角片多工位级进模设计

1、Tianjin University of Technology and Education毕 业 设 计二一一年 六 月天津职业技术师范大学本科生毕业设计电器开关过电片多工位级进模设计Electric switches CLP piece muti-position into the mould design专业班级：机自 0702 班学生姓名：指导教师：院 别：2011 年 6 月摘 要冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及成本低等，与模具设计和制造有直接关系。

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4、本章内容：,学习目的与要求：,重点： 多工位级进模的排样设计、结构特点和零部件设计特点。 难点： 多工位级进模的排样设计和零部件设计。,介绍多工位级进模有别于普通冲模的工作特点、结构特点和设计特点。,1了解常见多工位级进模的工作原理、结构特点和典型结构； 2掌握多工位级进模的工步设计、排样设计； 3了解多工位级进模零部件设计特点。,第7章 多工位级进模设计,多工位精密级进模,7.1 概 述,多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、高寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。,1.。

5、12 Die and Mould Technology No1 20 1 5 文章编号：10014934(2015)0卜001204 小电机风叶多工位级进模设计 金龙建 (宝烁模具(上海)有限公司，上海201323) 摘 要：介绍了小电机风叶的工艺特点，提出了冲压工艺改进的方法，重点分析了该 模具的排样设计及模具结构特点等。实践证明，该模具结构合理、可靠，冲压出的零件 质量稳定，且降低了产品成本，提高了生产效率。 关键词：小电机风叶；冲压Y-艺；排样设计；级进模 中图分类号：TG 386 文献标识码：B Design of multistage progressive die for the fan blade on small motor JIN Long-j。

6、2模具主要Jjn-r-r艺编制 表1、表2为落料凹模、落料凸模加工工艺过 程；表3、表4为冲孑L凸模、冲孑L凹模加工工艺过程。 表1 落料凹模加工工艺过程 1：序 下序 号 名称 序内容 设备 l 备料 将毛坯锻成205minx 165mm60mm 2 热处理 退火 3 铣 铣六面，厚度留单边磨量0203ram 铣床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸，磨侧基面保证互相垂直 平面磨床 5 钳工 划各型孑L，螺孔，销孑L位置划漏孔轮廓线 6 钳丁 加工好凸模，配作冲孑L凹模达要求 7 铣 铣漏料孔达要求 铣床 8 钳工 钻铰6al0 。”，钻攻4xM12 钻床 9 热处理 淬火，回火，保证HRC6064 1O 平磨 。

7、文章编号 1672 0121 2015 03 01 16 02 电机定转子多工位级进模设计 魏高军 高俊宇 中山市中等专业学校 广东中山528458 摘要 分析了电机定转子的工艺特点 介绍了零件的排样设计方案 模具结构和模具主要零件设计要点。

8、STL 昆山仕泰隆国际机械模具城 全球招商热线：0512-86188888(20线) 网址：wwwstelongcom 汽车左右前地板多工位级进模设计方法 谢丹 保定市精工汽车模具技术有限公司(河北保定071000) 【摘要】以左右前地板模具设计为例，对多工位级进模设计注意事项进行了介绍，重点阐述 了多工位级进模设计要点。 关键词：左右前地板；多工位级进模；干涉曲线；抓手 中图分类号：TG3852 文献标识码：B 文章编号：201 l一0224059 Design Method of Multi-Position Progressive Die for the Left and Right Front Floor of Automobile 【Abstract】Take the。

9、具技 网 鲁 h动开关制造工艺与多工位级进模设计 郑英富 厦门宏发电声股份有限公司(福建厦门 361021) 【摘要】基于自动化生产要求，分析了某微动开关基座制件的生产工艺，设计了相应的生产 流程。采用引脚带料作为载体，通过“预切一清洗一注射成型一落料成形”工序，实现了基座 制件的自动化生产。为提高制件质量，减少工序及材料浪费，在分析材料变形过程及模具 工作过程基础上，提出了同一工步实现引脚切断、打弯、制件落料的模具结构。 关键词：微动开关；嵌件；制造工艺；模具结构 中图分类号： 文献标识码：B of a is is of he is to。

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13、大学本科毕业设计论文2条料排样图方案比较绘制过程：首先根据已绘制的零件图，零件展开图的形状特点采用单排。 按估计的工位数，以排样基准线为准划一排零件的展开形状图， 初步预计每两个零件的间距为82.64mm。 按零件图的形状，考虑对弯曲成形部。

14、2）条料排样图方案比较 绘制过程：首先根据已绘制的零件图，零件展开图的形状、特点采用单排。 按估计的工位数，以排样基准线为准划一排零件的展开形状图， 初步预计每两个零件的间距为82.64mm。 按零件图的形状，考虑对弯曲、成形部分分解加工工序。 综合考虑产品各内孔外形和各分解加工成新的内容，共分多少工 位，以及各工位加工内容。 初始的条料排样图如图。