清洁生产与纺织工业可持续发展

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页 共6页清洁生产与纺织工业可持续发展史博生天华企业发展（苏州）有限公司一、 清洁生产的由来和定义1. 清洁生产的由来：由于生产带来环境污染，工业化国家开始对生产过程中产生的废弃物和污染物进行处理，以减轻其对环境的危害，即“末端治理”。但发现为治理污染付出了高昂而沉重的代价，收效却很不理想。从上世纪70年代开始，发达国家的一些先进企业相继尝试“源头治理”的方法和措施，来提高生产中的资源利用率、削减污染物，以减轻对环境和公众的危害，用“源头治理”的方法取得了良好的环境效益和经济效益。在总结工业污染防治理论和实践的基础上，联合国环境规划署（UNEP）于1989年提出了清洁生产的战略和推广计划。2. 清洁生产的定义：清洁生产是国际社会在总结工业污染治理经验教训的基础上，提出的一种新型污染预防和控制战略。3. 清洁生产的要求：清洁生产要求两个方面的全过程控制：（1）生产全过程的控制。包括节约原材料与能源，尽可能不用有毒原材料，并在生产过程中就减少它们的数量和毒性；(2) 产品整个生命周期全过程的控制，是从原材料获取到产品最终处置过程中，尽可能将对环境的影响减少到最低。4. 清洁生产的最终目标：清洁生产是生产者、消费者、社会三方面谋求利益最大化的集中体现。二、 清洁生产对棉纺织行业的要求棉纺织行业的污染物主要是棉尘、纤维、浆料、上浆废水、空调废水等，排水量较印染废水和化纤废水小，对环境污染相对较小，其中浆料在纺织生产过程中，对环境污染相对较小，但对后道印染废液影响却很大。因为经纱上浆后，印染前必须将浆料退净方能进行后整理。而退浆废液中的COD很高，有资料报告，退浆废液的COD占纺织工业COD总量的55%，占全国COD总是的10%。其中最重要的因素是不洁浆料PVA造成。从“无PVA上浆示范项目”，对21S纯涤纶斜纹布的退浆废液测试结果显示，不含PVA退浆废液BOD/COD=0.644，经78天就可以全部生物降解；而含PVA退浆废液BOD/COD=0.234，经78天淀粉全部生物降解后，残留的PVA却无法降解。所以说PVA是推高印染退浆废液COD的主要原因。现在仅靠后道印染污水处理来降低COD，不但处理成本高，而且效果还很差。清洁生产要求从“末端治理”向“源头治理”提升，我们应该从不用PVA等不洁浆料上浆着手，才能根本上解决纺织行业COD的排放总量降不下来的问题。三、 推行环保上浆是棉纺织行业实现清洁生产重点工作从中国纺织工业协会召开的“纺织工业可持续发展纲要”论证会上获悉，十一五期间可持续发展的五个主要目标值的完成情况，可看出推行“环保上浆”的重要性。五个主要目标值完成情况列于表1，其中四个目标值都完成得很好，唯独主要污染物化学需氧量（COD）排放总量，不仅没有完成降低10%的目标，十一五期间化学需氧量（COD）排放总量还增加了7.3%。表1 ：“十一五”可持续发展目标完成情况序号纺织工业“十一五”发展规划指标主要目标2010年 完成 1单位国内生产总值能源消耗 -20% -52.63% 2单位工业增加值用水量 -30% -61.27% 3 主要污染物 排放总量化学需氧量 -10% +7.3% 4二氧化硫 -10% -12.37% 5工业固废综合利用率 -60% -93%2010年全国工业排放COD总量从2005年的493.2万吨已降到355万吨，降低了28%，而纺织工业2010年排放COD总量却从2005年的42.4万吨已增加到45.3万吨，纺织工业COD排量已从2006年全国39个行业的第4位上升到第2位。当然这主要是2010年纺织生产总值从2005年的1722亿元增加到4600亿元，是2005年的2.67倍，折成亿元COD排放量，2010年较2005年降低了60% （表2）。这是全行业共同努力的结果，但与十一五计划要求纺织工业COD排放总量降低10%的目标没能完成。表2：十一五期间纺织工业COD排放总量排比表统计指标计量单位2005年2006年2007年2008年2009年2010年纺织生产总值亿元172221932538350739774600COD排放总量万吨42.444.746.143.445.245.3亿元COD排放量吨/亿元246.2203.8181.6123.8113.798.48同比%/-20-10-33.3-8.3-9.1与2005年比%/-20-28-52-56-60而整个纺织工业排放的45.3万吨COD中，2/3是由纺织上浆用的PVA造成，为什么呢？因为PVA的生物降解性很差，几乎接近0。所以1吨PVA浆料退浆后的COD排放量将达1.8吨。我们可以从PVA发生降解的化学反应方程式，计算出PVA的COD（化学需氧量）：C2H4O+5O 2H2O+2CO2降解一个PVA的分子，需要消耗5个氧原子，所以，其COD与PVA比值的算式为：(165)/(122+4+16)=1.818据2010年的抽样调查，PVA占浆料总量的20.5%，按当年棉布产量800亿米计，PVA用量达17万吨，退浆后排放的COD达30.6万吨，占2010年COD排放总量45.3万吨的67.5%。从最近获悉的山东鲁丰织染有限公司不用PVA上浆后，COD降低66.770%。该公司废水的COD由用PVA上浆时的4500/L降至1000/L，污水处理后排放水的COD由原来的500/L降至150/L，降低幅度高达70%。这足以说明推行环保上浆的重要性和有效性，应该作为纺织工业可持续发展的重点工作来抓。如果全行业推行“无PVA上浆”，印染的排污压力明显减小，纺织工业的COD排放总量可以得到大幅度降低，可以彻底扭转COD排放总量落后于其它行业的局面。另外，随着纺织产品碳足迹核算的逐步普及，纺织品碳标识亦将逐渐盛行，环保上浆与含PVA上浆相比较，平均每公斤用环保上浆的纺织品，碳排量将减少0.5公斤左右（以2010年产800亿米棉布，重80亿公斤，用17万吨环保浆料等量取代PVA，减少碳排量363万吨计算得出）。四、推行“环保上浆”不是技术问题，而是决心问题。棉纺织行业协会早在1997年就提出无PVA上浆，当时协会的浆料生产应用部主任魏汉卿高工坚持无PVA上浆这一大方向，不受干扰，为我国全面推行无PVA上浆，奠定了坚实的基础。虽然棉纺织行业协会做了大量工作，但后来由于种种原因，无PVA上浆进展缓慢，造成纺织行业的COD排放总量落后于其它行业的局面。在2011年浆料年会分组讨论中，许多纺织厂发言认为，推行“环保上浆” 不是技术问题，而是政府的决心问题。关键是如何提高织厂推行“环保上浆”的积极性。有工厂介绍自己推行无PVA上浆后，不仅织机效率提高，成本还有下降。目前的状况是织厂推行“环保上浆”，承担了风险却得不到任何收益，推行“环保上浆”后的全部效益由印染企业获取。只承担义务不能获得效益的任何工作，在市场经济的今天是万万行不通的。推行环保上浆仅仅停留在宣传层面，不采取科学的经济手段是无法从根本上解决COD排放问题的。所以，只要各级有关领导重视，真抓实干，将推行“环保上浆”作为中国纺织工业可持续发展重中之重的工作来抓，制订和采取科学、合理的经济政策，纺织行业排放COD总量落后于其它行业的局面，一定能得到彻底改观。1. 推行环保上浆不存在技术问题。大量环保上浆效果优于PVA上浆的实践，足以证明环保上浆经过纺织界同仁们的共同努力，已经能够满足绝大多数品种织造生产的要求，不仅在纯棉，在涤棉、高支高密的品种亦能满足，不存在技术问题。现列举国内近年来，部分纺织厂用环保浆料完全取代PVA，在难度较高产品的实践情况，列表于3：工厂名称无PVA上浆规格PVA与无PVA上浆比较生产量织机效率 （%）用浆成本 （元/百米）PVA上浆无PVA上浆PVA上浆无PVA上浆批量试用银仕来纺织有限公司676040 17312090.5 93.3 17.21 14.29 江苏太仓利泰658080 19696 4/180.0 85.0 24.07 16.03 江苏太仓利泰75T/C65/35 26(26+70D) 12070 86.3 95.0 27.00 江苏太仓利泰67JC80（强捻）80 9087 1/165.5 85.5 江苏联发606060 22080 1/192.0 93.0 21.00 15.00 江苏联发JC5050 14790 1/290.7 92.3 江苏联发58T/C65/35 4545 13070 1/1 88.0 90.0 江苏联发5840(100%Coolmax)40 1408091.0 94.0 天津田歌纺织有限公司63T/C4545 13070 91.3 94.3 安徽华茂股份有限公司678080 226120 4/192.0 90.0 27.00 25.00 安徽华茂股份有限公司656060 140140 1/194.0 92.0 21.00 19.00 安徽华茂股份有限公司47T/C65/35 4545 13372 1/194.6 93.2 19.90 16.30 山东德棉股份有限公司118JC6040 173120 4/185.7 87.4 天津天纺控股有限公司716060 11474 弹力布85.0 93.5 湖北新襄棉63T/C65/35 4545 1337288.0 87.4 湖北新襄棉1206040 173(59+59)81.0 84.0 23.00 18.00 洛阳白马集团有限公司106LFS/C55/45 6060 18212092.1 洛阳白马集团有限公司63LFS/C55/45 4040 13395 78.6 83.6 洛阳白马集团有限公司676060 200163 4/188.0 90.0 33.00 34.00 常州新光纺织635050+40D 200163 提花90.0 90.0 24.00 22.00 鲁泰纺织股份有限公司JC7070 1959088.1 鲁泰纺织股份有限公司C5050 160110 1/193.4 94.0 20.78 19.02 泰州世纪天虹745050+40D 171150 提花95.0 96.0 33.00 27.00 泰州世纪天虹67T/C65/35 2424 10050 1/195.0 17.00 海安德胜特纺织有限公司63CF6050 1759093.0 93.0 19.87 16.20 山东天信纺织有限公司105T/C50/50 6040 173(60+60)89.0 93.0 54.57 42.16 山东天信纺织有限公司105T/C6040 17312089.0 93.0 54.57 42.16 山东天信纺织有限公司108TS6060 18512075.0 91.0 四川华润锦华63CVC4545 1337291.2 95.5 14.70 13.56 吴江龙跃T17T17 10860 3/182.0 86.0 48.59 35.32 湖北迈亚纺织CF6060 17610465.0 87.0 23.80 17.20 湖北迈亚纺织1206060 173120 大提花 85.0 92.0 28.00 20.00 湖北迈亚纺织58CVC4545 15086 1/165.0 84.0 24.14 19.10 江南纺织阳逻有限公司JC6080 200146 4/187.5 87.8 53.00 40.00 宁波雅戈尔日中纺65JC100100/2 216125 77.8 90.6 27.80 15.60 青岛东丽即发63T/C4545/1107688.5 91.7 13.52 12.19 三五四二纺织有限公司102JC6060 17311889.4 92.6 18.46 15.32 三五四二纺织有限公司1216060 173120 1/186.0 91.0 80.00 64.00 武汉高新纺织有限公司63T12T12 10242 88.0 87.0 80.60 63.50 襄樊雪美实业有限公司104JC4040 13395 4/1 88.0 93.0 35.40 29.60 山东帝纱纺织有限公司107JC6060 185118 80.0 92.0 山东帝纱纺织有限公司110JC100100 20017090.0 90.0 山东帝纱纺织有限公司105JC8080 200178 4/176.2 94.5 15.16 13.57 河南豫北纺织有限公司631414 8153 1/189.0 91.3 29.74 28.37 河南豫北纺织有限公司63T/C65/35 1414 10050 2/188.4 90.6 42.19 36.99 四川东方纺织T45T45 11076 1/192.0 93.1 12.01 11.02 江阴福斯特纺织有限公司58JC100100 220136 1/145.0 78.0 江阴太平洋纺织W38W38 6660 85.6 89.0 17.02 16.28 湖南明星麻业有限公司47苎麻2186.4 88.1 12.42 9.02 华升洞庭麻业有限公司47苎麻2184.1 87.7 12.33 9.26 裕纶纺织集团有限公司63JC6060 200160 80.2 89.4 21.48 17.30 裕纶纺织集团有限公司656060 140140 1/189.0 86.0 18.00 16.00 金碟喷气织造有限公司69T/C65/35 2424 9851 1/191.5 93.0 25.52 20.97 山东德源纱厂63JCF60JC60 20013580.6 92.0 山东德源纱厂64T/C4545 13589 1/158.1 91.4 27.43 18.76 嘉兴发扬喷织有限公司6780100D+75D丝 150106 提花89.0 95.0 16.11 15.23 江苏大生集团有限公司102JC6060 19514393.0 江苏大生集团有限公司78R80/280/2 16088 89.5 92.0 11.30 10.20 江苏大生集团有限公司69JC8080 808389.5 95.1 吴江神灵纺织有限公司79J60J60 173118 双层布92.0 93.0 13.26 11.22 山东樱花纺织有限公司98JC60PC40 173120 三线格88.2 90.3 27.78 20.88 山东樱花纺织有限公司94JC80JC80 200184 4/180.0 82.1 张家港三明纺织有限公司105T21T21 10085 装饰布59.6 84.1 华芳广天色织有限公司57CVC4545 13080 92.0 91.1 俊丽棉纺集团有限公司63T/C4040 17474 4/178.2 89.2 西安三棉纺织有限公司65F6060 908885.4 91.0 张家港金陵纺织有限公司JC50120D/2 138110 提花81.0 92.1 常州伊思达纺织有限公司58JCF5050 140100 1/190.5 92.1 17.24 13.45 五环实业有限责任公司65JC100N30D 13990 1/145.0 76.0 陕西第八棉纺织厂65F8080 9088 85.0 88.6 陕西九棉有限责任公司65R60R60 9186 1/175.6 89.0 日照三银纺织有限公司75T/C50/50 5050 14496 89.0 89.3 日照三银纺织有限公司75T/C50/50 5040 1338687.0 88.5 江苏悦达家纺有限公司124JC6060 1859183.4 83.1 苏州东盛达喷气织造公司72JC5050 1187890.0 93.0 浙江三元纺织有限公司63CVC4545 1337990.5 95.5 14.0 21.0 浙江三元纺织有限公司JC6060 1188790.0 91.2 山东兰骏集团有限公司67JC6060 17811680.0 90.0 阳光纺织品有限公司63JC6060 20016584.0 88.0 山东浩宇纺织有限公司125JC80JC120 2308984.6 86.3 南平棉纺织集团公司63T/C65/35 3232 1307889.5 95.3 23.56 19.88 山东万泰创业有限公司112JC6060 1706082.3 87.1 32.50 28.60 浙江创隆纺织有限公司80JC6040/S40D 21011060.0 90.0 浙江创隆纺织有限公司80JC5040/S40D 1869060.0 85.0 浙江金秋纺织有限公司63JC/F6060 1426079.0 87.0 15.61 13.89 仪征化纤纺织有限公司80JC6060 14811085.0 90.0 新野纺织股份有限公司118JC6040 17312085.5 92.0 51.75 44.39 平顶山金马纺织有限公司63T/C65/35 4545 1337286.0 88.0 12.46 10.77 青岛纺联集团银龙纺织105天6060 18011282.0 87.0 南通二棉集团有限公司107J6060 18212081.0 93.0 江苏悦弘家纺有限公司65T/C65/35 2424 1005095.0 95.0 19.80 17.75 嘉达纺织股份有限公司62JC3021 1537591.5 92.5 南阳纺织集团有限公司T/C4545 13372 1/189.5 90.1 鲁丰织染有限公司61CM5040 15299 1/193.5 鲁丰织染有限公司60CM6060 21179 1/192.0 常山纺织股份有限公司67.5T/JC2424 10047 1/193.6 97.2 22.9 20.3 南通锐阳纺织有限公司636060 200120 4/190.2 92.4 山东栖霞纺织有限公司67T/C80/20 4545 13090 1/186.1 88.7 23.40 21.70 荆州市乾盛纺织有限公司JC6040 173120 86.0 89.0 荆州市乾盛纺织有限公司63T/C2020 12860 3/188.3 95.7 从以上大量事实和数据，说明了环保上浆确实不存在技术上的问题。但是工厂之间从原料、装备、管理、到操作习惯，存在着千差万别，在推广过程中必须根据工厂的实际情况，制订符合工厂需要的上浆工艺，才能取得满意的效果。2. 推行环保上浆是政府的决心问题。1）环保上浆进展不快的根本原因使用污染源PVA的织厂，不是退浆废液的排放单位，不承担排污责任。而承担排污责任的是后道印染厂，而印染厂与织厂之间又不发生直接和固定的供需关系，要经过布商这一中间环节，所以无法把排污责任落实到使用污染源PVA的有关织厂。问题的关键是如何调动织厂推行环保上浆的积极性。2）织厂推行环保上浆没有积极性的原因我国使用PVA上浆已有40多年的历史，各纺织厂已经积累了很多使用好PVA上浆的工艺、操作、装备、管理等多方面的经验。要用环保浆料取代PVA，必须对上浆工艺、操作、管理等作相应的更改，才能满足环保上浆的要求。但这种更改总会有一过程，在没有完全掌握前就有可能发生一些问题，造成生产波动给工厂带来损失。所以环保上浆只停留在宣传层面，没有任何利益抠动是很难全面推广的。3）推行环保上浆是政府的决心问题现在全国上下都在讨论减轻企业税负，如果真正重视环保上浆的话，只要明确对全面推行环保上浆的工厂，提前执行增值税从17%降为11%的减税政策。可以肯定，全国的织厂就会立即积极主动推行环保上浆。纺织工业的COD排放量将会得到明显下降，提前完成十二五规划的排放任务。第 6 页 共 6 页