壳体侧抽芯注塑模的设计【含全套CAD图纸】

购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计说明书 壳体侧抽芯注塑模设计 系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）课题任务书 系： 专业： 指导教师 学生姓名 课题名称 壳体侧抽芯注塑模设计 内容及任务 设计题目： 壳体侧抽芯注塑模设计 材料： 丙烯腈 苯乙烯共聚物 （ 生产批量： 大批量生产 产品图 : 见下 塑料件图 具体尺寸见零件图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 拟达到的要求或技术指标 1、 设计相应模具结构，绘制模具装配图、零件图，总图纸量达 3张 0号图纸。 2、设计说明书资料充分，计算过程详细完整。公式的字母含义应标明，内容条理清楚，按步骤书写。 3、 完成设计说明书，要求文字通顺，表达清楚，图标清晰合理，字数达 20000万左右 ，按学校的相关要求排版并打印，同时上交电子文档。 进度安排 起止日期 工作内容 备注 成毕业选题 对设计相关资料收集整理，进行设计的初期准备 对零件的分析、尺寸计算 ,、注射机选择， 设计绘装配图及各相关零件图。 写设计说明书 检查修改说明书，准备答辩。 答辩 购买设计文档后加 费领取图纸 主要参考资料 1 申开智主编 北京：中国轻工业出版社 2006 2 付宏生 刘京华编著 注塑制品与注塑模具设计 化学工业出版社 2003 3 伍先明 张蓉等编著 塑料模具设计指导 北京 国防工业出版社 2010 4塑料模具技术手册编委会编 塑料模具技术手册 北京 机械工业出版社 1997 5 唐志玉主编 塑料模具设计师指南 北京 国防工业出版社 1999 6 冯炳尧等主编 模具设计与制造简明手册 上海 上海科学技术出版社 1996 7 黄虹主编 塑性成型加工与模具。 北京：化学工业出版社 2002 8 陈锡栋等主编 实用模具技术手册。北京：机械工业出版社 2001 9 廖念钊等主编 互换性与技术测量 北京 :中国计量出版社 2001 10 章飞主编 型腔模具设计与制造 北京：化学工业出版社 2003 11 陈万林等主编 实用塑料注射模设计与制造 北京：机械工业出版社 2000 12 王爱珍主编 工程材料及成形技术 北京：机械工业出版社 2003 教研室 意见 年 月 日 系主管领导意见 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目 壳体侧抽芯注塑模设计 学生姓名 班级学号 专业 一、 文 献 综 述 模具工业是国民经济的基础工业，被成为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。自从 1927 年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。 在现代化工业生产中， 69%90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车 、轻工、电子、航空等行业尤为突出。我国自改革开放以来，塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，其产量已上升到居世界第四位，由此可见，塑料工业已在我国国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。 在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的 1/31/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。 我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术 、 术、 术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化； 件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。 近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向高精度、高效率、自动化、大型、 微型、精密、高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面： 1、塑料成型理论研究的进展。 2、新的成型方法不断涌现。 3、塑件更趋向精密化、微型化及超大型化。 4、开发出新型模具材料。 5、模具表面强化热处理新技术应用。 6、模具 术发展迅速。 7、模具大量采用标准化。 购买设计文档后加 费领取图纸 在工业发达的国家，模具工业已经从机床工业中分离出来，并发展成为一个独立的工业部门，而且其产值已经超过机床工业的产值。目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成一 个行业。但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少、精度低、制造周期长、寿命短、供不应求的状况。一些大型、精密、复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几百万 约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。 本次设计是注射模设计，注塑是先将热塑性和热固性塑料先在注射机加热的料筒内均匀塑化，然后由柱塞或移动螺杆推挤注射入闭合的模腔内成型。注射模生产周期短，生产效率高， 熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件 。 容易实现自动化生产，塑料制品精度容易保 证，适用范围广，但是 对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型 缺陷 。塑件各向异性也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小 。 本次设计所选材料为 二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性 ， 使 烯腈使 二烯使 乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 二、 本课题的研究内容、要求、目的及意义 本次壳体侧抽芯注塑模具设计采用 e 辅助设计，运用 术能有效地对整个设计制造过程预测评估通过计算机数据模拟和仿真 技术来完善模具结构，再现能力强，整体水平容易控制，能够迅速获得样品，有利于争取定单，赢得客户；同时节省大量的模具试制材料费用，减少模具返修率，缩短生产周期，大大降低了模具成本。 1、本课题的研究内容及基本要求 （ 1）独立拟定斜齿轮塑件的成型工艺，正确选用成型设备。 （ 2）合理地选择模具结构。根据塑件图及技术要求，提出模具结构方案，并使其结构合理，质量可靠，操作方便。必要时可根据模具设计和加工的要求，提出修改塑件图纸的要求。 （ 3）正确的确定模具成型零件的形状和尺寸。 （ 4）所设计的模具应当制造方便、造价便宜 。 （ 5）充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工。 （ 6）设计的模具应当效率高，安全可靠，如要求浇注系统充型快，冷却系统效果好，脱模机构灵活可靠，自动化程度高。 （ 7）要求模具零件耐磨、耐用、使用寿命长。 2、本课题的研究目的及意义 （ 1）熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤和方法。 （ 2）学会查阅有关技术文献、手册和资料。 购买设计文档后加 费领取图纸 （ 3）培养分析问题和解决问题的能力。 三、设计时间安排 成毕业选题。 对设计相关资料收集整理，进行设计 的初期准备。其自主要资料有 : 塑料成型模具、注塑制品与注塑模具设计、塑料模具设计指导、塑料模具技术手册、塑料模具设计师指南、模具设计与制造简明手册、 塑性成型加工与模具 、 实用模具技术手册 等。 对零件的分析、尺寸计算 ,、注射机选择， 设计绘装配图及各相关零件图。 1 写设计说明书。 检查修改说明书，准备答辩。 答辩 。 指导教师批阅意见 指导教师 (签名 )： 年 月 日 毕业设计 (论文 )工作中期检查表 购买设计文档后加 费领取图纸 题目 壳体侧抽芯注塑模设计 学生姓名 班级学号 专业 指 导 教 师 填 写 学生开题情况 学生调研及查阅文献情况 毕业设计（论文）原计划有无调整 学生是否按计划执行工作进度 学生是否能独立完成工作任务 学生的英文翻译情况 学生每周接受指导的次数及时间 毕业设计（论文）过程检查记录情况 学生的工作态度在相应选项划“ ” 认真 一般 较差 尚存在的问题及采取的措施： 指导教师签字： 年 月 日 系部意见： 负责人签字： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）指导教师评阅表 系： 专业： 学生姓名 学 号 班 级 专 业 指导教师姓名 课题名称 壳体侧抽芯注塑模设计 评语：（包括以下方面，学习态度、工作量完成情况、材料的完整性和规范性；检索和利用文献能力、计算机应用能力；学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力；） 是否同意参加答辩： 是 否 指导教师评定成绩 分值： 指导教师签字： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）评阅 教师评阅 表 题 目 壳体侧抽芯注塑模设计 学生姓名 班级学号 专业 评阅 教师姓名 职称 工作单位 评分内容 具 体 要 求 总分 评分 开题情况 调研论证 能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。 10 外文翻译 摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求 。 10 设计质量 论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理。 35 创新 工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有一定实用价值。 10 撰写质量 结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范，符合规定字数要求。 15 综合能力 能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。 20 总评分 评阅教师 评阅意见 购买设计文档后加 费领取图纸 评阅成绩 总评分 20% 评阅教师签名 日期 毕业设计（论文）答辩资格审查表 题 目 壳体侧抽芯注 塑模设计 学生姓名 学 号 专 业 指导教师 内容综述 （对毕业设计或论文的研究步骤和方法、主要内容及创新之处进行综述，提出答辩申请） ： 本论文主要对壳体侧抽芯注塑模具进行设计。具体内容包括以下五部分 : (1) 壳体侧抽芯注塑模具的总体设计。 (2) 型腔数量和布局的确定 。 (3) 注射机选择、浇注系统设计 。 (4) 模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计 。 (5) 成型部件的设计 。 本论文介绍了壳体的注射模设计过程。主要研究带有侧凹或侧孔结构的塑料制件如何分型和脱模的，本塑 件侧面带有三个小孔，直接开模无法实现分型，这就涉及到斜导柱和斜滑杆的设计以及他们的工作原理，利用注塑机开合模的作用力进行侧抽芯，一方面减少了一些零件的使用，降低成本；另一方面省去一些零件的安装工序，节约时间，缩短生产周期，提高经济效益。 通过这段时间对壳体侧抽芯注塑模具设计，我对注塑模具设计的方法和流程有了一个比较全面的了解和掌握。在这次不断设计、学习、再设计的反复操作过程中，我们潜移默化地学习到了一种科学的设计思路和方法，这对我们以后的工作态度和方法将产生非常积极的影响。特别是在利用现代化的设计上，我有了 很多的自己的设计想法和思想。 在本次论文设计过程中， 钱书琨教授、张蓉副教授 对该论文从选题，构思到最后定稿的各个环节给予细心指引与教导 ,使我得以最终完成毕业论文设计。在学习中 ,老师严谨的治学态度、丰富渊博的知识、敏锐的学术思维、精益求精的工作态度以及 诲 人购买设计文档后加 费领取图纸 不倦的师者风范是我终生学习的楷模，导师们的高深精湛的造诣与严谨求实的治学精神，将永远激励着我。 在大学期间，我还得到了湖南工学院 众多老师的关心支持和帮助。在此，谨向老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意！ 因此，我向各位尊敬的老师提出答辩申请！ 申请人签名： 日期： 资 格 审 查 项 目 是 否 01 工作量是否达到所规定要求 02 文档资料是否齐全（任务书、开题报告、外文资料翻译、定稿论文及其相关附件资料等） 03 是否完成任务书规定的任务 04 完成的成果是否达到验收要求 05 是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计（论文） 指导教师签名： 毕业设计（论文）答辩资格 审查小组意见： 符合答辩资格，同意答辩 不符合答辩资格，不同意答辩 审查小组成员签名： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 系： 专业： 学生姓名 学号 班级 答辩 日期 课题名称 壳体侧抽芯注塑模设计 指导 教师 成 绩 评 定 分值 评 定 小计 教师 1 教师 2 教师 3 教师 4 教师 5 课题介绍 思路清晰，语言表达准 确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计（论文）有应用价值。 30 答辩 表现 思维敏捷 ,回答问题有理论根据，基本概念清楚，主要问题回答准确大、深入 ,知识面宽。 必 答 题 40 自 由 提 问 30 合 计 100 答 辩 评 分 分值： 答辩小组长签名： 答辩成绩 a： 40 指导教师评分 分值： 指导教师评定成绩 b： 40 购买设计文档后加 费领取图纸 说明：最终评定成绩 a+b+c，三个成绩的百分比由各系自己确定，但应控制在给定标准的 10左右。 评阅教师评分 分值： 评阅教师评定成绩 c： 20 最终评定成绩： 分数： 等级： 答辩委员会主任签名： 年 月 日 I 摘 要 本论文介绍了壳体的注射模设计过程。主要研究带有侧凹或侧孔结构的塑料制件如何分型和脱模的，本塑件侧面带有三个小孔，直接开模无法实现分型， 这就涉及到斜导柱和斜滑杆的设计以及他们的工作原理，利用注塑机开合模的作用力进行侧抽芯，一方面减少了一些零件的使用，降低成本；另一方面省去一些零件的安装工序，节约时间，缩短生产周期，提高经济效益。本文还介绍了型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等。 关键词 ： 注塑摸；斜滑杆；侧抽芯；壳体 of of or is to of of it is to by by We of to on of of to of 目 录 摘要 前言 . 3 2 绪论 . 2 述 . 2 国塑料模现状 . 2 国塑料模的发展趋势 . 3 3 塑件成型工艺分析 . 5 件图 . 5 件工艺分析 . 5 度等级 . 5 模斜度 . 5 件圆角 . 6 料性能特性与工艺参数 . 6 学与物理特性 . 6 料的成型 条件 . 7 4 拟定模具结构形式 . 8 腔数目的确定 . 8 型面的选择 . 9 5 注塑机型号的确定 . 11 塑容量的计算 . 11 模力的计算 . 11 塑机的选用 . 12 关参数的校核 . 13 注塑机料筒速率校核模具的型腔数 . 13 射 压力的校核 . 13 模力的校核 . 13 模行程的校核 . 14 6 浇注系统的设计 . 14 流道的设计 . 15 流道的设计 . 17 料穴的设计 . 19 口的设计 . 20 口类型的选择 . 20 口尺寸的确定 . 22 口剪切速率的校核 . 23 气系统的设计 . 23 7 成型零件设计 . 23 型零件的结构设计 . 24 型零件钢材的选用 . 25 型零件工件尺寸的计算 . 26 腔壁厚和底板厚度的计算 . 29 壁厚度计算 . 29 板厚度计算 . 30 8 模架的确定 . 32 9 导向机构的确定 . 32 10 脱模机构的设计 . 34 模力的计算 . 34 模机构的结构设计 . 35 11 侧向抽芯的设计 . 37 芯距与抽芯力的计算 . 37 导柱圆形截面直径的计算 . 40 导柱圆长度的计算 . 40 滑杆的设计 . 42 12 模温调节系统的设计 . 42 却系统的设计 . 43 13 数控程序的编制 . 47 14 设计小结 . 49 参考文献 . 50 致 谢 . 51 外文文献 1 1 前言 模具是工业生产的基础工艺装备，被称为工业之母。 75%的粗加工工业产品零件、 50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛 模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水 平的重要指标。现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。 目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们作为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。本设计是以适应企业技术的发展，能体现出在学校所学，能体现先进性和前瞻性，所涉及到的知识包括注塑成型基本原理、注塑工艺方案的确定、工艺规程编制、模具结构设计、模具材料的选择、压力机的选择、模具制造方法等。希望通过对这些知识的学习，能使自己掌握模具加工的核心技术，了解周边技术和跟踪前沿技术。希望能通过这次设计，能掌握模具设 计的基本方法和基本理论。 本次设计得到了张蓉副教授的指导，同时也非常感谢湖南工学院的各位老师的教诲。 由于学生的理论学习和实践经验有限，设计中存在的不足之处和错误还肯请各位教授、专家批评指正。谢谢！ 2 2 绪论 模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具的类型很多，按照成形材料的不同可分为冲压模具 、 塑料模具 、 锻造模具 、 压铸模具 、橡胶模具 、 粉末冶金模具 、 玻璃模具和陶瓷模具。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程 度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着我国加入 国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。我国模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。 注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。 述 塑料是以树脂为主要成分，添加一定数量和一定类型的添加剂。然而，塑料制品生产是一个既复杂又繁重的过程，其生产系 统主要由成型 、机械加工、修饰及装配四个连续过程组成。其中，成型是将各种形态的塑料（粉、粒、溶液或分散体）制成所需形状的制品或毛坯的过程。 注塑模是一种用来生产塑料零件的模具。它被安装在塑料注射机上，由塑料注射机将塑料颗粒融化成为热熔体，经过合模 、 高压注射 、 保压冷却定型 、 开模 、 推出制件等工序，获取所需的塑料零件。塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，模具型腔的形状 、尺寸、表面粗糙度、分型面、浇口、和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、内应力大小、外观质量，表面粗糙度、气 泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模和取件过程中的手工劳动。当批量不大时，模具费用在制件成本中所占的比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 国塑料模现状 我国塑料模具的质量、技术和制造能力近年来确实发展很快，有些已达到或接近国际水平，尤其是随着改革开放政策的不断深入，“三资”企业蓬勃发展，对我国塑料模具设计制造水平的提高起到了非常大的作用。然而，由于我国模具制造 基础薄弱，各地发展极不平衡，因此从总体上来看，与国际先进水平以及国 3 内市场需求相比，差距还很大。这主要表现在以下方面： 塑料模具产品水平不高，与国外先进水平相差甚远；我国塑料模制造企业设备数控化率和 用覆盖率比国外低很多，且设备不配套、利用率低的现象十分严重；开发能力低，在市场上处于被动地位，创造的经济效益方面，国内大多数是微利甚至亏损；国内外模具企业管理上的差距十分明显；我国塑料模具市场总体上供不应求，特别是大型、复杂、长寿命塑料模产需矛盾十分明显。 国塑料模的发展趋势 别是得了很大成绩。使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床加工的编程已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。这不仅缩短了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相应缩短了模具的设计和制造周期。此外，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道技术的应用更加广泛，精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高，模具寿 命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和设备。 目前我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。 “ 十一五 ” 期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高 ，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。 随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高 技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展 有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的 发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景 好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可 能发展起来的产品。 4 随着经济的发展，各行各业对各类模具的需求不断增加，所需品种也越来越细化 . 据预测，国内模具发展的趋势： （ 1）模具日趋大型化；模具的精度将越来越高；多功能复合模具将进一步发展 ； （ 2）热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高； （ 3）随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展； （ 4）标准件的应用将日渐广泛； （ 5）快速经济模具的发展前景十分广阔； （ 6）以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大； （ 7）模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大。 5 3 塑件成型工艺分析 件图 塑件的视图如图 1所示。 塑料件图 1 件工艺分析 该塑件为一塑料壳体，结构复杂，塑件壁厚不均，要求材料须有很好的流动性。合理确定塑件壁厚尺寸，如果壁厚值太小，会影响塑件的强度和刚度，并且导致塑料填充困难。壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡、缩孔等不良现象。要求壁厚尽可能均匀一致 ,否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。生产批量大，材料为丙烯烃 苯乙烯共聚物（ 成型工艺性很好，可以注塑成型。 度等级 影响塑件精度的因素很多，塑料的收缩、注塑成型条件（时间、压力、温度）等，塑件形状、模具结构（浇口、分型面的选择），飞边、斜度、模具的磨损等都直接影响制品的精度。按 1978 标准，塑料件尺寸精度分为 8级，本塑件所用材料为丙烯烃 苯乙烯共聚物（ ,由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用 4级精度。 模斜度 由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使 6 塑件取出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤、拉毛。为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平 行的内、外表面，设计足够的脱模强度。只有塑件高度不大时才允许不设计斜度。最小脱模斜度与塑料性能、收缩率、塑件的几何形状等因素有关。 塑件脱模斜度为： 40 130 一般型芯的脱模斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度越小。在不影响外观的情况，脱模斜度尽量大一点，以便脱模。 件圆角 塑料制件除了使用上要求采用尖角之处外，其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡，因制件尖角处易产生应力集中，在受力或受冲击振动时会发生破裂，甚至在脱模过程中即由于模塑内应力而开裂，一般是制件的内圆角。 一般，即使采用 由图纸可知，该塑件有许多种不同的壁厚，如 123。壁厚不均匀，这就造成塑料熔体的充模速率和冷却收缩不均匀，并由此产生许多质量问题。如凹陷、真空包、翘曲、甚至开裂。为防止此类现象出现，这就要求防止出现突变与截面厚薄悬殊的设计，故我在壁厚不同处采取过渡设计，例如：采用圆弧过渡等措施。 料性能特性与工艺参数 学与物理特性 丙烯烃 苯乙烯 (脂成微黄色，外观是不透明粒状或粉状热塑性树脂，无毒 、无味，其制品可着成五颜六色。 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看， 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯 一个是聚丁二烯橡胶分散相。就可以在产品设计上具有很大的灵活性， 面硬度、表面光泽度、尺寸稳定性 、耐化学药品性和电绝缘性，且耐磨性较好。它的不足在于热变形温度比较低，低温抗冲击性能不够好，耐候性较差。 00 。 注塑模工艺条件 干燥处理： 料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为 8090 下最少干燥 2小时。材料温度应保证小于 熔化温度： 7 210280 ；建议温度： 245 。 模具温度： 2570 （模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）；注射速度：中高速度。 密度（ kg/： 体积（ 水率（ 100）： 缩率 (%)： 点 ( )： 130 160 热变形温度 ( )： 90 108(103(抗拉屈 服强度 ( 50 拉伸弹性模量 ( 103 抗弯强度 ( 80 冲击韧度 ( kJ/： 261(无缺口 ) /11(缺口 ) 硬度 ( 积电阻系数 ( 1016 料的成型条件 成型条件的选择和控制直 接影响塑料的塑化流动和冷却的温度 、压力和相应的各个作用的时间 ,是生产的优质塑料的主要因素。 (1) 温度，注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后者主要是影响塑料的流动和冷却。 (2)压力，注塑成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种，它们都直接影响塑料的塑化和塑件的质量。 (3)时间（成型周期），一次注塑成型周期包括注射时间（充模时间和保压时间）、闭模冷却时间和其它时间（开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件、闭模等时间）。 注塑成型机类型： 螺杆式 堆密度 (g/： 算收缩率 (%)： 热温度 ( ) ： 80 85 预热时间（ h）： 2 3 料筒温度 ( ) ： 150 170(后段 ) 165 180(中段 ) 8 180 200(前段 ) 喷嘴温度 ( )： 170 180 成型温度 ( )： 200 260 模具温度 ( )： 40 60 脱模温度 ( )： 60 100 注射压力 ( 100 130 成型时间 (s)(注射时间 )： 20 90 成型时间 (s)(高压时间 )： 0 5 成型时间 (s)(冷却时间 )： 20 120 成型时间 (s)(总周期 )： 50 220 螺杆转速 (r/ 30 适用注塑机类型： 螺杆 、柱塞均可 后处理方法： 红外线灯烘箱 后处理温度 ( )： 70 后处理时间 (h)： 2 4 4 拟定模具结构形式 腔数目的确定 为了制模具与注塑机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。模具的型腔数可根据塑件的产量、精度高低、模具制造成本以及所选用注塑机的最大注射量和锁模力大小等因素确定。小批量生产，采用单型腔模具；大批量生产，宜采用多型腔模具。但如果塑件尺寸较大时，型腔数将受所选用注塑机允许最大成型面积和注塑量的限制。 由于多型腔模的各个型腔的成型条件以及熔体到达各型腔的流程难以取得一致，所以塑件精度较高时，一般采用单型腔模具。 该塑件精度要求不高，又是大批量生产，可以一模多腔的形式。本塑件结构较为复杂，若抽芯过多，会提高模具加工难度，增加模具成本，故定为一模两腔的模具形式如图 2 所示。 9 图 2 模具型腔分布形式 型面的选择 分型面是指分开模具能取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。合理地选 择分型面对于塑件质量、模具制造、与使用性能都有着很大的影响，模具设计时应根据塑件的结构、尺寸精度、浇注系统形式、脱模方法、嵌件位置、排气条件及制造工艺等多种因素，全面考虑，合理选择，是使塑件能完好的成形的先决条件。 分型面的方向尽量采用与注射机开模垂直的方向，特殊情况下采用与注射机开模方向平行的方向。选择分型面的位置是应当注意： 1） 塑件在型腔中的方位确定后，分型面必须设在塑件断面轮廓最大的地方，才能保证塑件顺利从模腔中脱出； 2） 不要设在塑件要求光亮平滑的表面或带圆弧的转角处，以免意料飞边、拼合痕迹影响塑件外观； 3） 开模时，尽量使塑件留在动模一边，一般在动模边设脱模机构较为方便； 4） 尽力保证塑件尺寸的精度要求； 5） 应有利于侧面分型和抽芯； 6） 尽量使分型面位于料流末端，以利于排气； 7） 尽量使模具加工方便。 由于本塑件的结构形状较为特殊，根据选择分型面时，应遵守以上的原则。再综合我的塑件形状的考虑，以及模具整体设计、制造、加工的要求，我选择采用平面分型面如图 3所示。 10 图 3 分型面 这是 分模时作的单分型面，由于外表面要求较高，必须要求塑件留在动模一侧。 这样的分型面设计有以下的特点： 证不会影响外观质量； 11 5 注塑机型号的确定 每副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上方能生产。因此，模具设计时应了解模具和注塑机之间的关系，了解注塑机的技术规范，使模具和注塑机相互匹配。 塑容量的计算 注射机的理论注量，指在对空注射时能完成一次注射熔料的体积量 (模腔注射容量的计算 ,可以 制件产品为主 ,计算其体积量，然后确认总体积注射量。 注射模一次成型的塑料重量（塑件与流道凝料之和）应在注塑机理论注射量的 10%间，既能保证制品的质量，又可充分发挥设备的能力，则选在50%间为好。 通过 建模分析，塑件质量 1m 为 塑件体积 1v = 1m = 流道凝料的质量 个未知数，可按塑件质量的 设计为一模两腔，所以注塑量为： m=2 因此，注塑机额定注塑容量 8.0m = = 41.5 n型腔数，故模具胀型力 F = A P =35=117813N=中，型腔压力 5 模力的计算 锁模力是指注塑机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注塑机的额定锁模力必须大于该胀型力，即： 2 式中， 注塑机的额定锁模力 (N)； 模具型腔内塑料熔体平均压力（ ，一般为注塑压力的 常为 20 40 5 塑件和浇注系统在分型面的投影面积之和（ 流道凝料（包 括浇口）在分型面上的投影面积 在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上