工艺管理的工作规划

工艺管理的工作规划 工艺管理工作的主要内容分为三大类 综合性工艺管理 产品生产工艺准备管理和制 造过程工艺控制管理 一 综合性工艺管理工作 1 编制公司工艺管理制度 2 每年要组织一次有关生产 技术 工艺人员 制定公司工艺改造 调整计划 包括 生产工艺布局 设备更新 工艺调整项目的实施 论证 评审等 3 与生产部协同贯彻工艺管理制度 4 组织开展工艺技术改造和合理化建议活动 5 对生产中出现的有关技术问题和质量问题以及引进的产品项目 参与进行攻关性试验 研究 二 产品生产工艺准备管理 主要开展以下几种工作 1 分析与审查产品结构工艺性 在产品设计阶段 协助设计部门 对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建 议的过程 审查主要指标项目 A1 产品制造劳动量 A2 单位产品材料用量 A3 产品结构装配性 A4 产品的工艺成本 A5 产品的维修劳动量 等等 2 工艺路线设计 工艺路线设计包括 2 1 编制工艺路线表 或车间分工明细表 2 2 关键件 重要件明细表 2 3 外协件明细表 2 4 外购件明细表 3 工艺规程设计 在产品设计和试制阶段要编制的工艺文件 包括 工艺过程卡 工艺卡 工序卡 作业指导书 工艺守则 检验卡等 以及材料定额 工时定额的确定 4 工艺装备设计 与设计人员共同规划产品制造中所必需的工装设计项目 并与机械设计工程师共同完 成设计任务 5 工艺优化与工艺评审 在产品设计和试制阶段要做的优化和评审工作 5 1工艺优化重点内容 5 1 1 工艺流程优化 5 1 2 工艺布局优化 5 1 3 工艺参数优化 5 1 4 工艺定额优化等 5 2 工艺评审重点内容 5 2 1 新产品研制到批量生产各阶段 或工艺改进 工艺方案评审 5 2 2 关键件 重要件 关键工序及特殊工序工艺设计评审 其中主要内容包括 a 关键件 重要件 关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性 b 关键工序质量控制点设置的合理性 c 关键工序 特殊工序技术措施的合理性 可行性 d 关键工序 特殊工序工艺方法 检测要求的合理性 可行性 e 关键工序 特殊工序质量控制措施等 5 2 3 新工艺 新技术应用评审 5 2 4 批量生产工序能力评审 其中主要内容包括 a 产品批量生产能力的分析 所选择的工艺设备 试验设备 检测仪器应能保证产 品 制造精度 b 批量生产工序的人 机 料 法 环五因素的控制措施 c 工序控制点保证精度及质量稳定性要求的能力 d 工序质量控制方法可行性和有效性 6 工艺验证 凡需批量生产的新产品 在样机试制鉴定后批量生产前 应通过小批试制进行工艺验 证 主要验证的内容 1 工艺关重件的工艺路线和工艺要求是否合理 可行 2 所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求 3 检验手段是否满足要求 4 装配路线和装配方法能否保证产品的技术要求 5 工艺过程是否符合劳动安全 绿色制造等要求 三 制造过程工艺控制管理 生产现场工艺管理主要包括以下几方面工作 1 生产人员培训工作 现场与生产相关的工作人员应经过岗位技能培训 合格后方可上 岗工作 2 在工艺文件齐全的基础上 实行 工艺巡检制度 并认真填写 工艺巡检记录表 对影响产品的主要工艺要素和工艺参数进行监视和测量 监督和指导工艺文件及生产现 场要求的正确实施 3 指导和监督工艺流程的正确实施 发现工艺问题 应及时反馈给相关责任部门和责任人 并及时修改或调整工艺文件 4 确定工艺过程质量控制点 进行工序质量控制 工艺人员配备 要保证 机械工艺专员2人 专职 电器工艺专员2人 专职