玻璃雨棚施工方案

不锈钢玻璃雨蓬和栏杆施工方案中达建设集团有限公司常熟新世纪花园项目部一、 工程概况： 一、常熟市新世纪国际花苑三期A块工程，设计建筑面积98000平方米，24栋多层建筑，其中有22栋多层建筑设计玻璃雨蓬和露台不锈钢玻璃栏杆。 二、不锈钢玻璃栏杆施工方案一、施工前准备 1、材料及主要机具： 、304不锈钢材料：面管用63*2.0管，立柱用40*2.0方管，玻璃用6+6双钢化夹胶安全玻璃，其它附件材料按设计要求选用，必须有质量证明书。 、主要机具：氩弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、坡口机、不锈钢丝细毛刷、锤子等。 2、作业条件：、熟悉图纸，做不锈钢玻璃栏杆施工工艺技术交底。 、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的需要。 二、操作工艺 1、工艺流程 施工准备放样下料半成品加工（激光开槽）焊接安装打磨焊缝检查抛光半成品保护（保护膜缠绕）具备安装玻璃条件后保护膜拆除及清理安装玻璃。 2、主要施工方法： 、扶手现场安装施工前，首先检查扶手安装部位是否与施工设计图相符，确认符合后方可开始护栏扶手现场安装施工作业。施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。首先按扶手的纵向设计平面位置，然后再按护栏各立柱的横向设计平面位置。检查各平面位置和标高，确认符合护栏各立柱的设计平面和标高尺寸后，依线将立柱底座一一就位并按设计要求将其焊接固定于预埋件上。安装扶手立柱时应首先安装各区段首、尾各一根立柱，准确控制首、尾立柱的垂直度、顶端标高和平面位置，确认符合设计要求后方可将首、尾立柱焊接固定于各自对应的立柱底座钢板上。分别在首、尾立柱的顶端和外侧立面张拉两根细线，以此作为位于首、尾之间各立柱的定位基准线，以确保各立柱的就位平面位置和标高位置符合设计要求。立柱安装垂直度应使用互为90直角的两根线锤控制。只有确认立柱的垂直度符合设计要求，且其平面、标高位置与基准线符合后方可将其焊接固定于底座钢板上。不锈钢管与立柱不锈钢管的连接采用氩弧角焊缝围焊连接方式。夹胶玻璃安装首先分别在首、尾立柱的顶端和外侧立面张拉两根细线，以此作为位于首、尾之间夹胶玻璃的定位基准线，以确保各玻璃的就位平面位置和标高位置符合设计要求。扶手现场安装施工的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）立柱垂直度2栏杆间距3扶手直线度2扶手高度2、选择合适的焊接工艺，焊丝直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，后再进行焊接。 、焊接时应选用较细的不锈钢焊丝和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后，应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 四、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 4、玻璃安装：安装夹胶玻璃时，应注意和不锈钢底座压板软连接，垫上橡胶软垫，玻璃密封胶应充实饱满。玻璃雨蓬施工方案一、施工前准备 1、材料及主要机具： 、40*80*3.0钢管，玻璃用6+6双钢化夹胶安全玻璃，200*200*8镀锌预埋钢板，12*160化学锚栓，12*250丝杆，其它附件材料按设计要求选用，必须有质量证明书。 、主要机具：电焊机、切割砂轮机、电锤、手枪钻、角磨机、气泵、喷枪、锤子等。 2、作业条件：、熟悉图纸，做钢管玻璃雨棚施工工艺技术交底。 、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。、施工环境已能满足钢管玻璃雨棚施工的需要。 二、操作工艺 1、工艺流程 加工准备及下料测量放线镀锌预埋件安装校准检验钢管玻璃支架安装玻璃支架氟碳漆处理夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。2、主要施工方法： （1）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢板预埋件需镀锌处理或作防腐漆处理，钢板预埋件安装用12*160化学锚栓固定（混凝土梁），遇水泥砌块墙时用12*250丝杆对撬固定。（2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿混凝土墙外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。（3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。（4）钢管支架安装焊接：钢管支架安装采用焊接，需检查焊接节点，调节钢管支架设计坡度，准确无误方能进行焊接，。（5）校准检验：钢管支架安装后首先检查现场连接部位的质量，钢管支架与钢板预埋件满焊连接，焊缝应饱满。钢管支架安装质量主要检查钢管支架竖向面的不垂直度；受压对钢管支架竖向面的侧面下垂；钢管支架坡度。保证钢管支架符合设计受力状态及整体稳定要求。（6）氟碳喷涂处理：应清除熔渣及飞溅物，钢管支架表面应作氟碳漆处理。漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。（7）夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及水平、垂直位置，厂家加工制作。玻璃安装用双面胶片固定时先进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。（8）打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（9）修补检验：局部修补检验。（10）玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃（11）清理现场：保护和清洗现场（12）竣工验收：竣工验收三、质量控制及安全措施1、质量管理要点：材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。钢管支架安装焊接：钢管支架安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，钢管支架安装是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。钢管支架与预埋件连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。2、安全措施（1）安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。（2）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。（3）防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。（4）现场焊接时，应在焊件下方加设接火盆。（5）设专职安全员进行监督和巡回检查。