数控技术应用专业人才培养方案(修订稿)

1 寿光市职业教育中心学校数控技术应用专业 工学一体 梯次递进 人才培养方案 修订稿 一 专业信息 一 专业名称 数控技术应用专业 二 专业类别 加工制造类 三 专业代码 051400 二 招生对象与学制 一 招生对象 初中毕业生或同等学历者 二 学制 全日制三年 三 培养目标 本专业主要面向机械制造业类企事业单位 培养具有良好的文化修养和职业道德 掌握典型数控设备 数控产品加工等本专业对应职业岗位必备的知识与技能 具备数 控机床的日常维护保养 数控机床操作 零件的加工工艺制定 程序编制及优化 CAD CAM应用 误差分析与质量控制等能力 能胜任数控设备的操作与编程 产品质量 的检验 数控设备的管理 维护 营销及售后技术服务等工作 并具备向数控工艺员 CAM编程员 数控技术员岗位发展的高素质 技能应用型人才 四 培养规格 2 一 德育与通识教育要求 1 基本素质 思想政治素质 有正确的政治方向 有坚定的政治信念 遵守国家法律和校规校 纪 爱护环境 讲究卫生 文明礼貌 为人正直 诚实守信 科学文化素质 有科学的认知理念与认知方法和实事求是 勇于实践的工作作风 自强 自立 自爱 有正确的审美观 爱好广泛 情趣高雅 有较高的文化素养 2 身体心理素质 能积极参加体育锻炼和学校组织的各种文化体育活动 达到中等职业学校学生体 质健康合格标准 能正确地看待现实 主动适应现实环境 有切合实际的生活目标和 个人发展目标 有正常的人际关系和团队精神 能保持好男女之间的友谊 3 职业素质 具有从事数控类专业工作所必需的专业知识和能力 具有创新精神 自觉学习的 态度和立业创业的意识 有较强的事业心 责任感和团队合作精神 能正确处理好与 工作单位 同事的关系 初步形成适应社会主义市场经济需要的就业观 创业观和人 生观 二 职业能力培养目标 1 基本技能要求 1 具备应用计算机和网络进行一般信息处理的能力 2 具备初级钳工和电工基本技能 3 达到数控设备中级工操作水平 4 具备数控加工工艺实施 产品质量检测的基本能力 5 具备基本的数控设备调试 维护 保养的能力 6 具备使用 CAD CAM等软件 完成工件的绘制 工艺程序的编写 产品设计等 基本能力 7 具有继续学习和适应职业变化的能力 3 2 方法能力 1 能够分析数控加工中经常出现的问题并具有独立解决问题的能力 2 具有获取数控加工新知识 新技能 新方法的基本能力 3 能够制定数控生产加工完整工作计划并具体实施的能力 4 了解数控技术的发展方向 具备继续学习和适应职业变化的能力 5 具备较强的质量和效益意识能力 三 职业资格证书要求 序号 专门化方向 就业岗位 职业资格 1 数控车削加工 数控车床操作工 数控车工 四级 2 数控铣削加工 数控铣床操作工 数控铣工 四级 3 加工中心加工 加工中心操作工 数控铣床操作工 加工中心操作工 四级 五 专业定位 一 就业面向 数控技术专业毕业生主要面潍坊市企事业单位及国有企事业单位的操作 销售 工艺 设备维护等部门 主要培养数控机床操作人员 数控编程工艺人员 CNC 数控 编程 数控设备维修人员 数控设备营销人员 此外还能从事 CAD CAM软件应用 数 控系统或设备的销售与技术服务工作 以及车间生产组织与管理等工作等 二 岗位面向 4 三 工作任务与职业能力分析 职业岗位 工作任务 图纸识读 简单零件手工制作 零件材料性能分析及热处理方法选择 尺寸误差和形位误差的测量 零件功能 受力及结构分析 机械结构分析与调整 加工工艺编制 零件定位与装夹 刀具准备 零件加工 工件拆卸 自检或送检 机床清洁整理 普通机床操作工 机床维护保养 数控机床操作工 图纸识读 数控机床销售员 机床刀具销售员 数控车床操作工 数控铣床 操作工 数控加工中心操作 工 机械加工仓库管理员 数控车间管理员 产品 质检员 数控工艺员 CAM 编程员 数控技术员 产品质量检 验管理人员 发展岗位 发展岗位 迁移岗位 就业岗位 迁移岗位 5 机械结构分析与调整 阅读加工工艺文件 零件定位与装夹 数控加工刀具准备 程序编辑及试运行 零件数控加工 工件拆卸 自检或送检 数控机床清洁 整理与保养 图纸识读 零件材料性能分析及热处理方法选择 尺寸误差和形位误差的测量 零件功能 受力及结构分析 机械结构分析与调整 数控加工工艺编制及优化 零件三维建模 数控加工程序编写 手工编程或自动编程 程序优化 程序存档 数控工艺员 CAM编程员 解决现场技术问题 六 毕业标准 1 完成本专业人培养方案要求的课程 取得合格成绩 学分不低于 160 2 岗位资格技能要求 学生在毕业前必须取得以下职业资格证书之一 1 数控车床操作工中级职业资格证书 2 数控铣床操作工中级职业资格证书 6 3 数控加工中心操作工中级职业资格证书 3 操行合格 4 顶岗实习考核合格 七 人才培养模式 一 工学一体 梯次递进 人才培养模式 按照数控机床操作工 数控维护工等能力需求 突出生产性实训主线 按照认知 基本技能 专项技能 综合技能 的培养路径 构建 工学一体 梯次递进 的人才 培养模式 推进能力梯次提升 二 模式运行 优化专业建设委员会 深化与企业的合作 依托墨龙机械 凯马汽车 六丰机械 泰丰底盘等企业 完善 工学一体 梯次递进 人才培养模式改革方案 提高人才培 养质量 八 课程体系 一 构建课程体系 通过企业行调研和对技术人员访谈 得到数控技术工作岗位所涵盖的工作任务 与人才培养模式相适应 根据职业岗位 群 的要求 结合相关职业资格标准 建设 以专业技术领域和职业岗位 群 的任职要求能力为主线的课程体系 二 课程结构 本专业课程设置分为公共基础课和专业技能课 公共基础课包括德育课 文化课 体育与健康 公共艺术 历史 以及其他自然 科学和人文科学类基础课 专业技能课包括专业基础课 技能方向课和专业选修课 实习实训是专业技能教 学的重要内容 含校内外实训 工学结合实训 顶岗实习等多种形式 各类课程所占比例 7 课程类 型 公共基础 课 专业基础 课 专业技能 方向一体 化课程 专业 选修课 顶岗实习 课时数 939 742 684 305 600 所占比 例 28 72 22 69 20 92 9 33 18 34 8 课程结构框架 公共基础课程 计算机应 用基础 礼仪规范 心理健康教育 普通话口语交 际 安全与环境 多轴加工技术 数控线切割加 工 专业基础课程 专业技能方向 课程 专业技能 方向 机械 制图 钳工 实训 数控车削加工 数控铣削加工 加工中心加工 车工工艺与技能训练 数控车床技能训练教 程 普通铣床加工与实 训 数控铣床技能训练 教程 普通铣床加工与实训 数控加工中心技能训练 教程 素质拓展选修课程 数控机床 维护常识 气压与液压控 制技术基础 电工 电子 公差配合与 零件测量 计算机 绘图 机械 基础 德育 语文 体育与健康英语数学 历史公共艺术 9 三 课程设置与教学要求 数控技术应用专业的课程设置包括以下四大部分 公共基础课程 专业基础课程 专业技能方向课程 任意选修课程 各部分课程设置及要求如下 一 公共基础课程 1 德育 142 学时 学分 本课程包括职业生涯规划 职业道德与法律 政治经济与社会 哲学与人生四门 课程 旨在对学生进行马克思主义哲学知识及基本观点的教育 法律知识 职业道德 和职业指导 思想道德修养教育 通过学习 在正确分析自身和外在条件的基础上 确立发展方向 制定发展措施 调整规划 进行合理的职业生涯设计 初步具备运用 辩证唯物主义和历史唯物主义原理分析学习和工作中遇到的问题并解决问题的能力 了解有关法律知识 自觉遵法 守法 掌握职业道德和职业指导的有关知识 自觉遵 守社会公德和职业道德 能够运用创业知识 在条件成熟时 自主创业 2 语文 177 学时 10 学分 本课程是数控技术应用专业学生必修的一门公共基础课 本课程的任务是 指导 学生正确理解与运用祖国的语言文字 注重基本技能的训练和思维发展 加强语文实 践 培养语文的应用能力 为综合职业能力的形成 以及继续学习奠定基础 提高学 生的思想道德修养和科学文化素养 弘扬民族优秀文化和吸收人类进步文化 为培养 高素质劳动者服务 3 数学 177 学时 10 学分 本课程是数控技术应用专业学生必修的一门公共基础课 本课程的任务是 使学 生掌握必要的数学基础知识 具备必需的相关技能与能力 为学习专业知识 掌握职 业技能 继续学习和终身发展奠定基础 4 英语 124 学时 7 学分 本课程是数控技术应用专业学生必修的一门公共基础课 本课程的任务是 使学 生掌握一定的专业英语基础知识和基本技能 培养学生在日常生活和职业场景中的英 语应用能力及专业英语的基本阅读能力 培养学生的文化意识 提高学生的思想品德 10 修养和文化素养 为学生的职业生涯 继续学习和终身发展奠定基础 5 计算机应用基础 70 学时 学分 本课程是数控技术应用专业学生必修的一门公共基础课 本课程的任务是 使学 生掌握必备的计算机应用基础知识和基本技能 培养学生应用计算机解决工作与生活 中实际问题的能力 使学生初步具有应用计算机学习的能力 为其职业生涯发展和终 身学习奠定基础 提升学生的信息素养 使学生了解并遵守相关法律法规 信息道德 及信息安全准则 培养学生成为信息社会的合格公民 6 体育与健康 178 学时 10 学分 本课程是数控技术应用专业学生必修的一门公共基础课 本课程的任务是 树立 健康第一 的指导思想 传授体育与健康的基本文化知识 体育技能和方法 通过 科学指导和安排体育锻炼过程 培养学生的健康人格 增强体能素质 提高综合职业 能力 养成终身从事体育锻炼的意识 能力与习惯 提高生活质量 为全面促进学生 身体健康 心理健康和社会适应能力服务 公共艺术 35 学时 2 学分 本课程是数控技术应用专业必修的一门公共基础课程 通过艺术作品赏析和艺术 实践活动 使学生了解或掌握不同门类艺术的基本知识 技能和原理 引导学生树立 正确的世界观 人生观和价值观 增强文化自觉与文化自信 丰富学生人文素养与精 神世界 培养学生艺术欣赏能力 提高学生文化品位和审美素质 培养学生职业素养 创新能力和合作意识 历史 36 学时 2 学分 本课程是数控技术应用专业必修的一门公共基础课程 本课程的任务是 让学生 进一步了解中国国情 形成对祖国历史与文化的认同感 让学生在了解自己家乡中了 解中国国情 正确看待家乡 了解祖国在自然条件 经济发展等方面的优势与不足 并激发学生为建设家乡 建设祖国而贡献自己才智的自觉性和和高度社会责任感 二 专业基础课程 1 钳工实训 102 学时 6 学分 11 本课程是数控技术应用专业中的一门专业基础课 其任务是使学生掌握钳工的基 本工作任务分析以及安全操作规程 掌握钳工的基本操作 锯 锉 划线 知识及相 应的操作训练技能 能够对装配精度的测量 数据进行处理分析 通过本课程学习为 学生适应职业岗位的变化以及学习新的专业技术打下坚实基础 2 机械制图 140 学时 8 学分 本课程是数控技术应用专业的必修的一门专业基础课 旨在使学生独立看懂图纸 其任务是使学生掌握机械制图的基本知识 能熟练阅读中等复杂程度的零件图和部件 装配图 能徒手绘制较简单的零件图和部件装配图 了解机械制图国家标准和行业标 准 培养空间想象能力和以图表现物体三维特征的能力 培养简单零件测绘能力 培 养严谨 细致的态度 3 机械基础 140 学时 8 学分 本课程是数控技术应用专业的必修的一门专业基础课 旨在使学生掌握必备的机 械基础知识和基本技能 其任务是使学生熟悉常用机械工程材料的种类 牌号 性能 及应用 会合理选用机械工程材料 了解金属材料热处理的基本知识 了解金属材料 的不同性质 掌握常用机构 机械传动 轴系零件的基本知识 初步具有分析和选用 机械零部件及简单机械传动装置的能力 能熟练查阅 运用有关资料 初步具有正确 操作和维护机械设备的能力 熟悉机械制造中毛坯制造方法和零件切削加工方法 为 学生学习后续专业课程和解决生产实际问题奠定基础 4 计算机绘图 108 学时 6 学分 本课程是数控技术应用专业必修的一门专业基础课 需要在完成机械制图后进行 是后续数控机床编程与操作等课程的基础 起着桥梁和铺垫作用 其任务是使学生掌 握至少一门绘图软件 掌握计算机绘图软件的绘图方法 绘图技巧 培养绘图的逻辑 性 掌握图形格式转换 掌握打印参数设置 获得计算机绘图的能力 也为学习其他 相关软件打基础 5 公差配合与零件测量 72 学时 4 学分 本课程是数控技术应用专业的一门必修的专业基础课 其任务是在学生具有设计 12 与加工工艺基本知识的基础上 通过讲授 作业 实验等手段使学生掌握正确确定零 件几何要素技术要求的基本知识和能力 正确完成图样标注与识读 同时学习和掌握 一定的测量基础知识与技能 能够使用常规量具 量仪测量简单的零件并作出合格性 结论 6 数控机床维护常识 72 学时 4 学分 本课程是数控技术应用专业中的一门必修的专业基础课 其任务是让学生认识常 用的数控机床的类型 了解数控车床 铣床的布局与特点及数控机床机械部分和辅助 装置 了解数控机床电气结构及元器件的功能特点 了解数控机床的验收 安装调试 流程及方法 了解常见的数控机床故障诊断的方法 能看懂数控机床维护手册 能管理 数控设备技术文件 能日常保养维护数控机床 能识别数控机床的故障 能理解数控 车间的设备管理方法和制度 7 电工电子技术与技能 72 学时 4 学分 本课程是数控技术应用专业必修的一门专业基础课 旨在使学生掌握交直流电路 模拟电路和数字电路的基础知识 掌握简单电路的构成和分析方法 掌握电路基础知 识 模拟电路基础知识和数字电路基础知识 掌握简单交直流电路的基本工作原理和 分析方法 熟悉模拟电路和数字电路的构成 区别和不同的分析方法 为深入学习本 专业后续课程打下基础 8 气压与液压控制技术基础 36 学时 2 学分 本课程是数控技术应用专业学生必修的专业基础课 其任务是通过学习 实验 初步掌握气压 液压传动的基础理论知识 了解气压 液压元件的结构 了解常用元 件安装 调试 保养 维护 了解工作原理及用途 能够看懂典型气压 液压系统图 并能分析排除气压 液压系统的故障等综合能力 三 技能方向课程 数控车削加工方向 1 车工工艺与技能训练 144 学时 8 学分 本课程是数控技术应用专业数控车削加工方向中的一门重要一体化课程 其任务 13 是通过本课程的学习 使学生掌握从事机床操作和加工所必需的专业知识 方法和专 业技能 通过本课程学习提高学生的全面素质 培养学生的综合职业能力 创新精神 和良好的职业道德 为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的科学 技术打下基础 2 数控车床技能训练教程 432 学时 24 学分 本课程是数控技术应用专业数控车削加工方向中的一门核心一体化课程 其任务 是通过本课程的学习 使学生掌握数控车削常用编程指令的功能 格式及应用 学会 中等复杂程度零件的手工编程方法 并能够应用数控仿真软件进行仿真加工 让学生 熟悉数控车床的结构与维护方法 掌握数控车床的操作方法及各类常见工艺装备的应 用方法 理解数控车削加工工艺的主要内容 能进行零件的装夹 定位 加工路线设 置及加工参数调校 完成中等复杂程度零件的实操加工 达到数控车工中级技能水平 要求 培养学生勤学苦练 认真细致 严格规范 团结协作 吃苦耐劳的职业情感 数控铣削加工方向 1 普通铣床加工与实训 144 学时 8 学分 本课程是数控技术应用专业数控铣削加工方向中的一门重要一体化课程 是进行 数控铣削加工实训的重要前提课程 其任务是通过本课程的学习 使学生掌握普通铣 床加工的基础理论知识 工艺知识和计算技能 懂得普通铣床 夹具和量具的结构 性能 使用及维护保养方法 能合理选择工件的定位基准 掌握工件定位 夹紧的基 本原理和方法 能制定中等复杂程度零件的加工工艺 在本课程的教学中 采用一体 化教学 将课程内容分为若干项目 项目分为若干任务 理论联系实践 以车间为课 堂 在引导学生完成项目 任务的同时 培养学生实践操作能力 2 数控铣床技能训练教程 432 学时 24 学分 本课程是数控技术应用专业数控铣削加工方向中的一门核心一体化课程 其任务 是通过本课程的学习 使学生掌握数控铣床加工程序的编制方法和操作方法 具有制 订数控加工工艺的初步能力 合理使用铣削刀具 正确编制数控程序 独立加工合格 零件的技能 具有编制中等复杂零件数控加工程序的能力 能对数控铣床和工 夹 量 刃具进行合理使用与维护 养成良好的安全生产与文明生产习惯 在本课程的教 14 学中 采用一体化教学 将本课内容分为若干项目 项目分为若干任务 理论联系实 践 以车间为课堂 在引导学生完成项目 任务的同时 积极培养学生实践操作能力 提高学生学习主动性与积极性 加工中心加工方向 1 普通铣床加工与实训 144 学时 8 学分 本课程是数控技术应用专业数控加工中心加工方向中的一门重要一体化课程 是 进行数控铣削加工实训的重要前提课程 其任务是通过本课程的学习 使学生掌握普 通铣床加工的基础理论知识 先进工艺知识和计算技能 懂得普通铣床 夹具和量具 的结构 性能 使用及维护保养方法 能合理选择工件的定位基准 掌握工件定位 夹紧的基本原理和方法 能制定中等复杂程度零件的加工工艺 在本课程的教学中 采用一体化教学 将课程内容分为若干项目 项目分为若干任务 理论联系实践 以 车间为课堂 在引导学生完成项目 任务的同时 培养学生实践操作能力 2 数控加工中心技能训练教程 432 学时 24 学分 本课程是数控技术应用专业数控加工中心加工方向中的一门核心一体化课程 其 任务是通过本课程的学习 使学生掌握数控加工中心加工程序的编制方法和操作方法 具有制订数控加工工艺的中等能力 合理使用铣削刀具 正确编制数控程序 熟练使 用刀库 掌握大批量生产加工合格零件的技能 具有编制中等复杂零件数控加工程序 的能力 能对数控铣床和工 夹 量 刃具进行合理使用与维护 养成良好的安全生 产与文明生产习惯 在本课程的教学中 采用一体化教学 将本课内容分为若干项目 项目分为若干任务 理论联系实践 以车间为课堂 在引导学生完成项目 任务的同 时 积极培养学生实践操作能力 提高学生学习主动性与积极性 四 专业选修课程 1 数控线切割加工 108 学时 6学分 本课程是数控技术应用专业中的一门选修课程 其任务是培训学生掌握电火花成 形加工 电火花切割加工的基本操作技能 正确使用工具 夹具 量具等 具备一定 的知识 培养遵守操作规程 安全文明生产的良好习惯 具有严细的工作作风和良好 15 的职业道德 2 多轴加工技术 108 学时 6 学分 本课程是数控技术应用专业中的一门专业选修课程 其任务是拓展学生的知识 使学生了解多轴加工机床的分类 了解多轴机床与 3轴机床的区别 了解多轴数控机 床结构 数控系统功能 多轴加工工艺 了解多轴加工典型案例 可以以多面体的定 向加工 圆弧面上的钻孔加工 圆柱面上螺旋槽的加工 叶片零件的加工 叶轮零件 的加工以及车铣复合加工等具有一定的代表性的零件加工过程介绍多轴加工技术 四 组织实施 1 教学模式 参考企业生产工艺和学生认知规律 构建课程对接岗位 教材内容对接技能的课 程体系 以项目教学为主 开展 四六三 职场导学教学模式改革 专业技能课程推 行 课堂车间化 实训教学模式 2 教学时间安排 学期 教学实训 理实一体 复习考试 入学教育 及军训 顶岗实习 机 动 假期 全年周数 一 17 2 1 1 二 18 2 1 10 52 三 18 2 1 四 18 2 1 10 52 五 18 2 1 六 20 1 4 46 总计周数 89 10 1 20 6 24 150 3 授课计划安排 各学期周学时安排 一 二 三 四 五 六课程 类别 序 号 课 程 名 称 学 时 学 分 17 周 18 周 18 周 18 周 18 周 20 周 占总 学时 比例 1 德育 142 8 2 2 2 2 2 语文 177 10 3 3 2 2 公共 必 修 3 数学 177 10 3 3 2 2 28 72 16 4 英语 124 7 2 2 2 1 5 计算机应用基础 70 4 2 2 6 体育与健康 178 10 2 2 2 2 2 7 公共艺术 35 2 1 1 8 历史 36 2 1 1 1 礼仪规范 17 1 1 2 普通话口语交际 18 1 1 3 心理健康 36 2 2 基础 课 选 修 4 安全与环境 36 2 2 3 27 1 钳工实训 102 6 6 2 机械制图 140 8 4 4 3 机械基础 140 8 4 4 4 计算机绘图 108 6 2 4 5 公差配合与零件 测量 72 4 4 6 数控机床维护常 识 72 4 4 7 电工电子技术与 技能 72 4 4 专业 基础 课 8 气压与液压控制 技术基础 36 2 2 22 69 1 车工工艺与技能 训练 144 8 4 4 2 数控车床技能训 练教程 432 24 5 10 9 数 控 车 削 加 工 3 工学结合实习 108 6 6 20 92 1 普通铣床加工与 实训 144 8 4 4 2 数控铣床技能训 练教程 432 24 5 10 9 数 控 铣 削 加 工 3 工学结合实习 108 6 6 20 92 专 业 技 能 课 技 能 方 向 课 加 工 1 普通铣床加工与 实训 144 8 4 4 20 92 17 2 数控加工中心技 能训练教程 432 24 5 10 9中心 加 工 3 工学结合实习 108 6 6 1 多轴加工技术 108 6 6选修课 2 数控线切割加工 90 5 5 6 06 顶岗实习 600 30 30 18 34 周学时及学分合计 180 30 30 30 30 30 30 总学时 3270 九 学生学业评价 引进企业对员工岗位能力的最新评价标准 构建过程评价与多元主体评价相结合 的 准员工化 评价体系 依据学生的综合素质 技能水平 岗位适应能力三个指标 制定 数控技术应用专业学生评价方案 综合素质评价侧重于学业成绩 道德品行等 技能水平侧重于技能考核成绩和所取得的职业资格证书 岗位适应能力则主要以岗位 实习表现为依据 依据此方案对学生进行考核评价 引导和促进教学改革和质量的提 高 十 教学保障 一 专业教学团队建设 要注重专业带头人 骨干教师 双师型 教师的培养 从专业教师中选拔实践能 力强 科研水平高的教师 通过国内学习 参加国内学术交流 承担科研项目等方式 提高其专业建设和教学科研能力 制定专业带头人培养方案及措施 建立专业带头人工作室 承担教研课题及技术 开发与服务研究课题 加强培养过程的监督与评估 对照专业带头人培养的具体目标 要求 分年度 分阶段逐项检查与评估 在现有教师中选拔改革创新能力强 双师 教师进行培养 使其能够取得具备丰 富的专业理论知识和较强的操作实践能力 成为教科研骨干 制定本专业 双师型 教师培养方案 完善学校专业教师技能水平认定制度 组 织专业教师参加各级各类技能培训 鼓励教师积极参与企业技术研发和产品设计等 完善校企之间的人才流动机制 从行业协会和合作企业聘请行业专家和技术能手 18 作为兼职教师 兼职教师重点承担实践指导课或学生顶岗实习指导工作 参与课程开 发 教学计划制定 技能鉴定 教学评价等 二 实训基地建设 1 校内实训室 根据数控技术专业人才培养目标 职业能力培养的要求 从专业课程实施要求出 发 按照 教学 生产 培训 鉴定和技术服务 五位一体的思路建设专业校内实训 场地 实训室名称 场室主要实训备 实训室功能 工位数 普车实训室 CA6140车床 CA6150 车床 CA6136车床 砂轮机 各类刀具 量具 数控应用技术专业学生车工实 训及技能考证 40 数控实训室 五轴立式加工中心 三轴立式加 工中心 数控铣床 数控车床 万能摇臂铣床 万能摇臂钻床 剪板机 线切割等 能对各种不同材料的零件进行 车 铣 刨 磨 钻及叶轮等 加工 数控应用技术专业学生数控车 数控铣实训及技能考证 60 钳工实训室 台虎钳 台钻 划线台 高度尺 数控应用技术专业学生钳工实训及技能考证 48 数控仿真实训 1室 多媒体教学平台 联想品牌电脑 数控应用技术专业学生数控仿真操作实训 42 数控仿真实训 2室 多媒体教学平台 组装电脑 数控应用技术专业学生数控仿真操作实训 42 机械装调技术实训室 机械装调技术综合实训装置 主要培养学生识读与绘制装配 图和零件图 钳工基本操作 零部件和机构装配工艺与调整 装配质量检验等技能 10 机械精度测量实训室 复式三坐标测量仪 表面粗糙镀检查记录仪 偏摆仪等实训设备 承担机械零件及加工工件高精度测量任务 20 2 校外实训基地 密切与行业或地方大型制造业企业联系 不断加强与大型制造业民营企业间的合 作办学 建立一批稳定的校外实习基地 主要为普通机加工顶岗实习 与课程教学密 切联系的企业生产性实习和学生校外综合顶岗实习等教学环节服务 普通机加工顶岗实习企业必须具备一定数量的普通机加工工位 有车床 铣床 19 刨床 磨床 镗床等类型设备 具有典型的产品 能提供学生独立加工或在师傅指导 下加工的生产任务 企业生产性实习企业应具备一定的规模 拥有数控技术领域先进的设备和一流的 管理 产品加工工艺具有一定的复杂性 精度要求高 能与学校的教学资源间实现互 补 能配合 典型零件数控编程与加工 计算辅助编程与联机加工 等课程的教学 在校内课程学习基础上 学生到企业感受现代化企业文化氛围 学习高精度复杂零件 的编程加工技术 能在师傅指导下操作设备完成零件或零件某一工序的加工 校外综合顶岗实习企业应具有和数控技术专业学生职业面向相同或相关联的职业 岗位 能提供学生岗位 学生最终能独立完成工作任务 达到职业素养养成 职业能 力培养和独立上岗适应性锻炼的目的 数控技术专业校外实训实习基地一览表 山东墨龙石油机械股份有限公司 山东省寿光市六丰实业有限公司 康跃科技股份有限公司 寿光坤隆石油机械股份有限公司 潍坊顺福昌橡塑有限公司 山东泰丰制动系统科技股份有限公司 山东凯马汽车制造有限公司 山东省寿光市万龙实业有限公司 山东东宝钢管有限公司 校外实训基地 10 个 寿光泓茂科技股份有限公司 三 制度建设 学校组织专业教师与企业行业专家成立数控技术应用专业建设指导委员会 根据 学校教学管理制度 包括 教学工作常规管理制度 教学质量监控体系及实施办法 教学检查实施细则 工学结合教学管理办法 试行 教学计划执行管理规定 专业设置与建设管理规定 课堂教学安全管理制度 学业成绩考核与评价管理 办法 等制度 严格进行各项教学管理 保证学校教学工作有计划 有步骤 有条不 紊地运转 四 教学质量监控 20 1 组织机构 成立由企业专家 教育专家和骨干教师组成的专业建设委员会 指导专业建设 成立教学管理团队 对教学质量进行全面监控和评估 2 课堂教学质量监控 课堂教学质量采取多元化评价 评价者的角色由教师一人转换为以学生为主 教 师为辅的评价小组 让学生直接参与教学评价 鼓励他们进行自评与互评 对教师的 教学进行评价 提出自己的看法 从而在学习过程中形成一种 师生共长 关系 共 同改进教学 提高教学质量 同时 也引进社会企业专家及家长的评价 综合不同角 色的多方位评价 3 实践教学质量监控 结合数控技术应用课程的性质和特点 将学生的实践能力 应用能力和创新能力 作为考核的主要内容 评价要关注学生在学习过程中的表现 注重学生的多方面素质 包括他们的责任感 自信心 进取心 意志 毅力 等方面的自我认识和自我发展 既 要考察学生对科学概念与事实的理解 又要评价学生在科学探究的方法与能力 行为 与习惯 情感态度与价值观等多方面的变化与进步