热力管网工程工序流程及技术质量要求正常

热力管网工程工序流程及技术质量要求一、 施工前准备阶段1、建设单位办理计划、规划、审批等手续。2、施工单位办理技术监督局 “告知书 ”。3、建设单位提供三通一平施工条件。4、建设单位组织设计、测量、监理、施工单位进行图纸会审及技术交底。5、施工单位开工前应熟悉图纸和现场的要求，编制施工组织设计 。6、 施工组织设计 （方案）及报审表给监理审批，最后经业主批准。7、施工单位报监理、业主、进场设备、人员、报验单及特种作业人员资质证书。二、开工1、施工单位提交开工申请单。2、监理总工程师审查开工申请。3、由总监批准，下达开工令。三、测 量 放 线1、施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定管网设计线位的高程。2、工程测量所用控制点的精度等级，不应低于图根级。3、设计测量所用控制点的精度等级符合工程测量要求时，工程测量最宜于设计测量使用同一测量标志。4、供热管线的中线桩和控制点宜采用平移法或方向交会、距离 交会、坐标放样等方法定位，并应设置于线路施工操作范围之外，便 于观察和使用的稳固部位。5、当接管线与现状管线相接时，应先测量现状管线的接口点管 线走向，管口坐标，管顶高程，并应与现状管线顺接。6、管线工程施工定线测量应符合下列规定A、应按主干线、支干线、支线的次序进行。B、主干线起点、终点、中间各转角点及其它特征点应在地面 上定位。C、支干线、支线可按主干线方法定位。D、管线中的固定支架、地上建筑、检查点、补偿器、阀门可 在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。7、水准测量精度应符合下列规定：A、附合水准路线闭合差，应当 30 7r(mm) (L当附合 路线长度时以km计)。B、当水准量跨越河流、深沟且视线长度超过 200m时，应采用 跨喝水准测量方法，现测两个单测回半测回中观察两组，两侧回间 较差应当d40 7rT (mm) (L当跨河视线长度以km计)C、设计另有要求时，应按设计要求执行。四、探坑1、施工前，应对开梢范围内的地上地下障碍物进行现场检查， 逐项查清障碍物构造情况，以及与工程的相对位置关系。2、为保护开梢范围内各种障碍物而制定技术措施，应分别取得 所属单位的同意和配合。3、给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物必须能正常使用。4、经采取加固措施后的电杆、树木等必须稳固。5、各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后， 不得发生沉降、 倾倒、塌陷。6、供热管道与建筑物、构筑物或相邻管之间的水平净距、垂直净距项目水平净距（m）垂直净距（m）建筑物基础1.5给水管0.50.15排水管1.20.15电力电缆0.50.65通讯电缆1.50.65燃气管0.50.15电杆（塔）基础6.0通讯照明电杆至电杆中心1.0街树1.2五、沟 槽 开 挖1、根据现场条件，结构埋深土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、流台位置、土口宽、推土及外用土量等施工措施。2、在限知开槽上口宽度的条件下，应选定采取不同护壁支撑开槽方法是，相应机械工具。3、在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施，地下水降至槽底以下后开挖。4、有水不能排干的梢底应多挖100 mm,铺垫碎石层。5、 挖掘土方中应进行中线， 槽断面， 高程核实， 机挖土应有200加预留量，易人工配合挖平至底标高。6、必须保持施工范围内排水通，应先设置临时排水设施，防止地面雨水入槽。7、必须设置临时道路、汽车桥、人行桥、槽边护栏、夜间指示红灯设施。8、土质为风化岩、岩石地段，采用爆破法开挖应由有资质的专业施工单位进行施工。必须制定安全措施，专人指挥进行。9、直埋管道的土方开挖，管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等应经测量检查合格。设计要求做垫层材料、厚度、密实度等应按设计的要求施工。10 、直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。 在直埋保温管接头处应设工作坑， 工作坑宜比正常断面加深、加宽250 300 mm11、冬雨期开挖时，应按季节性施工技术措施执行。12 、沟槽的开挖质量应符合下列规定：1) 槽底不得受水浸泡或受冻；2) 槽壁平整，边坡坡度不得小于施工设计的规定；3) 沟槽中心线每侧的净宽不应小于沟槽底部开挖宽度的一半；4)梢底高程的允许偏差：开挖土方时应为i20 mm；开挖石方时应为一200 mm+20 mm.六、 沟 底 铺 砂1、沟内无任何杂物后可铺砂。2、砂为中砂。3、砂层均匀平整其厚度为200 mm七、夯 实1、用平板振动器进行夯实。2、最少三遍。八、管件吊运下沟1、沟槽经监理、甲方工地代验收合格后。2、 管材、 管件必须经甲方材料设备部验收， 并报验给监理确认 “产品质量证明书 ”、 “合格证 ”是否合格。外观检验、焊缝内部检验确认合格，方可使用。3、吊装运输宜用宽度大于500项的吊装带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。4、吊点位置平衡选定稳起稳落，严禁将管道直接推入沟内。九、管道清扫1、直径是w 600mm管径逐根用麻袋制作的球团抽拉清除管内杂物。2、直径4600项管径，人工钻入管内进行清扫。（在无损探伤合格后）3、工人离开现场时应将管端封口保护。4、清扫工序现场查看、签字。十、管 道 安 装1、管道安装应符合下列规定：在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装；安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等；吊、放在架空支架上的钢管应采取必要的固定措施；地上敷设管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，宜等于或大于 2 倍支架间距；每个管组或每根钢管安装时都应按管道的中心线和管道坡度对接管口。2、管口对接应符合下列规定：对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心 200 mm处测量，允许偏差为1项，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10 mm；钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形；管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。3、套管安装应符合下列规定：管道穿过构筑物墙板处应按设计要求安装套管， 穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20 25加；穿过楼板的套管应高出板面50mm；套管与管道之间的空隙可采用柔性材料填塞；防水套管应按设计要求制造， 并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之间安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填；套管中心的允许偏差为10mm.4、对于直埋保温管道系统的保温端头，应采取措施对保温端头进行密封。5、直埋保温管道在固定点没有达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。6、保护套管不得妨碍管道伸缩，不得损坏保温层及外保护层。7、预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定：管道配管长度不宜小于 2m；在切割时应采取措施防止外护管脆裂；切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致；切割后裸露的工作钢管外表面应清洁，不得有泡沫残渣。8、直埋保温管道安装应按设计要求进行；管道安装坡度应与设封致；在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。9、钢管对口错边量允许偏差：壁薄(mm)2550610121415错边允许偏差(mm)0.51.01.52.010、直埋保温管道预警系统应符合下列规定：预警系统的安装应按设计要求进行；管道安装钱应对单件产品预警线进行断路、短路检测；在管道接头安装过程中，应首先连接预警线，并在每个接头安装 完毕后进行预警线断路、断路检测。在补偿器、阀门、固定支架等管件部位的现场保温应在预警系统连接检验合格后进行。十一、补偿器安装1、补偿器安装前，应检查下列内容：使用的补偿器应符合国家现行标准 金属波纹管膨胀节通用技术 条件GB/T12777、城市供热管道用波纹管补偿器 CJ/T3016、城 市供热补偿器焊制套筒补偿器CJ/T3016.2的有关规定；对补偿器的外观进行检查；按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；检查产品安装长度，应符合管网设计要求；检查接管尺寸，应符合管网设计要求校对产品合格证。2、需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，并记录补偿器的预变形量，记录内容应符合附录 A 中表 A.0.6 的规定。3、安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。4、补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，并应按要求调整限位装置。5、施工单位应有补偿器的安装记录，记录内容应符合附录A 中表A.0.7 的规定。6、补偿器宜进行防腐和保温处理，采用的防腐和保温材料不得影响补偿器的使用寿命。7、波纹管补偿器安装应符合下列规定：波纹管补偿器应与管道保持同轴；有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。8、焊制套筒补偿器安装应符合下列规定：焊制套筒补偿器应与管道保持同轴；焊制套筒补偿器芯管外露长度及大于设计规定的伸缩长度， 芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量；采用成型填料圈密封的焊制套筒补偿器， 填料的品种及规格应符合设计规定，填料圈的接口应做成与填料箱圆柱轴线成45 的斜面，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开；采用非成型填料的补偿器， 填注密封填料时应按规定压力依次均匀注压。9、直埋补偿器的安装应符合下列规定：回填后固定端应可靠锚固，活动端应能自由活动。带有预警系统的直埋管道中， 在安装补偿器处， 预警系统连线应做相应的处理。10、一次性补偿器的安装应符合下列规定：一次性补偿的预热方式视施工条件可采用电加热或其他热媒预热管道预热升温温度应达到设计的指定温度。预热到要求温度后， 应与一次性补偿器的活动端缝很接， 焊缝外观不得有缺陷。11、球形补偿器的安装应符合下列规定：与球形补偿器相连接的两垂直臂的倾斜角度应符合设计要求， 外伸部分应与管道坡度保持一致。试运行期间， 应在工作压力和工作温度下进行观察， 应转动灵活，密封良好。12、方型补偿器的安装应符合下列规定：水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；方型补偿器处滑托的预偏移量应符合设计要求；冷紧应在两端同时、均匀、对称地进行，冷紧值的允许误差为10 mmo13、自然补偿管段的冷紧应符合下列规定：冷紧焊口位置应留在有利操作的地方， 冷紧长度应符合设计规定冷紧段两端的固定支架应安装完毕， 并应达到设计强度， 管道与固定支架已固定连接；管段上的支、 吊架已安装完毕， 冷紧焊口附近吊架的吊杆应预留足够的位移量；管段上的其他焊口已全部焊完并经检验合格；管段的倾斜方向及坡度应符合设计规定；法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；冷紧焊口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；管道冷紧应填写记录。十二、法兰和阀门安装1、法兰连接应符合下列规定：安装前应对法兰密封面剂密封垫片进行外观检查， 法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤；法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%,且不得大于2项；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，清除法兰接口端面的缝隙；法兰与法兰， 法兰与管道应保持同轴， 螺栓孔中心偏差不得超过孔径的 5%；垫片的材质和涂料应符合设计要求；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接， 不得直缝对接。 垫片尺寸应与法兰密封面相等；严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓， 再焊接法兰焊口的方法进行 法兰焊接；螺栓应涂防锈油脂保护；法兰连接应使用同一规格的螺栓， 安装方向应一致， 紧固螺栓是应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为2 3 倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈；法兰内侧应进行封底焊；软垫片的周边应整齐， 垫片尺寸应与法兰密封面相符， 其允许偏差应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 的规定；法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2-3 mmo2、阀门安装前的检验应符合下列规定：供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证；以及管网主干线所用阀门及与以及管网主干线直接相连通的阀门， 支干线首端和热力站入口处起关闭、 保护作用的阀门及其他重要阀门应由有自制的检测部门进行强度和严密性试验， 检验合格， 单独存放， 定位使用， 并填写阀门试验记录， 内容应符合附录 A 中表 A.0.5的规定。3、阀门安装应符合下列规定：按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；清除阀口的封闭物及其他杂物；阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；并排安装的阀门应整齐、美观，便于操作；阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；焊接蝶阀应符合下列要求：1 ） 阀板的轴应安装在水平方向上， 轴与水平面的最大夹角不应大于60 ，严禁垂直安装；2）焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上；3）安装在立管上是，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100项以上的水；4 ）阀门焊接要求应符合本规范第4 章的规定；5 ） 焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。焊接球阀应符合下列要求：1 ）球阀焊接过程中要进行冷却；2）球阀安装焊接时球阀应打开；3）阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。十三、焊件试验1、施焊者，必须持有地方质量监督局部门颁发的焊工资质证。2、钢的品牌、管径变化，焊接方法改变均作试样。3、W DN500nni管做单面久I试样。 DN600 mm管做双面焊试样。4、试件的加工与焊前准备：管状时间可以用氧一乙快切割，钝边由焊工自行加工，时间选用长度300 mm；装配点固焊前，要认真清理坡口两侧边缘 20项内不得有油污等杂质，点固焊所使用焊条要和正式焊接时选用一样;水平固定焊试件的装配尺寸。破口角度()间隙(mm)钝边(mm)点焊长度(mm)30+ 3上2.5下21-1.25-105、试样焊接全过程由监理监督检查。6、焊后外观检查由监理负责合格后填写无损探伤委托单给检验部门。7、试样合格级别为GB332387标准，II级以上。8、无损探伤合格后可委托有资质的实验室做力学性能试验。9、试件取样加工尺寸、部位。试件取样尺寸标准10、试样具有无损探伤报告、拉伸、弯曲合格报告，该焊工方可在管线上施焊。十四、焊接准备1 、 焊接材料应符合下列规定：母材 （管材或板材） 应有制造厂的质量合格证及材料质量复验报告，复验报告内容应符合附录 A 中表 A.0.1 的规定；焊接材料应按设计规定选用；设计无规定是应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料；母材、 焊接材料的化学成分和机械性能应符合有关国家现行标准规定。2 、 焊接材料的材质和焊接工艺，除应符合本规范外，尚应故和现行国家标准 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236的规定。3 、 焊接施工单位应符合下列规定：有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备；有保证焊接工程质量达到标准的措施。4 、 焊工应持有符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 规定的有效合格证， 应在合格证准予的范围内焊接。5 、 焊接施工单位首次使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺时， 应在实施焊接前进行焊接工艺试验。 工艺试验应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236的规定。6 、 在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，包括下列主要内容：母材性能和焊接材料；焊接方法；坡口形式及制作方法；焊接结构形式及外形尺寸；焊接接头的组对要求及允许偏差；焊接电流的选择；检验方法及合格标准。7 、 各种焊缝应符合下列规定：钢管、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区域；有缝管道对口及容器、 钢板卷管相邻筒节组对时， 纵缝之间应相互错开100 mm以上；容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300 mm；管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150 mm;管道任何位置不得有十字形焊缝；管道支架处不得有环形焊缝；在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于 70项。8 、 焊接坡口应按设计规定进行加工，当设计无规定是，应符合表4.2.2 的规定。9、 、 在管道或容器上开孔焊接时，开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应按设计要求执行。10、 外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐。11、 对用钢板制造的可双面焊接的容器对口， 错边量应符合下列规定：纵焊缝错边量不得超过壁厚的10%,且不得大于3mmo环焊缝的错边量：1）壁厚小于或等于6 mm时，不得超过壁厚的25%;2）壁厚大于6项且小于或等于10 mm时，不得超过壁厚的20%;3）壁厚大于10 mm时，不得超过壁厚的10%加1 mm,且不得大于4mm；4）单面焊接的小口径容器，宜采用钢管制造并符合钢管对接的规定。12、 壁厚不等的管口对接，应符合下列规定：外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于4项且厚度大于3mm, 以及薄件厚度大于4加，且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5项时, 应按图4.2.6将厚件削薄。内径外径均不等，单侧厚度差超过本条1款所列数值时，应按图 4.2.6将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。13、严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊 金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。14、对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。 坡口表面整齐、 光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格 的管口应进行修整。对口焊接时应有合理间隙，其对口间隙应按本规 范表执行。15、潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。16、公称直径大于或等于400 mm的钢管和现场制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接宜采用氧气保护焊。17、钢焊件坡口形式和尺寸：序号厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙钝边坡口角度23-9V形坡口0-20-265-75单面焊9-260-30-355-65双面焊十五、焊接1、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。2、在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可焊接。3、焊缝长度及点数可按下表的规定执行公称管径(mm)点焊度(mm)点数50-1505-10均布2-3点200-30010-204350-50015-305600-70040-606800-100050-707100080-100一般间距300项左右采用氧-乙快焊时，应先按焊件周长等距离适当点焊， 电焊部位应焊透，厚度不应大于壁厚的2/3。每道焊缝应一次焊完，根部应焊透， 中断焊接时，火焰应缓慢离去。重新焊接前，应检查已焊部位，发现 缺陷应铲除重焊。4、点焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层。在 壁厚为3-6 mm,且不加工坡口时，应采用双面焊。接口的焊接顺序和 方法，不应产生附加应力。5、多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的 0.8-1.2倍不得在焊件的非 焊接表面引弧。6、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。7、在零度以下的气温中焊接，应符合下列规定：清除管道上的冰、霜、雪；在工作场地做好防风、防雪措施；预热温度可根据焊接工艺制定； 焊接时， 应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；应在焊口两侧50 mm范围内对焊件进行预热；在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。8、在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。9、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。十六、焊缝外观检验焊缝表面质量检验应符合下列规定：1、检查前，应将焊缝表面清理干净；2、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；3、不得有表面裂纹、气孔、夹渣狂殴熔合性飞溅物等缺陷；4、咬边深度应小于0.5 mm,且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的 10%；5、表面加强高度不得大于该焊管道壁厚的30%，且小于或等于5mm,焊缝宽度应焊出坡口边缘2 3 mm；6、表面凹陷深度不得大于0.5 mm,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的 10%；7、焊缝表面的检查完毕应填写检测报告，检测报告内容应符合附录 A 中表 A.0.2 的规定。8、外观合格后的焊口，由监理填写无损检测委托单给无损检测单位下指令探伤。十七、无 损 探 伤1、无损检测单位必须是国家技术质量监督局认可的第三方有资质单位。2、无损探伤单位给监理、甲方提供“无损探伤工艺”及评级人员资质复印件，及满足工程检测的设备工具、交通工具报验单。3、焊缝内部质量评级执行GB3323-87钢熔化焊对接头射线照相和质量分级m级以上合格。4、无损检验比例数量规定应执行GJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范 。5、焊缝无损探伤检验应符合下列规定：管道的无算检验标准应符合设计或表4.4.4 的规定，且为质量检验的主要项目。焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格； 固定焊口经无损检验不合格时，应对该寒冬焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行 100%的无损探伤检验。焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10m 范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m 范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10m 范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进100%无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。焊缝的无损检验量， 应按规定的检验百分数均布在焊缝上， 严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。(11)当使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验时，应按各自标准检验， 均合格时方可认为无损检验合格。 超声波探伤部位应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的 20%。焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤， 检验完毕应按附录 A 中表 A.0.3-1 填写检验报告。(13)焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。射线探伤及超声波探伤检测报告应符合附录 A 中表 A.0.3-2 和表 A.0.3-3 的 规定。 22(14)在城市主要道路、铁路、河湖等处敷设的直埋管网，不宜采用超声波探伤，其射线探伤合格等级应按设计要求执行。6、供热管网工程的固定支架、导向支架、滑动支吊架等焊缝均应进行检查，固定支架的焊接安装应做检查记录。十八、强度气密试验1、强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，严密性试验应在试验范围内的设计施工段。2、供热管网工程应采用水为介质做试验。3、严密性试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，具有关材料、设备资料齐全；应编制试验方案，并应经监理(建设)单位和设计单位审查同意试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底；管道各种支架已安装调试完毕， 固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求；焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格；安全阀爆破片及仪表组建等已拆除或加盲板隔离， 加盲板处有明显的标注并做记录，安全阀全开、填料密室；管道自由端的临时加固装置已安装完成； 经设计核算与检查确认安全可靠， 试验管道与无关系应采用盲板或采取其他措施隔开， 不得影响其他系统的安全；试验用的压力表已核验，精度不宜低于 1.5级，表的满量程应达到试验压力的 1.5 2 倍，数量不得少于2 块，安装在试验泵出口和试验系统末端；进行压力试验前应划定工作区，并设标志无关人员不得进入；检查室、管沟级直埋管道的沟梢中应有可靠的排水系统；试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的条件。4、水压试验应符合下列规定：管道水压试验应以洁净水作为试验介质；充水时，应排尽管道级设备中的空气；试验时，环境温度不宜低于 5C,当环境温度低于5c时，应有防冻措施；当运行管道与试压管道之间的温度大于100时，应采取相应措施，确保运行管道和试压管道的安全；对离差较大的管道应将试验介质的静压计入与试验压力中。 热水管道的试验压力中应为最高点的压力， 但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。5、当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理，消除缺陷后应重新进行试验。6、试验结束后应及时拆除试验用临时固装置，排尽管内积水，排水时应防止形成负压严禁随地排放；7、水压试验的检验内容及检验方法应符合表的规定。序号项目试验方法及质量标准检验范围1强度试验升压到试验压力稳压10 mm每个试验阶段2严密性试验升压至试验压力，并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝，管路附件及设备等全段8、试验合格后，填写强度、严密性试验记录，记录内容应符合附 录A中表A.0.10的规定。十九、接报警线、缩口保温（一）直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：1、接头施工采取的工艺，应有合格的形式检验报告；2、接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；3、接头处钢管表面应干净、干燥；4、党周围环境温度低于接头原料的工艺施工温度时，应采取有效 措施，保证接头质量；5、接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；6、一级管网的现场安装的接头密封应进行 100%的气密性检验。二 级管网的现场安装的接头密封应进行不少于 20%的气密性检验。气密 性检验的压力为0.02MPa,用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。7、监理、甲方代表可在保监后随机抽检取样进行质量认定。（二）直埋保温管道预警系统应符合下列规定：1、预警系统的安装应按设计要求进行；2、管道安装前应对单件产品预警线进行断路、短路检测；3、在管道接头安装过程中，应首先连接预警线，并在每个接头安 装完毕后进行预警线断路、短路检测；4、在补偿器、阀门、固定支架等管件部位的现场保温应在预警系 统连接检验合格后进行。5、直埋保温管道安装质量的检验项目及检验方法应符合下表：直埋保温管道安装质量的检验项目及检验方法在舁 厅P项目质量标准检验频率检验方法1连接预警系统满足产品预警系统的技术要求100%用仪表检查整体线路2A节点的保温和密封外观检查无缺陷100%目测气密性试验一级管网无气泡100%气密性试验二级管网无气泡20%注：A为主控项目，其余为一般项目二十、预热1、直埋供热管道敞开预热应分段进行宜采取1km 为一段。2、预热介质易采用热水；3、预热温度应按设计要求确定；4、以等距离尺寸，50m 做好固定桩及标尺线，用来测量位移状态；5、随时观察升温后钢管位移量变化并绘制预热图；6、补偿器在预热到设计数值可施焊接。二十一、管腔 铺 砂1、清除槽底杂物及积水；2、分层铺砂中，不得含有碎砖、石块；3、用专用小型夯实工具将管底、管测进行夯实。二十二、放置 电 缆1、在管顶上，砂层中铺设电缆，并用整砖横压平放；2、测量、铺设电缆长度并做好记录；3、电缆导电，绝缘性能必须良好，填写隐蔽工程报表内。二十三、管顶铺砂1、砂中不得有碎石块；2、铺砂距管顶200 mm。二十四、夯实1、用平板震动器进行夯实 2、最少三遍二十五、回填土1、沟梢、检查室的主题结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后， 应及时进行回填。2、回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体将够强度、外墙防 水抹面层强度、盖板或其他构件安装强度，当能承受施工操作动荷载 时，方可进行回填。3、回填前应先将梢底杂物清除干净，如有积水应先排除。4、回填土应分层夯实。回填土中不得含有碎砖、石块、大于 100 mm的冻土块及其他杂物。5、直埋保温管道沟梢回填时还应符合下列规定：回填前，应修补保温管外保护层破损外；管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实；回填土中应按设计要求铺设警示带；弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行；设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要 求进行。6、回填土铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而 定，虚铺厚度宜符合表的规定。回填土虚铺厚度夯实或压实机具虚铺厚度(mm)夯实或压实机具虚铺厚度(mm)搬动压路机400动力夯实机250压路机300木夯2007、 供热管线与其他地下设施交叉部位或供热管线与地面上建 （构）筑物较近部位，其回填施工方案应征得有关单位同意。8、回填的质量应符合下列规定：回填料的种类、密实度应符合设计要求；回填土时沟梢内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；不得回填碎石专、石块、大于100加的冻土块及其他杂物。二十六、夯实1、管顶或结构顶以上500项范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用 动力夯实机或压路机压实；回填压实时，应确保管道或结构的安全。2、回填土的密度应逐层进行测定，设计无规定时，宜按回填土部分划分。回填土的密实度应符合下列要求：1）胸腔部位I区 95%2）管顶或结构顶上500 mm范围内II区A 85%3）其余部位田区按原状回填。3、监理、甲方代表要旁站监督二十七、竣工测量1、供热管线工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，并应符合当地有关部门的规定。2、测量的精度应符合下列规定：测解析坐标的管线点位中误差 （指测点相对于邻近解析控制点） 不应大于5 cm；管线点的高程中误差（指测点相对于邻近高程控制点）应为 冷；管线就邻近的地上建筑物、 相邻的其他管线、 规划道路或现状道路中心线的间距中误差，用解析法测绘 1: 5001: 2000图时，不应大 于圈上0.5 mm.用图解法测绘1: 5001: 1000图时，不应大于圈上 0.7 mm；3、供热管线竣工数据应包括下列各项：地面建筑物的坐标和高程；管线起点、终点、平面转角点、变坡点、分支点的中心坐标和高程；管线高程的垂直变动点中心坐标和垂直变动点上下两个部位的钢管上表面高程；管沟敷设的管线固定支架处、 平面转角处、 横断面变化点的中心坐标和管沟内底、管沟盖板中心上表面的高程；检查室、人孔中心坐标和检查室内底。顶板上表面中心的高程，管道中心和检查室人孔中心的偏距； 其他构筑物的位置、 尺寸和上顶高程；管路附件及各类设备的平面位置， 异径管处两个不同直径的钢管表面高程；管沟穿越道路或地下构筑物两侧的管沟中坐标和管沟内底、 管沟盖板中心上表面的高程；地上敷设的管线所有地面支架处中心坐标和支架支承表面处的上表面高程；直埋保温管管路附件、设备、交叉管线的中心坐标或与永久性建 筑物的相对位置；交叉点的外护层上表面高程和直管段每隔50m的外护层上表面高程；穿越道路处道路两侧管道中心坐标和保温管外护 层上表面高程。4、在管网施工中已露出的其他地下管线、构筑物，应测中心坐标、 上表面高程、与供热管线的交叉角，构筑物的外形尺寸应进行丈量， 并做记录。5、竣工测量资料应按下列要求绘制在竣工图上：竣工测量选用的测量标志，应标注在管网总平面图上；各测点的坐标数据，应标注在平面图上；各测点的高程数据，应标注在纵断面图上。6、竣工测量应编写工作说明，其内容应包括概况、实测情况和其 他需说明的问题。测量允许偏差1、水准点闭合差应为12（mm） （L为水准点之间的水 平距离，以km计）。2、导线方位角闭误差应为 招0N 7 （n为测站数）。3、直接丈量测距的允许偏差应符合下表的规定。直接丈量测距的允许偏差序号固定测桩间品目离（m）允许偏差（mm）1L200i/50002200L500止/20000二十八、试运行1、试运行应在单位工程验收合格，热源已具备供热条件后进行。2、试运行前，应编制试运行方案。在环境温度低于5 c进行试运行时，应指定可靠的防冻措施。试运行方案应由建设单位、设计单位 进行审查同意并进行交底。3、试运行应符合下列要求：供热管线工程宜与热力站工程联合进行试运行；供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统及其他安全 保障措施；在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行 热拧紧。热拧紧时的运行压力应为 0.3MPa以下，温度宜达到设计温 度，碟栓应对称，均匀适度紧固。在热拧紧部位应采取保护操作人员 安全的可靠措施。试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行 结束后处理。属于必须当即解决的，应停止试运行，进行处理。试运 行的时间，应从正常试运行状态的时间起计 72h。供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行 的时间应为连续运行72h试运行应缓慢地升温，升温速度不应大于 10C/ho在低温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的 工作状况应做重点检查。在低温试运行正常以后，可再缓慢升温到试运行参数下运行。试运行期间，管道、设备的工作状态应正常，并按做好检验和考核的各项工作及试运行资料等记录。4、蒸汽管网工程的试运行应带热负荷进行，试运行合格后，可直接转入正常的供热运行。不需继续运行的，应采取停运措施，并妥加保护，试运行应符合下列要求：试运行前应进行暖管，暖管合格后，缓慢提高蒸汽管的压力，待管道内蒸汽压力和温度达到设计规定的参数后， 保持恒温时间不宜少于1h。应对管道、设备、支架及凝结水疏水系统进行全面检查；在确认管网的各部位均符合要求后， 应对用户的用汽系统进行暖管和各部位的检查， 确认热用户用汽系统的各部位均符合要求后再缓慢地提高供汽压力并进行适当的调整， 供汽参数达到设计要求后即可转入正常的供汽运行；试运行开始后，应每隔1h对补偿器及其他设备和管路附件等进行检查，并应做好记录。补偿器热伸长记录内容应符合附录 A 中表A.0.12 的规定。二十九、竣工验收一般规定1 、 供热管网工程的竣工验收， 应在一个或多个单位工程验收和试运行合格后进行。2、工程验收应在施工单位自检合格的基础上进行。3、工程验收应复检以下主要项目：承重和受力结构；结构防水效果；补偿器；焊接；防腐和保温；泵、电气、监控仪表、换热器和计量仪表安装；其他标准设备安装和非标准设备的制造安装。4、供热管网工程竣工验收应有建设单位组织，监理单位、设计单位、施工单位、 管理单位等有关单位参加，验收合格后签署验收文件， 移交工程，并填写竣工交接书，内容应符合附录 A 中表 A.0.14的规定。竣工验收1、竣工验收时，施工单位应提供下列资料：施工技术资料：施工组织设计(或施工技术措施)、竣工测量资料、竣工图等；施工管理资料：1) 材料的产品合格证、 材质单、 分析检验报告和设备的产品合格证、安装说明书、技术性能说明书、专用工具和备件的移交证明；2) 本规范中规定施工单位应进行的各种检查、检验和记录等资料；3) 工程竣工报告；4) 其他需要提供的资料。2、竣工验收时，检查项目宜符合下列规定：供热管网输热能力及热力站各类设备应达到设计参数输热损耗不得高于国家规定标准， 管网末端的水力工况、 热力工况应满足末端用户的需求；管网及站内系统、设备在工作状态下应严密，管道支架和热补偿装置及热力站热机、电气等设备正常、可靠；计量应准确，安全装置应灵敏、可靠；各种设备的性能及工作状况应正常，运转设备产生的噪音值应符合国家规定标准；供热管网及热力站防腐工程施工质量应合格；工程档案资料应符合要求；保温工程在第一个采暖季结束后，应由建设单位组织，监理单位、施工单位和设计单位参加，对保温效果进行鉴定，并应按现行国家标准设备及管道保温效果的测试与评价 GB8174 进行测定与评价及提出报告。