人行天桥工程

人行天桥施工组织设计第一章 施工组织方案总说明第1节 工程概况与主要工程量描述1、工程概述本工程为#X人行天桥工程,桥梁全长19.44米,桥宽3.5米.本桥跨径为16米,上部结构采用1-16米混凝土简支空心板,扩大基础,桥台基础均采用明挖施工.天桥简支板高度75cm,支座均为GJZ100*200*21mm板式橡胶支座2、现场条件现状基本为交通量较小的城市道道上,除交通干扰和地下管网复杂外基本无障碍,施工时可以充分利用附近的待建工地或硬地等做临时设施.施工范围内道路运输比较发达,可以充分利用四通八达的网络运输所需的建筑材料,极其方便.第2节 质量和工期总目标1、本施工组织设计编制是以本公司的人力、机械设备、施工技术管理力量和历年的施工经验,以总工期180天为控制进度目标,以质量合格为控制质量目标,统筹考虑本标段工程的施工工艺和现场施工条件编制而成.2、本施工设计的编制以下列文件和资料为依据：1、建筑结构可靠度统一标准 GB50068-20012、建筑抗震设计分类标准 GB50223-20083、建筑结构荷载规范 GB50009-2001 2006版4、混凝土结构设计规范GB50010-20025、建筑抗震设计规范GB50011-2001 2008局部修正版6、建筑抗震设计规范GB50011-2001 7、建筑地基基础设计规范GB50007-20028、公路桥梁抗震设计细则JTG/TB02-01-2008 9、公路工程抗震设计规范JTJ041-89 10、公路桥涵地基与基础设计规范JTGC30-2002 11、公路工程地质勘测规范JTJ064-98 12、公路工程水温勘测设计规范JTGC30-2002 13、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004 14、公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTG/TB07-01-2006 15、预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-2005 16、混凝土模块砌体矩形管道YBJ-PS07-2006 17、混凝土雨水检查井YBJ-PS04-200618、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度第3节 总体施工方案本着先地下、后地上,先主体后附属的原则,安排各分项工程的施工.我们组织四个专业施工队,独立负责基础构造、现场安装、涂装、装饰的施工.各专业队伍由项目部全盘负责、统一指挥,协调开展工作因此.施工安排如下：在完成测量定位放线后,先行完成场内的清杂工作,用空压、挖机挖除表面砼路面,而后进行独立基础施工,注意施工区域的排水系统,确保路面干洁.辅助零星项目应视主体工程进度穿插进行.完成一个施工段后,与时验收,确保总体进度不受基础施工制约.C20以上的砼均统一采用商品砼,罐车运至工地现场；铺装层一次性在7天内完成.按照总体施工进度计划,同时实施多项分部工程,组织具体的施工,因此,本施工方案根据各单项工程不同专业类别进行安排.1、项目管理机构设置本工程实行项目经理责任制.项目经理作为公司在项目上的全权代表,在项目部成员的协助下,负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策,对工程的质量、安全、工期全面负责,完成法人代表对业主签定的合同内容.项目部其它人员对项目经理负责.为了确保本工程施工加工制作、安装的进度、质量、安全.必须确保各种资源技术、人员、设备、原材料等的充分满足和与时到位.为此,将由公司副总担任项目总指挥,具体负责本工程项目策划、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作.业务管理副总 本工程业务管理与与各配合单位的协调计划部 进行总体计划、调度、进度控制、资源控制财务部 工程财务管理技术部 深化设计、加工图设计与与#、业主、监理配合技术部 工艺技术文件的制订与处理技术问题,确保技术文件准确、合理供运部 保证材料供应和成品运输生产部 生产计划与生产进度控制装备部 生产与施工装备的维护和保养,保设备正常运行质管部 质量管理和质量检验,测量和试验的资源准备和控制,确保产品质量安装部 安装所需人力、物力、财力的准备2、组织机构图如下：项目经理项目技术工程师技术科施工工艺组测 量 组项目副经理工程科安装组混凝土组架子组装饰组后勤组材料组涂装组项目质量工程师质安科检 验 组现场保障组质 安 组第4节 各分项工程的施工顺序1、技术准备组织有关人员熟悉、了解设计文件、图纸资料,明确设计意图,熟悉施工图纸的细部结构,掌握各种原始资料.根据现场情况,按照各分项工程重新编写详细切实可行的施工组织设计和进度计划,报业主和监理批准后实施.各项计划的安排,设计图纸和资料是否符合国家有关方针、政策和规定,图纸是否齐全,图纸本身与相互之间有无错误和矛盾.组织项目各层次的管理人员认真学习图纸、掌握设计内容和技术条件,弄清设计规模、结构特点和形式,对本标段有个整体印象.原设计中的地质、气象等资料是否准确、可靠、齐全.核对线路中线,主要控制点、转角点、三角点、基线等是否准确无误,重要结构物的位置、尺寸大小、孔径等是否恰当,能否采用先进技术或使用新型材料.路线与电讯、管道、电力、燃气与其它建筑物的互相干扰情况和解决办法是否恰当,干扰可否避免.了解本标段的地质情况,对地质不良地段采取的处理措施,对水土流失、环境影响的处理措施.施工方法、料场分布、运输方式、道路条件是否符合实际情况.临时房屋、便道、便桥、电力、通讯、燃气、临时供水、供电等场地布置是否恰当.各项协议等文件是否完善、齐备.明确建设期限,包括分批的工期要求.现场仔细核对图纸,发现有不合理或误差之处,应提出修改意见,报上级审批,然后根据批复,协同#修改设计意见进行施工测量、补充图纸等工作.组织先遣人员进场,做好后勤准备工作.结合现场实际情况,落实施工队伍进场后的生产、生活方面必须解决的问题,施工中涉与其他部门时,与时与当地政府部门取得联系,做好工作.2、施工现场准备对设计路线进行复测并测出占地范围和征用土地、电讯设备等各种障碍物.对业主提交的中心线标桩与水准点高程进行复核,对导线点和水准点进行复测加密和保护,认真做好记录.按施工平面图布置要求安排临时设施,平整场地、做好施工放样工作.修建施工便道,搭设临舍与现场布置.施工用电、用水接至场内.根据分析的材料、机械设备的需求量,落实专门人员负责组织材料订货,联系调配施工机械设备进场.各种施工物资资源的调查与准备,包括建筑材料、构件、施工机械与机具设备、工具等货源安排进场堆放、入库保管与安全工作.建立工地试验室,进行各种建材和土质试验,为施工提供可靠依据.提前做好前期工程的原材料进场抽样试验,土工试验工作.施工机构设置、施工队组织进场与开工前的思想工作与安全技术教育.认真贯彻ISO9001标准,保证我公司的质量体系在现场的运行.3、临时设施建设工人的所有作业活动均应限制在封闭隔离的场所内,可借用已建建筑做防护,施工期间办公楼关门不得出入,但所有临建就位的总工期为3天,以便于总体计划中的其他项目按期顺利开工.4、确保顺利开工按照合同条款的要求,我方将在开工前向监理工程师递交一份详细的包含有可实施性的施工组织计划的开工报告和办理其他必要手续.在征得监理工程师认可后,实施开工作业.按照监理工程师批复的开工报告和总体施工组织设计,组织技术力量对技术性合同文件进行熟悉,为全面开工做好技术准备.尔后对管线、租地等进行详细普查,细致地以设计图纸比对,与时发现问题、反映问题、解决问题；彻底领会设计意图和基本思路,以免产生不必要的返工浪费.组织有经验有实力的施工力量按经批复的总体施工组织设计的进度要求对全线的分项工程进行施工.施工过程中应始终坚持百年大计,质量第一,加强管理,注重计划,认真总结；坚持做好全面质量控制.进场后,首先进行全桥工点与外界的隔离带和施工便道出口,形成独立的施工场所,做好文明施工,尽量不干扰外界,为工程创造良好的施工环境.最后,相应开展公交改线的路面底基层、人行道铺设与部分预埋件等线外工程的收尾工作,清理退场.以上所有工作在开工20天内完满交工.为充分发挥动态管理,弹性编制、灵活组织、实现平行、流水、交叉作业,本工程施工前组织各独立的施工作业队,各自配备所需的机械和作业人员,分别负责施工.每个施工队再按自然地形地貌组成二个至三个作业面同时展开施工,每个施工队,每个作业段的人员设备保证准备充足.5、施工方法总说明本标段地处两校区之间,为保证施工机械、材料顺利进入工地,关键问题是要避开下课高峰期,又要注意噪音影响教学的问题.基础采用建筑模板,一次立模,分层浇注砼.异型板采用现场下料焊接完成.桥面在全宽范围内一次成型.第二章 主要施工方法第1节 基础施工1明挖基坑施工基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处理.如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、#商定处理方案. 1) 施工工序 场地平整测量放线定位土方机械大开挖运输边坡加固清理基坑问题坑处理验槽黄土、灰土过筛填筑压实验收. 2 土方工程 土方大开挖时,将采取有效措施,充分保证土体边坡、围墙、周围建筑与其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法,以加快施工进度,降低工程成本.地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度；沿基础轴线外放3.0米；深度：基层标高-2.30米, 开挖至地基底标高以上300500mm后,用装载机作出入口坡道,底部人工修理、清底. 为保证基础回填土的施工质量,将坡道设置在基坑以外. 3土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法. 要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用. 填方施工应接近水平地层填土、压实.并尽量用同类土填筑,填土密实度,土的实际干容重用环刀法测定. 灰土垫层施工时, 应严格按照建筑地基处理技术规范施工.根据场地的具体情况,结合施工图中的要求,土方开挖至设计标高后,立即进行问题坑的处理. 基坑用3：7灰土回填,垫层厚度为0.5米,至-2.3米处,上置钢筋砼筏板基础.分段、分层施工时,铺填厚度在200 300MM 之间, 上下两层的接缝距离不得小于500MM,接缝处应夯压密实, 灰土拌和均匀并于当日铺填夯实,同时做最佳含水率、 最大干容重试验.回填素土的压实系数不得小于0.93,回填灰土的压实系数不得小于0.95,灰土比例必须严格计量,拌和均匀后,分层分段碾压夯实. 基础施工完毕应与时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高,同时邀请有关部门进行基础工程的验收,合格后在施工上部结构.第2节 承台1、预埋件制作与安装本工程的予埋件包括铁件、栏杆、给排水管、工艺管、穿墙套管、设备基础螺栓以与电气暗线配管等.予埋件在加工车间集中加工制作,制作是严格按设计与规范要求的工艺进行加工,加工好的成品进行妥善存放,并做好标识：安装时,要与各专业图纸相对照,与各专业施工人员密切合作,严格执行技术标准,与结构的固定方式要稳妥有效.2、砼浇注砼由拌和站统一供应,砼灌车运到现场,泵车泵送或吊车起吊吊斗入模.灌注开始后,导管埋深宜控制在2m6m之间,砼浇注应分层,分层厚度为3040cm,用插入式振捣棒振捣,注意观察管内砼下降和孔内水位长降情况,与时测量孔内砼面高度,与时提升和拆除导除,导管拆除动作要快,并防止杂物掉入孔中,砼灌注过程中,要与时真实做好砼灌注记录,发现情况与时处理.浇注过程应随时检查钢筋,特别是预埋钢筋的位置和模板的稳固性,发现问题与时处理.砼浇注完初凝后立即洒水覆盖养生,达到规定强度,经检验合格后方可进行基坑回填.3、墩柱施工墩柱模板采用定形钢模板.钢筋由钢筋班集中下料,编号堆放,运至作业现场进行绑扎.砼浇注采用拌和站集中拌和,罐车运输,砼采用吊车配吊斗浇筑.采用一次成型法,振捣充分,保证预埋件不偏位,浇注过程中与时制作砼试件,并派测量人员观察模板支架的变形.砼强度达到75%后才能进行下一道工序的施工.砼浇注完后,养生期应最少保持7天.墩台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度Mpa在合格标准之内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸mm20检查3个断面3竖直度或斜度mm0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程mm10用水准仪测量3处5轴线偏位mm10用经纬仪测量纵横各2点6大面积平整度mm5用2m直尺检查7预埋件位置mm10用尺量 4、盖梁施工盖梁底模的支撑采用土模浇注地胎的方法；侧模均采用定型大面积钢模,在制作间制作成型,现场安装.钢筋在加工厂统一加工制作,现场绑扎成型,用吊车将钢筋骨架就位.砼浇注采用拌和站集中拌和,吊车配吊斗浇筑浇注砼.砼浇注完后,与时进行养生,养生期应最少保持7天.盖梁现浇砼允许偏差项次项目允许偏差mm1砼强度MPa在合格范围内2断面尺寸103轴线偏位84支座垫石顶面高程25、支座垫块在墩台盖梁放线要求放出支座边线,支模采用木模,砼浇注后振捣密实,砼强度应符合设计要求,顶面要求标高准确,表面平整. 6、橡胶支座安装1、预制梁橡胶支座的安装顺序预制梁橡胶支座安装的关键：应尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整,使其同橡胶支座上、下面全部密贴,避免偏压、脱空、不均匀支承的发生,施工程序如下：先将支承垫石顶面浮砂除去,垫石表面应清洁、平整、无油污.预制梁与支座接触的底平面应保证水平与平整.先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线.将支座安放在垫石上,使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合,使支座就位准确.架梁、落梁时,预制梁的纵轴线应同支座中心线相重合.为使落梁准确,在架第一跨梁时,可在梁底画好两个支座的十字位置中心线,在梁的端立面上标出两个支座位置中心铅直线,落梁时同墩台上的位置中心线吻合.多跨梁可依第一跨梁为基础落梁.架梁、落梁时操作应平稳,防止支座偏心受压或产生初始剪切变形.2、橡胶支座安装后,若发现下述情况则应与时调整： 个别支座脱空,出现不均匀受力；支座发生较大的初始剪切变形；支座偏压严重,局部受压,侧面异常鼓出而局部脱空.调整方法一般可用千斤顶顶起梁端,在支座上下表面铺钢板,再次落梁,在重力作用下,使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部密贴,同时使一片梁两端的支座处在同一平面内.梁的纵向倾斜度应加以控制,以支座不产生明显初始剪切变形为佳.3、板式橡胶支座安装的注意事项安装前应对支座进行检查、验收,所有的橡胶支座必须有产品合格证明书.制造支座的胶料、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、力学性能应符合交通部行业标准JT/T4.检查支座垫石顶面标高,力求准确一致.尤其是一片梁一端安置两个支座时,此两个支承垫石顶面标高的水平误差要严格控制.圆形支座各向同性,安装时无须考虑方向性,只需将支座圆心与设计位置中心相重合即可.支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1支座中心与主梁中心线偏位mm2经纬仪、钢尺：每支座2支座四角高差mm承压力500KN1水准仪：每支座承压力500 KN23支座高程mm设计未规定时5水准仪：每支座4支座顺桥向偏位mm2经纬仪或拉线检查：每支座7、结构物处的回填本工程结构物处的缺口回填,一般采用沙砾混合料处理,并应待桥台砼与砂浆的强度达到设计标号70时方可填筑.填土时应仔细分层夯实,分层松铺厚度小于20cm,尤其是靠近路面1.0范围内用小型压实机具或夯锤进行压实,并适当减薄每层压实厚度,以提高压实效果.第3节 墩柱1、砼浇注砼运达现场后采用吊车起吊吊斗,并使用漏斗、串筒配合进行.浇注过程要控制砼的自由落距不超过2米.浇注应分层,连续进行,插入式振捣棒振捣密实.墩桩砼施工中要预埋盖梁支架剪力销并注意位置的准确性.砼浇注完要与时覆盖洒水养生,拆模后也可采用喷洒养生剂养生.第4节 主体结构施工方案与注意事项1、支架法现浇施工场地、地基处理 (1) 处理时对地基松软部分挖除并换填合格的亚粘土和亚砂土,用CA25压路机压实,压实度不小于93.(2) 碾压宽度桥梁两侧各加宽1米,两边均设临时排水沟.地基处理的轴线、边线与平面线形基本吻合,表面平整,尽可能与桥面纵坡保持相同的高差.2、搭设满堂支架支架须进行设计计算,满足强度、刚度和稳定性支架采用满堂红布置,利用50钢管脚手杆搭设,支架底部沿桥轴线方向布设纵向地梁,支架顶部设置顶纵梁和横梁,其上铺设梁体模板.支架纵横向设置剪力撑顶部设单向风缆,以增加其整体稳定性,并在支架上端与墩身间用方木塞紧.临时墩支架顶安设工字钢纵梁,纵梁上为槽钢横梁,横梁上铺大块底模,墩顶上底模下垫砂层,并用木板等高隔离支座,墩顶周边用木板立框挡砂,以利墩顶边跨直线段底模拆除.支架拼好后,进行预压,消除变形. 满堂红支架因接头多,在荷重作用下的变形较大,且不易准确计算,为清除支架的变形和因地基沉陷而引起的箱梁早期开裂,同时为验证支架的安全性和预拱值的准确性,不同跨径的支架须进行预压试验,预压在箱梁底模支好以后,按设计荷载1.2倍换算出压载重量,在底板上模拟现浇重量加载预压.预压采用砂袋法,加载时尽量符合混凝土浇筑时的状态.支架预压时在底模和地基上设沉降观测点,底模观测点选在跨中和1/4跨共三点,在预压重量达设计荷载50、75、90、100时皆需进行观测,并派有专职施工员和安全员观测支架变形情况,一旦发现支架变形超出允许范围,必须立即停止预压,并分析原因,待处理完善后方可再进行预压.全部加载后不可立即卸载,需等一段时间后,再逐级卸载,逐级测量并详细记录. 装好的砂袋必须采用防水措施,要准备好防水布.3、安装底板模板,腹板模板 立模：箱梁模板由底模、侧模和内模三部分组成,底模采用大块平面模板,侧模采用大块钢模板,内模为装配式模板.模板拼装次序为：先底模再内模后侧模.底模应设置预拱度. (1) 模板拼装次序为先安装底模,然后再安装外侧模.底模板直接与支架上的方木横梁固定,横梁用9cm15cm3m的方木,布置在纵梁上,每0.30m布置一道,即在每块模板下保证有2道支撑,用木楔调整底模标高,外侧模按编号分段吊装,两边侧模在顶部和底部用对拉螺杆相互拉紧,底部夹紧底模,外侧模设挡块用木楔楔紧,标高用木楔调整,木楔的材质要坚硬. (2) 箱梁的外模标高,根据基础下沉、支架竖杆弹性变形与非弹性变形等因素计算确定.在原设计标高的基础上,一般底板预拱高2.0cm,翼板预拱高1.5cm.再根据地基与地形,结合施工期间天气状况,略作调整.(3) 模板的安装要注意预留预拱度并注意位置和标高以与稳定性,以保证结构物的外形尺寸和梁体线形,安装好后的模板要与时进行整修,以防漏浆,并刷上脱模剂. (4) 模板不得与脚手架联接,以避免引起模板变形,模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系与纵横向稳定性进行检查,浇筑砼时,发现模板有超过允许变形值的可能时,应与时纠正. (5) 翼板部位采用方木整体顶托架,上部用18钢筋对拉螺栓,间距1.2m, 底板部分采用18对拉螺栓,间距1.2m.(6) 在箱梁顶部位预留两个0.61.0m孔洞,孔洞在距梁端6m处,以便拆除内模,预留孔洞在顶板浇筑完成后采取吊模补浇. 4、钢筋加工与安装 、钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净. 、钢筋应平直、无局部弯曲,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直. 、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊.焊工必须持考试合格证上岗. 、钢筋焊接采用搭接或绑条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝的长度不小于5d；双面焊缝困难时,可采用单面焊接,单面焊缝的长度不小于10dd为钢筋直径、对于、级钢材必须采用500型焊条进行施焊. 、对于焊接的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性. 、钢筋拼装前,对所有焊接接头钢筋检查：每根接头是否符合焊接要求. 5、 箱梁现浇施工 1材料要求 粗骨料宜采用密实、坚硬的碎石,最大粒径宜根据钢筋密度决定.细骨料宜采用质地坚硬,级配合理,不含杂物的粗砂； 水泥用量一般不超过500kg/m3,最大不超过550kg/ m3； 水灰比不宜超过0.45;掺用外加剂时,不宜超过0.4,宜采用低塑性砼. 2现浇箱梁混凝土浇筑 浇筑方法：箱梁浇筑分两次进行,第一次先浇筑底板和部分腹板,第二次浇筑剩余部分腹板和全部顶板.由于一次浇筑量大,其纵向浇筑顺序为梁体振捣底板和腹板位置使用插入式振动器振捣,顶板部位使用平板式振捣器振捣,局部使用插入式振捣器辅助振捣. 混凝土采用强制式搅拌机搅拌,自动配料机配料,混凝土罐车运输；所使用的水泥、碎石、河砂等原材料和配合比必须得到监理工程师的检验认可,方可投入使用.对于同一结构物必须使用同一标号和品种的水泥. 混凝土浇注前,对模板、钢筋和预埋钢筋进行检查,保证模板接缝平顺严密；用水湿润立柱底面并在基础面上涂刷水泥浆 ；混凝土浇注前,还应在施工现场检查混凝土的坍落度、和易性、均匀性,对于不合格的混凝土坚决不能使用. 混凝土在搅拌站搅拌,混凝土罐车运输至施工现场,通过混凝土泵泵送到浇注面. 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注,上下层同时浇注时,上下层前后浇注距离应保持1.5米以上.在倾斜面上浇注混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层.混凝土分层浇注厚度不宜超过30cm. 混凝土的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.混凝土的运输、浇注与间歇的全部时间不得超过150分钟混凝土标号C30.在浇注过程中特别要注意钢模的移位用经纬仪监测和接缝的漏浆情况,浇注确保一次性连续完成.为保证混凝土表面的外观质量,特对振捣提出以下要求：使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板钢筋与其他预埋件.对每一振捣部位,必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉,不在冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆. 混凝土浇注完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护.覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面. 6、张拉压浆 当现浇段砼强度达到设计要求后方可进行预应力筋的张拉. 竖向预应力筋按计算长度下料,计算时结合考虑锚具特点,冷拉的冷拉回缩率、依据伸长值和构件长度等影响,在使用前冷拉并进行时效处理. 竖向预应力筋安装时,上、下锚垫板应与钢筋点焊牢,下端螺母应拧紧上足,以防张拉时拔脱,竖向预应力筋外套采用镀锌铁皮管,压浆管氧焊于镀锌铁皮管上,铁皮管两两相联,以防压浆管堵塞.套管上、下端与竖向预应力筋上端用胶布密封. 竖向预应力筋采用YC-60型千斤顶张拉,其张拉程序为：01.05k0k持荷2min锚固.纵向预应力束下料长度需要考虑一端张拉或两端张拉,张拉千斤顶的长度和工具锚后的余留长度等,下料长度与计算长度的误差控制在-50+100mm内.下料后的每根钢绞线两端进行编号,并按顺序编成束,每隔1m用20号铁丝绑扎,并拉直使松紧一致.为便于穿束,在其中一端焊接圆锥形导向头,但在靠近焊接部位使用湿布包裹并洒水降温,防止烧伤钢绞线和产生局部过热,影响其强度.穿束时长度在45m以下的,可用人工进行穿束.长度大于45m的长束,采用人工穿入单根钢绞线,利用其引入钢丝绳,然后用卷扬机牵引穿入钢绞线束. 纵向预应力钢绞线束采用YCW250型千斤顶,张拉用千斤顶、压力表、电动油泵在使用前均进行配套检验,钢绞线的张拉程序为： 0初应力1.0k锚固 各向力筋张拉均采用张拉力与伸长值双条件控制,以张拉力为主,伸长值进行校核.钢筋、水泥、外加剂、碎石、配合比施工准备支架基础支架安装预压调整支架安装底模安装支架安装顶板钢筋检查模板、钢筋施工配合比制作试件灌注砼或按设计灌注顺序分段灌注养护拆底板支架进入下一道工序成品检查7、 现浇连续箱梁满堂支架法施工工艺流程图8、拆除模板和支架 外侧模板在梁体混凝土达80设计强度后即可利用木楔落模.底模和支架应在张拉压浆后且混凝土龄期不低于10天,拆架顺序为先跨中后两端,由跨中向支座分几个循环卸完.卸架量开始宜小,以后逐渐增大.纵向应对称均衡卸落,横向应同时一起卸落.落架时应设专人用仪器观测梁体有无异常变化,并作记录.第5节 电气、附属工程施工1、工程特点预埋阶段主要是紧密配合土建保质保量地预埋好孔洞,以便后续工序的施工,在预埋过程中应细致认真,一切以图纸为施工依据,不详这处可依据国家规范施工,如有不妥之处,应经甲方或设计单位的同意,且有变更通知书方可更改.电气施工应与钢构件、土建施工紧密配合,避雷接地、焊接件、预留件、预留孔洞都应在主体、基础施工中同步进行,防止主体完成后打凿.施工后应进行电阻测试,做到保证资料完整.以上设施的施工主要工程集中于施工后期,工期较紧,所有基坑的设置直接影响到安装位置,以致影响工程的整体美观.供配电工程涉与电气安全,不得丝毫马虎.所需的预埋件均需在土建施工中完成,在施工中仔细阅读图纸,做到决不遗漏.所以必须做到合理组织、严格规范、精心施工.2、施工条件和施工依据1施工条件：对需要的材料、预制加工品和机具等能保证供应.设备与安装工程的施工图纸自会审与技术交底已完成.2施工依据：#的施工图纸.经建设单位和设计单位审定批准的变更图纸与修改通知.国家统一执行的施工验收规范和标准.全国通用的电施安装图集.3、施工程序1要摆正设备安装工程在全局的地位,在处理与土建的关系时,既要坚持先土建,后水电,又要相互配合.2在土建浇砼前,应根据图纸和现场的具体情况,安排人员核对土建预留孔洞与预埋件,必要时进行增补.3与时落实配合预埋的劳动力、材料,做好各种隐蔽工段记录和签证手续.4在配合土建预埋期间,钳工和专业人员组成检验小组,配合该工段所有的设备检查,清洗试压以与阀门的清洗试压,并填好试验记录表格.5设备安装前办理基础验收手续,填好技术复核记录.6在土建工程基本完工或现场无堆积料时,集中组织劳动力进行总体施工.7在各专业技术人员的组织下,再次核对图纸与变更通知书等,做一次全面系统的核对工作,更正施工过程中的错误和遗漏.8按系统进行管道的清洗、试压、电气专业进行线路检查时,各线路绝缘电阻检查,再进行通电、试电调试,对其中存在的问题与时调整.9避雷和接地电阻的测试,并作好记录.电气测试要求复回路导线对地间的绝缘电阻应大于0.5.防雷接地电阻值R4.水压试验：给排水管道水压试验,将试验压力降到工作压力作外观观察,管道没渗漏,然后进行管道冲洗,消毒试验工作,要求排水畅通各连接处无渗漏,各阀门要求做强度与严密性试验工作.10全部工程进行联动运行,调试和验收.11按有关规定输施工资料整理,竣工图编制.4、电施预埋阶段本工程配管以钢管暗敷为主,材料必须保质保量,严禁以次品代成品,施工中必须认真细致,以图纸为施工依据,不详之处可依据国家规范进行施工,钢管的连接处用套管连接,套管长度应等于被套管外径1.5-2倍,连接钢管的对口应在套管中心,焊接时应牢固,接头处应平置,钢管的弯曲半径应等于被弯管径的6倍,钢管应尽量避免径的交叉,以保证土建质量,钢管交叉处应跨焊接成一体.PVC管的连接处应用套管粘接,套管长度应等于管外径1.5-3倍,对口应在套管中心,弯曲半径应6倍弯管外径.5、电施安装阶段1本工程电气安装所用的电源进线箱,照明配电箱,以与各种灯具、开关、插座、导线的型号、规格均依照设计图纸要求施工,所有材料必须符合国家标准和安全使用功能.2电气管道敷设,应保证管道座标、标高、走向、转弯处,引上管,连接处必须符合设计和施工规范要求.管内穿线应按照设计要求的规格、型号进行施工,管内应清除污物后,方可进行配线,而且管内不得有线路接头,导线连接应紧密,绝缘包扎处理应良好,与灯具、开关、插座接触应紧密,导线导电性能应良好.其接头应在接线盒内与灯头盒内连接,接头应绞接并用黄腊带和胶布包起,密封,电缆头要做干包式线鼻子,并用锡焊牢固,在钢管设护口,不进入盒箱内的垂直管口,窗入导线后,应将管口做密封工作,接地线严禁与工作零线混用.3灯具安装时灯具的配件必须齐全,保质保量.灯具、开关、插座安装位置应正确,固定牢固,外观清洁,开关向上为关,向下为开,插座左极为零级,右极为火级,三极插座上方为接地线.4电源进线箱,箱体的壳均采用-40*4镀锌扁钢焊接,并与基础接地装置焊接成一体,作为重复接地,确保用电安全.单机插座的左极接零,右极接相,单相三孔与三相四孔接地线均应于上方.5配电箱,导线分出的极面应套绝缘管,配电箱安装垂直偏差不应大于3mm,暗敷设时,其面板四周边沿应贴墙面,箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆,配电箱板上应标准电路回路名称.6、防雷接地按图纸要求配合土建施工同时进行做好接地系统,施工中应符合有关规定,在覆盖前应与时作好隐蔽部分的中间测试、检查与验收.接地电阻应符合图纸要求.本工程防雷接地系统,采用40*4镀锌扁钢沿土建外侧四周焊成整体闭合回路,并利用构造柱同内再敷设一扁钢-40*4进行焊接作为避雷引下线,其要求接地绝缘电阻为R4.埋地式变压器中性点直接接地,接地电阻不大于4；重复接地与防雷地电阻不大于10.高架道路的防雷保护接地保护引下线可利用桩基内主钢筋作引下线,承台下有挖孔桩的,可利用桩内主钢筋作接地极.若承台为扩大基础,则需另外打人工接地极.独立的接地系统与变电所接地网按图纸所示施工,不得任意联接或断开.接地引线数量不得任意改变与减少.所有焊接必须牢靠,无虚焊.接地引线和接地电极均应进行镀锌防腐处理并防止发生机械损伤和化学腐蚀.接地装置敷设完后的土沟,其回填土不应夹有石块和建筑垃圾等.基础梁的钢筋绑扎完成后,根据设计要求焊接,拐角处要焊接6d8点,引下线的柱内对角钢筋与基础避雷网,桩钢筋焊接成电气通路,并刷沥青.第6节 主要分项工程施工工艺框图目录1、明挖基础施工工艺框图2、模板工程施工工艺框图3、钢筋工程施工工艺框图4、砼工程施工工艺框图5、承台施工工艺框图6、墩身施工工艺框7、桥面铺装施工工艺框图1、明挖基础施工工艺准备工作测量定位基坑开挖立 模绑扎钢筋浇 注 砼养 生下一道工序配合比试验验 槽模板制作钢筋抽检制作砼试块砼强度抽检2、模板工程质量控制工艺流程框图形成书面交底材料模板选定技术交底学习操作规程和质量标准模板涂脱模剂学习图纸和技术资料模板加工修整准备工作操作人员参加与钢筋工序交换检查脚手架与排架标高、中线、断面放线中间检查模板支立和钢筋砼工序进行交接检查自检浇砼时安排值班人员执行验收与评定标准业主或监理工程师检查质量评定不合格的返工处理按规范或设计时间拆模模板拆除操作人员参加注意保护棱角检查记录清理现场、文明施工质量评定记录资料整理施工记录3、钢筋工程质量控制工艺流程框钢材合格证、质保书与抽检学习图纸和技术资料施工准备检查脚手架与排架学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表形成书面交底材料技术交底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型中间抽检现场绑扎钢筋自检钢筋与模板工序交接检查业主代表或监理工程检查浇砼时排值班人员办理隐蔽验收签证手续钢筋合格证质量评定执行验收与评定标准钢筋检测报告不合格的返工处理钢筋代用单现场清理、文明施工检查记录隐蔽验收记录质量评定记录资料整理施工记录事故处理记录4、砼工程质量控制工艺流程框图材料合格证与检测报告学习图纸和技术资料申请砼配合比学习操作规程和质量标准施工准备模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架与运输道路制定保证砼的质量措施垂直、水平运输机械设备形成书面交底材料技术交底操作人员参加预埋等专业人员会签申请开仓浇筑岗位分工、操作挂牌克服上道工序弊病的措施模工、钢筋工跟班保证质量现场取样、标准养护试块浇筑砼执行重量配合比钢筋合格证成品砼养护根据实际情况调整配合比钢筋检测报告钢筋代用单清理现场、文明施工检查记录执行验收与评定标准质量评定隐蔽验收记录不合格的返工处理资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录5、承台施工工艺框图基 坑 开 挖凿 桩 头验 糟 坑铺 垫 层 砼立 侧 模绑 扎 钢 筋支撑、加固、垫保护层 砼 浇 注砼 养 护拆 模单项工程验收模板制造制作试块6、墩身施工工艺框图墩柱范围内砼面凿毛清 洗 干 净安装墩柱钢筋砼安装墩柱模板、搭设万能杆件支架垫保护层层检 查、调 整墩 柱 砼 浇 注砼 养 护底座处理养 生单项工程验收检查钢筋制作试块7、桥面工程施工工艺框图施 工 准 备测量放线梁面清除、清洗控制标高点设置预埋件安装二 次 清 洗砂浆浇座贴面砖、收光抹平 养 生线面控制单项工程验收第三章 工程投入的主要物资情况描述和进场计划根据施工进度安排和业主的要求、人员与物资、设备将分期分批进入施工现场,并根据情况变化随时调整加强.各种材料将依据工程进度,陆续运至施工现场.针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以与质量责任的等内容.第1节 材料采购与检验钢板、焊管应符合GB/T700-2007碳素结构钢标准规定的Q235材质要求,无缝钢管应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的20#钢要求.原材料、配件进厂后,对进货物资进行验证,验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量.具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行,并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样,填写送样登记表,化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件,建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐,出据化学分析报告单并与时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行,建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告,并与时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验,只有上述三方面均合格后方能入库.各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量,钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度,抽样数量见GB2828-87I-4.0；化学成份每批材料每种规格抽样一件,化学成份应满足GB700-88标准的要求；对高频焊管,应检查供方提供的工艺性能试验报告,其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验,直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称厂标、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识,标识上应有供方名称厂标、牌号、炉罐号、规格、重量等.2、优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管应检查供方提供的工艺性能报告,对于外径大于22mm,且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量,不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；抽样复查钢材的尺寸精度,钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求,抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份,每批每种规格抽样一件,化学成份应满足表12的要求.复验仅抽检、i、n、即可,产品标识同上.3、焊条材料检查质量证明书,其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有尺寸,型接头角焊缝检验结果,溶敷金属的化学成份,力学性能,焊缝射线探伤检验结果,药皮含水量检验结果,技术监督部门印记等；检查产品标识,包括标准号、焊条型号与焊条牌号、制造厂名与商标、批呈号、数量与生产日期.4、焊丝检验检查质量证明书,其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有焊丝的化学成份,熔敷金属的力学性能,焊缝的射线探伤检验结果,技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量,应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识,包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名与商标等.5、高强螺栓的检验检验项目和方法参见GB12281231,其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求.6、普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量,不得有毛刺和锈蚀.抽查产品的尺寸精度,每种规格的抽样数量见GB2828-87I-6.5,用游标卡尺和螺纹量规检测,结果应满足设计要求.7、涂料类、稀料类的产品一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证,检查产品的有效期和生产日期.检查应结合使用情况,检查数量按桶数的5%,且不少于3桶.8、物资入库后应设置专门场地存放应进行严格标识,做好防护工作,避免混用、错用现象发生,如发现有上述情况,应由质量管理人员立即组织追溯,找出原因并进行纠正.9、生产领用应坚持限额领料制度,做到日清日结.第2节 材料采购的保证为了保证工程的顺利实施,必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划,同时落实资金计划,配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施.流程图如下：图纸分解制定材料计划制订采购计划制订资金计划落实供应商签订供货合同计划实施质量检验合格入库图纸分解必须分清主材、辅材与相关配件,了解清楚材料数量、材质要求以与对材料产地的要求,同时对照施工总进度,确定材料需要时间.根据材料种类数量与施工进度需求,制定材料计划,同时制定出采购计划,根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件,低值易耗品类,采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节.对于A类物资如钢板、钢管、高强螺栓、结构胶、用于制作钢架构件腹板,翼缘,端板用钢板,焊条,焊丝,高强螺栓；B类物资如无纹螺母、支座立板、支座底板、压型板,钢构件节点板处零件,圆钢支撑,刚性系杆构件,隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓与螺母、小方垫、支托用螺栓、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、防水扣槽,U形件,连接件,铝压盖,普通螺栓,锚栓,除A,B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购.确立好采购计划时,必须根据计划制定资金计划.在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施.作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商,具有相当的供货业绩和稳定的供货质量,并且具备一定的资金垫付能力,同供应商签订的供货合同,必须约定明确,对材料的数量、性能、内在质量与验货方式、供货时间明确,以保证工程顺利实施.对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证,合格的材料才准许进入生产、施工,以保证工程的施工质量.第3节 材料进场顺序项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度,同时根据现场各项进度情况与时调整,保证工程的顺利实施.该工程进料顺序为：先进基础和下部构造的三材,接着是脚手架材料,然后按制作钢箱的顺序进材料,对部分通用性好的材料,可在施工过程中进场.第四章、工程投入的主要机械设备情况描述和进场计划在接到中标通知后,主要施工机械设备随后组织进场、调度,正式开工前7天内全部进场,保证所有机械均能正常运转.工程所需的主要施工机械设备均由我单位从#组织,通过汽车运输到达目的地.目前,我单位在#有大量的技术人员和施工机械设备,可以满足本工程的需要,不足部分可以从景德镇当地购买.混凝土按照业主要求在当地订购,混凝土拌和站不必配置.序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力自有或租赁土方机械1挖掘机DAEW1.02韩国111.0m3拥有2装载机ZL502厦门113.0拥有3自卸汽车14515长春124.5t拥有4洒水车CA1401108000L拥有5蛙式打夯机2#10KW-20A拥有 砼机械1发电机组160GTZ41福州10160KW拥有2桩机212Y2J12002天1根拥有3砼拌和机-3501#125.5KW拥有4砂浆搅拌机2127.5KW200L拥有6高压水泵1001#12扬程100m拥有7潜水泵Qy -251#122.2KW拥有8抽水机4DA872#1037KW拥有9卷扬机3#115t拥有10平板振动器ZW55#102.6KW拥有11插入式振动器6#10拥有12钢筋切断机Q1-402#104.5KW拥有13钢筋冷拉设备GT4-142#104.5KW拥有14电焊机BX-5008#1117KW拥有15电弧对焊机WH-755湖北127.5KW拥有16弯曲机YM-505N2#1250KW拥有17汽车起重机QY16、QY252徐州12拥有18小型翻斗车6#101T1T拥有第五章、劳动力情况描述施工班组是工程施工的直接操作者,也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者.班组设置负责人负责本班组的工程量与质量,与班组签订责任状,对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束,加强管理.所有施工主要人员在接到中标通知后,于正式开工前5天之内陆续到位.主要人员2天内到位,进行前期准备工作.主要机构职责：工程科：负责具体施工作业过程的控制,包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调,确保计划的顺利执行,根据项目经理的要求与时完成各项任务.技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导,严格按施工组织设计要求,确保施工的各项技术措施满足规定要求.质安科：负责现场质量、安全的控制,严格按质量策划的控制程序和要求,确保施工质量和安全满足规定要求.混凝土组：负责现场混凝土施工,保证混凝土浇筑质量.电焊组：负责工程所有的电焊工作,确保焊接质量满足规定要求.机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用.架子工：负责施工拼装平台等的搭诉.材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管,确保材料和设备的与时到达,妥善保管,按规定要求使用.后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产与对总包的联络和协调.施工艺组：负责对施工与工艺过程控制,确保施工过程顺利、安全、可靠.测量组：负责工程施工的测量与定位,确保构件、钢架就位准确.检验组：负责对工程质量的检查、检验,严格对各工序质量进行严格检验控制,确保施工质量满足规定要求.安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制,确保安全施工.第六章、确保工程质量的技术组织措施第1节 创优规划,质量目标和方针本工程是一项工程规模不大、项目内容多且杂、施工有难度的工程.高速、优质地建设好该工程,具有重要意义.优质地建设好该工程,能维护我单位声誉,弘扬我单位施工水平,为景德镇人民多作贡