框构小桥施工方案

目 录1、编制依据和编制原则 31.1 编制依据 31.2 编制原则 32、编制范围 43、工程概况及主要工程数量表 43.1 主要技术标准 43.2 工程概况 43.3 主要工程数量 54、施工准备和工期安排 54.1 施工准备 54.2 工期安排 65、施工组织机构 66、主要施工工艺及施工方法 66.1. 工工艺流程图 66.2. 体施工方案 76.3. 量放样 86.4. 础开挖 96.5. 工顺序 106.6. 板工程 106.7. 脚手架工程 136.8. 钢筋制安 146.9. 混凝土施工 166.10. 防水层施工 186.11. 基坑回填 206.12. 浆砌片石施工 216.13. 沉降观测 227、雨季施工保证措施 248、质量保证措施 298.1 质量、安全、环境目标 298.2 管理措施 308.3 工程质量控制 329、安全保证措施 339.1 一般要求 339.2 施工用电、用水安全保证措施 349.3 机械设备安全保证措施 349.4 易燃、易爆及有毒物品安全保证措施 3510、环境保护技术组织措施及方案 3610.1 制定环境保护计划 3610.2 防止大气污染措施 3710.3 防止水污染措施 3710.4 施工中降低噪音、减少扰民的措施 3710.5 施工中植被及水土保持的措施 3810.6 公众健康和安全保护措施 3810.7 施工营地环保措施 38框构小桥施工方案1、编制依据和编制原则1.1 编制依据(1)国家的法律法规。(2)国家铁路总公司现行的铁路工程建设施工规范、技术规范、 验标标准、安全规范。(3)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)(建设部 05年322号文)。(4)铁路桥涵设计基本规范(TB10002.1-2005、J460-2005)。(5)铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范(TB10002.3-2005、J462-2005)。(6)铁路桥涵工程施工安全技术规范(TB1303-2009)。(7)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2010)。(8)新建*高速铁路工程施工设计图纸。(9)新建*高速铁路工程*标已批复的实施性施工组织设计。1.2 编制原则根据工程实际情况，合理安排*钢筋混凝土框构小桥的施工时 间。制定切实可行的、已优化施工技术方案，采用新工艺、新设备、 新材料和新技术，确保质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全 管理体系有效运转。合理布置施工场地，尽量减少工程消耗，降低施 工生产成本，减少环境污染，减少资源浪费，做到文明施工。采用平行流水施工方法和网络计划技术，制定合理的施工组织方案，以实现有计划、均衡、连续的施工。2、编制范围新建*高速铁路*标*框构小桥。3、工程概况及主要工程数量表3.1 主要技术标准线路级别：*线改建，双线，设计速度目标值 120公里/小时， 线间距4ml轨道标准：铺设无缝线路，钢轨 60kg/m。轨道类型及轨道高度：有碎轨道，轨顶（内轨轨面）至路肩1.04m。 设计荷载：铁路设计活载为“ ZK活载”。3.2 工程概况新建*高铁*标段*段内框构小桥设计有*座，目前计划开工 *框构小桥。框构主体采用 C35混凝土，抗渗性不低于P1Q框构 出入口挡墙及基础采用 C30混凝土，混凝土性能满足铁路混凝土结 构耐久性设计规范（TB10005-2010）要求。框构顶设防水卷材层， 两侧设防水涂料，框构顶设排水坡，框构两侧设置钢筋混凝土栏杆， 两侧设置电缆梢，两侧设置挡咋墙，挡咋墙墙顶与相邻轨面等高。*框架小桥为*m混凝土框架小桥，框架桥用途为立交而设。 本桥与线路斜交，斜交角度为 104 54 46，框构横长*m。本桥 的主体结构底复合地基桩顶处设计应力200kpa,挡墙底复合地基桩顶处设计应力204kPa3.2.1 工程地质本段桥桥址区位于第四系上更新统坡洪积层（Q3d1+p1）,表覆第四系全新统人工堆积层（Q4ml）。填筑土、粉砂、细砂、中砂、细圆砾 土。3.2.2 水文地质特征*框架小桥桥址区地下水埋深 40ml经土质分析，土层对混 凝土结构不具侵蚀性。经取地下水样化验分析，地下水对混凝土结构 不具侵蚀性。经取地表水样化验分析，地表水对混凝土结构不具侵蚀 性。3.2.3 地震资料及最大冻结深度本桥位于地震基本烈度*度。*框架小桥土壤最大冻结深度为 1.86m。3.3 主要工程数量*框架小桥主要工程数量表项目材料单位合计框构顶面积m2框构身C35混凝土m3HRB40(t 冈筋t桥面系C40混凝土m3HPB30隹冈筋tHRB40(t 冈筋t挡墙C30混凝土m3基地垫层C25混凝土m34、施工准备和工期安排4.1施工准备1）开工前组织施工技术人员仔细复核图纸，熟悉图纸要求和设 计意图。2）硅由*#拌和站集中拌制，用硅运输车运至施工现场；钢筋采用钢筋厂集中加工，现场拼装。3）施工用水采用生活用水，并在使用前对水质进行化验，满足 施工用水标准方能使用；修建临时便道进行材料的运输。4）施工用电专线已贯通，并通电。5）平整施工场地。6）由项目部专业测量人员先在涵洞附近引导线水准控制点，对涵洞施工放样。在测量后确定的位置洒上灰线，并标示开挖范围，准 备基坑开挖。4.2工期安排框架小桥工期安排为：*年*月*日*年*月*日5、施工组织机构施工组织机构详见“施工组织机构图”。施工组织机构图6、主要施工工艺及施工方法6.1 施工工艺流程图施工工艺流程表详见“框构小桥施工工艺流程图框构小桥施工工艺流程图施工放样开挖基坑基坑检查砂拌和碎运输浇筑碎垫层浇筑底板碎养生*浇筑桥身及顶板养生制作底板钢筋 及模板安装底板钢筋及模板制作桥身顶板 钢筋及模板安装桥身顶板 钢筋及模板6.2 总体施工方案 (1)基础开挖：采用挖掘机放坡开挖，人工配合清底。如果有水，在基坑底四周设排水沟，汇入积水井处，水泵抽送坑外。由于本工程框架小桥所处位置基础均置于砂土层中，若开挖深度较深，易发 生边坡垮塌，在施工中应分台阶并放坡开挖控制。(2)模板设计：本工程施工用模板全部采用组合定型钢模板现 场拼装，墙身内外模板用对拉螺栓固定。(3)钢筋制安：钢筋在钢筋加工场集中制作，利用平板车运输 钢筋半成品至施工现场绑扎。(4)脚手架：底板混凝土浇筑完成、混凝土强度达到要求后， 在底板上搭设支架，支架采用扣件式脚手架，其基本要求为：纵距X 横距x步距=80cmK 60cm 150cm,顶部采用10cm 23954N 符合要求。6.6.2. 模板安装沉降缝处的横向断面端模用竹胶板封堵后浇筑混凝土，浇筑完成后将竹胶板拆除，分幅处所用的竹胶板（木模）一次性使用，不得重 复使用。单节底板一次支模成型，底板混凝土一次浇筑至底板倒角以上30cm墙身立模前，将施工缝处混凝土表面凿毛，剔除松散混凝土，清 理渣物并冲洗干净。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处 加密拉杆固定两侧端模。端模施工时埋设好止水带及聚苯乙烯泡沫塑 料板并加以固定，端模采用竹胶板。模板拼缝采用夹双面胶带进行封堵，以防漏浆。模板安装偏差见表6-6-2 。表6-6-2模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mijh检验方法1轴线位置基础10尺量每边不少于2处梁、柱、板、52表面平整度32m靠尺和塞尺不少3模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、1/15004梁、柱、板、墙、拱两模3尺量不少于5处5相邻模板错台1尺量不少于5处6.7 .脚手架工程6.7.1. 支架方案现浇框构小桥顶板支架采用扣件式钢管满堂支架，钢管采用。48 x 3.5mm 纵距 x 横距 x 步距=80cmK 60cm 150cnr）顶部采用 10cm 10cm方木与钢模板衔接固定；底部设置扫地杆，扫地杆距离地面高 度为20cm1沿线路纵向（架子横向）和线路横向（架子纵向）每 5 7排设剪刀撑，其交叉杆件交角的锐角不小于45且不大于60 ,每道剪刀撑覆盖面积不得超过 57排（斜杆长度最多用两根架杆相 连，连接处长度不小于 1ni每接头不少于三个扣件，布置在两端和 中部）；沿高度分节、沿纵向分列布置，上下左右剪刀撑首尾相连， 剪刀撑杆件与脚手架杆件的交点均必须用扣件扣紧，使支架形成一个 牢固的整体，充分发挥支架的性能；在顶部和底部可以根据实际情况 适当调整步距，但步距最大不得超过160cm以中心里程*框架小桥进行演算，其断面为*m,墙厚83cn 底板厚90cmi顶板厚80cnri总高度8.40m（墙身浇筑施工高度6.70m）。6.7.2. 支架荷载演算6.7.2.1. 荷载分析参考实际情况，简化计算，基本荷载分布如下：混凝土自重：25X 0.5=12.5KN/m2钢模板自重：0.5KN/m2其他临时荷载：5KN/mi其总荷载为：12.5+0.5+5=18KN/m2安全系数采用1.2作用在单根立杆上的力为：18X 0.6 X0.8=9.72KN6.7.22立杆稳定演算(1)长细比：入=L/i=1200/15.9=75.47查表的杆件稳定系数:0.844(2)立杆受压应力为:N 13770F 084T124 38.481215符合要求6.723.横杆稳定演算4,4、截面抵抗距W MD d ) 32D3.14 (484 414)35075mm32 4844截面惯性距IMDd )64443.14 (4841 )4121805.3mm64弹性模量 E=2.lxi05MPa横杆长度均为60cm轴向应力演算:,“ 八 八 /八1获W3.5 50750.465Mpa215Mpa 符合要求挠度演算:Pl3_ _3_32.1mm 3mrm 符合要13770 0.63 10355EI 55 2.1 105 106 121805.3 10126.8 .钢筋制安钢筋使用前先对进厂钢筋进行检验， 检查各种手序是否齐全，如 出厂合格证、原材料检验报告等，进行外观检查，对外观有锈蚀、锈 斑有钢筋严禁使用，钢筋进厂后要进行分类、有序堆放，同时对其进行防护，防止钢筋锈蚀、污染、雨淋、受潮等。6.8.1.钢筋加工钢筋在钢筋加工场统一制作，钢筋制型采用机械加工为主，人工 加工为辅，按设计图纸要求进行加工，对加工成型的钢筋按编号分别 堆放，对成型要特别注意保护。钢筋的接长采用搭接焊连接，并确保在同一轴线上，接头应避免 设置在应力最大处，并分散布置。表6-8-1钢筋加工允许偏差表序号检查项目允许偏差 (mm)备注1受力钢筋全长士 102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸36.8.2.钢筋安装加工成品钢筋经检验合格后运至施工现场进行绑扎，绑扎按已放出的中心线位置确定几何尺寸，弹好墨线，绑扎底板及墙身部分钢筋。 顶板钢筋在搭设完脚手架及顶板模板安装完成后进行绑扎。两层钢筋 之间绑扎定位支撑钢筋，以保证上下层钢筋的间距。钢筋与模板之间 采用同标号混凝土垫块，以保证保护层的厚度。钢筋结点采用22#t丝绑扎，钢筋间距、保护层、安装位置、钢 筋接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率等必须符合设计和规范 要求。表6-8-2钢筋安装允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)备注1主筋位置间距52箍筋间距153其他钢筋位置102钢筋保护层厚度+5/ 06.9. 混凝土施工每节框架桥身分二次浇筑，第一次浇筑到底底板倒角字以上 30cm第二次浇筑墙身及顶板；翼墙分二次浇筑，第一次浇筑基础， 第二次浇筑墙身，泄床最后浇筑施工。(1)混凝土施工工艺流程混凝土拌制一混凝土罐车运输一混凝土泵送料入仓一混凝土平 仓振捣一抹面-养护。(2)混凝土拌制混凝土采用拌合站进行集中拌制。(3)混凝土入仓混凝土施工主要采用混凝土罐车运输，混凝土输送泵布料入仓， 人工平仓振捣。(4)桥身底板及翼墙基础混凝土浇筑浇筑时首先浇筑底板，采用台阶分层法浇筑，底板混凝土分层厚 度为30cm混凝土沿长边方向，由一侧向另一侧推进。待底板浇平 后，再分别浇筑倒角及以上部分。混凝土平仓以人工平仓为主，施工过程中严禁以振捣代平仓。 在 模板边角和设有止水的部位，人工用铁锹选取和易性较好的混凝土给 予补充，在混凝土浇筑过程中，同一台阶面如跨越墙体钢筋时，在钢 筋两侧同时下料平仓振捣，以免形成陡坎高差。混凝土振捣用电动振捣器振捣为主，经平仓后的混凝土必须再用 振捣器依次顺序振捣，间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣时 间以混凝土不再明显出现下沉现象，不再明显出现气泡和并开始泛浆 时为准。为保证底板混凝土出面的平整度， 每34m宽度铺设一根滑 道，用刮杠找平，木搓搓平，然后人工进行压光。(5)墙身及顶板混凝土浇筑浇筑墙身及翼墙时，各墙均衡上升，避免出现偏压，混凝土以 30cm厚度分层铺料。浇筑方式同底板混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中，模板、钢筋等有关工种均派专人值班，及时 对模板、钢筋进行检查维护，防止结构变形、走样或损坏，发现问题 及时处理。(6)混凝土养护混凝土浇筑完毕后进行混凝土养护，采用土工布覆盖洒水养护。混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，养护时间不少于14天。(7)混凝土施工缝面处理框架桥身混凝土在底板倒角以上 30cm处、翼墙基础与墙身质检 形成施工缝，上一次混凝土浇筑完成达到一定强度后，采用人工凿毛， 并辅以风水枪将仓面冲洗干净并将污水排净。在浇筑上层混凝土前， 先在混凝土施工缝上铺设厚度为 23cm厚水泥砂浆，砂浆标号比同 部位混凝土标号高一级，根据浇筑速度的快慢，随铺随浇。(8)混凝土浇筑过程中的注意事项为有效控制混凝土质量，在下料管筒下口设置导管，同时混凝 土施工人员严密监控混凝土入仓情况。如发生骨料分离现象，混凝土 施工人员必须报告，并及时处理，处理方式为将分离骨料人工铺开或 取出。在混凝土浇筑过程中，溅到模板上的砂浆及时处理，避免在拆 模后灰浆随同模板一起脱落形成麻面。在浇筑过程中，若出现泌水，须加以处理，处理方式为：先在 混凝土面上做出小梢，将水引向低洼部位，待水清澈后将水清除，然 后将泌水部位混凝土清除1015cmi并补浇同标号混凝土。混凝土振捣是混凝土施工中的重要环节，混凝土浇筑过程中， 振捣须有秩序，且须是垂直插入，要作到“快插慢拔”，保证混凝土 密实。在混凝土分层时要保证每层必须水平，施工人员记清分层厚度，确保振捣时振捣棒能够插入下层 5cm左右。6.10. 防水层施工6.10.1. 混凝土表面处理为保证防水层的铺设质量和节省防水材料， 施工前应对基层面层 进行检查。基层表面应平整、均匀一致，平整度用 1m长的直尺检查， 空隙不大于3mm空隙只允许平缓变化。基层及涂刷防水材料进行封边的部位应坚实，干燥清洁、平整、无尖锐异物等。对可能出现的蜂窝麻面等外观质量缺陷应按监理工程师批准的 方案进行修补处理。6.10.2. 防水卷材铺贴混凝土表面处理完毕并验收合格后， 方可涂刷基层处理剂，铺设 防水卷材。基层处理剂涂刷前要求基层干燥，涂刷应均匀，不露底面、不堆 积，待处理剂达到干燥度方可进行防水卷材施工。防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵、横向搭接宽度不得小于100mm较低的一幅防水卷材粘贴完毕后， 方可铺贴另一幅，涂刷防水涂 料时应与此前涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整， 并 使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。防水卷材通过粘贴剂粘贴后，防水卷材与混凝土要粘贴良好，无 脱离、缝隙、裂缝。6.10.3. 聚氨脂防水涂料涂刷涂刷防水涂料基层应干燥。基层干燥的鉴别方法，一般可凭经验、 肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光辐射23小 时后，观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、220V电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约为 35分钟，或根据产品说明确定。涂刷时应分两次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板 在基面上刮涂一层厚度 0.2mm左右的涂膜，12小时内使用金属锯 齿进行二次涂刮。防水涂料的涂刷应从框架桥顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水 卷材宽度相对应。涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于 2mn#不得漏刷, 一边涂刷一边铺贴防水卷材。防水层的允许偏差和检验方法见表 6-10-3 。表6-10-3防水层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1表面平整度31m直尺检查2卷材搭接长度-10尺量检查6.10.4. 保护层施工防水层敷设完毕后，方可进行保护层的施工。顶面采用C40细石混凝土保护层。将混合均匀的C40细石混凝土均匀铺在桥涵的防水层上，用平 板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢。混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水 太快。自然养护时，框架桥身应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆 盖塑料薄膜，框架桥身混凝土洒水次数应能保证表面充分湿润，养 护时间应不少于28d。6.11. 基坑回填框架小桥采用3%k泥稳定级配碎石回填至原地面。框架小桥完成后，两侧路基部分及时回填，回填参数与路基施工相同，回填应 对称分层填筑并夯实，分层厚度 2030cmi严禁单侧回填，防止框 架小桥出现侧偏。6.12. 浆砌片石施工本工程框架小桥进出口和原河道、路面、沟渠进行顺接，采用浆 砌片石对进出口及锥体进行护砌， 避免冲刷附近农田、菜地或村庄等 建筑物。其施工方法如下：(1)浆砌片石砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂 线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正 线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。(2)片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于 150mm(卵形和薄片者不得采用)。用做镶面的片石，应选择表面较平 整、尺寸较大者，并应稍加修整。石料在使用前要浇水润湿，表面有 泥土、水锈等杂物时要清洗干净。且进行试验检测，要求片石的饱和 抗压强度不得低于30Mpa风化片石严禁使用，及时清除。(3)浆砌片石下部设置10cm厚碎石垫层。(4)浆砌片石应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐 浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、 翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或硅基础， 应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐 浆砌筑。(5)片石分层砌筑，每一个工作层应大致找平。应选用具有比 较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石， 长和短的石块应交错铺在 同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错开，不得 贯通。平缝与竖缝宽度不大于 40mm可以用厚度不比缝宽大的石片 填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝 料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。(6)各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固， 不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石 块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。(7)砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢 复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。(8)所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，砂浆采用重量比 配料，砂浆拌和机拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。(9)浆砌片石外露部分和转角石，选择表面较平整及尺寸较大 的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所有的块石，修凿出规则的棱角线。 墙体的沉降缝应符合图纸规定。同时施工时应根据地基变化情况，每 隔1015m设置沉降缝。(10)外露表面应用同标号水泥砂浆进行勾缝， 勾缝原则勾凹缝 或平缝，禁止勾凸缝。(11)砌筑完成以后，要及时进行洒水养护。6.13. 沉降观测6.13.1. 沉降观测点设置为满足线路变形观测的需要，在框架小桥设置观测标，位置设置 在框架小桥边墙两侧，测点数量不少于6个。6.13.2. 观测频次观测时段为结构施工完成后 7天内、路基开始填筑前各观测一 次，路基填筑过称中及路基填筑之后观测频次与相邻路基观测频次相 同。6.13.3. 注意事项(1)水准点使用时应作稳定性检验，并以稳定的点作为沉降变 形的参考点，并有一定数量稳固可靠的点以资校核。(2)每次观测前对所使用的仪器和设备应进行检验校正，并保 留检验记录。(3)每次沉降变形观测应符合下列要求：严格按照水准测量规范的要求测量，首次测量应进行往返观 测，并取观测结果的中数，经严密平差处理后的高程值，作为变形量 的初始值。参与观测的人员必须经过培训才能上岗，并固定观测人员。为了将观测中的系统误差减到最小达到提高精度的目的，各次观测应使用同一台仪器和设备，前后视观测最好用同一水准尺，必须 按照固定的观测路线和观测方法进行，观测路线必须形成附合或闭合 路线，使用固定的工作基点对应沉降变形观测点进行观测。实行“五 固定”即“固定水准基点、工作基点、固定人、固定测量仪器、固定 监测环境、固定测量路线和方法”，以提高准确性。观测时要避免阳光直射，且在基本相同的环境和观测条件下工成像清晰、稳定时再读数。随时观测，随时检核计算，观测时要一次完成，中途不中断。(4)测段观测完成后，必须及时整理观测数据，并保证观测数 据的真实性为后续评估工作提供可靠的数据。(5)观测过程中应做好一些重点信息的记录，如对架梁、运梁车通过、天气情况、地下水影响特殊情况等的记录。7、雨季施工保证措施根据计划工期安排，框架小桥施工工期为2016年*月*日2016年*月*日，基本在雨季进行施工，需注意施工防护。7.1. 施工准备(1)根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入 单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。(2)确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性 和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管 理，及时采取有效的安全措施，加强防范。(3)雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备 好机具，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。(4)加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划 并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失。(5)风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。(6)快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各 种防护措施要进一步加固，确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立 即启动防汛应急预案。7.2. 原材料及周转材料(1)对材料库全面定期检查，及时维修，做到通风、不漏雨渗 水、仓库周围排水畅通，墙基坚固，确保材料的质量安全。(2)木制半成品根据存放的温度、湿度要求，应存放在仓库内。(3)钢筋、模板等材料存放采取相应的防雨措施，应用垫木垫 起，大宗材料堆放点周围应设排水沟。(4)木工机械、钢筋机械、电焊机等机械操作场所应搭设防雨 棚。(5)严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资， 如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。7.3. 土方工程土方工程和基础工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施， 将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。(1)基坑开挖必须组织施工时应集中人力、机具尽早完成，挖 土时应考虑雨水及地下水对土的影响以免塌方。(2)雨期开挖基坑时，应注意边坡稳定。按规定放坡或用支撑 加固，必要时可适当调整边坡角度。施工时应加强对边坡和支撑的检 查控制；对于已开挖好的基坑要设置支撑； 正在开挖的以放缓边坡为 主辅以支撑；雨水影响较大时停止施工。(3)防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并喷上 混凝土；也可用塑料布遮盖边坡。(4)雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成， 雨量大时，应停止大面积的土方施工；基础挖到标高后，及时验收并 浇筑混凝土垫层；如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等恢 复基础承载力的工作。(5)为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑上作好排水沟、集水井 并组织必要的排水力量；(6)对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定 的坡度，以便雨水能自动排出；(7)注意排除地表水措施，为防止地表水进入基坑，可在基坑 水流方向采用挖引水沟的方法，以避免地表水流入基坑内现象发生。(8)对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷 的措施。(9)基础施工完毕，应抓紧进行基坑四周回填工作。7.4. 钢筋工程(1)现场钢筋加工完成的材料一律按规定码放整齐，下部用木 方或其它材料垫起，高于地面 30cmi避免雨水侵泡，并不得积压。 在施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长 时间搁置雨淋生锈，锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格 后方可使用。(2)雨期施工期间焊条存放在干燥的库房内，防止受潮。使用 前要经烘干方可使用。(3)绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋上的泥土、污物清理干 净。(4)钢筋冷拉后要及时加工，加工后的成品或半成品做好防雨 措施。7.5. 模板工程(1)遇雨、雾天气及六级以上大风，应停止高空作业。(2)模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨水冲刷，如遇大雨应 及时苫盖。模板被雨水淋湿应及时调整挑选以免影响模板质量。(3)雨施期间当模板脱膜剂被雨水冲掉后重新涂刷。(4)大模板堆放场地要硬化、排水畅通，临时支撑架安装要牢 固。雨天木方要进行覆盖。(5)模板安装就位后，应设专人将钢模板串联，接通地线，防 止漏电伤人。7.6. 脚手架工程(1)在脚手架底部加垫方木，以增强稳定性，加固脚手架基础(2)适当添加与建筑物的连接杆件，这样可增加脚手架的整体 性与抗倾覆的能力，增加稳固性。(3)脚手架上的操作平台应做好防滑与防跌落措施，竹跳板应 铺满加固，在平台两边加装防护网等。(4)经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要 及时加固和恢复。(5)雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大， 要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量，在脚手架上的 动作不宜过于激烈。(6)金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆(线) 的交接处应良好的绝缘介质隔离， 并配以必要的漏电保护装置；或者 重新布置现场施工电缆(线)，避免与金属脚手架的交接。7.7. 混凝土工程(1)尽量避免在雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖篷布或塑料布， 避免雨水冲刷。在 浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝， 并铺好防止雨水 冲刷混凝土表面的遮盖材料。如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上 搭设防雨棚，随浇随用防雨材料覆盖。(2)大面积混凝土浇筑前，要了解23天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料， 以备浇筑时突然遇 雨进行覆盖。钢筋密集无法覆盖处受雨水冲刷部位，必须剔至实处再 进行下道工序。混凝土浇筑部位的积水要清理干净。 模板隔离层在涂 刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。(3)雨季期间高温、阴雨造成温差变化较大，要特别加强对混 凝土振捣和拆模时间的控制，依据高温天气混凝土凝固快，阴雨天混 凝土强度增长慢的特点，适当调整拆模时间以保证混凝土施工质量的 稳定性。(4)雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及 时调整用水量；雨天作业振捣手应穿绝缘靴，戴绝缘手套。模板支撑 下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；(5)下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作；刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋， 以免接头骤然冷却 发生脆裂影响建筑物的质量。7.8. 其他注意事项(1)加强安全检查，及时发现问题。对建筑物主体、脚手架、 施工用电、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全 标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。(2)技术人员施工的应做好技术交底工作并有记录。(3)雨季施工，脚手架斜马道入口应设防护板，斜马道钉防滑 条。(4)注意经雨冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用。(5)暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，37c以上天气停止室外作业。同时全工地应果断拉断电源。(6)加强对各类人员的培训教育，加强夏季安全施工常识的学 习，提高自我防范能力和应急反应能力。8、质量保证措施8.1 质量、安全、环境目标8.1.1 质量目标工程质量符合国家和铁路总公司有关标准、验标要求；分项、分部工程、单位工程质量验收合格率 100%杜绝各类质量事故；减少 质量通病，追求工程质量“零缺陷”目标。8.1.2 安全、环境目标杜绝安全生产特别重大事故和重大事故；消灭责任等级火灾事故、爆炸事故、爆破物品丢失事故及重大塌方事故；消灭营业线施工行车一般C类及以上事故；杜绝责任从业人员因公死亡事故； 年施工 重伤率控制在0.6 %。以下；年负伤率控制在5%。以下。8.2 管理措施8.2.1 加强质量教育进场后，实行分项、分工序、专项质量教育，有的放矢，标准明 确，使全项目部上下形成创优声势。8.2.2 加强技术培训和技术指导工作定期组织职工召开岗位技能培训， 学习有关规范、技术标准及有 关规定。认真做好图纸自审与会审，充分理解设计意图，逐级进行技 术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。 技术人员深入现场精心指导，质检人员准确检测、严格把关。强化工 序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序明确职责，派专人负责, 对重点工艺组织技术攻关。8.2.3 使质量管理体系始终有效运行坚持我单位的质量方针，贯彻执行集团公司体系文件，建立健全 质量管理体系，明确各级责任制，使质量管理体系不断地有效地运行， 解决框构小桥施工中的质量通病，提高工程质量。8.2.4 健全完善各种工程质量检查验收签证制度严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制， 确保创优目标的实现。8.2.5 制定质量目标，开展目标管理根据质量目标和创优规划提出的各项指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标实现。8.2.6 严格实行质量终身责任制认真贯彻国务院办公厅颁发的 国务院办公厅关于加强基础设施 工程质量管理的通知精神，严格实行质量负责制和质量终生责任制， 实行企业法人代表、施工负责人、各级技术人员及工班负责人工程质 量负责制，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人 员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。8.2.7 建立健全并严格执行各种质量管理制度(1)认真执行开工前技术交底制。开工前向全体参建职工进行 技术交底，交设计意图、交技术标准、交施工方法、交施工过程中的 注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准 清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。(2)认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指 导，工后总结评比。坚持施工过程中“五不施工”和“三不交接”的 规定。“五不施工”指未进行交底不施工；材料无合格证、试验不合 格不施工；上道工序或成品半成品未经检查验收不施工； 隐蔽工程未 经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清楚不施工。”三不交接”是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录 不全不交接。在施工过程中随时接受业主及监理工程师的监督、 检查, 不合格的工程按要求返修或返工，并承担返修或返工的费用。(3)坚持施工过程三级质量检验制度。即“跟踪检测”、“复测”、 “抽检”，通过施工过程三级质量检测达到及时发现问题、及时解决 问题的目的。(4)坚持原材料、半成品、成品的现场验收制度，确保各单项 材料的性能符合技术要求。(5)坚持岗前培训制，主要工序、工种均要培训、考核，合格 后持证上岗。(6)树立全优意识，实行样板先行靠样板引路，确保施工中的 第一段路基土石方、第一座桥涵、第一段轨道施工达到全优，树立样 板，从中选定最佳工艺参数。(7)服从并主动求得监理工程师的监督和业主的检查指导，严 格执行监理工程师的决定和接受业主的检查指导及监控。8.3工程质量控制8.3.1 工程材料控制(1)杜绝不合格材料进入施工现场。(2)外购料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，要按 规定进行抽查。(3)地材先调查料源，取样试验，试验后经监理工程师认可后 方可进料。8.3.2 施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。 工程质量好坏，单就工序 质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。施工操作中，坚持“三 检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制；牢固树立 “上道工序为下道工序服务”和“下道工序是用户”的思想，坚持做 到不合格的工序不开工。整个施工过程中，做到施工操作程序化、规 范化。8.3.3 检验、试验保证措施8.3.4 检验和试验对采购的原材料、成品和半成品按规定要求进行检验和试验， 确 保未经检验或验证不合格的产品不投入使用或安装。8.3.5 检验和试验保证检验与试验的准确性、可靠性，防止施工过程中合格工序或 不合格品（半成品）转序，确保施工过程质量符合规定要求。8.3.6 检验和试验通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。项目经理 部制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验内容，依据 合同要求、设计要求及相关法规、标准和试验规程，对进货、检验和 试验记录进行审核并加以确认。9、安全保证措施9.1 一般要求1）、成立安全工作领导小组，建立健全专题施工项目安全监督、 监控制度。2）、组织上岗工作人员岗前培训，强化安全意识教育，并经考试 取得合格证后，方可上岗工作。组织安全技术交底工作，让施工人员 做到心中有数。3）、施工中的辅助结构、临时工程和脚手架，正式使用前进行安 全检查，并采取相应的安全措施。4）、各种施工机械须制订相应的、详细的操作规程并严格执行。 夜间操作应有足够的照明设备。5）、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直作业面操 作。在铁路上空作业时，必须办理封锁手续，并设置可靠的防护设施。6）、工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不 得擅自拆除。7）、使用硅振捣器时，必须检查下列内容：振捣器的外壳接地装 置及胶皮线情况，电线的端部与振捣器的连接情况， 振捣器的搬移点 及在间断工作时电源开关关闭情况，经检查合格的方准使用。8）、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定，立杆间距、杆 件联系、剪力撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网、拦杆、挡板，并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。脚手架拆除 时，下方不得有其他人员。9）、工地所有用电线路均需设置三级保护，防止漏电伤人。9.2施工用电、用水安全保证措施1）、施工前应对水源进行调查，对水质进行鉴定，生活饮用水必 须合国家生活饮用水卫生标准，生产用水符合有关水质要求。2）、临时供电及照明线路的架设与设备安装， 必须符合国家现行 的安全用电的有关规定。3）、临时发、配、变电站应设置围栏（围墙）防护，并设立标志， 非工作人员严禁入内。4）、临时供电站使用的安全工具和压力容器等应定期检查， 在使 用新工具和劳动保护用品前，必须按规定的电压等级进行试验。 室内 照明配线应用瓷夹固定，严禁将电线栓在导电的金属物件上， 或将电 线捆绑在一起，并严禁就地拖拉。5）、施工工地，仓库，办公室，宿舍等，应按设计规定安装照明， 不得随意变动，如必须增加或拆改时，必须由电工进行。6）、电线电缆接头必须连接牢固，并应用绝缘胶片包扎好。7）、定期检查用电安全，及时更换老化破损电线，线路各种配件 如瓷瓶，瓷夹，瓷管，瓷溶断器，灯头等有破裂情况者不得使用。8）、电气设备的电源箱必须实行“一箱一机一闸一漏一锁”管理, 并派专人保管。9.3 机械设备安全保证措施1）、为保证机械运行的安全，平整场地，在填土边缘设置安全标 杆。挖掘机工作的位置必须平坦稳固，并将履带制动住。2）、机械操作人员实行持证上岗，须熟悉所操作机械、车辆的性 能，保养及操作方法，运输前要认真检查，必须保持技术状况良好， 装备齐全有效。3）、任何人员不得爬乘挖土机，翻斗车等施工机械，施工机械的 指挥和操作人员必须精力集中，保证安全。4）、使用带锯，圆盘锯，平刨机等，应遵守机械设备操作规程, 短料开棒必须加垫板夹牢，严禁用手握料， 1.5m以下的木料，必须 两人操作。9.4 易燃、易爆及有毒物品安全保证措施1）、施工中，遇有动力设备、高压电线路、地下管道等情况，需 要特殊防护时，按设计、规范要求，采取可靠安全防护措施，确保施 工安全。2）、挖掘施工前，应先行调查、探测地下管线埋设情况，及时通 知相关单位，并协助采取保护和迁移措施，确保高压电线路、地下管 道、压力容器不被损坏。3）、工地存放易燃、易爆等危险品的地点应远离居住区，并准备 充足的灭火器具和用品。在广大职工中普及消防知识教育，教会消防 和自救的知识。4）、易燃、易爆物品的存放地点需设立安全标志，确定安全保护 区，并以铁丝网隔离，危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行” “严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。5）、库房、油库严禁烟火，油库施工场地安装避雷装置。6）、改性沥青施工操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、 受伤。9.5高空作业安全保证措施1）、从事高空作业的人员，开工前和施工中定期进行体检，凡患 有恐高症等不适应高空作业的人员，严禁从事高空工作。2）、高空作业现场，应划出危险禁区，设置明显标志，严禁无关人员 进入。3）、严禁酒后登高作业。高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，施工人员所持工具必须用绳挂在工具栏内， 防止坠落伤人。4）、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。5）、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高， 同一架梯子不得二人 同时上下，在通道处（或平台）使用梯子设置围栏。6）、高处作业要使用专门的用具传递工具、 零件和材料等，要系 牢安全带。不抛掷传递。7）、高处作业人员遇有雷雨、大雪、浓雾或风力六级以上等恶劣 气候时，停止露天高处作业。9.6防止模板坍塌安全措施1）、认真做好模板工程施工前的技术准备工作， 优化模板支撑方 案，确保支撑到位，安全施工。2）、优选模板安拆专业施工队伍，加强模板施工过程中的安全防 护工作。3）、认真做好模板工程的安拆安全工作。10、环境保护措施10.1制定环境保护计划1）、制定本项目环境保护计划，严格按照环境保护与水土保持 管理实施办法进行施工。施工前做到全员教育，全面规划，合理布 局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。2）、设专人负责环境保护工作，与当地有关部门经常联系，针对 工程特点，对下属施工队提出施工过程中环保要求，定期进行检查。3）、成立环保工作小组，环保工作小组负责本段工程施工中的环 境保护工作，严格要求所辖施工队认真开展环保工作， 提高员工的环 保意识。4）、施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设 施，临时用地事先将表层耕殖土集中堆放，完工后复耕整平；施工与 生活区污水，就近挖坑储放，禁止散排造成环境污染。施工道路经常洒水，避免扬尘污染。5）、为了对环境保护与水土保持进行全方位控制，加强环境保护意识，鼓励和督促搞好工程建设，并搞好环保、水保工作。10.2防止大气污染措施1）、弃土必须运至弃土场，严禁随意抛撒。施工垃圾及时清运， 适量洒水。2）、水泥等材料，卸运时采取必要措施，减少扬尘。3）、现场临时道路应注意及时洒水，以防扬尘。4）、居民区内的施工现场设置搅拌设备时，安设除尘装置。而且 应设于居民区主要风向的下风处。10.3 防止水污染措施1）、凡需进行硅、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池。2）、凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止其直 接流进河流和灌溉渠中，并在合理位置设置沉淀池。3）、现场存放沥青、油料、漆料等化学品的库房，不得设于河流、 鱼塘及引水井附近，须备有够遮盖的帆布，进行防渗处理。4）、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河 渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。10.4 施工中降低噪音、减少扰民的措施1）、施工点远离居民集中区或其它环境敏感点至少150米的距离。2）、村庄、居民区附近注意避开午休、夜间施工，避开学校医院 的敏感时段，尽量减少扰民。3）、在每个施工现场的出入口设置标识牌，标明有关内容，方便 群众联系及投诉。4）、施工选择性能优良、噪音小的施工机械。5）、在本工程施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和适当进行线路两侧的植被恢复， 接受各级环保部门对本工 程环境保护工作的日常监督管理。10.5 施工中植被及水土保持的措施1）、对施工人员进行保护动植物的教育和培训，明确保护责任。 若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应在拆除临时工程时予以 恢复。2）、施工