玉米淀粉湿磨加工技术工艺

玉米淀粉湿磨加工技术第一部分玉米淀粉湿磨法生产工艺、设备及技术管理综述一. 玉米淀粉湿磨加工各工艺阶段的条件及对下道工序的影响1. 玉米浸泡的目的、要求及作用2. 玉米湿磨工艺3. 淀粉分离工艺4. 玉米清理及对生产正常运行的作用5. 工艺设计、设备与管理密切结合努力提高企业经济效益二. 闭路循环工艺是节能降耗的有效途径1 闭路循环工艺中的主环流2. 水的付环流对节能降耗的作用 玉米输送水的循环利用 淀粉澄清滤液做洗涤水，减少一次水用量 产品干燥余热回收利用节能降耗三. 玉米淀粉湿磨加工中的逆流循环工艺和生产工艺指标1 玉米淀粉生产中的逆流循环工艺 全逆流循环浸泡玉米 胚芽、纤维的逆流洗涤 淀粉乳逆流洗涤精制2. 玉米淀粉生产中的工艺指标第二部分 玉米淀粉（湿磨法）生产中常见问题的分析与改进-玉米的净化与浸泡1. 玉米的净化 玉米清理筛的产量和分级效率 玉米清理中的去铁设备 玉米清理中的湿法去石 玉米清理中的除尘2. 玉米浸泡 亚硫酸水中加碱液的作用分析 玉米浸泡液中的碱液用量 玉米浸泡温度与时间 玉米浸泡中间质量分析讨论3. 亚硫酸水制取新工艺介绍4. 全逆流连续浸泡方法的讨论二、玉米湿磨加工工艺与设备1粗磨提取淀粉匸艺流程及头道磨的浓度控制 粗磨提取淀粉流程 头道磨浓度的自动控制2. 采用两级细磨降低纤维联接淀粉含量3. 提取细纤维提高秋质粉的蛋白质含量4. 有关设备改进方面的讨论 胚芽磨与针磨的转速分析 组合1111筛的应用锥兰离心筛用于胚芽、纤维的脱水工艺三、淀粉的分离与精制1. 完整的淀粉分离工艺流程2. 淀粉应用碟式喷嘴离心机分离的物料平衡3. 碟式离心机喷嘴口径及上悬离心机的内置循环（回流）量4. 淀粉乳精制洗涤水用量的自动控制5. 淀粉乳洗涤旋流管的配置四、玉米淀粉生产中的辅助生产1. 玉米浆蒸发浓缩前的预处理和余热利用2. 玉米浆与纤维的混合方法3. 全自动隔月莫压滤机用于鉄质脱水4. 淀粉酸度、白度及脂肪含量的控制5. 产品的气力输送及淀粉包装入库第三部分生产系统的物料平衡分析一 玉米淀粉生产技术指标与商品收率二玉米淀粉湿磨加工中的物料平衡1物料平衡在工艺设计的意义2.实际生产中的物料平衡分析三 玉米淀粉生产中的常用数据1 淀粉乳浓度（g/L）与波美度（ Be ）关系表2淀粉乳波美度（ Be ）与干物含量（%）关系式3. 淀粉乳波美度、温度修正值4. 玉米湿磨采用理化参数5. 玉米浆浓度与干物含量（%）关系农6. 过滤精度换算表7. 产品气力输送常用风速和浓度比（推荐值）8. 进口上悬离心机喷嘴口径与公制尺对照表9. 碟式离心机的喷嘴流量（以水为基础）修正值玉米淀粉湿磨加工技术本次学习交流的内容共分三部分。第i部分：玉米淀粉湿磨法生产工艺、生产设备及技术管理综述。本部分 具体内容：一、是着重阐述玉米淀粉湿磨生产“泡”“磨”“分”三个基本工艺阶 段的目的、条件和作用。对玉米清理的意义和工艺设计、生产设备及技术管理的 密切结合的重要性做了简要说明。冃的是如何从源头抓起，努力提高企业的经济 效益。二、是简要介绍玉米淀粉生产闭环工艺中的水环流、物环流和热坏流。着重 讲述了闭路循环工艺中怎样做好玉米输送水的循环利用和产品干燥余热利用以 及蒸汽冷凝水的回收，努力实现节能降耗，控潜增效。三、主要讲述了玉米淀粉生产中的逆流循环工艺和温度、压力、浓度三项生 产匸艺指标；按照逆流循坏匸艺原理，努力实现玉米淀粉生产匸艺的全闭路循坏。第二部分：玉米淀粉湿磨加工中的常见问题与改进。这是本次学习交流内容 的重点。在玉米的清理净化工序：一、提出了提高玉米清理筛产量和效率的措施。二、 介绍了玉米输送中的湿法去石流程。三、说明玉米清理中除尘对保护匸作环境的意义。在玉米浸泡工序：主要从玉米浸泡机理分析了玉米浸泡剂（亚硫酸水）中加 入碱液的作用和碱液的用量。简要介绍了玉米浸泡中间质量的分析方法。推荐了 亚硫酸水制取新工艺。讨论了全逆流连续工艺流程。在玉米湿磨工序：、提出了玉米粗磨提取淀粉新工艺和头道磨浓度控制的 方法。二、提出了采用两级细磨降低纤维联接淀粉含量和细纤维提取提高隸质粉 蛋白质含量的意义以及相应的工艺流程。三、对于有关设备改进方而：1、讨论 了脱胚磨、针磨转速的确定。2、组合曲筛的应用。3、锥兰离心筛用于胚芽、纤 维脱水。在淀粉的分离和精制工序：一、介绍了包括淀粉与轶质分离、中间浓缩、麦夫 质浓缩在内的完善的淀粉分离工艺流程。二、分析了应用碟式离心机进行淀粉分 离的物料平衡计算。三、着重对碟式离心机喷嘴口径的确定以及上悬离心机内置 循环量进行了讲述。四、简要介绍了淀粉精制洗涤水用量的口动控制和旋流洗涤 管的配置方法。对玉米淀粉生产中的几种辅助生产工序，进行了分析并提出改进意见。着重 对全自动隔般压滤机用于鉄质脱水做了分析。对淀粉酸度、白度和脂肪含量的控 制措施做了介绍。第三部分：生产系统的物料平衡。在这部分中首先讲了玉米淀粉生产的两个技术指标（淀粉抽提率和干物总 收率）和商品收率的概念，然后讲了工艺设计中物料平衡计算的意义和在一定工 艺条件下的物料平衡。阐明在生产实际中进行物料平衡分析的意义。最后列举了 部分在生产中的常用数据。具体内容第一部分玉米淀粉湿磨法生产工艺、设备及技术管理综述一、玉米淀粉湿磨加工各工艺阶段的条件及对下道工序的影响大家都知道，玉米淀粉湿磨加工大致可分为“泡、磨、分”三个基本生产 阶段。“泡”指的是玉米浸泡，即将干玉米泡成湿玉米。“磨”指的是将湿玉米与 水混合，并将其进行磨碎成含有玉米各种组分的混合悬浮液。“分”指的是将混 合悬浮液中玉米的各种组分分开，而得到玉米湿磨加工的各种产品一玉米淀粉、 玉米胚芽、玉米蛋白粉和玉米纤维饲料。不难看出，在玉米淀粉湿磨生产过程中, “泡”、“磨”是玉米淀粉生产的基本手段，其目的是最人限度地分离出淀粉。下 面先看玉米浸泡的要求及作用。1. 玉米浸泡的目的、要求及作用。玉米浸泡的目的在于：将玉米软化降低玉米粒的机械强度，为磨碎提供 有利条件。浸出玉米粒中的可溶性矿物盐，除去成品淀粉中的灰分。分散破 坏胚乳细胞中的蛋白质网，使淀粉从蛋白质网中游离出来，为淀粉分离提供条件。 抑制玉米中微生物的有害活动，防止生产过程中物料的腐败。在以上四项中， 分散破坏蛋白质网则是玉米浸泡的主要冃的。为到达上述目的，玉米浸泡是在一 定条件下进行的。首要条件是玉米浸泡剂及浓度。通过有关实验室的研究和人量 的生产实际证明，亚硫酸水是最好的浸泡剂，其中S02含量一般控制在0. 25 0. 3-5%o近几年，不少厂家在亚硫酸水中加入适量的N&0H水溶液，实践证明，对 玉米浸泡起到了一泄的积极作用。用亚硫酸水浸泡玉米是一个复杂的生化过程。 首先，空气中的乳酸菌消化玉米浸泡岀来可溶糖发育生长而产生乳酸；乳酸作用 于胚乳细胞壁使浸泡剂浸入玉米籽粒内部；然后，玉米浸泡液中的HSOs离子破坏玉米籽粒内部蛋白质分了的二硫键使淀粉从蛋白网中游离出来的。亚硫酸分解反 应出来的SQ,可以促使乳酸菌的发育而抑制卷菌、腐败菌及其他微生物的生长, 从而防止玉米在浸泡屮的腐败。根据玉米浸泡生化反应的要求，温度则是浸泡的 第二个条件。同时适当高的温度可促使玉米衣面的软化和有利于浸泡剂往籽粒内 部浸入。为达到上述目的，浸泡述需要一定的时间。所以浸泡剂浓度、温度和时 间称为玉米浸泡三要素。从玉米浸泡的目的可以看出，浸泡虽是淀粉生产的条件，但是浸泡的作用是 非常重要的。如果玉米浸泡质量不好，可能会影响湿玉米破碎质量而导致分离出 來的胚芽联接渣皮过多；可能会彫响细磨质量而导致分离出來的纤维连接淀粉含 量过高；可能会影响淀粉与荻质的分离效果，而导致淀粉中蛋白质含量超标等。 所以在玉米淀粉生产中，玉米浸泡是首要工序。2. 玉米的湿磨工艺玉米湿磨分粗磨和细磨。粗磨的目的是分离出來胚芽。为最人限度地使胚芽 得到分离又使胚芽完整，粗磨又分两道磨进行。头道磨比二道磨破碎粒度较人。 进入头道磨玉米与水的比例非常关键。料多水少可能会导致“糊”磨，料少水多 可能会导致“滑”磨。“糊”磨或“滑”磨都会给胚芽的旋流分离和洗涤带来困 难。同时破碎粒度过人，可能导致胚芽旋流器的堵塞。破碎粒度过小，可能会导 致胚芽磨碎而释放出脂肪，而导致纤维挤干困难和成品淀粉屮脂肪含量超标。粗 磨的粒度指标般控制为头道磨5-7瓣/粒，允许存在1-1. 5%的整粒；二道磨为 9-11瓣/粒，不允许存在整粒。头道磨干物浓度分析指标一般控制在 200-200g/L(w/v) o检测指标为:用40目筛网过筛,筛下6-9波美度。细磨也叫三级磨。细磨的作用是剥离玉米渣皮内的淀粉，使玉米渣皮(纤维) 13得到分离。细磨效果的检测，主要是分析纤维的联接淀粉含量。联接淀粉含量的 过高，不但会降低淀粉收率，同时会导致纤维洗涤脱水的困难。为提高细磨效果, 细磨前要垠人限度的分离出玉米粗磨而释放出来的淀粉，这样可提高细磨进料浓 度，进料浓度的提高有利于玉米渣皮之间的撞击和搓磨而促进淀粉与渣皮的剥 离。目前，有的企业采用两级细磨来剥离玉米渣皮内的淀粉。实践证明：采用两 级细磨可提高细磨效果，不但降低了纤维联接淀粉的含量，同时还可使淀粉收率 得到提高。3. 淀粉的分离工艺玉米粗磨后分离岀胚芽，细磨分离出纤维。胚芽与纤维的分离是玉米淀粉生 产中副产品的分离。生产过程中的主要分离是淀粉的分离。冃前淀粉与隸质的分 离都是利用离心沉降分离原理，分离设备采用碟式喷嘴离心机。根据淀粉乳粘度 随温度升高而降低的特性，淀粉乳适当高的温度（35-40C）将有利于两者的分 离。根据淀粉乳浓度提高可增加两者的比重差的特性，适当提高淀粉乳浓度将有 利于两者的分离。所以，碟式分离机的最佳工艺条件为：物料温度35-40C,物 料浓度6-9波美度。在分离过程中淀粉与隸质的分离只是相对的，也就是说碟式 分离机的重相（粗淀粉乳）中，还含有较多的荻质。为生产合格的淀粉产品，还 需要将粗淀粉乳进一步精制。生产规模在2力吨以卜/年的工厂，可采用多台碟式离心机串联进行再分离 精制。这样小规模的工厂，目前基本淘汰。生产规模较人的工厂都采用（9-12） 级旋流器来洗涤精制淀粉乳。所以，淀粉的分离与洗涤是紧密联系在起的。淀 粉洗涤水最好用温度35-40C的次新鲜软化水。采用12级旋流器洗涤精制淀粉 时，洗涤水用量一般控制为精制淀粉乳干物量的2. 3-2. 5倍。为减少生产系统的用水量和提高系统物料浓度，主、付产品的洗涤都采用逆流洗涤方式。以上是玉米淀粉生产各工艺阶段的条件要求及相互作用和影响。为保证各工 艺阶段反的正常，提高企业的经济效益和坏境效益。下面讨论下如何从源头抓 起。首先要有个完整的工艺设计。-个完整的工艺设计不仅要有玉米淀粉湿磨 加工闭环式生产的工艺设计和规范的匸厂建设设计，还要有玉米湿磨前的预处理 和产品的后道处理的工艺设计。4、玉米清理对生产正常运行的作用玉米湿磨前的预处理工艺设计包括玉米卸车与除尘、清理、暂存和计量与中 转。目前在玉米淀粉湿磨工艺设计中一般没有包括玉米清理设计或者设计比较简 单。玉米清理效果对生产正常运行和淀粉质量，有着重要的影响。例如：进厂玉 米中大杂质（如麻绳、塑料布等）可能会导致管道的堵塞和浸泡放料不畅。玉米 中的砂石会加快设备的磨损，同时会增加成品淀粉中的斑点和灰分等。玉米卸车 除尘会影响到匸厂的环境。玉米进入车间的计量关系到生产的定额管理和成本核 算。目前有的工厂由于玉米清理工艺设计的欠缺或设备方而的不足，造成了生产 匸艺正常运行和保证产品质量的困难以及生产管理的难度。所以，玉米湿磨前的 预处理越來越受到重视，特別是日加工600吨以上的工厂。产品的后道处理主要指产品干燥的余热利用和淀粉的水分控制。产品干燥的 余热利用主要包括管束干燥的废汽和蒸汽冷凝水的利用。余热利用是节能降耗的 重要途径之一。淀粉的水分控制是工厂效益的直接增长点。5、工艺设计、设备与管理的密切结合，努力提高企业经济效益一个完整的工艺设计还要有丄艺控制参数的设计和丄艺操作规程的设计。例如：物料浓度指标是多少，次新鲜水用量多人，胚芽、纤维洗涤用多少工艺水 等，所有这些指标应怎样去控制？还有设备怎样才能满足工艺要求，例如：分离 机的喷嘴口径应怎样确定，12级旋流器应选用多少旋流管等，这些都要通过工艺 设计。总之，完美的工艺设计是生产正常运行及保证企业经济效益的基础。设备质量及其工艺性能是生产的保证。设备制造质量不但具有优良的机械性 能，还要貝有最佳的工艺性能。设备采购不能只看价格，更重要的是看能否满足 工艺要求。设备销售者应熟悉生产工艺具有销售工程师水平。强化以“人本管理”为中心的H常管理。H常管理主要包括工艺管理和设 备管理。F1常的工艺管理内容即是按照工艺设计的各丄序的每项工艺指标和操作规 程对设备操作者进行监督、对工艺指标进行检测、对工作质量进行考核。口常的 工艺管理是一项复杂而细致的工作。“细节决定成败”，H常工艺管理对玉米淀粉 生产的正常运行非常重要。设备管理主要指依据设备制造商提供的使用说明书再根据每台设备的结构特 点和使用的工艺要求，建立建全设备工艺操作规程、设备安全操作规程、和操作 岗位责任制以及设备维护、保养与修理制度。根据玉米淀粉设备的匸作原理和I： 艺性能特点，为了用好和管好设备，提出如下建议：按设备类别进行专业化管理。综合分析玉米淀粉生产设备，人致可分为 粮食机械设备，如：玉米清理、除尘、输送、计量等设备，产品干燥前、后的输 送、包装、入库设备，这些设备都与粮食加工行业的设备类同。化工通用设备, 如：机械压滤机、真空吸滤机、刮刀离心脱水机、多效负压蒸发器、离心泵， 这些设备都与化工行业的设备类同。玉米淀粉专用设备，如：凸齿脱胚磨、棒式针型磨、胚芽旋流分离器、曲筛（重力曲筛、压力曲筛）、淀粉与鉄质分离机、 隸质浓缩机、淀粉乳洗涤旋流器等，这些设备都属于玉米淀粉生产专用设备。按 照以上分类进行专业化管理人员招聘或培训努力提高设备专业化水平。设备的保养、维护及检修。根据玉米淀粉生产的特点，设备的保养与维护 建议有设备操作匸具体负责。这就要求操作工不但具有工艺操作水平，还要熟悉 所操作设备的内部结构、匸作原理以及貝有基本的机械操作和维护保养能力。所 以，玉米淀粉生产设备的操作工最好录用机械专业学校的毕业生；在进行工艺操 作培训的同时进行设备操作、维护保养方面的培训。建立玉米淀粉设备定期检修制度。根据玉米淀粉生产流水作业的特点，设备 的连续运转是保证生产系统物料平衡、工艺条件稳定、工艺效果良好，实现优质、 高效、低耗各项经济技术指标的重要因索之-O为保证设备的连续运转，设备的 定期停车检修是非常必要的。这里建议：建立定期检修制度。定期检修的周期， 可根据生产倒班时间而定（-般为个星期）。检修时间可根据检修工作量的人 小安排（一般为4-6小时）。在停车检修期间，抓紧解决H常维护保养中未能解 决的问题，或根据设备部件应该更换的周期，更换设备部件。对更换下來的设备 部件，有专业设备维修人员进行检查，可根据摩损程度制定二次使用周期，并记 录设备检修档案。不是特殊情况，在设备正常运行期间般不能停车。设备的人 修，一般根据生产任务的松、紧或原料的供应状况安排，一般每年安排一次。完美的工艺设计、优良的生产设备、科学的生产工艺和设备管理，三者的密 切结合是提高经济效益的保证。二、闭路循环工艺是节能降耗的有效途径玉米淀粉湿磨加工的闭路循环匸艺主要概括水环流、物坏流和热环流。水环 18流是闭环工艺的中心。1、闭路循环工艺中的主坏流水的主环流主要衣现为全生产过程只有洗涤淀粉乳用次新鲜水；洗涤淀粉 乳后的工艺过程水经浓缩分离岀来的清液（工艺过程水）做主分离机的洗涤水， 主分离机分离出来的魏质水经浓缩分离出来的清液（匸艺过程水）再去洗胚芽、 洗纤维、去制取亚硫酸浸泡玉米。目前国内绝大部分厂家生产工艺都基本做到了 水的闭路循环。这里着重讨论下生产过程中的非生产用水的循环利用一水的付 环流。2、水的付环流对节能降耗的作用 玉米输送水的循环利用干玉米输送水的循环利用：在全逆流浸泡工艺中，干玉米是利用待浓缩的稀玉米浆（玉米浸泡老水）输 送，稀玉米浆（玉米浸泡老水）将新玉米输送到浸泡罐，浸泡段时间后，经沉 淀过滤去蒸发浓缩。这样，不但避免了干玉米杂质对过程水的污染，同时相对延 长了浸泡时间。（见图）湿玉米（浸泡好的玉米）输送水循环利用：湿玉米输送用的工艺过程水可经旋流除砂分离后返回工艺水，实行动态循环再利用。（见图）淀粉澄清滤液做洗涤水，减少一次水用量精淀粉乳采用“满溢法”工艺，利用刮刀离心机进行脱水时，撇液与澄清过 滤液分开处理。撇液去中浓再分离，澄清过滤液可代替一部分新鲜水去洗淀粉乳, 相对减少一次水用量。 产品干燥余热回收利用，节能降耗付产品干燥废热（湿汽）回收利用。回收利用的形式人致有以下几种:湿汽 经过除尘洗涤去进行玉米浆浓缩前的预热。采用列管换热器湿汽将水（匸艺过 程水或次循环水）加热闪蒸，闪蒸汽去浓缩玉米浆。利用废热回收塔加热玉 米浸泡水。不论哪种形式，湿汽释放热量后的冷凝水都要回收再利用。产品干燥产生的次蒸汽冷凝水回收利用。如：加热玉米浸泡水、利用闪蒸 汽去浓缩玉米浆、利用热水换热器去加热气流干燥的空气等。降温后的冷凝水代 替部分新鲜水去洗淀粉乳。利用气流干燥机蒸汽换热器产生的冷凝水再去加热 气流干燥的空气时，通过咨询热力工程方面的专家，利用O.SMPa的饱和水蒸汽 将1000011F空气从25C加热到140C,冷凝水的排出温度为40C （可返回生产系 统洗涤淀粉），蒸汽用量为0.15kg/So如果淀粉气流干燥空气用量按10000m3/t h 计算，吨淀粉消耗O.SMPa的饱和水蒸汽540kg。明显低于般的蒸汽消耗。综上所述，全闭坏流程实际上是以水环流为主，包括物环流和热环流在内的 三种环流的综合。在玉米湿磨加工中，物料在随液体的流动中，流动方向与液体 的流动是逆流的；所以，两者的逆流循坏不但节约了用水，而口提高了产品的干 物收率。热环流不仅节约了蒸汽降低了能耗，同时回收了 次水，节约了水源。 三种环流的完美结合是节能降耗的有效途径。三、玉米淀粉湿磨加工中逆流循环工艺与生产工艺指标1、玉米淀粉湿磨加匚中的逆流循环匸艺在玉米淀粉湿磨加工闭路循环卩，各生产工序都采用了逆流循环工艺。例如: 全逆流循环浸泡玉米。待加工的玉米（老玉米）用新酸浸泡，可最大限度 地浸出玉米中的可溶物，新玉米用老浸泡水（稀玉米浆）浸泡，可有利于乳酸的 作用，使浸泡水很快浸入玉米籽粒内部进行反应。逆流循环浸泡有效地保证了浸 泡质量，为后道加工提供了有利条件。 胚芽、纤维的逆流洗涤为降低胚芽分离带走的淀粉，旋液分离出來的胚芽，采用工艺过程水逆流循 环洗涤。冋收淀粉后的过程水再去进入头道磨循环的利用，有利于头道磨浆浓度 的提高。纤维的逆流洗涤回收了纤维浆中的淀粉，使过程水得到了充分利用。 淀粉乳的逆流洗涤精制采用12级旋流器逆流洗涤淀粉乳，洗涤水从最后级进入，含有较多杂质 的溢流从第一级排出。淀粉乳的逆流洗涤，既保证了精制淀粉乳质量，又减少一 次水用量。从以上儿方面可以看出，逆流循环工艺对和保证产品质量起到了重要作用。2.玉米淀粉生产中的工艺指标在玉米淀粉生产中，胚芽采用了旋液分离，淀粉乳釆用了多级（9-12级）旋 流器进行分离洗涤精制。为保证分离质量，除旋流分离器具有科学的结构尺寸和 优良的制造质量外，合理的操作控制非常关键。根据旋流分离的工艺原理，旋流 分离操作要具有定的进料压力和压力降（进料压力与出口压力差）。胚芽分离 进料压力一般控制在0. 40. 5MPa,压力降一般为0. 250. 3Mpa。12级旋流器首 级进料压力一般不低于0. 6Mpa,压力降一般为0.450.55Mpao另外，玉米旋流 砂石捕集器，淀粉乳旋流除砂器都需要-定的匸作压力。在纤维筛分过程中，为保证压力曲筛的筛分质量，一定的工作压力也是必要的。从以上可以看出，一定的工作压力是保证玉米淀粉生产中产品相对分离的重 要控制指标之一。逆流循环工艺的采用，有效地冋收了淀粉，提高了系统中淀粉浆的浓度，淀 粉浆浓度的提高相对增加了淀粉与获质的比重羌，有利于淀粉的分离；同时适当 高的浓度也有利于物料的旋液分离。所以，物料浓度也是玉米淀粉生产中重要的 控制指标。为保证产品的有效分离，生产系统中适当高的温度也是必要的。例如：玉米 浸泡加热温度般控制在48C55C。在此温度下不仅有利于乳酸菌的发育和抑 制有害微生物的活动，同时可促使玉米的软化及浸泡剂往玉米籽粒内部的渗透。 物料温度的升高，可降低物料粘度，有利于产品的分离。温度、压力、浓度是玉米淀粉湿磨加匸中的三个重要指标。三项指标的合理 控制将有利于产品的相对分离。物料的闭路循环又为工艺控制创造了条件。物料 的相对分离，又需要逆流循坏洗涤。所以，工艺控制指标（温度、压力、浓度）、 产品相对分离、逆流循环洗涤，三者在生产系统中的有机结合，保证了生产的正 常进行和产品收率及产品质量。第二部分玉米淀粉（湿磨法）生产中常见问题的分析与改进-、玉米的净化及浸泡1、玉米的净化玉米的净化，即是通过对玉米进行清理除去玉米中的杂质。所以，玉米 的净化也叫玉米的清理。根据玉米中杂质的特性，玉米清理般又分为筛理、去 铁、去砂石、除尘等儿个过程。下面对玉米清理过程中的常见问题进行分析讨论。24 玉米清理筛的产量和分级效率玉米清理筛可分为初（粗）清筛和清（精）理筛。初（粗）清的分级效率 较低，产量较高，多用于玉米进仓前的清理；进浸泡罐的玉米必须经过精细的清 理。也有的企业玉米进仓前，同时经过初清和精清两道清理。玉米清理筛主要有平面迴转振动筛和圆筒筛。由于工作原理以及结构的不 同，平面迥转振动筛的筛理面积相对比圆筒筛的筛理面积小；所以，处理量相对 比圆筒筛的要小。近几年，随着企业生产规模的不断扩人，使用圆筒筛的比较多。 为了使圆筒筛不但有大的产量，而且有较高的分级效率，应从以卜儿方面进行分 析解决。a. 圆筒筛直径和长度加大的同时，还要考虑筛体倾斜的角度和转速。b. 筛孔直径人小的选择，是决定产量和效率的重要因素。如果内层筛孔直 径过大，玉米中将含有较多的大朵质，并且筛理面积没有得到充分的利用；内层 筛孔直径过小，将会影响到处理量，并且人杂质中将会带走较多的玉米。内层筛 孔直径推荐分三段布置：靠近进料端直径18-20,屮段直径14-16,出料端直 径12-14o同样的道理，外层筛孔直径推荐也分三段布置：靠近进料端直径6-8, 中段直径46,出料端直径3-4oc. 筛体吸风风网的合理配置。筛网的负压运行，有利于提高处理量和分级效 率，同时还可以除去玉米中的轻杂质和尘土。建议：人杂和小杂的出口分别配置 吸尘风网。d. 玉米清理筛前安装去绳机，除去包装绳和塑料布Z类的杂质，可避免长杂 质的缠绕对轴转动的阻碍。e. 加强玉米收购的管理，是保证清理的基础。 玉米清理中的去铁设备。建议：选用电磁自动去铁器。 玉米清理中的湿法去石这里主要讨论砂石捕集器与沉淀法去石的综合应用。在砂石捕集器应用中常存在以卜问题：一是反冲水的应用问题。根据本设 备的工作原理，反冲水的压力应略人于进料压力。常规的应用方法会给输送系统带来大量的水。系统水量的增加会影响到系统的物料平衡。二是储石斗 的排放去向及砂石中玉米的分离问题。按照砂石捕集器的操作要求，储石斗中的 物料量不应超过视镜部分的1 / 3。这样就要求储石斗卜部的阀门应保持适当的开 度（即连续排放物料）。连续排放的物料怎样处理又是个问题。目前不少厂家 砂石捕集器没有使用反冲水，并且砂石捕集器底部排料阀实行间断排放；导致砂 石捕集效果不好，底部排出的物料是玉米与砂石的混合物，甚至排出的玉米比砂 石还多。为了更好地使用砂石捕集器，建议大家讨论以下流程：干玉米输送中的去石：I l I 砂石混玉米输送中的去石:28从以上流程中可以看出玉米在水力输送中，输送水形成了闭环。在此流程中 要加强管理一即对阶梯洗涤槽中沉淀的砂石及时地进行人工清理。 玉米清理中的除尘玉米清理中的除尘是指收集玉米中的轻杂质和粉尘。除尘措施：除在玉米清 理筛上配置吸尘风网外，还要在玉米收购卸车及中转输送中设置吸尘风网。吸尘 风网应按粮食机械通风除尘专业设计。这项I作尽管是玉米清理的辅助，但很重 要。搞的好，可将玉米中砒粒、穗花等收集起来加入粗纤维提高副产品效率。搞 的不好，不但造成有用物的丢失，还会导致生产厂区粉尘飞扬而污染环境。为保证玉米有效的清理，需要清理流程的设计、清理设备的制造和收购质量 及卸车、输送、清理中的管理等各方而的努力。髙效玉米清理设备的研制开发（如: 郑州精华公司人型平而回转筛的开发试用），玉米与砂石的分离设备的研制（如: 淄博亿凯粮机研制的砂石与玉米的分离器），都将对提高清理效果起到定的推动作用。2、玉米浸泡这里主要讨论采用亚硫酸水与碱液中和浸泡玉米的作用和碱液的用量。为了 分析加碱的作用，首先分析一下玉米浸泡剂的作用机理。 .亚硫酸水中加碱液的作用分析目前普遍采用亚硫酸水做浸泡剂，它是有SQ溶于水制成。制备化学反应式为：SO2+H护H2S03根据亚硫酸的制备过程和电离性质：H2SO3 = H*+HSO3HSO3H*+SO32_玉米浸泡剂可视为SO2、H2S03. HSO3的混合液。浸泡剂的第步作用：抑制霉菌、腐败菌及其他微生物的生长，防止玉米温 泡的腐败。同时能促进乳酸杆菌的繁殖和生长产生乳酸，这一步主要是SO?的特 殊作用。乳酸的作用：乳酸首先作用于玉米胚乳细胞壁，使玉米胚表面形成洞或坑， 使浸泡剂进入籽粒内部，破坏蛋白质网使淀粉得到游离。这步主要是乳酸的作 用。浸泡液在玉米籽粒内部发生的作用：首先分析-下玉米内部的化学组成。玉 米中的蛋白质分白蛋白和球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白四部分。白蛋白和球蛋白易 溶解。醇溶蛋白埋在谷蛋白的基质中，是玉米蛋白粉的主要來源。淀粉也被谷蛋 白基质包埋。谷蛋白是由大约20种相对分子质量范围11000 127000的不同蛋 口质单元通过二硫键（二硫化物桥）结合组成的巨人而复杂的蛋白质分了。破坏 二硫键町使蛋白质分子结构松懈，使有规则的紧密结构变为不规则的开链和松散排列。二硫键是个半胱氨酸的一SH与同链或另半胱氨酸的一SH氧化连接而 成的，是蛋白质分子中的重要化学链。浸泡剂在玉米内部的作用，主要是对二硫键的破坏。浸泡剂中的HSO和SO/ 一对二硫键都有还原能力，只是pH条件将决定哪个反应占优势。从研究亚硫酸盐 或亚硫酸氢盐同胱氨酸的筑基的反应实验中观察到，反应结果可使二硫键被还 原，得到一个含有半胱氨酸上的一SH的蛋白质碎片（P ）和附有半胱氨酸的硫代 衍生物的第二个蛋白质碎片（P、）,其化学表示式：PsSP+ HS03- P SH+P SSQLS硫代衍生物的生成，永久性增加了蛋白质的溶解度。即HSOT不仅破坏了蛋白质网， 还具有使不溶蛋白质变成可溶蛋白质的作用。从以上分析：浸泡剂在玉米内部的 反应主要是HSOT与蛋白质分子的二硫键反应，使蛋白质网得到破坏，而分离出 淀粉。这是玉米浸泡的主要过程。根据这一作用机理，稳定浸泡剂中的HS（V浓度将有利于玉米的浸泡。在亚 硫酸中加定量的NaOH可有利于HSQT的稳定。由于NaOH强碱作用，可抑制H2SO3 SO2+H2O的反应而促使HSO3一的生成。其化学反应式为H2SO3+NaOH - NaHSOs+HsO NaHSQs Na+ HS03亚硫酸包盐电离液中，SQ的浓度低于SO2+H2O目前不少厂家都在采用这一方法。利用这一方法可稳定浸泡质量，从而有利 于生产工艺的正常运行和产品收率的提高。有的资料报道，利用这种方法浸泡玉 米，可提高淀粉收率1-2%。不防人家也可以试-试。也有用亚硫酸盐或亚硫酸氢 盐做浸泡剂去浸泡玉米的实验，浸泡效果不如上述方法。这是因为在亚硫酸盐或H2SO3中的浓度,从而削弱了S02的作用。实践证明，亚硫酸水加入定量的碱液是最好的玉米浸泡剂。 玉米浸泡液中的碱液用量NaOH的加入量，可按化学反应方程式：H2S03+Na0H=NaHS03+H20计算。即82 份质量的H2SO3加入40份NaOHo使用液体SO：的可按64份SQ加入40份NaOH。 在实际生产中，新酸加入量可按玉米容重与玉米空隙率来推算。如果玉米容重按 720kg/m3,玉米空隙率按42%来计算，那么每吨玉米用新酸560kg。新酸的SO2含 量按0. 3%计算，那么NaOH的用量为1. 05kgoNaOH的加入方法：建议将NaOH配制成15%浓度的液碱，均匀、缓慢加入的 同时充分搅拌。特別注意：防止反应产生的热量而发生烫伤和液碱的烧伤。 玉米浸泡温度与时间在乳酸的生产过程中由于乳酸菌所能承受的最高温度54C；限制酵母菌生产 的最高温度是48C；当温度低于48C时酵母菌会大量产生。酵母菌的产生会将 玉米浸泡溶出的糖分解成CO?和乙醇，从而对浸泡产生不利影响。所以，玉米浸 泡适宜温度是48C54C。同时适当高的温度可以促使玉米粒的软化和提高浸泡 水往内部的浸入速度。玉米浸泡时间是在工艺设计中预先设定好的。在工艺设计中首先设定浸泡周 期（上料、倒罐、加酸、浸泡、排浆放料加工）再按F1加工量设计浸泡罐的玉米 总量。目前一般设定浸泡周期为72小时。例如:一天（24小时）加工1000吨玉 米，浸泡罐的玉米总容量即3000吨。在玉米浸泡周期72小时中，净浸泡时间- 般不少于55小时。在实际生产中，玉米浸泡时间往往还受生产加工是否正常的影响，如果生产 的加1冲出现故障，那么玉米只好在浸泡罐中继续泡，浸泡时间就要按排除故障的时间在增加。在这周期应采取浸泡液循环保持温度措施，如果浸泡延长超过了 3天后浸泡液最好更换为新酸，以防玉米酸败。有时为了增加产量，在加工设备 允许的情况下，述可以缩短玉米浸泡时间，在这种情况下玉米净浸泡时间般不 少于40小时。生产实际证明：玉米浸泡温度、时间和浸泡剂的浓度还与玉米品种、成熟度、 水分含量、干燥方式、加工季节气候有关。各地生产厂的浸泡操作工都积累了自 己的经验。今后建议人家加强了互相交流，达到共同提高的目的。 玉米浸泡中间质量分析讨论玉米浸泡质量不仅关系到玉米破碎及胚芽分离，关系到纤维连接淀粉含量， 关系到淀粉与缺质的分离和淀粉质量，甚至会导致分离出来的粗淀粉乳呈糊状 （无法检测波美度）而彫响到主分离机的正常运行。正如前面所讲到的，浸泡质 量对湿磨加匸与产品的分离是非常毛要的。但怎样控制一直是困扰玉米浸泡操作 的难题。尽管有的资料报道：用检测湿玉米的可溶物含量或稀玉米浆的干物含量 来分析玉米中町溶物浸出的比例，来判断玉米的浸出质量，这种检测分析方法实 际操作可能性不人。近几年试想用山东科学院生物研究所的酚电极分析仪检测浸 泡液中的乳酸含量，通过分析浸泡对各生产工序的影响，来调节浸泡条件（浸泡 温度和亚硫酸浓度）以保证浸泡质量，但由于各方面条件限制直没有取得成功。 这里推荐用显微镜观察浸泡中期的乳酸菌的发育生长状况，通过分析浸泡对生产 的影响，用流加新酸或添加葡萄糖（乳酸菌营养基）或乳酸菌的办法來调节控 制浸泡质量。实际证明，这种观察方法具有-处的指导操作意义，但没有成熟的 经验。人家可以根据自己的生产实际进行实验，总结岀适合自己的浸泡质量控制 方法。3、亚硫酸制取新工艺介绍目前大部分玉米湿磨加工厂都采用工艺过程水吸收硫磺在空气中燃烧生成的 SO?来制取亚硫酸水。在此流程中有两个问题值得研究。是硫磺燃烧宜采用熔 融式燃烧炉；同时用冷水换热以调节控制炉内燃烧温度，防止硫的“升华”。用 冷水换热调节控制SQ的温度，从而提高SO?溶解度。二是SO?气的吸收方式。目 前大部分釆用SQ吸收塔。吸收塔内部有的装填料，有的设折流板，有的加喷淋 管，不论那种形式都存在SO?吸收不完全，尾气污染环境的问题。针对以上问题, 提出以卜亚硫酸制取新匸艺进行讨论。以卜是山东蓬宇H动化设备厂在蔗糖生产 上使用的硫横燃烧酸化糖液的工艺流程。经在玉米浸泡制酸实际应用衣明，此匚 艺比普通箱式燃烧炉和S02吸收塔要好。建议犬家也可以试一试。1顋式感曳护2.艸:散气箱s-HO &那7气細宵轟9劇麒解 W枝位传躺 11.节同4、全逆流连续浸泡方法的讨论冃前静止浸泡已经淘汰，都在采用逆流浸泡。逆流浸泡又分儿种型式。一是间隔倒罐逆流浸泡。即每两浸泡罐为组，玉米经老、中、新酸三次倒罐浸泡。二 是依次倒罐浸泡。即浸泡液流经每一个罐，有儿个罐就要倒儿次。三是将浸泡罐 群分成两组分别依次倒罐，倒罐次数比前种方法少了-半。在这三种逆流浸泡 方法中，进罐玉米用工艺水输送时称半逆流浸泡，采用老浸泡液（稀玉米浆）输 送时，称全逆流浸泡。在以上的逆流浸泡中玉米是静止的，只有浸泡液在流动。虽然玉米与浸泡液 相对位置发生了变化，但玉米与浸泡罐的位置变化是间断的。这种逆流浸泡应属 于间断逆流浸泡。间断逆流浸泡可能造成每罐玉米与浸泡液的接触时间不同和浸 泡液的成分不同，从而导致各罐浸泡质量的不同。为避免以上问题的发生，下而 提出全逆流连续浸泡流程供大家讨论。二氧化硫1干玉米输送泵2浸泡罐3分水筛4三通冏5加热器6空气升料器7二氧化硫吸畋器随着技术的不断进步，生物酶降解技术取代亚硫酸浸泡玉米和利用高压物理 分解技术代替亚硫酸浸泡玉米，在国外已得到试用。相信在不久的将来，国内现 有的浸泡玉米工艺肯定也会得到改进。二玉米淀粉湿磨加工的工艺与设备1、粗磨提取淀粉工艺流程及头道磨的浓度控制粗磨提取淀粉工艺流程玉米湿磨分粗磨和精磨。粗磨的分离日的是分离出胚芽。粗磨又称玉米破碎与脱胚。一般工艺流程为：头道破碎粒度一般为5-7瓣/粒，磨后浆浓度用40目筛网过滤筛可达6-9 波美度。也就是说湿玉米经第一遍粗磨即可释放出大量的淀粉。如果将这些淀粉 先分离出来，将会降低后道工序的处理负荷，同时便于胚芽的洗涤。这种做法经 试用是可行的。流程如下头道磨的浓度控制头道破碎能力的大小、浓度的高低，关系到各工序生产能力的匹配和工艺指 标的稳立。头道磨俗称为生产系统的咽喉。进水少了会造成“糊磨”影响生产， 进水多了会造成“溜磨”，产量小，浓度过低。所以，头道破碎进料玉米与水的 比例控制，非常重要：尤其是对于新开工的生产企业。目前控制进料玉米与水的 比例，只能凭经验来调节玉米进料阀和水的进料阀。这里共同讨论一种自动控制 的方法。39自控说明：在以上流程中在湿玉米进料管上安装质量流量计，反馈控制胚芽洗涤水的流 量，自动调节玉米与的比例，实现自动控制头道磨的浓度和去细磨的浆料浓度。例如：玉米水分14%,湿玉米水分42%,浸泡液500千克/吨（干物7%）胚 芽收率7%,（水分10%）,设定进入后道工序干物浓度250克/升时，通过物料平 衡计算，头道磨加工1422. 4kg湿玉米，洗涤胚芽用工艺过程水按1. 9m3自动调节。2、采用二级细磨降低纤维联接淀粉含量目前国内的玉米淀粉生产厂，人都采用级针磨对脱胚后的玉米渣浆进行细 磨。由于各方而因素的影响，细磨后的纤维渣皮联接淀粉含量都比较高。联接淀 粉含量的过高，不但给纤维洗涤脱水干燥带来困难；重要的是降低了主产品一淀 粉的收率。采用两级细磨已经初步试用，可有效地降低纤维的联接淀粉含量 （15%）o工艺流程如下：在以上流程中，针磨动盘的转速可相应降低。动盘转速的降低，相对减少了 物料撞击消耗的动能和动盘本身动能的消耗，而使针磨的处理能力加人。同时， 纤维皮也不至于磨的过碎。初步试用验证，相同的玉米加匸量，使用两级细磨的 针磨数量与使用一级针磨相同。3、提取细纤维提高鉄质粉中的蛋白质含量要提取细纤维，首先分析一下什么是细纤维？ 一般认为细纤维是玉米渣在 细磨中纤维磨的过碎，这种认为是不确切的。因为在很多资料中都讲到秋质粉中 含有细纤维，细纤维的平均粒径为64Mm,细纤维也叫粗蛋白一一；从以上儿方面 分析，很显然这里讲的细纤维不是通常讲的纤维磨的过碎。由此可得出如下结论, 通常说的纤维是有玉米种皮（外皮）和胚芽根及根帽组成；细纤维是来H玉米籽 粒内部的内皮（粗蛋白）。生产中提取的细纤维也会存在小部分磨细的纤维。我们认识了细纤维后，再分析细纤维在通用的纤维洗涤和脱水挤干中，会产 生哪些不良影响。由于纤维洗涤和脱水的筛缝都比较宽（75-100如）又加上纤维 螺旋挤干机的滤网的网孔口径也比较大（2-3mm）,所以大量的细纤维（64Pm）会 在纤维洗涤水中循环，并或多或少的带入去分离机的原浆。细纤维在洗涤水中的 循环利用且浓度越来越高，导致纤维不好洗涤，使纤维中游离淀粉过高。同时由 于细纤维过多，会使纤维难以挤干。原浆中的细纤维，在淀粉与隸质的分离过程中，由于细纤维比重小于淀粉，细纤维随蛋白质会进入了秋质水，轶质水中细纤 维的存在，相对降低了隸质水中的蛋白质含量。所以，细纤维的提取使秋质粉的 蛋白质含量相对提高，使纤维中的游离淀粉和对减少，从而提高了淀粉收率。由 于生产流程的延长、设备的增加、产品（粗蛋白）种类的增加；所以，在小规模 的生产卩，只要纤维能挤干都没有提取细纤维。但都经受到细纤维对生产的不利 影响。细纤维的提取流程图：浆的淀粉浆必须经过50Pm的压力曲筛（精筛）。二是压力曲筛筛缝宽度要严格按 标准（筛缝宽度偏差4Pm,合格率$95%）检验。此标准国产筛面是很难到达的。细纤维除在细磨筛分提取外，还要将12级洗涤旋流器的首级溢流泵入50刚】 的精筛过滤后，再进入离心机进行浓缩或分离，因为首级溢流中会含有较多的细 纤维。以卜是裁质水中细纤维的存在对秋质粉蛋白含量与淀粉收率的影响：荻质水主要成分/% （干基）每吨玉米的淀粉损失暈（kg）蛋白质细纤维淀粉50104039551134306012282362132217701416127515108从上农可以看出，轶质粉中蛋口质含量越高，细纤维相对含量越高，淀粉相 对含量却越低。通过提取细纤维后，轶质粉中的蛋白质含量有可能到达67%左右，淀粉收率 也将有明显的提离。细纤维收率一般在23%,蛋白质含量一般在20%左右。细 纤维在国外工厂中称为细渣。相对细纤维來说，通常所说的纤维称粗渣。4、有关设备改进方面的讨论 脱胚磨与针磨转速的分析根据脱胚磨与针磨的匸作原理，物料的磨碎方面靠物料Z间的相互碰撞及 搓磨外，主要是靠物料之间的相互冲击。冲击越激烈而磨的越细。所以，针磨也 称冲击磨。物料冲击强度主要取决于物料获得离心力的人小。根据离心力的计算 公式，对于直径相同的动盘，物料离心力的大小取决于离开动盘的线速度高低， 即取决于动盘转速。同理，要得到相同的线速度，动盘直径越人，转速应该越低。 根据物料的破碎粒度的要求，脱胚磨动盘外缘线速度在40n）/s左右为宜。细磨采 用级时，针磨动盘外缘线速度在120m/s左右为宜；采用两级针磨时，动盘外 缘线速度，初级可在80-90m/s，次级可在100-110m/so设备机械能的消耗，除 设备（动盘）转动自身消耗外，绝人部分为物料获得离心力随动盘旋转而产生的 动能。 组合曲筛的应用组合曲筛的应用，一是针磨前取浆筛采用50曲 的压力山I筛面与 0. 6nun-l. 0mm的重力曲筛筛面进行组合，来提高针磨的进料浓度。针磨进料浓 度的提高，将有利于物料Z间的相互冲击而提高细磨效果；同时可增加针磨 处理量。当处理量相同时，针磨电流会明显降低。二是纤维挤干前的脱水筛用75Am压力曲筛筛面和1.2mm-1.5mm的重力曲 筛筛面组合，将有利于纤维挤干；同时会降低滤液（纤维洗涤水）的浓度， 有利于纤维的洗涤。三是胚芽滤浆、洗涤、脱水重力曲筛的组合。三联重力组合曲筛三联重力组合曲筛的应用流程:三联筛的应用特点：应用三联筛可使胚芽浆过滤胚芽洗涤及胚芽脱水组合在起，它即可缩短匚 作流程，减少物料输送设备和设备占的面积，同时便于操作控制 锥兰离心筛用于胚芽、纤维的脱水工艺目前胚芽与纤维脱水都采用单螺旋挤干机。根据螺旋挤干机的工作原理， 挤干效果取决于螺旋挤压力的人小。在胚芽挤干中往往会将胚芽挤碎，过碎的胚 芽将会造成胚芽的损失，同时会导致淀粉脂肪含戢的超标。纤维利用螺旋挤干，旦纤维中含粉过多或进料浓度过低都会岀现湿纤维水分过人阳影响管束干燥的问题。胚芽与纤维的脱水如果采用离心脱水的方式，可能会解决以上可能岀现的问题。这里推荐应用锥兰离心筛进行胚芽和纤维的脱水。锥兰离心筛示意图和丄作原理图：锥兰离心筛主要结构示意图1进料管 2锥兰筛（网）3筛上物收集舲4滤液出口 5转动轴通过早期小型淀粉厂的应用和近期的试用，用于纤维脱水是可行的。问题在锥兰筛而的缝宽和材质的选择。现木薯淀粉渣的脱水都采用锥兰离心筛。美国 道尔公司出示的工艺流程图中纤维脱水也表示用离心筛。三淀粉的分离与精制非均质的两相分离方法有沉降分离和旋流分离。沉降分离又分重力沉降分离 和离心沉降分离。旋流分离又分为旋液分离和旋风分离。玉米湿磨加工中的胚芽 分离采用了旋液分离；产品的气力输送采用的是旋风分离。淀粉与裁质的分离， 在国内玉米湿磨生产淀粉的初期（二十世纪八十年代初）淀粉的生产工艺采用的 是重力沉降分离。由于离心沉降效率和能力远远大于重力沉降，随着淀粉生产规 模的扩人，淀粉与鉄质的分离都采用了离心沉降分离。玉米淀粉离心沉降的常用 设备是碟式喷嘴离心机。为了精制离心机分离出来的粗淀粉乳，现代大规模的玉 米淀粉生产又选用了旋流分离。用于淀粉再分离精制的是有多台（9-12）旋流器 组成的旋流器机组，在末级旋流器中加了一次新鲜水起到了洗涤作用，使底流淀 粉分离的更彻底，使得到的淀粉更纯净；在末级旋流器中加入次新鲜水，用于 淀粉再分离精制的旋流器，叫淀粉洗涤旋流器。淀粉分离与精制是玉米淀粉湿磨 加工的核心。基本工艺流程为用碟式喷嘴离心机分离出來的粗淀粉乳，再用12 级旋流器进行洗涤。为提高淀粉与秋质的分离效果适当提高主分离（淀粉与获质的分离）的进料 浓度是十分必要的。比较完整的淀粉分离工艺流程为：1. 完整的淀粉分离工艺流程：工芝水本工艺流程的特点： 为保证纤维洗涤效果，纤维分离筛（精筛）后的原浆浓度一般都比较低（4-5 波美度）。先用碟式离心机进行预浓缩，以提高主分离机的进料的浓度，同时相 对降低各道工序的处理负荷。预浓缩分离出来工艺水比较清，可用于去制酸。 12级洗涤旋流器的首级溢流会含有较多的细纤维，应返回精筛提取细纤 维。12级洗涤旋流器的首级溢流，也有用澄清旋流器或碟式离心机进行屮间浓缩 后再进主分离的。这样，浓缩后的粗淀粉乳会含有较多的细纤维。在国外引进行 的工艺中，12级洗涤旋流器的首级溢流都是返冋纤维洗涤系统。 淀粉乳脱水滤液应采用碟式离心机进行中间浓缩；浓缩后的粗淀粉乳再进 行主分离。一方面保证了主分离的进料浓度。另一方面浓缩出来的比较纯净的工 艺水可代替一部分新鲜洗涤水。在以上流程中，分离机的及数量应根据工艺设计中的物料平衡计算来选定。同规格型号的分离机，也要根据处理量的人小来确定转鼓的转速和喷嘴直径以 及电动机的功率。这里主要提醒大家两个问题：当12级首级溢流返回纤维洗涤时，纤维分离耕筛（50 Mm）处理量相对 增人；所以，在选用精筛时，应注意50如压力细筛处理量（单筛嘴的处理量不 大于 10. 9m3）。碟式喷嘴离心机处理量的确定。下面分析碟式喷嘴离心机的物料平衡计算。2.淀粉应用碟式喷嘴离心机分离的物料平衡碟式喷嘴离心机分离过程中的物料平衡，一般按重、轻两相绝对分离的理想 状态来分析计算。即进料淀粉干物量等于分离出来的淀粉干物量。一般表示为:Qi Nj= QN2式中Qi进料流量：m3 / hN】-进料浓度：g/LQ2底流流量：m3 / hN2-底流浓度:g/L在上式中，进料流量和浓度般是已知的，底流浓度是设定的，底流流量 是要求的量。Q =2根据碟式离心机的分离性能，一般设定底流浓度为进料浓度的2-3倍（浓缩 比）。鉄质浓缩机由于碟片间隙较小，浓缩比可较人（-般在6-9）,但处理量相对较小。碟式离心机的处理量大小，取决于转鼓的大小、转速的高低和喷嘴的直径， 以及动力负荷的配置。对于转鼓、转速已经确定的离心机，处理量人小取决于喷 嘴的直径。选择直径大的喷嘴将会电机负荷增加。在实际生产中物料对喷嘴的磨 损会使喷嘴的直径变人，电机的运行电流也随Z提高。当电机的运行电流提高到 超负荷时，就需要更换喷嘴。当电机的运行电流突然增加时，有可能是喷嘴的耐 磨合金脱落。带内置循环(回流)的上悬离心机喷嘴直径的确定与内置循坏(冋流)量 有关。3碟式离心机的喷嘴口径及上悬离心机内置循环(回流)量在以上物料平衡计算中：Q2二 卜丁2底流流量Q2即表示喷嘴流量。根据物理原理计算，物料从喷嘴喷出来的线速度：V二10色(m/s)式中：D转鼓直径(m) ,r转鼓转速rpm. TI：圆周率 60喷嘴总截面式二乞(m)V设定喷嘴数量为N,经数学公式整理：喷嘴口径d82X(mm)yiiN.Dr在离心机使用说明书中，标注了在定转速下的各种喷嘴的处理量农或喷嘴口径与处理的坐标Illi线。例如：H-36B分离机喷嘴流量衣(m3/H)50#46#43#40 438#36#34#32#30 428#24#20#18#290039.35260.37378.584.38995.9115.7133150.8168.0 265035.647.255.266.371.577.581.588.4104.9120.8138.6154.5 245033.343.450.961.665.971.275.881.697.4111.8127.4142.8149. 3225030.539.746.856.260.965.569.374.989.3102.3116.8130.2136.7205027.736.142.751.3