幕墙工程质量管理方案

幕墙工程质量管理方案1、 工程概况.1二、质量保证体系及措施.1（一）、质量保证体系1（二）、质量保证措施13（三）、半成品及成品的保护措施18三、施工过程中质量管理23（一）、施工准备23（二）、关键施工技术、工艺及施工重点难点24四、检验质评一丝不苟24第一章、工程概况1.工程概况中国卫星通信大厦幕墙工程坐落于北京市海淀区知春路63号，建设规模96000平方米。其中地上68588平方米，地下27412平方米。层数：地上23层，地下4层，主楼檐口高99.9米，裙楼檐口高28.55米。本工程主要幕墙形式有：石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙、门窗工程、雨篷及采光顶幕墙及辅助系统安装，幕墙施工规模较大且施工项目多。第二章 质量保证体系及措施第一节 质量保证体系一、建立健全质量保证体系及质量责任制1设计质量管理组织体系设计总负责人项目设计负责人项目设计师 2材料采购质量管理组织体系材料总负责人（公司副总经理）采购质量总负责人（铝型材、玻璃结构胶、铝板、钢材、五金件）3加工、制作、包装、运输质量管理组织体系质量总负责人（铁件加工质量、铝材加工质量、铝材组装质量、铝板下料质量、铝板加工质量、玻璃加工质量、中空玻璃加工质量、玻璃板块注胶、单元块包装质量、板块运输质量）4施工现场质量体系质量第一责任人:项目经理现场质量责任人:专职质检员、各工序施工队长、质检员、班组长。二、建立并实施质量管理责任制工序控制责任人责任制度设计质量控制设计部主任图纸会审制度技术交底技术材料供应质量控制物资部经理材料出厂合格证材料实验报告加工质量控制加工厂厂长工序操作规程工序检验表安装质量控制项目部经理安装作业指导书安装工序质检表售后服务工程部经理工程维护与回访制度合同管理综合部主任合同管理制度三、工程质量目标及保证措施(一) 施工质量目标1、 质量目标：确保幕墙工程满足相关规定和合同要求。贯彻“质量第一，预防为主”质量方针，严格按照国家相关技术规范、标准及招标文件要求进行设计，按批准的图纸施工，工程质量满足业主、总包单位、设计师、工程监理及招标文件之要求。工程质量等级：合格整体工程创优目标：达到建筑长城杯、鲁班奖的评审标准。工程质量符合GB/T19001-2008质量管理体系标准。2、 安全目标：杜绝安全事故的发生，施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。3、 遵守国家及地方相应环保、文明施工标准及规定，创绿色文明施工现场。4 、按总进度计划施工，确保按时完成总体施工任务。自中标之日起，我公司开始深化设计，并将派专人进入现场，与业主、土建方、以及施工监理方进行沟通，掌握现场情况，以便为施工队伍正式进场安装铺平道路。5、 成本控制目标：实施阳光工程，提高项目品质，提高材料循环利用率，严控材料运输周转环节，降低材料耗损等以达到降低工程成本的目标。 (二) 质量保证组织措施1、工程质量的保证措施:确保产品质量是进行质量管理的中心目标。产品质量的好坏，直接着手关系到企业的存亡。做到对顾客负责，对企业信誉负责。为此，我公司针对本工程的特点决心做好以下几方面工作。2、严格按现行的国家标准和规范、合同的设计图纸的要求，精心施工，并对所有参与人员进行技术交底和质量意识教育。3、执行质量程序，慎重选定原材料供货商，认真做好材料的进货检验。4、加工制作质量控制，按公司管理程序文件生产工序控制执行，并按程序进行检验，不合格的产品不得转入下道工序。5、安装质量控制，采用三检制，按公司质量管理程序安装工序控制执行，并按程序执行检验。6、材料的运输应保证其表面质量不受损害，存储应便于检查，易燃易爆物品严格保管，严格保护玻璃及型材表面，未接通知不得拆除保护层。(三) 质量控制组织机构在机构上，建立由项目经理直接负责、专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个员工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并指定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。建立由公司总经理、总工程师领导下的项目经理控制，质检部基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产、施工班组的直线管理。 四、现场安装质量保证措施我公司承诺：本工程按国家现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保工程质量达到国家验收合格标准。(一) 质量保证计划我司的具体措施是：严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。1、在设计质量上（1）幕墙系统工程进行深化设计以及材料和系统的选择必须严格依据国家相关规范进行,满足本章规定的技术参数指标、物理性能、构造要求,并与目前的设计造型相吻合一致。（2）幕墙系统应按围护结构设计，结构设计不考虑分担主体结构所承受的荷载和作用, 而只考虑直接施加于其上的荷载和作用。主要构件应支承或悬挂在主体结构上，主体结构上应考虑并埋设标准的预埋件或后置安装埋件或与结构有可靠的焊接连接，不规则幕墙单元的安装埋件由确定并实施。（3）幕墙及其连接件应具有承载能力、刚度和相对主体结构的位移能力。（4）幕墙构件设计时，在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用和主体结构位移影响下，应具有安全性。（5）幕墙应按各效应组合中的最不利荷载和作用效应进行设计。 （6）施工方应对幕墙系统工程的深化设计、结构安全及材料的选择负责,并提供关于使用年限的承诺责任书。最终的施工图须经本工程设计单位的签字认可后方可实施。（7）所用于幕墙工程的材料必须满足现行的材料标准，必须保证符合本章内容的要求；金属板和玻璃应具有良好的防腐性能和自洁性；幕墙系统工程中所采用的材料都应具有良好的防腐、防火性能或采取有效的防腐、防火措施。幕墙系统的支撑系统(如钢结构、主副龙骨、铝型材等)应满足国家规范的耐火极限要求。（8）幕墙系统的深化设计应符合现行国家建筑防火规范、现行建筑有关幕墙的设计规范、现行建筑热工设计标准、现行国家建筑防雷设计规范及现行相关的法规中强制性条款的要求。（9）幕墙工程的深化设计应满足维护和清洗的要求,并考虑相应措施。（10）幕墙系统绝不允许有漏水、渗水现象发生。2、在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。3、在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。4、在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带几名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。(二) 制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。(三) 制定质量手册 1、工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2、检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3、质量控制程序（1）.质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。（2）安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。(3)安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。(4)安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。(5)检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4、工地检查4.1工程安装前两个星期前检查将要施工位置。4.4核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。4.2施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。4.3现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。4.4积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。4.5记录检查结果于“工地检查记录册”内。5. 安装过程中质量控制5.1一般要求5.1.1积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。5.1.2幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固； 5.1.3幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。5.1.4幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。5.1.5滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。5.1.6所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。5.1.7所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。5.1.8所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。5.1.9在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。5.1.10锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。5.1.11除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。5.2误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：5.2.1在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；5.2.2两连续组件连接时的误差小于1.6mm；5.2.3窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；5.2.4玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。5.3锚固5.3.1锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。5.3.2在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。5.3.3每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。5.3.4所有加固件钢材均为热浸镀锌。5.4固定5.4.1所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。5.4.2在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。5.4.3第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。5.4.4焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。5.4.5焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。5.4.6不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。5.4.7在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。5.4.8尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。5.4.9所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。5.5防水5.5.1幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。5.5.2排水系统在每一层均为封闭。5.5.3严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。五、按ISO9001建立并推行质量保证体系1.概述2.定义3.质量目标4.职责5.合同评审6.设计控制7.采购物资控制8.需方提供产品控制9.可追朔性和标识控制10.幕墙构件加工控制11.幕墙施工过程控制12.幕墙施工过程检验控制13.幕墙隐蔽工程验收控制14.幕墙竣工验收和交付使用控制15.测量设备的选择、使用、校准控制16.实验控制17.不合格品控制18.纠正、预防措施控制19.搬运、储存、包装、防护控制20.质量记录控制21.质量控制22.服务程序1、概述1.1适用范围本质量管理体系适用于我司拟承建的该项目外墙设计与施工。1.2有效期本质量管理体系在（供方）领导批准颁布日起生效。本质量管理体系在（供方）与甲方解除该工程合同关系时失效。1.3说明1.3.1本质量保证体系与质量手册程序文件及各作业指导书配套使用。1.3.2本质量保证体系对1.3.1中所述质量手册程序文件及各指导书有优先执行权。1.4相关文件及图表1.4.1质量手册1.4.2程序文件2、定义3、质量目标3.1该幕墙单位工程质量全部符合JGJ102-96玻璃幕墙工程技术规范质量要求。3.2该幕墙单位工程按照总包方的总体要求进行施工，整体工程创优目标：达到建筑长城杯、鲁班奖的评审标准。3.3相关文件及图表3.3.1幕墙工程质量综合评定表4、职责4.1公司总经理负责整个工程业务的控制或委托控制。4.2总工程师负责该幕墙工程的整个技术指导和监督。4.3项目经理负责该幕墙工程的具体运作。4.4项目部专职质安员负责该幕墙工程的质量管理和安全管理工作。4.5项目部材料员负责该幕墙工程的材料供应、管理工作。4.6项目部施工员负责该幕墙工程的现场施工管理工作。4.6项目部资料员负责该幕墙工程的资料管理工作。4.7项目部后勤管理员负责该幕墙工程的后勤管理工作。4.8公司各职能部门对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。5、合同评审5.1综合部依照中华人民共和国合同法中的规定起草合同合同后，将合同草案送综合部主管、工程技术人员、工程部、物资部、财务部及项目经理、总工室、总经理室。5.2综合部主管或授权人员收到合同草案后，负责对合同内容的合法性、完整性、明确性、可执行性、业务协调方面的内容进行评审，在合同评审记录表上提出意见签名后将合同草案和合同评审记录表一并返回给综合部。5.3工程技术部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中有关技术标准和质量标准方面的内容进行评审，在合同评审记录表上提出意见，签名草案和合同评审记录表一并返回综合部。5.4物资部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中选用材料的性能方面的内容进行评审，在合同评审记录表上提出意见，签名后将合同草案和合同评审记录表一并返回经营部。5.5物资部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中选用物资的可采购性（价格、到货期限、运输问题）进行评审，在合同评审记录表上提出意见，签名后将合同草案和合同评审记录表一并返回给综合部。5.6财务部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中有关价格、付款办法方面的内容进行评审，在合同评审记录表上提出意见，签名后将合同草案和合同评审记录表一并返回给综合部。5.7工程部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中有关质量管理和质量保证方面的内容进行评审，在合同评审记录表上提出意见，签名后将合同草案和合同评审记录表一并返回给综合部。5.8项目经理在收到合同草案后，负责对合同中有关质量要求、工期要求的内容进行评审，在合同评审记录表上提出意见，签名后将合同草案和合同评审记录表一并返回给综合部。5.9总工程师在收到合同草案后，负责对合同中全部内容进行评审，在合同评审记录表上提出意见后将合同草案和合同评审记录表一并返回给综合部。5.10总经理收到合同草案后，负责对合同中全部内容进行评审，在合同评审记录表上提出意见，签名后将合同草案和合同评审记录表一并返回给综合部。5.11必要时，在合同评审过程中，评审人员对合同有关内容和要求的修改，应与合同对方进行协商，更改后应及时通知相关部门。5.12必要时，可由综合部、工程技术部、物资部、财务部、项目经理、总工程师、总经理共同参加合同签订工作，同时对合同进行评审，并在合同评审记录表上签名。5.13相关文件及图集5.13.1中华人民共和国合同法5.13.2合同评审记录表6、设计控制6.1初步设计控制6.1.1综合部获得公司参加投标权后，向招标单位索取招标文件和有关技术资料。6.1.2总工室和设计部主管对有关招标技术资料进行审定，必要时可以通过综合部或直接向招标单位提出设计咨询。6.1.3设计部主管负责制订书面初步的设计任务书，落实设计人、设计期限、设计要求，并向设计人转交技术资料。6.1.4总工程师和设计部主管在设计过程中，负责设计指导工作和控制工作，并对设计过程中招标单位传递的书面设计意图修改，及时通知设计人员进行修改。6.1.5设计人在初步设计输出时，必须有正式的设计图纸、设计总说明等。6.1.6总工程师会同设计部主管、设计人员对初步设计进行审核，提出修改意见，由设计人员进行修改。6.1.7综合部收到方案设计资料后，进行投标工作。评标时，设计部必要时可以派人前往参加。6.2技术设计控制6.2.1公司在获得中标通知后，由总工室或设计部主管负责整个技术设计工作的进行。6.2.2设计部主管根据中标方案设计，重新下达施工图设计任务书。6.2.3设计人员根据施工图设计任务书，在规定设计期限内输出设计。6.2.4设计输出后，总工程师会同设计部设计师、工程部、项目部就该设计进行设计评审和设计验证，并提出修改意见，通知设计人进行限时的修改。6.2.5图纸会审：公司将正式的施工图、设计图递交建设单位后，建设单位将会同设计院及公司总工程师、设计部、项目部经理进行图纸会审，并会签图纸会审记录（建设单位提供），直至设计确认。6.2.6设计更改：施工过程中建设单位、设计院若提出设计更改，须发出正式的设计更改通知（建设单位提供），设计部在接到更改通知后进行确认，并限期进行设计修改，并作备案。7、采购物资控制7.1 A类物料的采购控制7.1.1物资部根据工程所需的材料，编制产品采购计划，报主管副总经理批准后，下达给采购人员采购、加工厂制作。7.1.2物资部经理根据订购单位的性质，选定合格的分供方后，以订购单为基础，经财务部计价核实后，可向供方签定订单合同，采购员在实施采购时，其所采购的产品必须符合订购单的要求。7.2 B、C类物料的采购控制7.2.1物资部经理根据现场施工生产和设计提料的需要，定期制定B、C类材料订购单，交主管副经理审批后，方可进行采购。7.2.2物资部主管在接到审批后的定单后，到财务部计价申请用款。7.2.3物资部主管根据订购单上所需求的时间顺序，各项技术参数等要求进行采购程序，实施采购。7.2.4所有采购回的产品，必须有供货方提供的产品合格证与技术数据等资料，经检验产品合格后集中存档，所有产品的技术标准必须符合国标和行业标准的要求。7.4物资部负责不合格产品的拒收退货工作，并办好有关手续。7.5以上文件在送达项目部时，都必须有签收记录，各文件应妥善保存。工程竣工后，作为工程资料移交资料员存档。8、对顾客提供产品的控制8.1工程部根据工程承包合同中有关客户提出提供产品的要求，及有关技术协议，起草有关顾客提供产品的合同，由部门主管审核后，交主管副经理与客户确认后，由主管副经理与客户签定提供产品的合同，由综合部负责下发到各有关部门。8.2财务部在签定客户提供产品合同之前，必须对合同上产品的价格与结帐方式进行确认。8.3物资部根据合同要求与客户联系进购产品的方法，并及时将产品运回公司加工厂或直接运到施工现场，通知项目部、材料员对产品作好检验、验收工作。9、可追朔性和标识控制9.1进厂物资的标识9.1.1车间专职质安员对进货物资进行质量检验。9.1.2车间专职质量员会同物资部对检查结果予以确认，并对相应材料进行标识。9.1.3不合格品予以明显标识，并隔离堆放。9.2构件加工过程的标识9.2.1质量员对加工半成品进行标识。9.2.3产品发出时由质量员填写材料半成品出厂、进厂检验单9.2.4对于紧急放行或紧急转序的材料和成品要进行特殊标识，并由相应岗位的质量员进行检验。9.3相关文件及图表9.3.1JGJ10296玻璃幕墙工程技术规范9.3.2JGJ30351996中华人民共和国建设行业标准建筑幕墙10、幕墙构件加工控制10.1加工厂主管对物资部下达的加工单进行审核。10.2加工厂主管根据加工通知单制定生产计划，下达生产命令。10.3生产过程的控制要严格执行生产加工作业指导书11、幕墙施工过程控制11.1工程部、项目部根据施工组织设计和工程具体情况编写工序质量控制表，并分析影响各个工序质量的因素和有效控制的方法。11.2项目部根据，中对各工序影响因素进行控制，并作出控制过程记录。11.3项目部根据工程实际情况，分析关键工序，制订工序控制点及控制体系，对于幕墙单元体，采取先按图纸做样板，待业主、监理、总包、设计院等确认后再开始安装。11.4项目部经理、现场专职质量员对工序控制点进行重点跟踪管理，并记录控制点控制状况。12、幕墙施工过程检验检测12.1进场复检12.1.1出厂进场物资进场运达现场后，凭公司物质出仓单材料半成品出厂、进场检验单到指定地点进行复检。12.1.2仓库管理员根据物质出仓单对物资品名、类别、数量等进行复检，合格签字认可并存单。12.1.3进场物资检验合格后，才能入库。12.2工序检验12.2.1在进行上道、下道工序交接时，必须经现场质量员进行工序检验。13、幕墙隐蔽工程验收控制13.1预埋件隐蔽工程验收13.1.1预埋件运到现场后，由专职质量员进行复检。13.1.2项目部安排施工人员在每个楼层进行定位放线，并绑扎固定或点焊预埋件，记录施工各项数据。13.1.3现场质量员根据设计图纸要求和技术规范，进行复测，并整理检验记录。13.1.4验收合格，签认隐蔽工程验收记录之预埋件专项。13.2框架隐蔽工程分项验收13.2.1项目部在框架安装过程中，应分项分段作好施工自检记录。13.2.2现场专职质量员应在框架隐蔽工程施工过程中，分项分段作好质量检验记录。13.2.3板块安装前，以书面通知业主方、监理方、设计方到现场进行隐蔽工程验收。14、幕墙竣工验收和交付使用控制14.1项目部根据合同要求，在完成所有合同规定任务后，并具备全面的竣工验收条件后，以书面形式向建设单位、监理单位、设计单位发出竣工验收报告书，申请工程竣工验收。14.2竣工验收合格后，项目部向建设单位提交建筑幕墙工程移交书，正式向建设单位移交。15、测量设备的选择，使用和校准控制15.1测量设备的选择使用部门根据工程施工和加工的质量要求，选择精度等级合格的设备，设备的测量误差应远小于被测量对象公差的要求，以达到足够的测量能力。15.2设备的使用15.2.1使用设备的人员应经过适当的培训，设备使用前应仔细阅读有关说明书熟悉其性能，掌握正确的使用方法和了解维护的注意事项。15.2.2使用人员如发现设备有失准状态，要停止使用，报告项目部门处理，并对所检测的产品进行复查，判断其测量的准确性。15.3设备的校准15.3.1所有设备包栝：外购、借用、自制或作为检测手段用的工具要进行校准。15.3.2工程部应建立设备台帐及周期性的校准计划。16、实验控制16.1幕墙三性实验控制16.2相容性实验控制17、不合格品控制17.项目部负责不合格品的鉴定、标识、处理。17.1加工厂质检员、现场质检员在物资产品验收、工序验收时，按照有关质量标准，发现有不合格品，予以明显标识隔离堆放，并书面填写不合格品处理通知，并报项目部、物资部，提出不合格品处理意见，经副经理审核后批准。17.5不合格品处理措施17.5.1返工处理17.5.2降级处理17.5.3报废17.5.4拒收17.5.5专职质检员可以根据实际情况，采取合适的不合格品处理措施。18、纠正、预防措施控制18.1项目部负责对不合格品纠正措施的执行。19、搬运、储存、包装、防护控制19.1搬运19.1.1运输(1)装车要求：针对不同的物料有不同的装车方法。(2)车速度要求：针对幕墙构件保护高标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制范围内。19.1.2二次搬运(1)按要求分类堆放；(2)易碎物品搬运须有管理人员在现场指挥。19.2储存19.2.1仓库管理人员负责对各类物品的保存管理。19.3包装保护19.3.1铝型材的包装：主要是由生产厂家经过塑封包装，现场项目部安装时修补包装。19.3.2铝板的包装：其包装保护膜在安装前不允许撕掉。19.3.3玻璃模面包装：其原包装纸在使用前一律不允许撕掉。19.3.4 石材包装：排版后用木质货架包装。20、质量记录控制20.1各种质量记录由各部门相关人员，生产和安装过程中对有关事项的记录，要求填写真实、清晰。20.2质量记录由项目部收集，待工程竣工验收后交工程部存档。21、质量培训程序21.1综合部负责全体员工的质量培训组织工作。21.2项目部负责质量培训的教育工作。21.3工程部负责编写质量培训计划，并经总经理审核批准。21.4项目部在现场必须针对具体工程项目，进行针对性的质量培训教育。并将质量培训的有关记录备案，报公司工程部。22、服务程序22.1工程竣工交付客户后在合同规定期限内保修，并保证安全使用年限十年以上。22.1.1公司维修服务部收到客户有关服务要求或意见时，维修服务部会立即着手解决您提出的问题。如情况较严重，他们会记录您反映的情况，尽快完成实际调查分析工作，并提出处理办法，提交公司总经理审批。22.1.2总经理审批后，工程部和维修服务部负责实施处理措施，因故延迟处理，需提交报告至原措施审批部门，对措施实施过程予以记录并上交综合部报请总经理批示，直至最大程度地满足客户要求。22.2工程竣工后至少每三个月有维修服务部专业技术人员对工程质量进行回访，以保证能及时地发现和解决问题，并作好质量回访记录。22.3上述质量回访记录由工程部存档保管。第二节 质量保证措施一、材料加工质量保证措施1、生产制造程序1.1准备工作及相关文件对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。1.1.2相关文件 本公司质量手册 本公司质量、环境、职业健康安全程序文件 国家规范建筑幕墙 本工程设计图纸， 本公司工艺技术文件。1.2职责1.2.1生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。1.2.2车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。1.2.3工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。1.2.4质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。1.3生产程序1.3.1工艺文件准备 生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。 生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。 工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。1.3.2工序控制 生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。 各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。 首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。1.3.3质量控制监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。 检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。 出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。1.3.4设备控制 设备必须保持处于完好状态 生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。1.3.5计量控制 计量检测用具必须完好、准确。计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。1.3.6环境控制库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。1.3.7注胶工序控制 严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。 试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。 胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。1.3.8员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。1.3.9材料及半成品的库存 铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。 玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。 半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。 注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。1.3.10半成品堆放运输方案： 半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。2、下料工序质量控制2.1下料前操作者检查机器运行正常与否。2.2车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。2.3根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。2.4根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。2.5下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。2.6下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。2.7填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。2.8检验：检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材2000mm时 0.5mm2000mm时 1 mm端面垂直度：153、组装工序质量控制3.1组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。3.2 为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3.3为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。3.4组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。3.5安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。3.6安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。3.7为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。3.8检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。3.9检验项目： 检验工具：高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm塞尺角错位：0.5mm游标卡尺对角线差：2000mm时，2mm钢卷尺2000mm时，3mm 钢卷尺分格尺寸：0.5mm钢卷尺4、组角工序质量控制点4.1组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。4.2选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。4.3为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4.4组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。4.5冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。4.6当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。4.7检验项目： 检验工具：撞角深度：20.5mm 游标卡尺撞角宽度：100.5mm 游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm 游标卡尺对角线差2000mm时， 2mm 钢卷尺2000mm时， 3mm 钢卷尺5、玻璃原板质量控制措施：5.1各种玻璃都必须符合相应规范的规定。5.2玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。5.3不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。5.4检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。5.5检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。5.6校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。5.7玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合钢化玻璃GB9963、中空玻璃GB11944之规定。5.8隐框幕墙加工的关键就是隐框玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到隐框幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行人的生命安全。5.9相容性试验：5.9.1每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。5.9.2相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。 玻璃加工精度表：项目尺寸（mm）允许偏差（mm）高度及宽度尺寸20000.520001.0对边平行尺寸差20001.020001.5对角线尺寸差2000120001.55.10 用结构胶将玻璃构件与铝合金附框粘接在一起，组装工序是：5.10.1净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法” ，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。5.10.2设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。5.11玻璃构件定位：5.11.1玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行， 以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。5.11.2注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。5.11.3所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。5.11.4对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。5.11.5清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。5.11.6注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。5.12养护：将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。6、铝合金型材质量控制措施：6.1检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。6.2检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。6.3检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。6.4铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为1.0MM，主要横向构件偏差为0.5MM，端头斜度-15分。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。6.5构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.5MM，孔距允许偏差为0.5MM，累计偏差不应大于1.0MM。7、结构胶和耐侯胶：7.1检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。7.2检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。7.3不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。7.4向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。第三节 半成品及成品的保护措施一、半成品的保护措施1、对来工地半成品的检查产品来工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象。撞击后是否有损坏。特别是铝板，有必要时撕下保护纸进行检查。检查来的半成品保护贴是否完善。若有破损，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货。避免多次搬运造成半成品的损坏。用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。2、半成品的搬运来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。3、半成品的堆放对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上。应根据铝型材的长短，底下垫上木方。待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地。待安装的材料离结构边缘应大于2M。五金件、密封膏应放在五进仓库内。幕墙各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。二、产品的保护措施从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，我司特制定以下措施：1、生产加工阶段产品保护措施：1.1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；1.2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；1.3、型材周转车的下部及侧面均垫软质物；1.4、铝板加工平台，台面需平整并垫软质物；1.5、加工好的铝板应立放，下部垫木方；1.6、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施；1.7、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。2、产品包装、运输阶段保护措施： 2.1、产品包装2.1.1、玻璃的包装a玻璃面膜的包装，主要视工地现场情况，可以采用软塑纸贴包保护。b玻璃的包装，其包装保护纸在安装清洗前不允许撕掉。c玻璃在大批发运时，板块以软物相互隔离后，按品种、规格进行捆扎装车发运。2.1.2铝板的包装a铝板饰面的包装，以来料的塑纸贴包装保护为主，在其形成成品或半成品时，对板块进行整体用软塑纸包装。b铝板的包装，其包装保护纸在安装清洗前不允许撕掉。c铝板在大批发运时，板块以软物相互隔离后，按品种、规格进行捆扎装车发运。2.1.3、铝型材包装a型材表面要清理干净，如表面有机油或其它杂物用抹布无法清理的污迹，应采用丙酮或其它有效方法清理。b型材装饰面贴保护膜，应完全贴牢无脱离现象，标准为每0.5 m2不许有2个气泡，每个气泡直径不得大于50 mm。c带有标识的首件型材最后包装，便于在包装后可以准确填写标识，即使因工作换岗别人也可迅速接手余下工作。d包装时包装纸上的塑料膜朝内，贴紧型材，纸面朝外利于保护。e型材包好，用25mm胶带缠紧，每处缠三圈，两个缠紧点间的距离为700 mm至800 mm，长度短于1.6 m时只缠3处即可，缠紧均匀。f型材包装完毕后，一个端面用包装纸封严，露出一个端面。把成品标识（工程名称、工序卡号、加工图号、型材代号、数量、型材尺寸、第几件、操作者代号）认真填写后，贴于用包装纸封严的端面，标识向处，如型材端面小，（如角片）标识可贴于型材包装纸表面，摆放时标识向上。g竖框断面尺寸80 mm以下长度短于2 m，每包4支，长于2 m每包2支。断面尺寸80 m以上160 mm以下长度短于3.5 m每包2支。长度大于3.5 m每包1支，断面尺寸160 mm以上1支1包。板付框每包2030支，以2 m为限。角片短于1 m的40支1包。长于1 m30支一包、包装用品在指定位置摆放。保证工作环境干净整齐。h包装期间随时清扫卫生，中午用餐、晚上下班之前彻底清扫，包装用品在指定位置摆放。保证工作环境干净整齐。i包装完毕，放于指定包装区分工程放齐。型材不许直接落地，必须垫有木方。然后与发运员移交。4、铁件包装规定4.1标准（非标准）压板，纺织袋包装，500件/袋。4.2钢垫片用1.5铁丝穿起包装，200件/串。4.3标准垫板用1.5铁丝穿起包装，100件/串。4.4标准钢角码尺寸217以下用3铁丝穿起，10件/组。尺寸217以下钢角码用3铁丝穿起，5件/组。4.5标准平板埋件3铁丝穿起包装，5件/组。4.6标准避雷连接板，用3铁丝捆包装，10件/组.4.7角钢2000mm5支一捆用3铁丝捆扎。4.8槽钢2000mm的角钢，300587角埋件单件发运。2.2产品搬运2.2.1玻璃、铝板的搬运a玻璃、铝板搬运时，应由两人以接近垂直于地面的角度进行搬运。b搬运中注意轻拿轻放，防止磕碰损坏及铝板划伤。c玻璃、铝板搬运过程中应注意保护产品标识。d玻璃、铝板装车搬运过程中应注意以下几点：.必须立放，且中间垫有软质隔离物，不允许玻璃、铝板与硬物接触，也不允许板与板直接接触，防止运输中颠簸震动损坏玻璃、划伤铝板。玻璃和铝板均应单独运输，不允许