桥梁下部构造监理实施细则.doc

桥涵工程下部结构施工监理细则第一节 总则一、施工监理依据 （一）、施工监理内容 桥涵工程主要包括小崔沟大桥下部结构系梁、立柱、盖梁； （二）施工监理依据1、桥涵施工图设计2、招投标文件3、公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）4、公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）（JTG F80/12004）5、国家、交通部、有关部门颁布的相关法律、法规等；二、施工监理工作要点（一）钢筋混凝土1、开工前，承包人应报审技术方案，并获得驻地办认可后方可施工。2、混凝土工程施工 钢筋工程和模板工程已通过验收，监理工程师已签批转工序意见后，承包人应要求检查混凝土工程开工准备； 检查材料称量、配合比执行情况；检查拌和方法、拌和效果；按合同、规范和设计要求频度进行现场测试；按合同、规范及现场情况，检查混凝土运输、浇筑、震捣等工艺。三、桥涵工程施工监理方式（一）钢筋混凝土1、开工准备检查及批复；2、现场检查钢筋工程，可抽样检查几何尺寸及高程；重要结构钢筋，应现场记录和填写监理检查表格。 3、模板检查完毕，由监理工程师批复自检报告后，即可转下道工序。4、混凝土工程施工中，监理工程师进行旁站，就现场材料配合比执行，混凝土板和、浇筑和养生等项，向承包人提出建议、意见；明显不合格的拌和物可指令废弃；浇筑首件工程时，桥梁监理工程师必须现场旁站。四、钢筋、模板、砼等原材料成品质量控制（一）钢筋1、钢筋应具有出厂质量证明书。对进场所有钢筋，监理应进行抽验。2、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并调直。3、直径25mm的钢筋必须采用焊接接头，钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有上岗证。轴心受拉和小偏心拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。4、受拉钢筋绑扎的搭接长度，应符合下表的规定，受压钢筋绑扎的搭接长度应取受拉钢筋绑扎的搭接长度的0.7倍。钢筋类型混凝土强度等级（d为钢筋直径）C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d注：（1） 当带肋钢筋直径d大于25mm时，受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d使用（2） 任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。（3）当混凝土强度等级低于C20时，级钢筋、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值增加10d；HRB400牌号钢筋不宜采用。5、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度；对于焊接接头，同一根不得有两个接头。配置在搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率见下表：接头形式接头面积的最大百分率受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制6、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定时,应符合下表规定:弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径(D)平直部分长度备注末端弯钩1802.5d5d(2028)3dd为钢筋直径1354d按设计要求(一般5d)5d904d按设计要求(一般10d)5d中间弯钩90各类20d7、钢筋接头纵向焊接应采用电弧焊，并尽量做成双面焊缝。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。8、钢筋接头采用搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d；钢筋接头采用搭接电弧焊时应优先采用双面焊缝，焊缝应饱满、无缺陷。9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。10、在浇筑混凝土前应对已安装好的钢筋及预埋件在承包人自检的基础上进行检查并签证，合格后方可进行下一道工序施工。钢筋工程检查程序图监理程序 施工程序原材料试验审批原材料原材料进场及贮存检查支垫、遮护状况抽样试验检查抗拉、延伸、冷弯及焊接工艺外观检查钢筋连接检查审查开工报告开 工 报 告旁站检查是否符合规范要求并抽查、签认钢筋的加工、绑扎、连接（包括预应力钢丝）弯钩及位置、尺寸、数量检查验钢筋入模后的检查钢筋笼入模、检查（二）模板、支架1、模板、支架必须具有强度、钢度和稳定性，设计要求所有模板采用钢材，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 2、桥梁的立柱、盖梁必须采用整体式大型组合钢模，以确保墩柱的外观质量；根据墩柱的高度合理确定组合钢模板。整体式组合钢模板及高墩柱（10m以上）模板设计报监理工程师批准。梁及墩台帽的突出部分，应做成倒角或削边，以便脱模。3、模板内无污物、砂浆及其他杂物。需要重复利用的模板，表面必须清除干净并及时涂上均匀薄层的脱模剂。（三）砼及钢筋砼工程原材料及成品1、砼原材料水泥必须具备资质的生产厂家生产，应符合现行国家标准，具备质量保证书和抽检合格证。散装水泥的储存，采用水泥罐，水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。2、砂的粒径、细度模数、含泥量须符合规范要求。细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。在混凝土配制时应同时考虑砂的细度模数和级配情况。3、砂的级配应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ2000）表11.2.22中所规定的级配范围。砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过公路桥涵施工技术规范（JTJ2000）表11.2.24的规定。4、粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石。应按不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3 ；人工分散生产时，每批不宜超过200m3 。5、粗骨料的级配范围应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ2000）表11.2.31的要求。粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过公路桥涵施工技术规范（JTJ2000）的规定。6、粗骨料的技术要求及有害物质含量的规定应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ2000）表11.2.32及表11.2.33。混凝土结构物处于公路桥涵施工技术规范（JTJ2000）表11.2.34所列条件下时，应对碎石或卵石进行坚固性试验，试验结果应符合表内的规定。7、骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。8、承包人须提供以上材料试验数据，监理试验室根据抽检30%进行试验。9、砼配合比：由承包人和监理试验室作平行试验，将试验结果报总监办中心实验室审批后才能使用。五、施工准备阶段监理（一）熟悉合同文件（1）技术规范（2）图纸（二）检查施工准备情况1、施工组织设计（1）按照批复的施工组织设计进行施工准备情况检查，如施工机械、进场材料、进场人员的检查、审批。（2）施工组织设计应包括以下内容：编制说明，施工组织机构，施工平面布置图，施工方法，施工详图，资源计划，总进度计划和进度图，质量管理，安全生产 ，环境保护。（3）承包人必须建立健全质量保证体系。主要内容为；质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施。2、施工测量、放样（1）应在开工前检查承包人如下测量内容，并审核测量报告： 人员及仪器配置情况、仪器精度及使用状态； 桥位桩、基线桩以及重要分部桩位测量、放样工作； 护桩分布及精度。（2）监理复核测量内容和方法 测量监理工程师安排监理测量组人员，检查承包人测量放样工作；测量监理工程师和桥梁监理工程师审核承包人测量报告后，决定监理复核测量内容； 现场测量、放样过程中资料审核时，如确实存在精度或其它问题，应由承包人测量人员解释，必要时指令复测部分或全部桩位，如确系设计问题，应会同设计单位研究解决；六、施工阶段监理施工阶段是每一施工项目和每一分项工程的质量形成阶段，而每一分项工程施工又由若干道工序构成，因此在这个阶段监理工作的重点应狠抓工序质量监理，特别是直接影响施工质量的关键工序。（一）开工报告1、桥涵工程的每一分项工程开工之前，承包人向驻地办提交施工技术方案，获得批准后进行首件工程施工，首件取得成功的前提下，才可大面积施工，并及时提交分项工程开工报告。在开工报告中应提出：（1）施工的前提基础；（2）施工内容；（3）详细方法和工作程序；（4）包括机构组织和人员分工在内的材料、设备、劳力的安排；（5）质量保证措施；（6）安全保证措施；（7）技术交底书；（8）计划和进度（9）生活和工程用水、供电情况及临时工程；（10）文明施工、环保措施等。2、驻地办审批开工报告。（二）下部结构（钢筋砼结构）1、检查下部结构可施工的条件（1）桩基砼强度达到设计要求；（2）无破损检测合格；（3）桩顶完全凿除劣质砼，并冲洗干净，施工缝要全面凿毛。2、检查承台、立柱、盖梁的测量定位情况，对纵横轴线位置应进行复测。3、模板拼装就位后，应复查模内尺寸、支承面高程。抽查模板的表面平整度、垂直度、拼缝及支撑情况、预埋件和预留孔道的位置及高程。4、督促承包人按规定作好受力钢筋焊接接头的力学试验。抽查成型钢筋的数量、规格、成型尺寸、安装位置、绑扎及焊接质量，并注意保护层的厚度。5、检查砼浇筑质量。（1）督促承包人严格按批准的砼配合比拌制砼，随机抽查砼的坍落度，旁站抽做砼强度试件。（2）要求承包人控制好砼的浇筑厚度和振捣时间，采取有效措施，防止砼运输、倾倒时发生离析。6、督促承包人对砼缺陷采取相应的整改或补救措施。复测盖梁的轴线位置及支座处顶面标高。盖梁轴线偏位：允许偏差为 10mm支座处顶面标高: 允许偏差为 10mm7、桥梁支座（1）支座垫石严格控制支座垫石的标高、表面平整度和轴线偏位，由监理工程师验收合格，方允许进入下道工序，不得随意调整桥面铺装层的高程。支座垫石必须与盖梁或台帽一同施工，不得以砂浆或水泥浆找平。第二节 墩柱、盖梁施工一、监理流程图 见附图二、监理工作要点 1、原材料的检验。原材料的质量直接影响着工程质量，因此，必须严格把住材料质量关，要认真检查原材料出厂证明，做好检验试验工作。 2、砂石含水量的检查。砼中影响强度的主要因素是水灰比，而砂石材料的含水量的多少又会影响砼的加水量，所以在雨季，要注意砂石含水量的变化，从而施工中进行调整。 3、坍落度检查。检查应在砼浇筑地点进行，检查的目的是防止砼在运输浇筑过程中失水或加水。浇筑任何物都应按批准的标称坍度进行测试，若超出标称坍落度的15M，则应拒绝使用，现场报废。 4、砼的强度检查。如对整个浇筑过程中任何一盘料持怀疑，监理人员应取样制成砼试件，以便检查浇筑的砼强度是否符合规范要求，应督促承包人按照一定的频率在现场随机抽样制成试件。 5、砼的养生。应符合规范要求，在前7天内连续保持表面湿润，冬季施工更要注意维持砼及周围的温度。 6、砼的断面尺寸。在砼浇筑前按规范要求进行模板检查，绕位和标高检查，拆模后检查有无跑模和漏浆等，还要复核墩台的线位和标高。 7、砼的施工缝。一般施工缝都是水平或垂直的平面，应尽量避开最大剪力断面。8、检查支架的钢度。工作支架的支点间跨中挠度应不超过跨度的1.5%，且不超过节20mm。、施工阶段工序质量监理流程图承包人检查施工准备条件，进行施工放样承包商对该分部工程（单元）进行一次系统自检，汇总各分项工程的质检单，测量、检查记录、原始记录、试验资料承包人进行下一分项工程单元或下一道工序施工准备承包人进行自检，填写质检单报现场监理承包人进行分项工程单元施工，实时填写各种原始记录1、原材料验证试验、配合比试验2、施工工艺方案3、机械设备、人员状况4、材料、机械、人员在位情况驻地办审查施工准备条件，进行放样复核或抽检不同意施工现场监理进行旁站或巡视检查，并在原始记录上签字，监督承包人制作试块并抽检试块同意施工召开首件工程施工交底会，进行首件工程施工，收集有关数据 经自检，承包人进行分部工程（单元）评定返工或修补完工后不合格 返工或补修不合格监理进行核验，必要的测量和试验合格合格填写分部工程中间交工证书报现场监理不合格 不合格合格现场监理对该分部工程进行中间交工检验评定，驻地工程师在中间交工证书上签认后回复给承包人承包人进行后续分部工程的施工至所有分部工程完工并经监理检验、评定合格承包人继续施工至分部工程（单元）中每个分项工程完工并经监理检验合格现场监理签认中间交验表，并报驻地监理工程师 ，签字后回复给承包人 合格桥、涵工程水泥砼施工质量监理工作流程重新修正参加相应的结构物检测验收湿润养生监理工程师抽检各种原材料进场储备取样试验根据不同结构砼要求选定料源根据构造物和砼的性质对原材料进行各项技术指标试验否是 1、 各档材料分隔堆放整齐2、 按规定批量检验，合格插牌待用，不合格清场，未经检验材料另 外堆放1、 水泥、砂、碎石、外加剂各项 技术指标2、 水泥砼基准配合比承包人抽样试验监理工程师旁站，并进行必要的抽检和平行试验对模板、钢筋制作安装进行系统检查，自检合格后报检承包人 否调整施工配合比、电子计量自动配料、强制式搅拌机拌和砼监理工程师抽检1、 测定各档材料含水量作施工配合比调整2、 测定砼坍落度1、 运输、浇筑过程中应注意砼离析2、 注意振捣顺序、时间不过振、漏振3、 振捣时应注意模板变形、漏浆、钢筋移位4、 灌注水下砼时应注意埋管深度5、 按规范规定组数制作砼试件6、 监理工程师抽样制作12组砼试件 是砼运输、浇筑、振捣、修面监理工程师旁站、抽检1、 应注意拆模时间2、 养生应覆盖并保持湿润，冬季还应注意保温墩柱施工监理流程图清理现场模 板 制 作钢筋加工成型返修养 护 拆 模浇注混凝土基 桩 检 测破 桩 头挖 基现场监理验证地面线现场监理检查填报JB105表JS101表承包人自检施工准备监 理 检 查钢筋备料，机械性能验证及焊接试验砂石水泥备料自检不合混凝土配合比设计格现场监理在JB105表上批示“同意施工” 合无破损检验 格 桩头混凝土质量检测桩位高程检测返工补救不合格 合格 放样钢筋骨架施工、安装模板 承包人自检，并填写有关表格，报现场监理不现场监理检查并在表格签认，回复给承包人合格 合格现场监理旁站检查，监督承包人试块制作，抽检试块 现场监理巡视检查强度、外观、几何尺寸检查不合格现场监理签认“中间交验证书”，报驻地监理工程师签字后回复给承包人 合格 盖梁施工监理流程盖梁施工监理流程图搭支架及安底模承包人放样 不 合监 理 复 核 格 合格砂石料自检绑 焊 钢 筋支 侧 模混凝土配合比设计承包人自检 不监理审定 合现场监理检查 格 合格混凝土拌和及运输浇注混凝土设置支座垫板及各种预埋件保温保湿防护拆模养护返修检查外观及几何尺寸 不合格 合格签发中间交工证书 模板制作时的允许偏差表钢模板制作外形尺寸长和高0，1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0模板安装的允许偏差表项目允许偏差模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5.0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，10加工钢筋的允许偏差表项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处7大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测一处8预埋件位置(mm)符合设计规定未规定时：10尺量：每件柱或双壁墩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查2相邻间距(mm)20尺量或全站仪测量顶、中、底3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：每柱纵、横各检查2处4柱(墩)顶高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸(mm)15尺量：检查3个断面7节段间错台(mm)5尺量：每节检查24处墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和编号1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面用尺量同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3