资源描述
一、安全生产目标管理,1.制定安全生产目标应遵循的原则 （1）贯彻国家安全生产法律法规、方针政策，坚持以人为本，安全发展的原则； （2）符合当地政府或有关上级、安全生产监管部门对安全生产控制指标的要求； （3）紧密结合企业的性质、生产经营规模、战略目标，以及安全生产风险情况； （4）根据企业经济、技术状况，既要做到经济、技术可行，又不能过高或过低； （5）要紧密结合企业的安全生产管理状况，以及本单位、同类性质企业的事故教训。,1,一、安全生产目标管理,1,2.安全管理的基本原则 （1）生产与安全统一的原则：管生产必须管安全；安全促进生产； （2）三同时原则：建设项目的安全卫生设施和措施要与主体及生产设施同时设计，同时施工，同时投产；,2,二、安全生产管理机构,安全生产管理机构的含义： 1.矿山、建筑施工、金属冶炼、道路运输和危险品生产、经营、储运单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 2.除矿山、建筑施工、金属冶炼、道路运输和危险品生产、经营、储运单位外，其他生产经营单位。从业人数在100人以上的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 3.除矿山、建筑施工、金属冶炼、道路运输和危险品生产、经营、储运单位外，其他生产经营单位。从业人数在100人以下的，应当配备专职或兼职安全生产管理人员。,3,1.安全生产制度建设的原则 “安全第一”的含义：即在生产经营的指导思想上，树立员工的生命和健康安全是第一的观念；在生产经营决策时，保护员工的生命和健康安全是第一决策；在生产和经营过程中，保护员工的生命和健康安全是第一位的工作。 所谓“预防为主”，就是说，对安全生产的管理，重要的是要谋事在先，尊重科学、探索规律，采取有效的事前控制措施，千方百计预防事故的发生，做到防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。,三、安全生产管理规章制度,4,三、安全生产管理规章制度,2.安全生产规章制度体系的建立 （1）安全生产责任制； （2）安全办公会议制度； （3）安全目标管理制度； （4）安全投入保障制度； （5）安全质量标准化管理制度； （6）安全教育与培训制度； （7）事故隐患排查制度； （8）安全监督检查制度； （9）安全技术审批制度； （10）矿用设备、器材使用管理制度； （11）矿井主要灾害预防管理制度； （12）事故应急救援制度； （13）安全与经济利益挂钩制度； （15）安全举报； （16）管理人员下井与带班制度； （17）安全操作管理制度等。,5,四、安全生产教育培训,1.了解生产经营单位安全生产教育培训的要求； （1）国家法律、法规知识培训；（2）安全生产方针及知识；（3）安全操作规程和制度；（4）应急救援能力等； 2.掌握安全生产教育培训的对象和内容； （1）负责人：意识、法规、职责和政策; （2）管理者：制度、责任和管理方法; （3）专管人员：法规标准、技术、理论和方法; 3.掌握安全生产教育培训的形式和方法。 三级教育： （1）日常教育： （2）认证教育（3）制度、责任和管理方法 演习和训练：,6,7,1.“6S” 发展,发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）,源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）,希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）,五、现场安全管理,7,五、现场安全管理 2.“6S” 管理的含义,（1）整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。 目的：腾出空间，防止误用。 （2）整顿 定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序 （3）清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮,8,五、现场安全管理 2.“6S” 管理的含义,9,（4）清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果 （5）素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范 （6）安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失,9,区分用与不用的,将要用的定位,将物品清扫干净,形成制度养成习惯,提高修养自我规范,确保人物文件安全,五、现场安全管理 3. 6个S之间的关系,10,1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用工作空间 3、通路必须始终保持清洁和畅通 4、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 5、物品、工具及文件等要放置于规定场所 6、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 7、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层 8、纸屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。,五、现场安全管理 4.职工在6S活动中的责任,11,1、配合公司政策，全力支持与推行5S 2、多方面学习5S知识和技巧。 3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料。 4、积极进行负责本单位的5S活动宣传、教育、培训。 5、对部门内的工作区域进行划分。 6、依公司5S活动计划表，分解细化为部门计划工作。 7、帮助部属解决活动中的困难点。 8、担当本部门5S活动委员及评分委员。 9、分析和改善5S活动中问题点。 10、督促部属的清扫点检工作。 11、检查员工服装仪容、行为规范。 12、上班后之点名与服装仪容检查，下班前之安全巡查与确保。,五、现场安全管理 5.车间班组负责人在6S活动中的责任,12,1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）； 2、物料架、模具架、工具架等正确使用与清理； 3、桌面及抽屉定时清理； 4、材料或废料、余料等置放清楚； 5、模具、夹具、计测器、工具等能正确使用，摆放整齐； 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠； 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃； 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放； 9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置； 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置；,五、现场安全管理 6.车间现场6S检查表的主要内容,13,14,11、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示； 12、作业场所予以划分，并加注场所名称； 13、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 ；通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车、临时工具等）； 16、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设； 17、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西； 18、目前或短期生产不用之物品，收拾定位放置； 19、个人离开工作岗位，物品整齐放置； 20、动力供给系统加设防护物和警告牌； 21、生产现场物品定位堆放区，没有超高或堆放不牢固的物品； 22、下班前进行切实打扫、收拾；,五、现场安全管理 6.车间现场6S检查表的主要内容,14,15,六、作业现场物料和工器具管理 1.建立设备管理制度,（1）岗位责任制 （2）定人定机制度 （3）操作证制度 （4）安全检查、检验制度 （5）维修保养制度 （6）交接班制度,15,六、作业现场物料和工器具管理,1. 管理的现场要求 （1）各种物料堆放，设备安装，工、器具严格按照工艺和管理要求摆放规范、整齐切符合安全卫生要求。 （2）电线电缆架设符合国家和行业标准、规范。 （3）现场安全通道畅通；消防器材齐全有效，责任到人。 （4）现场各种安全标志符合国家标准，悬挂地点位置适当。 （5）各种设备、设施的安全防护装置齐全可靠。 （6）现场空气、噪声要达标。 （7）各种设备、管道、阀门实行色彩管理，清洁完好；厂区道路由交通标志，所有车辆限速行驶。,16,2.工、器具，工件，材料摆放要求 （1）作业场所的原材料、半成品、成品、废品及工具柜应进行定量、定置管理、整齐、平稳可靠； （2）各类工、器具，专用工、模、夹具存放应牢固可靠、符合安全要求； （3）产品、坯料等应限量存放，不得妨碍操作； （4）工件、材料等应堆放整齐、平稳可靠，不得超过2米高度； （5）工作场所的工位器具、工件、材料摆放合格率应为100%。,六、作业现场物料和工器具管理,17,5.设备选购过程的安全管理 设备选购主要由设备技术部门负责，安全部门主要负责设备安全性能的审查与把关，重点审查以下几点： (1)设备具有完备的安全卫生技术措施 (2)设备使用的材料具有良好的安全卫生性能 (3)设备具有良好的稳定性 (4)设备的操纵器、信号和显示器应满足安全要求并符合人机工程学原则 (5)安全防护装置,六、作业现场物料和工器具管理,18,二：6S基础知识,6S的目的,19,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,
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