机械化采掘设备事故管理制度

机械化采掘设备事故管理制度 一、设备事故范围与分类 设备因正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到以下规定数额者为设备事故： 1、特大设备事故是指因设备损坏，造成该机采工作面停产72小时及以上，或修复费用、造成设备报废损失10万元及以上； 2、重大设备事故是指因设备损坏，造成该机采工作面停产72小时以下、48小时及以上，或修复费用、造成设备报废损失6万元及以上、10万元以下的为重大设备事故； 3、一般设备事故是指因设备损坏，影响日计划产量10%以上，或修复费用2万元及以上6万元以下； 4、微小设备事故是指因设备损坏，影响日计划产量和修复费用低于一般事故者均为微小设备事故。 二、设备事故的调查处理 1、设备事故调查执行“四不放过的原则，即“事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过。 1一般和微小事故，由矿机械化采掘设备管理小组负责组织调查，并处理； 2发生特大或重大设备事故，事故单位应及时采用紧急措施，防止事故扩展；由公司机械化采掘设备管理及考核领导小组负责组织调查，并提出处理看法，上报公司。 2、设备事故原因可分为： 1制定不合理；2装调试有缺陷；3制造质量差；4违章指挥，违章操作；5维护保养不周；6检修技术方案失误；7野蛮检修作业；8检修质量包括材质不合理差；9超期检修、检验；10安全附件、仪器仪表失灵；11其它。 3、事故处理 本着“四不放过的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。对事故责任者，依据情节给予经济处罚及行政处分，直至追究法律责任。 三、严格遵守生产设备事故报告制度。 四、预防措施 矿机械化采掘设备管理小组，必须常常催促检查，检查预防设备事故措施的落实执行，并催促机采段队对员工进行事故预防和安全教育工作；关于重大未遂事故也应象对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。 第 3 页 共 3 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）