施工复习前五章

1 . 土的可松性：天然土经开挖后，其体积因松散而增加，虽经振动夯实，仍然不能完全复 原，土的这种性质称为土的可松性。土的可松性用可松性系数表示，即 . . , . . . .式中：Ks、Ks 卜|叶取不小至终以松性余数；V 1 土在天然状态下的体积，m3；V 2 土挖出后在松散状态下的体积，mV 3 土经压(夯)实后的体积，m3。2 . 土的最初可松性系数 Ks是计算开挖工程量、车辆装运土方体积及挖土机械的主要参数3 .流砂：当开挖深度大、地下水位较高而土质为细砂或粉砂时，如果采用集水井法降水开 挖，当挖至地下水位以下时，坑底下面的土会形成流动状态，随地下水涌入基坑，这种现 象称为流砂。4 .(1)流砂现象 产生的原因：当基坑底挖至地下水位以下时，坑底的土就受到动水压力的作用。如果动水压力等于或大于土的浸水重度时，土粒失去自重处于悬浮状态，能随着 渗流的水一起流动，带入基坑边发生流砂现象。(2)一旦出现流砂，土完全丧失承载力，土边挖边冒，很难达到设计深度，给施工带来极大困难，严重时还会引起边坡塌方，甚至危及邻近建筑物。(3)如果土层中产生局部流砂现象，应采取减小动水压力的处理措施 ，使坑底土颗粒稳定，不受水压干扰。其防止方法有：a如条件许可，尽量安排枯水期施工，使最高地下水位不高于坑底0.5m；b水中挖土时，不抽水或减少抽水，保持坑内水压与地下水压基本平衡；c采用井点降水法、打板桩法、地下连续墙法防止流砂产生。5 .井点降水：基坑开挖前，在基坑四周预先埋设一定数量的滤水管(井)，在基坑开挖前和开挖过程中，利用抽水设备不断抽出地下水，使地下水位降到坑底以下，直至土方和基础 工程施工结束为止。6 .井点降水有两类：一类为轻型井点；另一类为管井点。7 .轻型井点就是沿基坑周围或一侧以一定间距将井点管(下端为滤管)埋入蓄水层内，井点管上部与总管连接，利用抽水设备将地下水经滤管进入井管，经总管不断抽出，从而将地 下水位降至坑底以下。8 .轻型井点设备由 管路系统和抽水设备组成。管路系统包括 滤管、井点管、弯联管及总管 等。滤管为进水设备，其构造是否合理对抽水设备影响很大。9 .轻型井点的布置： 单排、双排、环形、 U形布置四类。10 .轻型井点计算的目的，是求出在规定的水位降低深度下，每天排出的地下水流量，从而 确定井点管的数量、间距，并确定抽水设备等。步骤：a、确定井点系统的平面和竖向布置；b、计算井点系统涌水量；c、确定井点管数量和间距；d、校核水位降低数值；e、选择抽水设备和井点管的布置等。11 .完整井：到不透水层非完整井：未到不透水层.按照是否承压水层： 承压井：到达承压水层 无压井：到达潜水层，未到达承压水层12 .井点淤塞，一般可以通过听管内水流声响、手摸管壁感到有振动、手触摸管壁有冬暖夏 凉的感觉等简便方法检查。13 .填土的压实方法一般有碾压、夯实、振动压实等几种。（1）碾压法是靠沿填筑面滚动的鼓筒或轮子的压力压实填土的，适用于大面积填土工程。碾压机械有平碾（光碾压路机）（适用于砂类土和黏性土，应该先用轻型平碾初黏，再用重型平碾）、羊足碾（黏性土）、振动碾和汽胎碾（轮胎压路机）。碾压机械进行大面积填方碾压，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法。（2）夯实方法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实填土，适用于小面积填土的压实。夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。（3）振动压实法振实非黏性土效果较好。14 .填土压实的主要影响因素为压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。15 .当土具有适当含水量时，土的颗粒之间因水的润滑作用使摩阻力减小，在同样压实功作用下，得到最大的密实度，这时土的含水量称做最佳含水量。16 .当地基为粘性土，含水量大且趋于饱和时，如果直接夯打或反复碾压，就容易形成有颤动弹性感的“橡皮土 ”。对于含水量高的粘性土，施工中避免直接夯拍，拟采用晾槽或掺石灰粉的办法降低含水量后压实。若施工中已出现橡皮土，则应将橡皮土层挖除，然后在 槽底适当加深的情况下铺垫一层承载力高、适应设计要求的垫层地基，如砂土或级配砂石 垫层等。17 .工作面宽一般取 300mm18 .放坡：放灰线尺寸为： d=a+2c+2ba：基础底宽 b :放坡宽度 c :工作面宽 d :基础放灰线宽19 . 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。20 .基槽（坑）开挖完毕并清理好以后，在垫层施工以前，施工单位应会同勘察、设计单位、 监理单位、建设单位一起进行现场检查并验收基槽，通常称为 验槽。第二章1. .地基：建筑物基础底部下方一定深度与范围内的土层（受到建筑物影响的那一部分土 层）成为地基，承受由基础传来的建筑物荷载。直接接触建筑物的天然土，不是建筑物的 组成部分。2. 地基处理方法： 换土垫层法（机械碾压法、重锤夯实法、平板振动法）、深层密实法（强夯法、振动水冲法、砂桩挤密法、土桩和灰土桩挤密法、粉体喷射法、爆破法）、排水固结法（堆载预压法、砂井预压法、真空预压法、降水预压法、电渗法）、化学加固法 （高压喷射注浆法、水泥灰搅拌法、灌浆法）、加筋法（土工织物、加筋土、树根桩、锚固技术）。3. 根据地基加固的原理，可采用不同的加固方法。这些加固方法，可归纳为“挖、填、 换、夯、压、挤、拌” 七个字 。4. . 基础：建筑物与土壤直接接触的部分，是建筑物的组成部分。它承受着建筑物的上部荷载，并将这些荷载传给地基。5. 影响基础埋深的因素建筑物上部荷载的大小、地基土质的好坏、地下水位的高低、土的冰冻的深度以及新旧建筑物的相邻交接关系等。深基础：大于5m 浅基础：小于 5m 不埋基础：直接做在地表上的基础6. 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度7. 按受力情况 可分为端承桩和摩擦桩。端承桩：穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受。摩擦桩：完全设置在软弱土层中挤密软弱土层，提高土的密实度和承载能力，荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受。8. 比较：摩擦 桩 在极限承载力下，桩顶荷载（由桩侧阻力承受；）端承摩擦桩在极限承载力下，桩顶荷载 （主要由桩侧阻力承受；）端承 桩 在极限承载力下，桩顶荷载 （由桩端阻力承受；）摩擦端承桩在极限承载力下，桩顶荷载 （主要由桩端阻力承受。）9. 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩：预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。10. 10m 以内方桩预制厂制作 较长的方桩打桩现场制作（用叠浇法制作）11. 钢筋混凝土预制桩桩尖和桩头钢筋布设较密，桩头设置钢筋网。12. 预制桩施工方法：打入法、静力压桩。13. 打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的打桩施工方法。特点：施工速度快，机械化程度高，适用范围广，缺点：施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。14. 柴油打桩锤原理：燃油爆炸推动活塞往返运动进行锤击打桩。15. 打桩顺序的确定：打桩原则：先深后浅、先大后小、先长后短桩中心距不大于4 倍桩的直径或边长，由中间向两侧对称施打、或由中间向四周施打桩的中心距大于4 倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设。16. （ 1 ）打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。（ 2 ）桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击。（ 3 ）桩的施打原则是重锤低击，17. 打桩施工常见问题的分析 ：（1 ）在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。（ 2 ）发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。（ 3 ）工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩 ，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工18. 桩顶破碎：打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。在沉桩工艺方面，若桩垫材料选择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。19. 桩身被打断：制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。20. 桩身位移、扭转或倾斜：桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。21. 桩锤回跃，桩身回弹严重：选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身则严重回弹22. 桩头的处理：（ 1） 截桩头 ：在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。（ 2 ） 接桩头 ：当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。23. 静力压桩 ：利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。24. 灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。按成孔方法分类：泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。25. 泥浆护壁成孔：利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械（ 潜水钻机、冲击钻机等）成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。26. 埋设护筒和制备泥浆 ：钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。护筒高2m左右，上部设12个溢浆孔，是用厚48mm!W板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用：是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。27. 泥浆作用：泥浆具有保护孔壁、防止塌孔、排出土碴以及冷却与润滑钻头的作用。28. 有正循环排渣和泵举反循环排渣两种方式29. 验孔：用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况30. 清孔：清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。31. 沉管灌注桩：利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖（ 或钢板靴 ） 或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。32. 为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用 单打法 （即一次拔管法，拔管时每提升0.51m,振动510s后，再拔管 0.51m,如此反复进行，直到全部拔出）、复打法（在同一桩孔内，进行两次单打，或根据要求进行局部复打） 、翻插法 （将钢管每提升0.5m ，再下沉0.3m ，如此反复进行，直至拔离地面。可有效消除缩颈现象，坚硬土层中不宜使用。)等施工工艺。33. 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法：(1)颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。原因：当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过 来。当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的 混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在5070mm拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度(2)断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。处理方法：控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60炽计强度后，再进行下根桩的施工。(3)吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒 钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚 不密实，形成松软层。处理方法：采用密张慢拔的方法，对桩脚底部局部翻插，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。(4)混凝土灌注过量：如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力 作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先 打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。34 .大直径灌注桩：采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础。承 台+桩身+扩大头。优点：桩身直径大，承载能力高；施工时可在孔内直接检查成孔质量，观察地质土质变化 情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑 质重。35 .坍落支护措施：现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射混凝土护壁。第三章1 .砌筑工程是指普通粘土砖、硅酸盐类醇、石块和各种砌块的施工。2 . 240mm砖墙的组砌形式： 一顺一丁、三顺一丁、梅花丁 。3 .砖砌体的砌筑方法有“三一”砌砖法、挤浆法、刮浆法和满口灰法。其中，“三一”砌砖法和挤浆法最为常用。(1) “三一”砌砖法：即是一块砖、一铲灰、一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。这种砌法的优点：灰缝容易饱满，粘结性好，墙面整洁。(2)挤浆法：即用灰勺、大铲或铺灰器在墙顶上铺一段砂浆，然后双手拿砖或单手拿科， 用砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平，达到下齐边、上齐线、横平竖直的要求。这种砌 法的优点：可以连续挤砌几块砖，减少烦琐的动作；平推平挤可使灰缝饱满；效率高；保 正砌筑质呈。4 .砖砌体的施工过程有抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂线、砌砖、勾缝等工序。5 .在多层砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，通常称为混凝土构造柱。设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层科房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。6 .斜槎：按国家规范，如果一道墙当天没有砌完，想第二天再接着砌，第一天最后就 应该砌成像锯齿一样的形状。其作用是增加后砌之砖墙与前砌之砖墙的结合。7 .砖砌体质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。8 .常见的质量问题：（1）砂浆强度不稳定现象：砂浆强度低于设计强度标准值，有时砂浆强度波动较大，匀质性差。主要原因：材料计量不准确；砂浆中塑化材料或微沫剂掺量过多；砂浆搅拌不均；砂浆使用时间超过规定；水泥分布不均匀等。预防措施：a建立材料的计量制度和计量工具校验、维修、保管制度；减少计量误差，对 塑化材料（石灰膏等）宜调成标准稠度（120mm）进行称量，再折算成标准容积；b砂浆尽量采用机械搅拌，分两次投料（先加入部分砂子、水和全部塑化材料，拌匀后再投入其余的砂子和全部水泥进行搅拌），保证搅拌均匀；c砂浆应按需要搅拌，宜在当班用完。（2）砖墙墙面游丁走缝现象：砖墙面上下砖层之间竖缝产生错位，丁醇竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中。清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝错位。主要原因：砖的规格不统一，每块砖长、宽尺寸误差大；操作中未掌握控制砖缝的标准，开始砌墙摆砖时，没有考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置上。预防措施：a砌墙时用同一规格的砖，如规格不一，则应弄清现场用砖情况，统一摆砖确 定组砌方法，调整竖缝宽度；b提高操作人员技术水平，强调丁压中即丁醇的中线与下层条砖的中线重合；c摆砖时应将窗口位置引出，使窗的竖缝尽量与窗口边线相齐，如果窗口宽度不符合科的模数，砌砖时要打好七分头，排匀立缝，保持窗间墙处上下竖缝不错位。（3）清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平现象：同一条水平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑；水平缝下垂；墙体中部（两步脚手架交接处）凹凸不平。主要原因：砖的两个条面大小不等，使灰缝的宽度不一致，个别科大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，从而出现冒线砌筑；所砌墙体长度超过20m,挂线不紧，挂线产生下垂，灰缝就出现下垂现象；由于第一步架墙体出现垂直偏差，接砌第二步架时进行了调整，两步架交接处出现凹凸不平。预防措施： 墙面砌至脚手架排木搭设部位时，预留脚手眼，并继续砌至高出脚手架板面一层科；挂立线应由下面一步架墙面引伸，以立线延至下部墙面至少500mm挂立线吊直后，拉紧平线，用线锤吊平线和立线，当线锤与平线、立线相重，则可认为立线正确无 误。9 .石砌体指用乱毛石、平毛石砌成的砌体。乱毛石指形状不规则的石块，平毛石指形状不 规则，但有两个平面大致平行的石块。10 .石砌体的组砌形式应符合下列规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。11 . 中小型砌块按材料分有混凝土空心砌块、粉煤灰硅酸盐砌块、加气混凝土砌块等。砌块高度380940mm勺称为中型砌块，砌块高度小于380mm勺称为小型砌块。12 .（ 1）夏季施工a 在酷热、干燥和多风的条件下，砂浆和砌块表面水分蒸发很快，铺置于墙身上的砂浆，容易出现未待砌块安装就已干硬的现象。在竖缝中，也常有砂浆脱水现象。这样，就减少了砂浆和砌块的粘结力，严重地影响墙体的质量。因此，必须严格掌握砂浆的适当稠度和充分浇水润湿砌块，提高砂浆在施工时的保水性与和易性。砂浆宜随拌随砌。同时，当一个施工段的吊装作业完成，砂浆初凝后，宜用浇水的方法养护墙体，确保墙体内水分不致过快地蒸发。b 在有台风的季节里吊装砌块，当每天的吊装高度完成以后，最好将窗间墙、独立墩子等用支撑加固，避免发生倾倒危险。13 2 ）雨季施工a 雨季吊装砌块往往会出现砂浆坠陷，砌块滑移，水平灰缝和竖缝的砂浆流淌，引起门、窗、转角不直和不平等情况，严重影响墙体质量。产生这种情况的主要原因是水分过多。因此，在砌块堆垛上面宜用油布或芦席等遮盖，尽量使砌块保持干燥。b 凡淋在雨中，浸在水中的砌块一般不宜立即使用。搅拌砂浆时，按具体情况调整用水量。墙体的水平灰缝厚厚度应适当减小。砌好墙体后，仍应该注意遮盖。14 3 ）冬季施工a 当预计连续10d 的连续气温低于5 时，砖石工程的施工应按冬期施工的要求进行砌筑。b 冬季施工的最主要问题是容易遭受冰冻。当砂浆冻结以后，会使硬化终止而影响砂浆强度和粘结力，同时砂浆的塑性降低，使水平灰缝和竖缝砂浆密实性也降低。因此，施工过程中，应将各种材料集中堆放，并用草帘、草包等遮盖保温，砌筑好的墙体也应用草帘遮盖。c 冬季施工时，不可浇水润湿砌块。搅拌砂浆可按规定掺入氯化钙或食盐，以提高砂浆的早期强度和降低砂浆的冰点。所用砂浆材料中不得含有冰块或其它冰结物，遭受冰冻的石灰膏不得使用。必要时将砂与水加热。砂浆稠度适当减小，铺灰长度不宜过长。第四章1. 模板：使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。2. 模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。3. 模板及其支架的要求：（ 1）有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。（ 2 ）保证工程结构和构件各部位形状尺寸和 相互位置的正确；（ 3 ）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；（ 4 ）接缝严密，不得漏浆。4. 模板的 施工顺序： 基础模板柱模板梁底模板梁模板楼板模板5. 模板铺设：（ 1 ）基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽（ 坑）进行支撑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移。（ 2 ）柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。（ 3 ）梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。梁模板安装：a 沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；b 立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；c 把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。若梁的跨度等于或大于4m,应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（ 4 ）楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形。（ 5 ）楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。6. 定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。7. 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。（ 1 ）阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等（ 2 ）阳角模板主要用于混凝土构件阳角8. 定型组合钢模板的连接件包括U 形卡、 L 形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等9. 柱箍：柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。10. 拆模顺序 ：一般是 先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。（ 1 ）对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。（ 2 ）多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度R4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3ml11. 拆模的注意事项：模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。第四章 1. 土木工程结构中常用的钢材有钢筋、钢丝和钢绞线三类。2. 钢筋加工过程取决于成品种类，一般的加工过程有冷拉、冷拔、调直、剪切、镦头、弯曲、焊接、绑扎等。3. 钢筋冷拉：在常温下对钢筋进行强力拉伸，以超过钢筋的屈服强度的拉应力，使钢筋产生塑性变形，达到 调直钢筋、提高强度 的目的。4 .冷拔是用热轧钢筋（直径8mmtA下）通过鸨合金的拔丝模进行强力冷拔。钢筋通过拔丝模时，受到轴向拉伸与径向压缩的作用，使钢筋内部晶格变形而产生塑性变形，因而抗拉强度提高 （可提高50%90%），塑性降低 ， 呈硬钢性质 。光圆钢筋经冷拔后称“冷拔低碳钢丝”。5 .钢筋配料：根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后 分别计算钢筋下料长度、根数及质量，填写配料单，申请加工。6 .弯折量度差值：由于钢筋弯曲时，外皮伸长而内皮缩短，只是轴线长度不变，而量得的 外包尺寸总和要大于钢筋轴线长度，弯曲钢筋的外包尺寸和轴线长度之间存在的差值称量 度差值。7 .代换原则及方法：当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进 行钢筋代换。(1)等强度代换方法：当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称 作“等强度代换”。(2)等面积代换方法：当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”。代换时应满足下式要求：(3)当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。8 .钢筋的连接方式可分为两类：绑扎连接、焊接或机械连接 。9 .钢筋机械连接：套筒挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接。10 .钢筋机械连接接头质量检查与验收：现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验11 .钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。12 .钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型13 .混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫块用于水平构件，塑料环 圈用于垂直构件。14 .外加剂：为改善和调节混凝土或砂浆的功能，在拌制时掺加的有机、无机或复合的化合物。混凝土中掺外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂(GB 8076)、混凝土外加剂应用技术规程(GB 50119)等和有关环境保护的规定。(1)改善混凝土拌合物 流变性能的外加剂。包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。(2)调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等。(3)改善混凝土耐久性的外加剂。包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。(4)改善混凝土其它性能的外加剂。包括加气剂、膨胀剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。15 .拌制混凝土宜采用饮用水。16 .施工配料：施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，3求出每1m混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。17 .混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。18 .混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化。19 .投料顺序：投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌和物与搅拌 筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度及节约水泥等方面综合考虑确 定。常用一次投料法和二次投料法。20 . 一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。21 .二次投料法，是先向搅拌机内投入水和水泥（和砂），待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。这种投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的强度，在保证 规定的混凝土强度的前提下节约了水泥。目前常用的方法有两种：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。22 .混凝土运输的要求：运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。运输中应保持匀 质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混 凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。混凝土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次 数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。23泵送混凝土：混凝土用混凝土泵运输，通常称为泵送混凝土。常用的混凝土泵有液压柱 塞泵和挤压泵两种。24 .混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。25 .施工缝的留设与处理：如果由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连 续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土 已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。26 .施工缝的留设位置：施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力（剪力）较小且便于施工的部位。柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿 的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。27 .施工缝的处理：（1）施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。（2）施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。（3）浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：水=1 ： 0.4）,或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为 30 50mm以保证接缝的质量。（4）浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。28 .大体积钢筋混凝土结构的浇筑：特点是混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不 能留施工缝，以及浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易 造成混凝土表面产生收缩裂缝等。29 .大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种。全面分层：即在第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层浇筑，直至完工为止。分段分层：混凝土从底层开始浇筑，进行23m后再回头浇第二层，同样依次浇筑各层。斜面分层：要求斜坡坡度不大于1/3,适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。30 .振捣方式分为 人工振捣和机械振捣 两种。31 .混凝土振动机械按其工作方式分为内部振动器、表面振动器和振动台等。（1）内部振动器又称插入式振动器，振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。（2）表面振动器：表面振动器又称平板振动器，是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块平板卜而此 其振劫作用可由接传递丁混潦土111以匕这种振功器适用于振捣楼板、空心板、地面和薄壳等薄壁结构。（3）外部振动器：外部的振动器又称附着式振动器，它是直接安装在模板上进行振捣，利用偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给混凝土，达到振实的目的。适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等构件。（4）振动台：振动台一般在预制厂用于振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土 。宜采用加压振2动的万法，加压力为 13kN/m。32 .洒水养护是用吸水保温能力较强的材料（如草帘、芦席、麻袋、锯末等）将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。33 .喷洒塑料薄膜养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构及缺水地区。34 .混凝土的质量检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。35 .混凝土表面外观质量要求：不应有 蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角 和裂缝等。36 .混凝土质量缺陷产生的原因主要如下：(1)蜂窝：由于混凝土配合比不准确，浆少而石子多，或搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。(2)麻面：模板表面粗糙不光滑，模板湿润不够，接缝不严密，振捣时发生漏浆。(3)露筋：浇筑时垫块位移，甚至漏放，钢筋紧贴模板，或者因混凝土保护层处漏振或振 捣不密实而造成露筋。(4)孔洞：混凝土结构内存在空隙，砂浆严重分离，石子成堆，砂与水泥分离。另外，有泥块等杂物掺入也公形成孔洞“(5)缝隙和薄夹层：主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土 内有外来杂物而造成的夹层。(6)裂缝：构件制作时受到剧烈振动，混凝土浇筑后模板变形或沉陷，混凝土表面水分蒸 发过快，养护不及时等，以及构件堆放、运输、吊装时位置不当或受到碰撞。37 .产生混凝土强度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护等四个方面的原因造成的。38 .混凝土质量缺陷的防治与处理(1)表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护 钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1 ： 21 ： 2.5水泥砂浆抹面修整。(2)细石混凝土填补：当蜂窝比较严重或露筋较深时，应取掉不密实的混凝土，用清水洗 净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。(3)水泥灌浆与化学灌浆：对于宽度大于0.5mm的裂缝，宜采用水泥灌浆；对于宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆。39 .离析是指新拌混凝土的各个组分发生分离致使其分布不再均匀的一种现象。40 .泌水是混凝土在浇灌捣实以后凝结之前，从外观看混凝土表面出现水分的一种现象。泌水实质上就是水从拌合物中分离出来。41 .新拌混凝土的离析和泌水对混凝土的性能有何影响：泌水将导致集料下较大水囊的形 成；离析将导致混凝土力学性能的不一致性；离析将导致混凝土变形性能的不一致性；离 析将导致混凝土热学性能的不一致性。第五章1 .先张法：在浇筑混凝土构件之前将预应力筋张拉到设计控制应力，用夹具将其临时固定 在台座或钢模上，进行绑扎钢筋，安装铁件，支设模板，然后浇筑混凝土；待混凝土达到 规定的强度，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结力时，放松预应力筋，借助于它们之间 的粘结力，在预应力筋弹性回缩时，使混凝土构件受拉区的混凝土获得预压应力。2 .先张法一般用于预制构件厂生产定型的中小型构件，如楼板、屋面板、楝条及吊车梁 等。先张法生产时，可采用台座法和机组流水法。工艺流程：清胃台鹿h或附到M原力Mafl乐士丸相池 修工工 丹皿梓图3 .夹具是先张法构件施工时保持预应力筋拉力，并将其固定在张拉台座(或设备)上的临 时性锚固装置。按其工作用途不同分为锚固夹具和张拉夹具。4 .张拉前的准备：(1)钢筋的接长与冷拉：预应力钢筋的接长及预应力钢筋与螺丝端杆 的连接，宜采用对焊连接，且应先焊接后冷拉；预应力钢筋铺设时，钢筋与钢筋、钢筋与 螺丝端杆的连接可采用套筒双拼式连接。(2)钢筋(丝)的锻头：预应力筋(丝)固定端采用徽头夹具锚固时，钢筋(丝)端头要 徽粗形成徽粗头。徽头一般有热徽和冷徽两种工艺。(3)张拉机具设备及仪表定期维护和校验(4)预应力筋(丝)的铺设5 .混凝土的浇筑与养护(1)混凝土收缩是水泥浆在硬化过程中脱水密结和形成的毛细孔压缩的结果。(2)混凝土的徐变是荷载长期作用下混凝土的塑性变形，因水泥石内凝胶体的存在而产生。(3)为了减少混凝土的收缩和徐变引起的预应力损失，在确定混凝土配合比时，应优先选 用干缩性小的水泥，采用低水灰比，控制水泥用量，对骨料采取良好的级配等技术措施。6 .后张法：先制作混凝土构件，并在预应力筋的位置预留出相应孔道，待混凝土强度达到 设计规定的数值后，穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把预应力筋锚固，最后进行孔道 灌浆。7 .后张法施工由于直接在钢筋混凝土构件上进行预应力筋的张拉，所以不需要固定台座设 备，不受地点限制，它既适用于预制构件生产，也适用于现场施工大型预应力构件，而且 后张法又是预制构件拼装的手段。8 .工艺流程：图5.18后张法生产工艺流程9 .后张法施工工艺与预应力施工有关的是孔道留设、预应力筋张拉和孔道灌浆三部分。10 .孔道留设方法：（1）钢管抽芯法（2）胶管抽芯法（3）预埋管法：预埋管法是用钢筋井字架将黑铁皮管、薄钢管或金属螺旋管固定在设计位置上，在混凝土构件中埋管 成型的一种施工方法。适用于预应力筋密集或曲线预应力筋的孔道埋设。11 .预应力筋张拉：（1）穿筋（2）预应力筋的张拉顺序：分批分阶段对称地进行。平卧重叠浇筑的预应力混凝土构件，张拉预应力筋的顺序是先上后下，逐层进行。（3）预应力筋张拉程序（4）预应力筋的张拉方法：应采用两端同时张拉的方法。12 .无粘结预应力筋后张法无需预留管道与灌浆，而是将无粘结预应力筋同普通钢筋一样铺设在结构模板设计位置上，用2022号铁丝与非预应力钢丝绑扎牢靠后浇筑混凝土；待混凝土达到设计强度后，对无粘结预应力筋进行张拉和锚固，借助于构件两端锚具传递预 压应力。另：防水按采用措施分为：材料防水、构造防水。计算：井点降水、钢筋下料、混凝土搅拌配料等。