热电分厂脱硝性能考核试验方案

中国铝业山西分公司热电分厂锅炉烟气脱硝工程性能考核试验方案中国铝业山西分公司热电分厂北京北科欧远科技有限公司湖北欧凯检测技术有限公司2015年8月 目 录1前 言12基本设计条件13实验目的24试验标准及依据35试验程序与工况设置36主要项目的测试方法47试验仪器、仪表校验58试验条件及要求59试验数据处理610组织措施611安全措施712技术措施7 1前 言本方案为中国铝业山西分公司热电分厂锅炉烟气脱硝工程性能考核试验的指导性文件，确定了需要测试的内容以及测试所采用的方法。中铝山西分公司热电分厂二期工程共有5台DG220/100-4型高温高压煤粉炉，于1990年建成投产。目前二期锅炉采用：“布袋+半干法石灰”脱硫方式，无脱硝措施。DG220/100-4型锅炉为高压，自然循环汽包炉、型布置，煤粉悬浮燃烧、固态排渣。锅炉结构采用全钢柱结构，使用室内布置。2 基本设计条件脱硝设计煤质详细资料见表1，脱硝系统设计烟气参数见表2。表1.2014年系统5台炉入炉原煤抽查当月数据月份附水分析基水分W分析基灰分A分析基挥发分V低位热值含硫量S15.980.6127.6415.9822.262.6125.950.6227.7315.6822.322.6635.780.7627.6216.6222.112.3945.971.1527.0917.2122.292.0556.061.0727.3817.1822.162.0965.590.8927.1616.3822.402.4275.780.7027.9015.2922.182.67平均5.870.8327.5016.3422.242.41表2.脱硝系统性能表序号名称单位数值备注1单台烟气量Nm3/h3238162烟气含尘量g/Nm3313烟气NOX浓度mg/m36504低氮燃烧脱硝效率%395低氮燃烧后NOX浓度mg/m34006SNCR系统运行低温8507SNCR系统运行高温11508SNCR系统脱硝效率%509SNCR系统后NOX浓度mg/m320010脱硝系统运行低温31011脱硝系统运行高温42012脱硝系统脱硝效率%5013脱硝系统后NOX浓度mg/m310014NOX出口浓度mg/m310015脱硝系统效率%85低氮+SNCR+脱硝16NOX减排量t/a.台9805500h/a.台17氨逃逸率ppm518脱硝装置阻力损失Pa30019脱硝装置与主机同步率%9820脱硝装置对锅炉效率的影响%021燃烧器使用寿命年422SNCR喷枪数量个4023SNCR喷枪使用寿命年524催化剂数量M334x525催化剂第一次失效时间年45500h/a26脱硝装置空间高度M227脱硝装置使用寿命年3028单台锅炉25%氨水消耗Kg/h22629单台锅炉水消耗t/h0.830单台锅炉电消耗Kwh1131省煤器寿命8年32空预器寿命8年3 实验目的 通过性能考核试验，检验脱硝装置能否达到预期的性能保证指标，为机组达标验收及电厂运行提供技术依据和必要的数据。4 试验标准及依据(1) 中华人民共和国电力行业标准电站锅炉性能试验规程(GB 10184-88)。(2) 中华人民共和国国家标准火电厂大气污染物排放标准(GB 13223-2011)。(3) 中华人民共和国电力行业标准燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范(DL/T 260-2012)。(4) 中华人民共和国国家标准固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16157-1996。(5) 中华人民共和国环境行业标准环境空气和废气 氨氮测定 纳氏试剂分光光度法 HJ 533-2009。(6) 中华人民共和国国家标准工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）。(7)中国铝业山西分公司热电分厂烟气脱硫脱硝及除尘综合治理改造项目技术协议。5 试验程序与工况设置脱硝系统的性能考核试验在锅炉运行工况下进行，采取平行工况试验方法。分别进行独立的试验测试，取平均值作为最终结果。具体的测试内容与安排如表3所示。表3. 测试日程安排日期项目人员内容备注第一天（ 月 日）现场准备与预备试验6仪器设备人员准备第二、三、四天共三天100%工况（ 月 日）在100%工况下运行测量6测点1、测点3：3人，烟尘（气）测试仪一台、烟气分析仪一台、烟气采样器一台，噪声仪一台。测点2：2人，烟尘（气）测试仪一台、烟气分析仪一台、烟气采样器一台。中控室：1人。第五天75%工况（ 月 日）在75%工况下运行测量6六天50%工况（ 月 日）在50%工况下运行测量6第七天（ 月 日）整理收集资料6业主、北科欧远、湖北欧凯三方共同确定。备注：具体工况安排需业主、北科欧远、湖北欧凯三方进一步协商确定。表4. 采样分工安排时间位置人员项目仪器备注100%工况三天75%工况一天50%工况一天测点1XX、XX、XX流量、温度、压力、烟气湿度、NOx浓度、SO2浓度、SO3浓度、O2浓度；烟气分析仪、烟气采样器、烟尘采样器司机协助搬运仪器设备测点3噪声；噪声仪测点2XX、XX流量、温度、压力、烟气湿度、NOx浓度、SO3浓度、NH3浓度、O2浓度；烟气分析仪、烟气采样器、烟尘采样器中控室XX记录氨水及水、电、汽消耗量、煤质分析记录及运行参数；记录本6 主要项目的测试方法图1.脱硝装置测试点位图说明：测点1：SCR装置入口，测量项目包括烟气流量、温度、压力、烟气湿度、NOx浓度、SO2浓度、SO3浓度、O2浓度；测点2：SCR装置出口，测量项目包括烟气流量、温度、压力、烟气湿度、NOx浓度、SO3浓度、NH3浓度、O2浓度；测点3：脱硝设备旁1米，测量项目是设备运行噪声。100%工况时测量，3次每次1min表5. 测试点位与安排测点1：3个孔；测点2：3个孔监测时段装置条件喷氨条件测点位置监测内容计算内容一计算内容二计算内容三时段一低氮燃烧关闭不喷氨测点1流量、温度、压力、湿度、NOx浓度、O2浓度计算低氮燃烧脱硝效率时段二低氮燃烧开启不喷氨测点1流量、温度、压力、湿度、NOx浓度、O2浓度计算SNCR装置脱硝效率，氨逃逸，氨水消耗量，氨氮摩尔比时段三低氮燃烧开启喷氨测点1流量、温度、压力、湿度、NOx浓度、SO2浓度、O2浓度、NH3浓度、SO3浓度计算脱硝装置脱硝效率，压力降，氨逃逸， SO2/SO3转化率，氨氮摩尔比时段三低氮燃烧开启喷氨测点2流量、温度、压力、湿度、NOx浓度、SO3浓度、NH3浓度、O2浓度；注：记录氨水及水、电、汽消耗量、煤质分析记录及运行参数，监测100%负荷时设备噪声。7 试验仪器、仪表校验所有试验仪器、仪表均需经过法定计量部门或法定计量传递部门校验，并具有在有效期内的合格证书。仪器要用标气进行标定，每次试验前后对其进行标定的标准气体具备法定计量部门提供的有效校验证书。对于烟气取样不锈钢管、橡胶管、烟气混合器、烟气前处理装置等在试验前应进行严密性试验。8 试验条件及要求（1）锅炉主机组能够正常运行，送风机、引风机、磨煤机、给水泵和除渣系统等无故障，各风、烟门挡板操作灵活。（2）脱硝系统能够正常运行，稀释风机、喷氨系统等无故障。（3）自动控制系统运行可靠。（4）运行参数记录系统投入正常运行。（5）试验期间应燃用性能考核试验要求的煤质，同时煤质应稳定，其工业分析的允许变化范围为：干燥无灰基挥发分 10%（相对值）收到基全水分 4%（绝对值）收到基灰分 5%（绝对值）收到基低位发热量 10%（相对值）收到基硫分 0.4%（绝对值）（6）试验期间进行正常的运行工况操作，否则需征得试验负责人的同意方可进行。若遇到危及设备和人身安全的意外情况，运行人员有权按规程进行紧急出理，处理完毕后通知试验负责人。（7）试验期间，试验人员若发现测试数据有异常，应及时向试验负责人汇报，以便及时处理。（8）试验前，所有参加试验人员应通晓试验方案。（9）电厂与脱硝供货方应为测试提供必要的现场配合（设备仪器之外的电源、连线、测孔安装等）。9 试验数据处理（1）测量断面烟温以各测点算术平均值计。（2）脱硝性能参数以两天的算术平均值计。10 组织措施试验总指挥由电厂派员担任，负责指挥试验的全部工作，协调各方相互友好地协作，下达试验的开始和结束时间，宣布试验有效或作废，仲裁各方意见，确保试验顺利进行。表6. 性能测试领导小组名单序号部门专业姓名职务手机所属单位1234567表7. 监测小组名单序号部门专业姓名职务手机所属单位123456711 安全措施（1）调试负荷申请应通过调度申批和同意。（2）锅炉本体及周围环境应保持清洁、无障碍物；照明充足；安全警示牌醒目可见。 （3）调试期间该炉不安排与调试试验无关的一切检修及其它工作。（4）调试试验过程中运行值班人员监盘期间：应认真检盘、谨慎操作、仔细调整。（5）检测人员进入现场，按规定戴好安全帽，并系好帽带。高空作业，系好安全带，高挂低用。（6）烟道现场测试时工作人员应牢树“安全第一、预防为主”的方针，严格执行安全工作规程，作好自我安全防护，确保测试工作安全、文明、正点进行。12 技术措施（1）监测中如果遇到与运行设备交叉作业等情况，应依据检测范围进行检测，不准触动已运行的设备。（2）尾部烟道的测试人员严禁站在栏杆上、管道上、横梁上等进行工作。（3）调试测试期间应加强集控室与生产场测试人员的联系。若遇机组发生异常和事故，则应立即停止测试并撤离现场，待机组恢复正常运行后并经上级同意方可重新开始。（4）监测孔的位置和尺寸符合固定源废气监测技术规范。（5）监测项目的监测方法符合固定源废气监测技术规范。