疫苗新品种产业化生产基地项目水暖工程施工设计方案

. . . 疫苗新品种产业化生产基地项目水暖施工组织设计目 录第一章编制依据- 1 -第二章工程概况- 2 -2.1建筑工程概况- 2 -2.2给排水、暖通工程设计概况- 2 -第三章施工组织部署- 6 -3.1技术准备- 6 -3.2施工现场的准备- 6 -3.3劳动力的组织安排- 7 -3.4物资组织安排- 7 -3.5施工部署- 7 -第四章主要项目施工方法- 8 -4.1给水管道安装- 8 -4.2排水管道安装- 14 -4.3卫生洁具安装- 17 -4.4空调水管道安装- 19 -4.5通风空调工程安装- 23 -第六章施工质量保证措施- 52 -第七章安全、节能、环保与文明施工措施- 53 -第八章降低成本与成品保护措施- 54 -附图附表- 63 - / 65第一章 编制依据1、疫苗新品种产业化生产基地施工图；2、法规：（1） 中华人民国建设法（2） 建设工程质量管理条例（3） 建设工程施工现场管理规定（4） 某市建设工程施工现场保护基本标准（5） 施工现场管理办法（集团部管理规定）3、规、规程、标准、图集（1） 建筑设备施工安装通用图集（91SB系列）（2） 给排水标准图集合订本 S1、S3（3） 建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规GB50242-2002（4） 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程GJJ/T29-98（5） 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ 01-26-2003（某市标准）（6） 采暖通风与空气调节设计规GB50019-2003（7） 通风与空调工程施工与验收规GB50243-2002（8） 制冷设备、空气分离设备安装工程施工与验收规GB50274-2010（9） 压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规GB50275-2010（10） 建筑工程资料管理规程DB11-T695-2009（11） 建设工程监理规程DBJ01-41-2002 （某市标准）（12） 其他法律、法规、规第二章 工程概况2.1建筑工程概况工程名称：5#仓库等3项（疫苗新品种产业化生产基地项目）工程地点：兴海路交叉口建设单位：某生物制药监理单位：某工程项目管理公司施工单位：建设集团本工程为某生物制药疫苗新品种产业化生产基地，地点在某亦庄经济开发区，均为框架结构。5#仓库建筑面积6702，建筑高度21.2m，地上三层。6#动物房建筑面积1240，建筑高度为13.80m，地上二层。8#动力站建筑面积2130，建筑高度10.8m，地上二层。2.2给排水、暖通工程设计概况2.2.1 施工概况给排水工程包括给水系统、排水系统、雨水系统、废水系统；暖通工程包括通风空调系统、空调水系统。2.2.2 给水系统本工程生活给水由园区给水管网由DN80的市政给水管引入，在园区环状供水，市政给水压力不小于0.2MPa，本工程给水入户压力不小于0.18MPa。管材与接口：卫生间阀门后的支管采用PPR管，热熔连接，立管采用筋嵌入式衬塑钢管， DN100丝扣连接，DN100为卡箍连接；管道安装：管道设于管井、吊顶。穿梁、穿混凝土墙、穿楼板处预埋套管；管道支架、管道固定卡固定在承重结构上。本工程无穿地下室外墙柔性防水套管。（1） 管道保温：厂房非采暖区域的给水管道做电伴热保温。（2） 管道试压：根据规与设计要求，室给水管道试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa，在10分钟压力降0.05MPa，然后把压力降至工作压力,做外观检查，以不漏为合格。（3） 管道冲洗与消毒：根据设计与规要求，给水管道在系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用2030的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后方可使用。2.2.3 排水系统排水系统采用雨水、废水、污水分流制。室污水设顶伸排水立管，污废水系统采用重力排水，室外经化粪池处理后排至市政管网。雨水经设于室的排水立管与干管汇集后直接排至市政管网。（1） 管材与连接：排水立管和支管选用UPVC普通排水塑料管，排水出户也采用普通UPVC排水管道，粘接。（2） 管道安装：按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程GJJ/T29-98要求设固定支架，伸缩节和阻火圈；（3） 管道保温：排水管道无保温要求。（4） 管道试验：根据施工规规定与设计要求，排水管道在安装后要进行灌（满）水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道与接口无渗漏为合格；安装在室的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在1h不渗不漏为合格；排水管道的立管与水平干管均应做通球试验 ，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。2.2.4 空调系统（1）5#仓库空调系统：本工程冷热源来自动力站，冷冻水供回水温度为7/12，空调机组总加热量为240KW，其中三区预留130KW。一层库房大部分区域为成品冷库，部分区域根据工艺要求设置空调，系统设置为新风加回风组合式空调机组+散流器形式。气流组织为上送上回方式，建筑做新风百叶窗取新风，穿越不同房间的风管均设置调节阀。二层区域根据工艺要求分为三部分，印刷包材库等房间为普通空调系统，设置为组合式空调机组+散流器形式，气流组织为上送上回方式，建筑做新风百叶窗取新风，穿越不同房间的风管均设置调节阀。固体原辅料库等区域根据工艺要求采用高静压分体柜机。取样称量间等根据工艺要求采用净化空调机组+高校送风口形式，气流组织为上送侧下回方式，每个区域均可独立控制。三层普通空调区域采用吊顶式空气处理机组，预留区预留空调水干管接口至该层空调机房，盲板封堵。 （2）6#动物房空调系统空调冷热源来自动力站，空调采用二管制，夏季供回水温度7/12，冬季供回水温度60/50。本厂房为大空间标准厂房，厂房部分空调本次不设计，消防控制室设置3匹分体式空调柜机，值班室卫生间设置风机盘管系统用于夏季和冬季采暖。（3）8#动物房无空调系统2.2.5 通风排烟系统（1）5#仓库通风排烟系统一层空调机房采用自然通风的方式，二三层空调机房采用壁式轴流风机全室通风，二层卫生间设置吸顶式排气扇，经由竖井排出室外，屋顶设置离心式管道风机。一层与发货区联通的走道设置消防排烟专用风机，二层走道设置消防排烟专用风机，共三套系统PY-1、PY-1、PY-1，风机放置在吊顶，风机入口设置280防火阀常开。（2）6#楼动物房通风排烟系统卫生间设置吸顶式排气扇，换气次数为12次/h，厂房部分采用自然排烟方式。第三章 施工组织部署本工程安装项目多，施工工期短，工程质量要求高，为此必须充分做好施工准备和施工部署，采取正确的施工方法与技术措施，精心组织施工，才能按期、保质、保量完成所承担的安装任务。本工程拟安排一个机电安装作业班组，分别负责各专业的安装，施工前期主要进行现场交接、预留预埋、材料设备订货、深化设计等工作，在现场具备施工条件时，与时进行机电主管线、设备安装的工作，在粗装修阶段，配合完成二次结构预埋与分支管线施工，粗装修收尾阶段开始配合末端器具的安装工作、各种管线与市政给水、市政污水的接驳工作，以与系统调试工作。根据土建主体的施工部署和机电安装工程的实际特点，拟将机电部分的施工分为施工准备阶段、主体配合预留预埋阶段、配合粗装修管线安装阶段、末端器具安装阶段、联合调试竣工验收阶段，根据每个施工阶段的施工重点的不同分别部署。3.1技术准备认真熟悉、审查图纸，领会设计意图。核对各图纸容有无冲突之处，系统图与平面图有无不符之处；核对管道的分布、走向、坡度、标高是否正确；核对排列空间是否合理；给排水、采暖、通风空调、电气、结构、装饰各专业间有无矛盾；核对设计要求与现行的施工规有无差别等。有问题与时与设计、监理和其他专业技术人员协商、研究解决，进行图纸会审、办理洽商变更手续。编制施工方案，进行技术交底，同时对职工进行技术培训。3.2施工现场的准备熟悉施工现场，按照现场平面布置图的规划，进行料场布置、加工棚的搭设、施工人员衣、食、住、行的落实、办公室的确定；制定各种规章制度；对职工进行安全、防火教育。3.3劳动力的组织安排合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的因素之一。本工程质量要求高，因此要求施工人员的素质相应提高，要求施工人员熟练掌握施工工艺与质量评定验收标准，以实现确保长城杯的质量目标。3.4物资组织安排根据图纸，计算主要工程量，提出主要材料、设备计划、机具计划。各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度与时进场。设备、附件、管材、管件与附属制品等，产品质量证明必须齐全，在进场后使用前认真检查，并会同监理工程师验收。施工主要机械设备：如套丝机、电焊机、沟槽机、手动、电动工具等根据施工进度与时进场。3.5施工部署根据本工程总施工进度计划与给排水、暖通工程工程量，制定给排水、暖通工程施工总进度计划。预留、预埋工程随土建结构施工进度进行；一层垫层施工前完成地下管线预埋，当卫生间土建精装完成后，卫生洁具开始安装；各种设备根据各工作面施工情况进行安装；安装完成后分别进行各项试验与管道保温。安装总原则：先预制后安装，先干管后立管再支管，先低处后高处，先管路安装后设备安装，先干管单项试验后系统试验，合格后进行防腐、保温与隐蔽。第四章 主要项目施工方法4.1给水管道安装4.1.1管道支架制作、安装1、工艺流程预制加工测量画线定位剔孔洞支架安装复检养护2、施工方法1）支吊架的预制加工（1） 根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。（2） 在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。（3） 室型钢支架作法：按要求使用台钻开孔，孔径大于12mm采用气焊开孔，对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30度倒角，尾部燕尾长050，倒角2030度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙尺寸根据支架形式与管径确定，常规做法埋入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。（4） 吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按标准图集确定吊杆直径：管径DN15-40为8，DN50-100为12，DN125-150为16，DN200-250为20，DN300为24。管卡按标准图集选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。 （5） 立管卡制作：根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，层高小于或等于4 m安装1个，层高大于 4.5m，不少于2个，管卡采用253扁钢制作，加长管卡采用254扁钢制作，而且在拐角处与易受外力变形部位需加设管卡。2）支吊架的安装 （1） 管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN20DN50的选用卡环式支架；管径DN65150的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规规定。（2） 以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中间转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。（3） 立管管卡的安装： 立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后与时安装，层高小于或等于4米，每层安装一个，层高大于4.5米，每层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米，2个以上匀称安装，安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管卡应安装在砖缝上，同一房间安装高度保持一致。将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，用石子进行固定，校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90度，然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米，以后由土建处理，检查合格后安装管卡。安装完进行检查，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。（4） 吊架的安装：安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集作法，安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道采用此种吊架。4.1.2钢塑复合管道安装：安装准备预制加工管卡安装干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道消毒冲洗1、钢塑复合管道安装：生活给水立干管选用衬塑（PE）热镀锌钢管，DN100丝扣连接，DN100为卡箍连接；厕所阀门后采用PPR管热熔连接。局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向与变径无误，做好临时封堵。管道支架距离符合下表:给水水平管道支架的最大间距管径（mm）20253240507080100125最大间距（m）33.544.55666.572、切管 严防切管过程中管子升温而引起衬层变形、损坏，选用电动衬塑管专用切割机或电动带锯机，切割后管子端面要垂直平滑。3、加工螺纹准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），否则要切除不正常部分，加工螺纹后，要用螺纹规监定是否标准。4、里衬倒斜角为了容易导入管件中的芯子夹层，可用刮刀切去衬层厚度的1/3。5、管端和螺纹的防护处理彻底擦净淤积于管端和螺纹上的油、水分、切屑和其它杂物；将符合卫生标准的密封胶涂于管端和螺纹上，涂层的覆盖，将近填平螺纹为准。清洗和修整已装好的管道必须用水冲洗，特别在弯角位置，否则杂物、尘屑将聚在该区而冲洗不掉。管子外表被损伤的地方和外露螺纹，可用密封胶或防锈漆进行修整防锈。6、储存要求1）储存堆放在有上盖的地方，严防雨淋、雪覆、曝晒。2）远离火源，储存环境温度为60至0衬塑管不能太近火源，否则衬层会变形。3）衬管两端之封口盖在安装管道时才打开，以免落入杂物。4）衬塑管件堆放在干爽通风的地方衬塑管用木垫承放，并保持管卫生清洁。7、材料、配件检验与贮运：1）检查管材和管件是否符合设计与技术规的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。3）不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。4）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。5）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲材料，堆积高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜堆置过高。6）管材和管件应存放在通风良好的库房和简易棚，不得露天存放，防止直射，注意防火安全，距离热源不得少于1m。8、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口无渗漏，观察压力降在允许围，通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规要求进行系统强度严密性试验。室给水管道试验压力为工作压力的1.5倍， 10min压力降0.05 MPa，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。9、管道保温：厂房非采暖区的给水、消防管道采用电伴热保温，外加橡塑30mm保温，二次深化设计。10、管道冲洗消毒：根据设计与规要求，给水、热水管道在系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用2030的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后方可使用。 11、质量标准：1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。2）管道坡度应符合设计要求；管道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规规定；管道与支架油漆应符合设计要求和施工规规定。3）给水管道安装允许偏差见下表： 给水管道安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每/米管径小于或等于100mm0.5管径大于100mm1用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长（25m以上）管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度每 米2吊线或尺量检查全长(5m以上)不大于103隔热层卷材或板材4用2m尺和楔形塞尺检查厚度()+0.1()-0.05()用钢针刺入隔热尺和尺量检查4.1.3 PP-R 管道的连接要求：用本体热熔承插连接，将管材和管件熔接面同时加热使其熔融，然后对接上去，使其融为一体，达到连接要求。1、PP-R材料运输与储存：在运输过程中应轻拿轻放，避免抛摔，不得暴晒、重压、玷污和损伤。在储存时，要远离热源，避免直射。管材应平直放置。2、配管应符合下列规定：断管工具应选用管子剪、细齿锯或管子切割机。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。应去掉断口处的毛边和毛刺，倒角角度宜为1015。配管时，应用卡尺或直尺和合适的笔测量并绘标出溶解深度，熔接深度应符合规定。3、PP-R管道支架、吊卡要求：1.室明敷管道安装前，应安按要求先设置管卡和吊卡。其位置应准确，埋设应平整，牢固。管卡和管道接触应紧密，但不损伤管道表面。若采用金属管卡来固定管道时，金属卡与PP-R管之间应采用橡胶物隔垫。PP-R管道立管和 水平支管的支撑间距不大于下表规定:公称直径（mm）1520253240506375横 管（m）0.40.60.70.80.91.01.11.2直 管（m）0.60.1.01.11.31.61.82.04、PP-R管道的检验与验收a隐蔽工程在封闭前必须作水压试验，施工完毕的 管道系统，必须进行严格的水压试验和通水试验。水压试验前对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，但接头部c.水压试验方法为：塑料给水管道在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。d.管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。4.2排水管道安装1、工艺流程与施工方法支架安装污、废水干管安装立管安装支管安装灌水、通水、通球试验1）管道安装：按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，根据图纸将干、立、支管运至现场，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。立管选用UPVC排水塑料管，横支管选用普通排水塑料管；排水立管与水平干管的连接采用两个45弯头。排水立管每层（小于4m）设固定卡一个。吊顶水平排水支管采用吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定。排水管支架间距与坡度见下表。排水铸铁管道支吊架的最大间距（单位：m）公称直径（mm）507080100125150支架的最大间距（m）保温管3444.567不保温管5666.578排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.301.6排水铸铁管道坡度序 号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107生活污水塑料管道坡度序号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160742）管道试验：根据施工规规定与设计要求，排水管道在安装后要进行灌（满）水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道与接口无渗漏为合格；安装在室的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在1h不渗不漏为合格；排水管道的立管与水平干管均应做通球试验 ，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。2、质量标准：1）隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的通水试验结果，符合设计要求和施工规规定。2）管道的粘接应符合设计要求和施工规规定；管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规规定；管道与支架油漆符合设计要求和施工规规定。3）管道安装允许偏差和检查方法见下表：项次项目允许偏差检查方法1坐标15用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标高153水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每1米1全长25米以上254立管垂直度铸铁管每1米3吊线和尺量检查全长5米以上154.3卫生洁具安装4.3.1工艺流程与施工方法卫生洁具与配件检验安装准备卫生洁具安装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、缝隙处理卫生洁具配件预装通水试验卫生洁具外观检查卫生洁具安装包括蹲便器安装、洗脸盆安装、小便器安装、小便器感应式冲洗阀安装、大便器冲洗阀安装、拖布池安装与给排水管连接。4.3.2施工方法与技术要求：1）洁具质量要求：产品质量证明文件、合格证等齐全；外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。2）卫生洁具的安装：蹲便器与座便器稳装前，应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其部有无杂物。取好中心线，调好位置。3）蹲便器安装时，将胶皮碗套在进水口上，要套正、套实，用14#铜丝分别绑两道，将排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口抹上油灰，蹲便器的位置铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水承口稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。将蹲便器排水口与排水管口接触的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。4）小便器安装前检查给排水预留口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口中心找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将小便斗稳装找平、找正。5）洗脸盆在土建安装完台面后进行稳装，核对完上下水支管后再进行脸盆支管配件安装。卫生器具与配件全部采用节水型；给水连接各接口与阀件，排水连接管各接口必须严密不漏；各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏；水平度允许偏差为2mm，垂直度允许偏差为3mm。6）安装完的洁具加以保护，防止洁具瓷面或洁具损坏。7）通水试验前应检查地漏是否畅通，然后按层段逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。4.3.3质量标准：1）卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求；卫生洁具排水口与排水管连接处严密不漏；卫生洁具的排水管径和最小坡度，符合设计要求和施工规规定。2）卫生洁具的支、托架防腐良好，埋设平整、牢固、洁具放置平稳，洁净，支架与洁具接触紧密。3）卫生洁具安装的允许偏差见下表：卫生洁具安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查4.4空调水管道安装4.4.1工艺流程：施工准备预留、预埋材料的采购、检验与保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道与附件安装管道试压、冲洗管道防腐、保温隐检。4.4.2主要施工方法与技术要求：1）管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线时先细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温与其他操作空间。空调水管道在室安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，冷热水干管坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.003，坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。立管放线时，打穿各楼层立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。2）支、吊架制作、安装：(1) 支架选择：根据管路敷设空间的结构情况、管流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架与吊架。(2) 支架安装位置固定支架的安装位置按施工图纸。活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：公称直径1520253240506580100125150200250支架间距1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0支架型式的选用(常用的典型型式)：（图1设备层管道支架示意图） （图2水管吊架示意图）(3) 支架的制作安装（支架构件预制加工、现场安装）：制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光打磨切口至光滑，台钻钻孔，避免使用氧气乙炔吹割孔；以保证焊制圆滑均匀。各种支架要求无毛剌、豁口漏焊等缺陷，支架制作后与时刷防锈漆。确定管道支架位置时考虑干管坡度。管道安装时与时调整支、吊架位置，要求准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不能任意移动。管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开，木托的厚度同保温层厚度。在支架上固定管道，采用U型管卡。安装固定管卡时，卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，以保证拧紧固定螺母后。管子牢固不动。空调水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的12处安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，避免与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后与时拆除。3）管道安装：测量管道中心线与支架标高位置无误后，开始管道安装。空调冷水管道， DN50，采用无缝钢管、焊接； DN50，采用热镀锌钢管，丝扣连接。水平管的安装：安装前，进行调直与管清理工作，以确保管道安装部的清洁、不堵塞。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面上进行活口焊接。干管变径采用成品管件焊接，变径用偏心大小头，并在安装时使管道上平。管道焊接要求：壁厚4毫米开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，要求坡口无裂纹、夹层等缺陷，坡口外表面清理干净；立管自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材逐层进入管道井并进行组对焊接。每焊完一个口，将管道向上一楼层推进，为了便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定与以下各层配管长度的准确。立管底部设支撑，每层楼地面设钢套管，套管与结构钢筋连接固定。4）附件安装：(1) 阀门：安装前按规进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向：安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙稀生料带缠绕作填料。(2) 安装法兰阀门、过滤器采用法兰配件时，法兰垂直于管中心线，法兰连接使用同一规格螺检，安装方向一致。(3) 过滤器：安装时将清扫口朝下，以便于拆卸。5）空调冷、热水供回水管道试验： (1) 强度严密性试验：空调冷、热水管安装后，进行强度严密性试验，试验介质为自来水，采用电动试压泵加压，空调水系统工作压力为1.0MPa，根据通风空调工程施工与验收规，试验压力为1.5MPa，先升压到试验压力1.5Ma，保持10分钟，压力降.2MPa，再将系统压力降至1.0MPa，在60min压力不下降，外观检查无渗漏为合格。(2) 管道冲洗：使用自来水，连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致、无污物为合格。6）管道防腐：在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致、无流淌与污染现象。无缝管、管件与支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在试压合格后与时进行涂刷。7）管道保温：根据施工经验，空调系统运行过程中管道易出现结露(因保温不严)问题，所以对空调管道保温的质量要求较高，一方面要求隔冷，另一方面要求防潮（即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面形成结露）。本工程空调冷水管管道采用B1级橡塑发泡材料保温层，配套胶水粘接。湿阻因子4500，导热系数0.035W/m.k，穿越防火墙、板处前后两米为超细离心玻璃棉，做法依据91SB。保温方法与要求：(1) 将管道（钢管）与其它设备表面的粘接物与灰尘清理干净（如管道或管口应刷油漆或其它涂料的，在保温完工二天后进行）。(2) 选择适合工程管道外径的保温管。（保温管径不大于管道外径mm，长度需放大mm）。(3) 保温管顺纵向剖开，保温管按管道周长剪好。剖开的保温管、保温板存放场所需保持清洁，以防粘接无效。(4) 管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行：立管的保温自下而上进行；要求管道保温密实，特别是三通、弯头、支架与阀门、法兰等部位要填实，如下示意图：（水管支架处橡塑保温示意图）(5) 管道的支吊托架与空调管道加木托，木托上下要接合紧密；穿墙与楼板的预留套管处用保温材料贯通，缝隙处用保温材料填实。(6) 将剖开或剪好的保温材料在剖开处或接缝处两面刷上胶水（胶水在低于C时不能使用），刷胶要用力均匀，待胶水稍干后（以不粘手为宜），轻轻挤压接缝处，在接缝处加密封胶带。接缝粘接挤压顺序为先两边再中间，分段粘接，要求接缝平整，弯头接缝结实和美观。(7) 管壳部贴紧管壁，直缝、环缝连接严密（不允许有缝隙），对接平整无凹陷和裂缝，过墙、楼板处套管无遗漏。支、吊架处保温管和木托粘接好，无缝隙（施工中预留管梗收缩量），保温均匀，表面光滑连续性好。4.5通风空调工程安装4.5.1通风空调系统工程简况通风空调工程主要包括加压送风系统、排风系统等。4.5.2通风空调系统的重点难点分析根据图纸与招标文件，本工程通风空调系统的施工重点与关键技术如下。1）深化设计：提前进行深化设计由于专业多，深化设计容多，在施工前除了本专业的深化设计应完成外，还应对所有专业图纸进行叠加，消除各种管线相互交叉碰撞的现象。保证施工顺利进行。2）施工计划：排出缜密的施工计划在施工过程中采纳一切机电专业避让通风的原则，通风专业提前于其他专业进行施工，严格控制深化设计与审核时间；设备供货，进场时间；以此为其他条件。3）空间立体交叉施工：总包统一管理协调由于专业多，在同一部位有各种专业需要施工，这就需要总承包做好协调与管理工作。严格按照各节点的施工计划完成保证施工进度，为其他施工条件。4）系统调试：各个专业密切配合由于专业较多，工艺多，在系统调试和综合调试阶段需要个专业密切配合。由总包统一管理协调。4.5.3通风空调工程施工组织通风空调工程专业根据结构的施工进度适时的插入施工，在施工前对总体管线的施工进行深化设计，在此基础上进行支吊架的协调安装，并开始进行管道的施工，施工顺序的原则：有压让无压、小管让大管、下层让上层。4.5.4通风空调工程施工方法1）通风空调设备的安装本工程空调设备主要包括空调机组、风机盘管、排风机、排气扇等设备。设备的安装的技术要求施工技术人员在熟悉、掌握图纸的基础上，对施工班组进行详细的技术交底，对施工中的关键部位和有特殊要求的工序必须编制作业指导书。施工班组应熟悉图纸、施工规与技术文件要求等设备基础验收与处理在土建基础施工后，对基础的标高、平面位置、外形尺寸、预留孔洞等进行详细的检查验收，土建方应设备安装单位提供测量记录，并在基础上明显部位标出标高，基准线和横纵中心线。基础外表不得有裂纹、蜂窝、空洞等，形位偏差在规允许围。核对设备的地脚螺栓和地脚螺栓孔是否与设备一致，地脚螺栓孔的深度是否与设备相一致，地角螺栓孔设计深度符合设计要求，孔壁应垂直、孔不得有杂物、积水等。验收合格以后，方可进行下一步工作。基础检验合格后，设备安装前对基础表面进行清理、放线，在放置垫铁的部位应将基础表面凿平，并用砂轮机打磨。凿平部位水平度允许偏差为2mm/m。需要二次灌浆的部位应铲除麻面，麻点的深度一般不小于10mm，密度以每平米有3-5点为宜，表面不允许有油污，其他杂物等。设备的二次运输设备安装应根据设备的安装位置和现场的实际条件等具体情况确定详细的安装顺序，并根据制定的安装顺序安排好设备的进货顺序，尽量做到随到随装。到货后不能与时安装的设备应尽量靠近安装的地点摆放，以便减少二次搬运的工作量。设备在施工现场的二次运输时，要采取保护措施。设备原有的保护装置不得拆卸，钢丝捆绑部位要垫上木垫，同时要保持设备在运输工程中的平稳，严防设备倾斜、翻到。设备的开箱检查设备的开箱检查应在业主、监理代表、施工单位代表和设备厂家代表等有关人员的共同参与下进行，严禁施工单位单方面进行。开箱时应使用起钉器或撬杠，严禁胡乱拆卸。开箱后根据装箱单对设备名称、型号、规格、数量以与外表进行检查，核实随机技术资料与工具是否齐全，做好开箱检查记录。对发现的问题应与业主和监理代表等有关人员共同确定处理方法，并做好记录设备安装的技术要求a.地脚螺栓在安装前，应将螺栓上的油脂、锈垢等清除干净。安装时应保证螺栓的垂直度偏差不超过螺栓长度的5/1000，地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm，上紧螺母后外露螺纹为23个螺距。b.设备垫铁应均匀、对称、整齐地放置在地脚螺栓的两侧，每组垫铁不超过4块，高度为3070mm.二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将其处理干净；灌浆时，用无收缩灌注料捣固密实。c.设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准性进行调整和测量，调整和测量的基准线规定如下：设备支撑地面的标高以基础上的标高基准线基准。设备的中心线位置以基础中心线为基准。立式设备的方位应以基准纵横中心线为准。立式设备的铅垂度以设备筒体两端部的测点为基准。d.找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；其它指定的基准面或加工面；e. 设备的找正与找平符合下列规定：找正与找平应在同一平面互成直角的两个或两个以上的方向进行。静设备可用平垫铁找平，用平垫铁找平可借助于几组临时斜垫铁，待设备找平后，再将临时斜垫铁去掉。泵用斜垫铁调整找平，不能用紧固或放松地脚螺栓与局部加压的方法进行调整，紧固地脚螺栓前后的设备各检测项目均应在允许偏差之。对转动设备找正，其平面位置与标高允许偏差为5mm，找平时，横向水平度允许偏差为0.01mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m。2）风机安装：本工程的风机主要包括轴流风机、排烟斜流风机、低噪音轴流风机，风机安装注意事项：风机：风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度与垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载围应满足规要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。轴流风机安装见附图4.5.4-1。3）风机盘管安装所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。为保证风机盘管机组的正常运转，使空调房间的温度达到设计要求，应使风机盘管机组配套的部件备齐。配套的部件有室温调节器和风机转速变换开关、二通调节阀、水过滤器与柔性接头等。室温调节器的面板上附有风机高、中、低三档转换开关，以满足不同条件下的送风气流速度的变化。室温调节器应安装在代表室温的墙壁上，安装时注意下列几点：室温调节器安装的位置必须正确，应避免安装在以下的部位：直接面向送风气流处；直射或室外气温等影响，使温度容易发生变化的墙壁表面；受门、窗开关产生振动的部位。电动调节阀是实现风机盘管的冷冻水或热水流通量的调节，以实现空调房间温度的自动调节。电动调节阀的应安装在便于维修的部位，应使阀体处于水平状态，电机在阀体的上方，并避免潮湿和水袭。安装电动二通调节阀时，应按阀体标志的方向连接管路。水过滤器安装在风机盘管冷冻水或热水管道的入口处，其作用是清除管道中的杂质，以保护风机盘管免受堵塞。为了发挥过滤器的除污效果，安装时应水平并注意水流方向，排污盖应朝下，不能倒置。柔性接头用于管道与风机盘管的连接处，以消除由于硬连接的漏水现象，同时可防止在连接过程中损坏风机盘管等弊病。风机盘管进场前应进行现场验收，安装前做单机三速试运转与水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格；卧式机组应由支吊架固定，并便于拆卸和维修；排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通流到设计指定位置，供回水阀与过滤器应靠近机组安装。风机盘管在安装过程中应注意下列事项：风机盘管就位前，应按照设计要求的型式、型号与接管方向进行复核，确认无误后才能安装。对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚或墙面。凝结水管路的坡度应坡向排水管，防止反坡而造成凝结水盘的水外溢。现场项目人员配合设备厂家人员进行设备运转前后各项工作。依据规与厂家标准做好试运转与调试工作，并填写各项记录。4）换气扇安装本工程的换气扇主要用在卫生间中。排气扇安装比较简单，按照规图集执行。5）风管制作1.制作方案为方便现场的运输与安装工作，我单位针对上述风管的制作确定了以下方案：在现场的风管加工车间设置一套自动风管生产线，专门用于钢板风管的制作。2.风管的制作工艺流程见附图4.5.4-2。3.风管的制作根据图纸绘制大样，根据风管不同的几何形状和规格分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。镀锌薄板制作的风管采用咬口连接咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送镀锌钢板。折方或卷圆后的镀锌钢板用合口机或手工进行合缝。制作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。4.角钢法兰连接制作工艺工艺说明与主要技术容角钢法兰风管的制作工艺是国外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。适用于高、中、低压通风与空调工程中的送、排风系统。本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。角钢法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔与螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔与螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。角钢法兰的安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足附表4.5.4-3的要求。风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为510的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。6）风管部件的制作1.弯管的制作为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用外弧矩形弯管时，风管的弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。采用弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。导流叶片数与风管规格的关系见附表4.5.4-4。导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚一样，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。2.变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。如附图4.5.4-5所示。变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，一次性加工成型。3.三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。圆形三通的直管与总管夹角为1560，制作偏差小于3，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片见附图4.5.4-6。4.风管软接头的制作风管与送排风机进出口之间的连接以与穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。5.质量标准与质量控制材料检验：镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷，各种钢板厚度达标，边直角方，应有合格证材质证明等质量证明文件，并经现场检验合格方可使用，各种型材应无重度锈蚀，符合标准重量和厚度，并有材质证明，合格证等质量证明文件，并经现场检验试验合格方可使用。制作咬口焊接与成形要求：风管的规格必须符合设计要求，矩形风管为外边长，圆形风管指外径，咬口紧密度，表面平整度，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹、纵向焊缝错开，焊接后必须整形，风管外观质量应折角平直，圆弧均匀，两端面平行度，对角线尺寸，直管纵向缝，弯头圆弧度与导流片设置等方面无翘角，表面平整度小于等于5mm，联合角咬口的翻边宽度大于等于6mm。制作：法兰的规格矩形法兰指边长，圆形法兰指径，安装孔、铆钉孔间距150mm，四角都有孔，能任意互换，铆钉孔距边5cm，安装孔630孔径为9mm，630孔径为7mm，铆钉孔规格630孔径5.2mm，630孔径为4.2mm，法兰焊接均匀、饱满，不得有漏焊、虚焊、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，法兰在焊接、钻孔、除锈、清渣后刷二遍防锈漆，要求漆膜均匀、无气泡漏漆现象。管、法兰制作的允许偏差值控制：矩形风管大边长与圆形风管外径300mm，时，允许偏差+0、-1mm，当300mm时，+0、-2mm，矩形法兰大边长与圆形法兰径允许偏差+2、-0mm，矩形法兰对角之差允许3mm，法兰平整度2mm，法兰接缝不平整度1mm。风管加固：空调风管大边长800mm，长度1250mm时要设加固，通风风管大边长650mm，长度1250mm时要设置加固，本工程通风空调风管采用机械压筋加固，厨房排烟、消防加固采用角钢铆接加固其用料规格等同于法兰用料规格，加固用料在下料制作后，铆接前应防锈刷防锈漆二遍。矩形风管弯管制作：采用外弧形矩形弯管加工形式时，其R应大于等于0.5A，应圆弧均匀。采用弧形矩形弯管制作形式，弯管径R大于等于200mm，当A500mm时，应设置导流片，导流片的设置应符合附表4.5.4-7。矩形三通送风管与垂直联接与干管侧面的支管应设置三通调节阀。7）风管安装支、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以与所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置与风管的管径大