(01)硅钙板吊顶施工方案

14 四 硅钙板吊顶施工方案 4 1 材料及配件要求 4 1 1 硅钙板的规格 品种 表面形式必须达到设计要求和使用功 能的要求 4 1 2 吊顶使用的轻钢龙骨分为 U 形骨架和 T 形骨架两种 并按照 荷载不同分为上人和不上人两种 4 1 3 轻钢龙骨分为主龙骨 次龙骨 边龙骨 配件有吊件 连接 件 挂插件等材质必须符合设计要求 4 1 4 零配件 吊杆 花篮螺丝 射钉 自攻螺丝等 4 1 5 按照设计或样品要求可选用各种罩面板 4 2 主要施工机具 电锯 射钉枪 手锯 钳子 螺丝刀 方尺 钢尺 钢水平尺等 4 3 施工作业的相关条件 4 3 1 材料准备 在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆 一般 吊杆选用 6 10 的钢筋 并且一端需要进行套丝 长度不小于 50mm 如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接 没有预埋件则 需要用 30 3 的角钢切成 40mm 左右一段 一边打孔 一边与吊杆焊 接 焊接长度不小于 20mm 双面焊 设计无要求时预埋件间距为 900 1200mm 在房间的四周墙 柱上 按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔 间距 600mm 左右 按照矿棉板的规格设置 4 3 2 顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕 通风管道的标高 15 与吊顶标高无矛盾 检查口 风洞口以及各种明露孔位置确定 4 3 3 吊顶所需的龙骨 配件 面板提前准备齐全 4 3 4 安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平 否 则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好 4 4 施工工艺 4 4 1 工艺流程 4 4 2 施工技术措施 1 弹线 根据事先从标高点引出的标高弹出 50cm 控制线 并依 据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线 在墙上划出龙 骨的分档控制点 一般距离 900 1200mm 左右 2 安装吊筋 根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置 安装吊筋 前 刷防锈漆 吊杆采用直径为 6 的钢筋制作并刷防锈漆 吊点 间距 900 1200mm 安装时上端与铁胀栓连接 下端套丝后与吊件连 接 安装完毕的吊杆端头外露长度不小于 3MM 基层清理 安装吊筋 安装主龙骨 安装次龙骨 安装复合板 成品保护 机电系统工程完毕 试水 打压完毕 隐蔽检查 分项验收 弹线 16 主 龙 骨 吊 挂 件T形 主 龙 骨 形 副 龙 骨 3 安装主龙骨 采用 UC50 或 U38 龙骨 吊顶主龙骨间距为小于 1200MM 安装主龙骨时 应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上 拧紧 螺丝 并根据设计要求吊顶起拱 起拱高度约为短跨的 1 200 并 且安装的主龙骨接长应错开 在接头处增加吊点 随时检查龙骨的 平整度 当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时 必须采用 30 3 以上的角钢做龙骨骨架 并且不能将骨架与通风管道等设备工 程接触 4 安装次龙骨 按照面板的不同安装方式和规格 次龙骨分为 T 形和 C 形两种 次龙骨间距为 600mm 将次龙骨通过挂件吊挂在大 龙骨上 在与主龙骨平行方向安装 600MM 的横撑龙骨 间距为 600MM 或 1200MM 当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为 T 形 粘 贴法或者其他固定法时选用 C 形 5 安装边龙骨 采用 L 型边龙骨 与墙体用塑料胀管或自攻螺钉 固定 固定间距 200MM 安装边龙骨前墙面应用腻子找平 可以避 免将来墙面刮腻子时污染和不易找平 6 安装 T 龙骨 在龙骨安装时 在灯具和风口位置的周边加 设 T 型 加强龙骨 17 7 隐蔽检查 在水电安装 试水 打压完毕后 应对龙骨进行隐 蔽检查 合格后方可进入下道工序 8 安装硅钙板 硅钙板规格 厚度根据设计要求确定 安装时操 作工人须戴白手套 以防止污染 企口法安装 暗龙骨 将矿棉板加工成暗缝的形式 龙骨的两条 肢插入暗缝内 不用钉 也不用胶 靠两条肢板担住 注意接茬处 要平整光滑 4 5 质量标准 4 5 1 保证项目 轻钢龙骨骨架和罩面板的材质 品种 式样 规格应符合设计要求 轻钢骨架的吊杆 龙骨的安装必须位置正确 连接牢固 无松动 罩面板应无脱层 翘曲 折裂缺棱掉角等缺陷 安装必须牢固 4 5 2 基本项目 1 整面轻钢骨架应顺直 无弯曲 变形 吊挂件 连接件应符合 产品组合的要求 2 罩面板表面平正 洁净 颜色一致 无污染 反锈等缺陷 3 罩面板接缝形式符合设计要求 拉缝和压条宽窄一致 平直 整齐 接缝应严密 4 5 3 允许偏差项目 18 允许偏差项 次 项 类 项目 胶 合 板 塑 料 板 纤 维 板 钙 塑 板 石 膏 板 石 棉 板 检验方法 1 龙骨间距 2 2 2 2 2 2 2 龙骨平直 3 3 3 2 2 2 3 起拱高度 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 4 龙 骨 龙骨四周 水平 5 5 5 5 5 5 尺量检查 尺量检查 短向跨度 1 200 拉线 尺量 尺量或水准仪检查 5 表面平整 2 2 3 3 3 3 6 接缝平直 3 3 3 3 3 3 7 接缝高低 0 5 0 5 1 1 1 1 8 顶棚四周 水平 5 5 5 5 5 5 用 2m 靠尺检查 拉 5m 线检查 用直尺和塞尺检查 尺量或水准仪检查 9 压条平直 3 3 3 3 3 3 10 压 条 压条间距 2 2 2 2 2 2 拉 5m 线检查 尺量检查 4 6 成品保护措施 龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线 骨架的吊杆 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上 龙骨 罩面板以及其他材料在进场入库存放 使用过程中应严格管 理 保证不变形 不受潮 不生锈等 19 施工顶棚部位已安装的门窗 窗台板 墙面 地面注意成品保护 防止污损 已安装完的骨架上不得上人踩踏 其他工种不得随意固 定在挂件或龙骨上 为了保护成品 罩面板安装必须在顶棚管道 试水 保温等一切工 序全部验收后进行 4 7 施工注意的质量问题 4 7 1 吊顶不平 原因分析 在于主龙骨安装时吊杆调平不认真 造成各吊杆点的标 高不一致 防治措施 施工时应严格检查各吊点的紧挂程度 并拉线检查标高 与平整度是否符合设计和施工规范要求 4 7 2 龙骨局部节点构造不合理 原因分析 在留洞口 灯具口 通风口等处构造节点不合理 防治措施 施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案 保证有利 于构造要求 4 7 3 骨架吊固不牢 原因分析 吊筋固定不牢 吊杆固定的螺母未拧紧 其他设备固定 在吊杆上 防治措施 吊筋固定在结构上要拧紧螺丝 并控制好标高 顶棚内 的管线 设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上 4 7 4 罩面板分块间隙缝不直 防治措施 施工时注意板块的规格 拉线找正 安装固定时保证平 20 正对直 4 7 5 压缝条 压边条不严密平直 防治措施 施工时拉线控制 固定牢固