒振捣。 商品砼到现场后，对其严格检查，对出现离析或坍落度过大的砼坚决予以退场。混凝土一次浇灌厚度与混凝土种类、捣实混凝土的方法有关。、砼工在进行振捣时，应垂直插入，快插慢拔，插点均匀，严禁漏振和过振，每一振点的振动延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为宜。砼初凝后，应及时进行压实和抹平工作。砼的终饰抹面工作应在泌水结束，终凝之前进行，砼成型前，必须进行拉毛工序，并及时压平、抹面、收光。、浇筑每层柱砼时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510CM厚同标号砼去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过2M，如高度超过2M，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层砼初凝前将次层砼浇灌完毕。振捣时振捣棒尽量靠近内壁插入，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入砼，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业，浇灌到顶。、现浇板浇筑时，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁标尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平；施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平；浇筑板不允许用振捣棒铺摊砼。混凝土浇筑层的厚度：每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。 4、砼的养护4.1应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水养护。冬季施工是混凝土应避免用水养护，浇筑完毕后应用塑料薄膜覆盖严密来保持水分。4.2混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。4.3浇水次数应能保持混凝土养护期期间一直处于湿润状态。5、施工缝1、施工缝位置：应留置在平行于现浇板短跨方向的任何处或平行于长跨向的1/3短跨处；施工缝表面应与板面垂直，不得留斜槎，用木板或钢丝网档牢，挑阳台严禁留施工缝。 2、施工缝处理：施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，清理浮浆、木条，钢丝网，用水冲洗干净后，先浇一层同标号水泥砂浆，然后继续浇筑砼，细致操作振实，使新旧砼紧密结合。6、混凝土的冬季施工冬季施工应主要考虑混凝土的防冻措施及养护措施。本工程基础施工正值冬季，冬季混凝土施工从以下两项措施来保证混凝土的施工质量：1）、混凝土的配比及搅拌冬季施工混凝土应提前通知搅拌站在混凝土搅拌时掺加防冻剂、减水剂、早强剂，减少缓凝剂的用量。防止混凝土在初凝之前受冻。冬季施工混凝土搅拌时应注意骨料中不能有冻块，冻块尺寸大于5cm的骨料不能用于搅拌冬季施工混凝土。2）、混凝土的养护与保温冬季施工混凝土不能洒水养护。浇筑完毕后应尽快用塑料薄膜+毛毡覆盖。塑料薄膜覆盖是为了减少混凝土表面水分的蒸发，毛毡覆盖起到保温的作用。 7、成品保护措施 1、振捣砼时，不得振动钢筋、模板及予埋件，以免钢筋移位，模板变形或埋件脱落。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时补好。2、散落在楼板上的砼应及时清理干净。刚浇筑完的现浇板不得立即上人操作，未达强度以前，不得堆物施荷。3、在砼强度达到设计值的80%以上（待拆模试块抗压强度报告合格）后，方可拆模，拆模时，不得采用铁橇以作砼作支点橇模板，破坏砼柱表面或棱角，在正常温度下，拆模后，普通砼应保湿养护不少于7天。8、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块 1、在砼的浇灌过程中，应随机做代表面的砼试块，每组试块应在同盘砼中取样，在浇筑地点按标准制作。本工程砼标养试块的定于每一层楼面和每层构造柱各做标养试块一组，每层楼面做一组拆模试块；同条件试块决定做十组，每层一组同条件试块。试块养护、及送检等应有专职送样员负责。2、砼在搅拌和浇筑过程中，每工作班至少检查五次砼组成材料的质量和用量，以及检查砼在拌制地点和浇灌地点的坍落度，并填写砼用料抽查记录表及坍落度抽查记录表，如砼配合比由于外界影响而变动时应及时检查，并及时填写混凝土分项工程（原材料、配合比设计）检验批质量验收记录TJ4.1.26、混凝土分项工程（混凝土施工）检验批质量验收记录TJ4.1.27。9、产品质量要求、质量验收标准与方式1、砼质量要求符合设计及施工规范要求,目标为优良。2、验收标准及方法：砼柱梁轴线位移允许偏差在8mm之内，标高在10mm范围,截面尺寸在8,5mm以内,表面平整度08mm以内。3、外观无蜂窝，孔洞，露筋等现象。10、质量通病及防治措施（一）、蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）1、产生原因（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振岛不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离折。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振岛时间不够。（5）模板缝隙未堵截严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落过小。（7）柱、墙根部尚稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流水。2、防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵赛严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况，间歇1h-1.5h沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。3、处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填赛捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（二）、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）1、产生原因（1）模板表面粗糙或粘附水混浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸水，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振岛不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施及处理方法2、防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬东泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3、处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。（三）、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。1、产生原因（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。2、防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选区用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层泥凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。3、处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：1.25水泥砂浆,将充满露筋部位抹平,露筋较深,凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 沧浪新城宝运路综合服务中心项目部2017年6月28日- 8 -