苏源天一城地下室施工作业设计

word苏源天一城一期工程2#地下室施工作业设计本地下室施工作业设计作为整个施工组织设计的组成局部，特针对地下室施工的特殊性与复杂性进展详细的表示，以指导现场施工并作为施工过程中质量、安全、进度控制的文件。一、工程概况苏源天一城一期工程建筑面积为21771.95 m2, 地下室上部有6#、7#、10#、11#、12#、13#、14#、15#等八栋建筑。整个地下室作为地下汽车停车库，层高4.4m，住宅建筑局部设有夹层，作为地下自行车停车库。地下室作为人防地下室,分为10个防护区，设有出入地下室的汽车坡道两处，假如干个配电间。2#地下室分为A、B两个区，基底设有500预应力预制管桩，桩长13m该工程桩已施工完毕，地下室底板面标高为-5.65m，建筑物底板厚1.2m，联体裙房地下室底板厚0.45m，裙房地下室底板设有反梁，一般断面为0.4*0.6m，地下室墙板厚0.4m，框架柱断面为0.4*0.4m、0.45*0.45m、0.5*0.5m，地下室顶板面标高为-1.2m、-1.5m，顶板厚0.18m、0.22m，顶板框架梁跨度为8.1m,断面为0.65*1m，次梁间距2.6m、2.7m，断面为0.3*0.8m。地下室混凝土强度等级为C30S6。地下室结构主要钢筋采用二级热轧钢筋，钢筋规格主要是8mm25mm。连体地下室局部设有沉降后浇带和施工后浇带。二、施工部署一施工顺序1、裙房地下室的结构主要分三次进展施工，第一次施工地下室底板局部，包括板底下的反梁；第二次施工地下室内的框架柱、内墙板；第三次施工地下室外墙板与地下室顶板。单体地下室施工顺序：地下室底板施工-地下室框架柱、墙板-夹层结构-一层结构2、地下室结构的底板、顶板结构施工以施工后浇带、沉降后浇带为界分假如干个单元分块进展施工。3、施工缝的设置m处。2地下室四周外侧附壁框架柱施工缝设置与位置同外墙板。3地下室内框架柱、内墙板施工缝留设在底板面以上，地下室顶板结构框架梁底下处。4地下水池墙板施工缝的设置同地下室外墙板。 在底板面以上0.5m的外墙板水平施工缝处设钢板止水带。 在连体地下室顶板结构框架梁底下、夹层框架梁底下、夹层结构面、连体地下室结构面的外墙板水平施工缝处设凹槽后塞遇水膨胀橡胶带。4、车库两端的汽车坡道安排在主楼施工完毕后最后进展施工。5、地下室外墙的防水在外墙板模板拆模后、枯燥条件下进展施工。施工完成后进展回填土的施工。6、框架填充墙的施工安排在模板拆除、地下室清理完毕后的适当时间进展施工。二机械设备的配置 1、现场配备5台塔吊，主要用于周转材料、钢筋的垂直、水平运输等。2、配备2套钢筋加工机械进展钢筋的加工制作；另配备假如干台模板的加工机械。3、砼输送泵按施工方案配备，由商品砼供给商提供，以满足砼浇筑要求。具体混凝土的浇筑施工方案另详见附件。三施工、材料安排1、施工劳动力的安排：1配合机械挖土的修土工作，安排专业的修挖土作业人员进场进展施工，按工程量进展一次性进展承包。2根据结构的具体情况，安排两个或两个以上的专业木工队伍进展结构模板工程的施工，按工程量进展承包。3安排二个专业施工的钢筋队伍进展钢筋工程的施工，其中包括钢筋的制作、帮扎等工作，按工程量进展承包。4混凝土的浇筑、砖胎膜、地下室封墙等施工安排水作班组进展施工，按工种、施工段、施工层进展划分，以定额工作量实行计件制。2、所有结构用的钢筋均安排在施工现场进展加工，成型钢筋运输至部位后人工进展帮扎。钢筋的连接接长方式：1地下室底板与板底反梁的纵向钢筋的接长以焊接与机械连接为主。2柱中竖向钢筋的连接采用电渣压力焊。3框架梁的钢筋连接以焊接为主。4现浇板中钢筋的连接采用搭接连接。3、结构混凝土的浇筑以商品混凝土为主。1地下室底板的混凝土施工以后浇带为界分块进展施工。2地下室内墙板、框架柱分批、分期进展施工。3地下室外墙板、顶板以后浇带为界分块进展施工。4地下室填充墙内的构造柱施工采用机拌混凝土进展施工。4、地下室结构模板工程：1地下室底板板底反梁的模板采用砖胎模进展施工。2地下室外墙板与不规如此墙板的模板采用木模板。3地下室框架柱与局部内墙板的模板采用钢模板。4模板的支撑系统采用钢管排架系统。三、主要工程的施工方案一机械大体积土方施工基坑大体积土方的开挖由建设单位委托专业施工单位进展施工。土方开挖根据现场施工条件由东向西顺序进展。采用液压挖土机械反铲进展开挖，开挖后的土方采用自卸式汽车在基坑内装车后向外进展运输。机械挖土的开挖深度为-7.8m单体局部、-7.1m(裙房局部)，然后组织人工开挖板底反梁的土方与基底以下的20cm土方。开挖后的土方堆放在开挖面附近，由挖土机械辅助装车外运。二基坑围护与基底降水施工1、基坑围护采用土钉墙土壁喷锚的形式进展，委托专业施工单位进展施工。基坑围护结合土方开挖进展施工。2、基坑内的排水采用排水明沟加集水井的形式进展，沿基坑四周开挖排水明沟进展汇水，沿基坑四周开挖假如干个集水井进展降水。1地下室基坑四周的排水明沟在土方开挖的同时利用挖土机开挖形成。2集水井壁用干砖进展垒砌，内径800，深度比排水明沟低至少800，并用木、竹和钢管等进展简易支撑加固，使渗入基坑内地下水经排水沟聚集于集水井内，然后采用潜水泵将集水井内的地下水排除。3沿地下室板底反梁纵向设置排水沟，以排除地梁部位的地下水，该排水沟沿纵横向按轴线进展部设，排水沟与基坑四周的排水沟连接贯穿。三人工修土与垫层施工1、人工修土的施工1以地下室的后浇带为划分界限分块进展人工修土。2在每块施工面上的机械挖土施工完成后进展人工修土与板底地梁的土方开挖。开挖后的土方采用小车运输至临近的机械挖土区，由挖土机械辅助装车外运。3现场的上下基坑临时道路主要有两条，分别位于场区的北面与西侧，留下西侧运输的道路在挖土的后期随土方开挖一并挖除。4组织二至三个班组进展修挖土施工，在施工面形成后进展地梁胎模的施工。5修土施工中的标高控制，采用水准仪、标尺进展测量控制，在基底间距1m左右设置标高的控制桩。2、胎模与垫层的施工1板底反梁的模板采用砖砌胎模的形式。胎膜外表均采用1:2.5水泥砂浆进展粉刷。2在砖胎模施工的同时安排班组进展碎石垫层的施工，碎石料采用自卸式汽车运输至现场后利用溜槽卸料在基坑内，人工手推小车运输就位摊铺。3每一板格四周砖胎膜施工完成后施工垫层混凝土。垫层混凝土的施工建议采用商品混凝土分块进展浇筑。4垫层混凝土采用滚筒滚压密实，外表人工进展紧光。四工程测量与放线 1、根据前期施工单位移交的定位轴线向外进展引测作为工程的定位桩。2、在机械挖土至挖土标高时将定位控制桩的轴线引测至基底，在基坑外围设置龙门桩，主要轴线引测在龙门桩上。3、根据基坑内的控制桩进展放线确定地梁的位置与挖土的操作面，以利于人工进展修土。4、其余轴线确实定如此在素砼垫层上，采用经纬仪将龙门桩上轴线投测到素砼垫层上，然后放线确定细部与柱子的位置尺寸，用墨线弹设清晰。5、标高的引测：整个场地区，沿建筑物纵向设立两至三个水准点，在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到水准点，以便使用。在根底开挖过程中，在基坑槽四周设立标志线，用水准仪根据附近水准点，测至标志线上，然后在基坑底用水准仪校测四周水平线。五地下室底板的钢筋施工1、钢筋帮扎顺序：地梁钢筋集水井、后浇带加深部位下层钢筋底板的下层钢筋底板的下层钢筋加筋上下层钢筋之间的撑筋网片底板面层钢筋与加筋墙板、框架柱竖向钢筋插筋。2、钢筋保护层与垫铁：地下室底板的钢筋保护层采用细石混凝土预先在垫层上施工纵向条状的保护层带，宽8cm，其标高采用水准仪进展测量确定；地梁局部的保护层采用80*80*(为保护层厚)的垫块。地下室上下层钢筋之间的撑筋采用20钢筋制作网片，每行间距1200，斜撑与拉杆采用18钢筋，支撑筋落脚于砼垫块上。地梁双层钢筋之间的撑筋采用25钢筋。3、钢筋的连接接长：地梁与地下室底板的钢筋考虑到运输的需要，先采用闪光对焊将定尺钢筋在制作场进展对焊接长，长度控制在18m左右，然后运输至基坑底就位，在基坑内的再次接长如此采用电弧焊。钢筋连接接头的位置设置：地基梁主筋接头的位置应放在中部两个三分之一L的区域内。底板筋的接头：底层筋应放在中部两个三分之一跨区域内，上层筋的接头可以放在地基梁支座内。各类接头在同一截面内的允许百分率，受拉区为50%，受压区不作限制。4、钢筋帮扎安装的施工：1地梁钢筋的帮扎施工：先帮扎纵向地梁钢筋，然后再帮扎横向地梁钢筋。梁钢筋的帮扎，先安放底层钢筋，然后穿设梁中的箍筋，最后穿设地梁的上部钢筋并帮扎成型。2墙板竖向钢筋的定位按照垫层上弹设的墙板线进展控制，为保证其在混凝土浇筑工程中不发生偏位，在竖向钢筋的根部与底板面层部位设水平钢筋与其电焊固定，同时在地下室墙板的四周外围搭设双立杆排架用于竖向钢筋的帮扎与定位。3框架柱竖向钢筋设置插筋，其定位同墙板钢筋，为防止其偏位，同样在竖向钢筋的根部与底板面层部位设柱箍筋与插筋进展电焊。以后柱子竖向钢筋的接长采用电渣压力焊。六地下室底板的模板工程1、施工、沉降后浇带局部的模板支设采用钢筋骨架，帮扎钢丝网。钢筋骨架与底板钢筋进展焊接连接。后浇带的加深背包局部采用橡胶止水带，中间的沉降缝采用挤塑泡沫板处理。2、底板以上的500高的墙板的模板采用木模板，模板支座在支模铁凳上，支撑采用钢管扣件，利用钢管斜撑在土壁上进展固定。施工缝处采用钢板止水带，钢板厚度为3mm，制作成2m长一段，现场进展焊接接长，钢板进展搭接连接，搭接长度为8cm，搭接部位内外进展满焊。钢板止水带的固定采用短头钢筋焊接在竖向墙板钢筋上。 3、基坑、集水井、排水沟等处内模采用木模进展吊模。七地下室底板混凝土施工 底板混凝土以后浇带为划分界限各块进展独立浇筑，当条件具备时可以二块同时进展浇筑。1、底板砼均采用商品混凝土连接泵管供料，砼输送泵停靠在场地的临时道路处，伸长布料管进展浇注。2、底板混凝土的浇筑由板块的一端向另一端顺序进展。采用自然分层浇筑法，浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进展分层，采用“定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序进展，一次到顶的浇筑方法。3、混凝土浇筑时，利用设计的集水坑，将大局部沁水用软轴泵排出，当浇筑的砼坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，即由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，另外有意识地加快两侧砼的浇筑速度，使集水坑慢慢缩成一个小水洼，用软轴泵与时将沁水排出。4、混凝土的振捣采用插入式振捣棒进展，振捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。5、底板混凝土的标高与平整度控制予先抄平在墙板钢筋上，砼浇平整时拉线控制。6、砼外表处理：砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后终凝前再用抹光机械进展抹光，以控制砼外表龟裂并与时用塑料薄膜覆盖养护。7、周边翻高500的外围墙板砼，必须待底板砼即将初凝时方可浇筑，以防止砼产生漏浆或“吊脚的通病。八地下室墙顶板施工地下室墙板模板采用木模板结合定型钢模施工，支撑系统采用48钢管支撑。1、地下室内外墙板排架与顶梁、顶板排架同时搭设，相互间每1500高设水平牵杆，纵横向连成刚度和稳定性好的整体。墙板外模采用对拉螺栓与内墙模支撑架固定，对拉螺栓直径14，沿墙板纵横向间距为450mm。底板砼面上予埋小钢管，作为墙板模支撑点。2、地下室墙板与暗柱钢筋在底板施工时预先插入底板中，锚固长度必须满足设计和抗震规X要求。墙板中竖筋和水平筋，施工时详细核对图纸。墙板内外钢筋网之间设8600600拉筋，拉筋与外皮水平筋钩牢；水平筋搭接长300，内外水平筋搭间位置相距500，水平筋必须穿入暗柱中、墙中，竖向筋在楼层与楼层上500处间隔错开搭接，墙板门洞与预留孔上部有暗梁，四周均按设计和通用图设加强筋，暗柱中均有箍筋。3、地下室墙板钢筋、模板施工时，水电等专业应与时做好穿墙管，预埋件等工作。凡穿过地下室或水池外壁的管道，必须有止水铁板。4、地下室的外墙板与顶板混凝土浇筑施工，砼泵送循环分层浇筑，砼浇筑时严禁加水。上层砼时间不准超过下层砼的初凝期，每层砼浇筑高度控制在800mm左右。为延缓初凝时间，砼中应掺缓凝剂，使初凝期延长至6小时以上。上层砼振捣时，振动棒应插入下层砼中50100mm。地下室墙板砼浇筑后，应带模养护7天，浇水养护20天。5、地下室内墙板与框架柱先期进展混凝土施工，按部位与批量分期分批进展浇筑。混凝土浇筑采用商品混凝土，运输至现场后采用塔吊加吊斗吊运至浇筑点后进展浇筑。1各工程口部、防护密闭段与内墙板的混凝土施工各工程口部、防护密闭段、防爆井与内墙板的混凝土一次整体浇筑混凝土。砼泵送沿墙板的纵向循环分层浇筑，使混凝土沿高度均匀上升。混凝土的振捣采用插入式振捣器进展，振捣混凝土的插点沿浇筑方向均匀设置，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。上层砼振捣时，振动棒应插入下层砼中50100mm。当混凝土浇筑至标高时，振点延续振捣，使混凝土外表呈现浮浆和不再沉落为止。2外墙板与顶板混凝土的施工：各区段的外墙板与顶板混凝土一次性进展连续浇筑。先行浇筑地下室外墙板，当浇筑至顶板后，整体浇筑顶板结构。砼泵送与振捣同地下室内侧墙板。当混凝土浇筑至顶板标高时，应稍间隙以便使墙板混凝土作进一步的沉实，再次浇筑混凝土时应对外墙板混凝土进展复振。振动棒应插入墙板砼中100mm。3防护密闭门处的混凝土振捣。当防护密闭门中心至边缘宽度小于振捣器作用半径的1.5倍的X围时，采用振捣器在门两侧向中间进展反复振捣。同时再采用振动器在防护密闭门内四周进展辅助振动。当防护密闭门中心至边缘宽度大于振捣器作用半径的1.5倍的X围时，在门框中间开设假如干个振捣孔，空间距为振捣器作用半径的2倍，振捣孔直径为100mm。在混凝土浇筑时除了在门两侧向中间进展反复振捣外，在中间的振捣孔进展辅助振捣。当振捣至孔内出现浮浆时进展临时封闭。6、地下室外墙板的模板拆除安排在混凝土终凝后7天进展。地下室顶板混凝土的拆除安排在混凝土强度达到设计强度等级后拆除。九混凝土试块制作试块制作应在浇筑点进展并应有见证取样记录。取样员应具有证书，并报监理备案。混凝土的抗压试块每100m3取样一组，不足100m3也取样一组。同时应留设同条件养护试压块以检验结构实体强度。抗渗试块的留置，当连续浇捣砼量为500 m2以下时，留二组抗渗试块，500 m2以上时每500 m2增设一组试块。试块制作应有专业“二块试验员负责进展，应记录制作车号、时间、部位。同时应测定混凝土的塌落度情况，第一车必须测试塌落度，并作好相应的记录。十后浇带的施工本工程的地下室局部在建筑单体与连体地下室之间设置了沉降后浇带、施工后浇带。1、后浇带的留设：地下室底板、墙板与梁顶板的后浇带的模板支设如右图所示，底板、墙板中主要采用钢筋骨架帮扎钢丝网进展支模；梁、顶板的局部采用木枋进展隔断支模，混凝土浇筑完成后拆除。底板混凝土浇筑完成后对后浇带局部进展覆盖处理，以防止混凝土、砂浆等杂物掉落其中，以后无法清理。2、后浇带的支撑处理：后浇带两侧的框架梁因后浇带的存在，在拆模后断开不能形成整体，必须设置临时支撑，保证构件的稳定、强度、安全性。临时支撑采用钢筋混凝土构造柱进展设置，在顶板结构支模时就设置完成，混凝土达到规定的拆模要求后就可以拆除支撑排架，使钢筋混凝土构造柱正常发挥作用。该临时支撑架在后浇带封闭后混凝土达到设计强度等级后进展拆除。3、后浇带的封闭：施工后浇带在地下室顶板施工完毕1个月后进展封闭，沉降后浇带在主体结构封顶后并征得设计人员的同意后开始进展后浇带的封闭。后浇带的封闭由下而上分二次进展，先行封闭底板中的后浇带，然后封闭墙板、顶板结构中的后浇带。后浇带的清理：底板后浇带的清理采用高压水由后浇带的一端开始顺序向另一端进展，将后浇带中的遗留灰浆冲洗至外面的集水井中。墙板、顶板结构中的后浇带清理也同样采用高压水冲洗。底板后浇带处理过程中应在外面的集水井中设有水泵进展不断降水，直至底板后浇带混凝土终凝后。底板、墙板后浇带中应镶嵌遇水膨胀橡胶条进展处理。后浇带清理完成后，进展钢筋的焊接处理，并同时采用钢丝刷对原有的钢筋进展除修处理。无收缩混凝土的强度等级比原有混凝土的强度等级提高一级。十一垂直运输与塔吊设置在地下室土方施工阶段进展塔吊的安装，以利于地下室结构施工中钢筋、模板的垂直水平运输。采用两台QTZ63A独立式塔吊负责现场的垂直水平运输。塔吊根底采用整板根底，利用地下室底板进展设计施工。在土方开挖的同时施工完毕。四、质量保证措施 1、为了防止基底被扰动，基底以上20cm土方组织人工挖除，开挖后土方应堆放在离基坑顶面一定距离的地面上，以防土应力增加造成塌方。2、土方开挖至设计基底标高后，应通知建设单位、设计单位、监理单位至现场验槽，符合设计要求之后方可进入下道工序的施工。3、所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进展预排，翻样后的构件钢筋满足设计意图和施工规X的要求，并便于施工操作。根据翻样长度通知定尺进货正确下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度；下料成型的钢筋须集中挂牌分类堆放。进场钢筋必须进展验收，主要包括外观验收与钢筋力学性能试验。对验收不合格的钢筋坚决予以退货。4、对钢筋接头抽样验收，要求接头单向拉伸比照试验，断于母材，而不断于接头。3个试件的抗拉强度均不得小于该规格钢筋所规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应加倍进展复检，复检不合格不得使用。5、钢筋绑扎前，先去除模板内垃圾，划出钢筋位置线，楼板或墙板钢筋在模板面上划线；柱的箍筋在两银对角线主筋上划点；梁的箍筋在梁的架立筋上划点；根底的钢筋，在两个方向各取一根钢筋划点或在垫层面上划线，并注意钢筋接头的位置错开，同时要事先考虑穿钢筋就位的先后顺序。6、地下室防渗措施：1防水砼的配合比应通过试验选定，各项技术指标应符合如下规定：a、每立方米砼的水泥用量包含粉细料在内不少于320千克。b、含砂率以35%40%为宜，灰粉比应为1212.5。c、水灰比不大于0.6，采用减水剂降低砼单位用水量。d、如掺用外加剂或采用泵送砼时，坍落度为122cm。2操作要求a、地下室施工时，应做好基坑降排水工作，严防地下水与地面水流入基坑造成积水，影响砼正常硬化，导致防水砼强度与抗渗性降低。b、固定模板用的螺栓必须穿过防水砼结构时，应采取止水措施，c、底板砼应连续浇捣，不得留施工缝。在施工缝上继续浇捣砼前，应将施工缝处的砼外表凿毛，去除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层205mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比一样。e、钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石砼或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于30mm，决不允许出现负误差。如结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，不得接触模板。d、模板应外表平整，拼缝严密，吸水性小，结构巩固，浇筑防水砼前，应将模板内部清洗干净。e、防水砼的养护对其抗渗性能影响较大，砼早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，如此抗渗性大幅度降低，甚至完全丧失。因此，当砼进入终凝约浇灌后46小时即应浇水养护。养护时间不少于14d。 f、防水砼不宜过早拆模，拆模时砼外表温度与周围气温之差不宜超过15，以防砼外表出现裂缝。 g、防水砼工程的地下结构局部拆模后应与时回填土，以利于砼后期强度的增长与获得预期的抗渗性能。3质量要求a、防水砼结构的抗渗性能，应以标准条件下养护的防水砼抗渗试块的试验结果评定。抗渗试块的留置，当连续浇捣砼量为500立方米以下时，留二组抗渗试块，其中一组标准养护，一组与现场砼同条件养护，每增200500立方米应增留二组，试块养护期不少于28天。 b、试块制作应在浇筑点并应有见证取样记录。c、应按规X要求对砼养护14天，砼终凝后派专人进展养护，在砼外表浇水或用湿草包麻袋等物，履盖使砼外表保持湿润。7、大体积混凝土施工措施大体积混凝土的温度监测和控制应贯穿于施工的全过程，温度监测和温度控制应相互联系，相互配合。1单位工程的地下室底板各设4只测温点孔，测温孔采用预埋内径30镀锌白铁管，管底焊铁板封死，固定时焊接在上层钢筋网上。测温工具采用玻璃酒精温度计。测温制度：第一次测温在砼浇筑后12小时进展，砼升温和保温阶段约一周内23小时测温一次，砼温度下降阶段一周后48小时测温一次。测温后必须按孔号填写测温记录，并画每只孔号温度变化曲线，发现异常情况应立即向技术人员汇报，以便采取相应的控温措施。2底板大体积砼的保温、蓄热、蓄水养护措施：底板砼浇筑后，待其外表收水至以手指轻按无印时，即应在外露外表复盖塑料薄膜和草袋，塑料膜必须搭接尽量不暴露板面，以真正起到保温蓄水作用。如果发现局部板面砼失水产生于缩裂缝，如此可在草袋上浇水湿润，然后再盖一层塑料薄膜。如果发现砼内部升温较快，外表保温效果不理想，内外温差可能会超过25控制值时，应与时再复盖保温层。3当砼内部与外表温度之差不超过20，且砼外表与天气温度之差也不超过20时，即可逐层拆除保温层一般12天拆除一层。拆除其间仍然要按规定测温，保证砼内外温差不超过控制值，当砼内部与大气温度之差，接近内部与外表温差控制值时，方可全部撤除保温层。8、钢筋保护层厚度的处理钢筋保护层厚度确实定按照有关施工验收规X进展。钢筋保护层厚度采用专用保护层厚度的垫块进展垫设，特别是柱、墙板的保护层垫块采用卡件卡设在竖向钢筋之上以确保厚度。 9、负弯矩钢筋有效高度的控制负弯距钢筋的有效高度通过撑筋的设置进展控制。在混凝土的浇筑过程中设专人进展看护，发现钢筋被踩压与时进展调整。混凝土浇筑过程中搭设简易的走道进展施工，防止施工人员踩压钢筋，浇筑过程中泵管、震动机械不得抛扔在钢筋上面。10、防止混凝土外表开裂的措施控制砼的坍落度，一般要求商品混凝土的塌落度控制在15030mm左右，不得超过180mm。进展配合比设计时掺入适量的JM-3型抗裂补偿收缩性能的外加剂，以减少混凝土的裂缝。在浇筑至楼层标高后采用平板震动器进展振捣，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘局部。加强混凝土的二次抹光是控制外表裂缝的关键。在混凝土初凝后终凝前进展二次抹光，控制二次抹光的时间，抹光后进展拉细毛处理。混凝土的养护：混凝土浇捣完毕后，12小时以内加以覆盖和浇水养护。混凝土终凝后1d内不得立即进展支模排架的搭设，钢筋安放至楼层时应防止抛扔冲击混凝土外表。五、安全施工措施1、临边作业防护：基坑边、预留洞口、楼梯口等必须搭设防护栏杆，洞口加以覆益，防护栏杆安装稳固，用红白汕漆相间涂刷。并挂警示牌和警示灯。2、垂直运输安全措施：垂直运输机械应由专业安装人员安装，经有关部门验收合格挂牌后使用，操作根底要点应挂设在司机易观察处。 垂直运输机械司机应经专业培训合格，身体健康，了解机械构造和工作原理，熟知操作规程和维护保养规如此，持证上岗，并设专职指挥员，司机驾驶时注意力集中。垂直运输机械的使用和检查与维护保养应建立专门制度。3、安全用电措施： 现场安排施工用电管理负责人，负责各种机电设备的使用许可批准，检查、监视工地用电安全状况，并做好用电档案。 该工程施工用电线路采用“三相五线制，严禁使用绝缘性能不良的电缆、电线，禁止私拉乱接。电路采用埋地电缆线路预埋钢管内穿电缆。 现场配电箱的配置应符合有关部门的规定，箱内应有一机一闸与漏电保护开关，有良好的接地设施，配电箱内多路配电的应做好标记。 使用碘钨灯与其它功率较大的照明器具均应架空固定安装。手持移动电动工具一律采用软橡胶线或电缆，其导线长度距配电箱距离不超过15m。4、使用中小型机械设备安全措施： 钢筋加工机械、木工机具等现场机电、设备必须设有防雨棚和接地装置。传动部位设置可靠的防护罩盖。 电焊机必须一机一开关，并装有随机开关，电源接头有防护装置。 乙炔瓶、氧气瓶的安全阀装设可靠，压力表准确灵敏，回火制上器必须可靠，回火制止器必须有可靠灵活的保护罩，专人操作使用。砼振捣器、照明用电等应有专用分配电箱，漏电开关灵敏可靠。5、严格执行现场动火申请制度，现场设义务消防组织现场草袋、刨花等易燃品随时清理干净，并堆放到指定地点。工地脚手架外封闭的安全网必须是阻燃型，并有合格证。木工间与主要部位挂置灭火器，电气焊具集中放置，统一管理，氧气瓶和乙炔瓶的放置按规定隔开，单独存放。使用电焊、气割应办理动火证，电焊时设挡火溜槽，备足消防器材，对焊时设挡火板，禁止火花飞溅。并专人监护和检查其防火情况。所有机电设备，下班后必须切断电源。 器材库内设有明显的防火标识，备足消防器材，且常备有效，有严格的防火、防爆、防盗、防潮、防雨等措施，油漆等易燃物品隔离单独专库存放。六、地下室施工控制性进度计划20 / 20