桥涵施工指导意见

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第34页 共35页S233桥涵改造工程施工指导意见233省道改建工程建设指挥部2006年2月S233桥涵改造工程施工指导意见S233兴化至大邹段桥涵改造工程全线共有桥梁4座、盖板涵5道，均为新建。设计荷载：公路-级。桥涵具体分布：（见附表）根据交通部标准公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）、公路路基施工技术规范（JTJ033-95）、公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）和公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTGF80/1-2004），在已有施工经验的基础上，对S233兴化至大邹段桥涵改造工程提出如下意见。一、 桥梁施工一般要求：1、场地清理 承包人应按规定要求，清理硬化施工场地，确保堆放材料不受污损。2、复测 承包人应在开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测。承包人应将复测结果报监理工程师认可。3、线型 竣工后的桥梁应线型平顺，坡度匀称，外形美观。4、预制场地 预制场地由承包人自行选择。承包人应向监理工程师报送一份预制场地的平面位置图及预制场地的平整计划，报监理工程师批准，工程完工后，应进行设施、废弃物清理，恢复原状，并使监理工程师满意。5、图纸 1）承包人必须按照图纸及其他有关说明施工。结构物的尺寸、线条、外形应符合图纸规定，其施工偏差应在规范规定的允许值范围内。 2）当图纸内有关施工说明与规范规定有矛盾时，或图纸及规范均缺少有关的要求和规定时，对照关于233省道兴化段改建工程有关技术问题的答复或由监理工程师根据实际情况确定或规定。二、 做好施工准备工作1、施工准备1）承包人应根据招、投标文件，施工合同，设计文件及有关规范编报施工组织设计。施工组织设计应包括以下内容：编制说明，施工组织机构，施工平面图，施工方法，施工详图，资源计划，总进度计划和进度图，质量管理（含质保体系），安全生产（含安全生产管理网络），环境保护。2）承包人应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验仪器，进行施工测量及复核测量资料，做好材料的储存和堆放，做好开工前的试验检测工作。3）施工单位必须建立健全质量保证体系。主要内容为：质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施。2、施工测量1）施工单位应首先对技术交底的 导线点、水准点及加密点进行复测，经监理工程师确定后再进行桥位施工测量定位放样。2）根据桥梁的形式、跨径及设计要求的施工精度，确定利用原设计网点加密或重新布设控制网点。3）补充施工需要的水准点，桥涵中线、墩台控制桩。4）桥梁施工过程中应测定并经常检查桥涵结构浇砌和安装部分的位置和标高，并做出测量记录和结论，如超过允许偏差时，应分析原因，并予以补救和改正。5）施工测量必须由两个人相互检查校对并作出测量和检查核对记录。测量结果应满足规范要求。三、 施工阶段（一）明挖基础明挖基础施工一般包括：基坑、围堰、挖基和排水、基底处理和基底检验、回填等。1、基坑1）基坑尺寸应满足基础施工的要求。有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应比平面尺寸宽0.5 m 1.0m。2）坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工经验和现场具体情况确定。3）基坑顶面应设置防止地下水流入基坑的措施。基坑顶有动荷载时，坑顶与动荷载间至少应留有1m的护道，如工程地质不良和水文地质不良或动荷载过大，宜增宽护道或采取加固措施。4）基坑壁坡不易稳定并有地下水影响，或防坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，不符合技术经济要求时，可按具体情况采取加固措施。2、围堰1）堰顶高度宜高出施工期间可能出现的最高水位5070cm；堰内面积应满足基础施工的需要；围堰断面应满足堰身强度和稳定的需要。2）围堰要求防水严密，应尽量减少渗漏，以减轻排水工作。3、挖基和排水1）承包人应在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础中线控制桩应延长至基坑外加以固定。2）开挖应进行到图纸所示的标高，在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得进入下道工序施工。3）在基桩处的基坑开挖，应在打桩之后完成。4）所有基础挖方都应始终保持良好地排水，在施工期间应使地面排水畅通。4、基底处理当开挖到设计标高后，经监理工程师检查，要按照施工图设计和相关施工规范进行基底处理。承包人对基底经过处理后，必须报请监理工程师检查验收。违反上述要求而引起的损失由承包人负责。5、基底检验基坑检验的内容：1）基底平面位置（25mm）、平面尺寸（50cm）、基础底面标高（50mm）、基础顶面标高（30mm）;2) 检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；3）检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；4）检查施工日记及有关试验资料等。6、回填1）所有结构物的回填必须在强度达到设计值时，并经监理批准方可进行的能够充分压实的材料，严禁结构物基础超挖回填虚土。2）未经监理工程师许可，不得对结构物回填。台后回填，应同时在两侧对称进行，特别要防止对结构物形成单侧受土压力而失衡。3）回填材料应分层压实。每层都应压实到图纸要求的压实度标准，回填用土的含水量应严格控制。4）回填的基坑应及时排水。 （二）沉入桩基础沉桩前应具备工程地质钻探资料、水文资料、打桩资料，施工过程中应严格控制贯入度，如地质情况与勘测报告不符，应根据具体情况补充钻探。承包人在沉桩前，应通知监理工程师，以便检查、测量。1、沉入桩基础的基本要求1）桩位应根据已测定基础的纵横中心线量出，并标志、固定、填写记录。其轴线定位允许偏差：每根基桩的纵横轴线位置2cm ;单排桩的每根基桩轴线位置1cm。桩基轴线的定位点应设置在不受沉桩影响处。2）沉桩前应做好一切准备工作，并报请监理工程师检查。3）承包人可根据具体情况选择沉桩的方法，其施工组织方案须报请监理工程师审批。4）施工中，如监理工程师对基桩桩身质量和承载力发生疑问时，应选用可靠的无破损检验方法进行检验。2、桩的制作要求桩的模板制作和装卸应符合施工规范第9章的有关要求，钢筋除符合施工规范第10章、第12章有关规定外，还需符合下列要求：1）钢筋混凝土桩的主筋宜采用整根钢筋，如须接长时，宜采用对接焊接或机械连接。2）箍筋必须箍紧纵筋，与纵筋交接处用点焊或用铁丝扎结牢固。3）桩的钢筋骨架的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）纵钢筋间距5箍筋间距0，-20纵钢筋保护层5桩顶钢筋网片位置5纵钢筋底尖端的位置53、预制桩的混凝土材料、拌制、运输和浇筑除应满足施工规范第11章、第15章有关规定外，还应符合下列要求：1） 预制桩的粗骨料宜采用碎石。2） 每根桩的混凝土必须连续浇筑，不得中断，不得留施工缝。3）桩的混凝土浇筑完毕后，应在桩上标明编号、灌注日期和吊点位置，并填写制桩记录。4）预制桩的质量应符合施工规范及质量评定标准的规定。4、锤击沉桩1）预制桩在锤击沉桩前桩身混凝土强度应达到设计要求。2）预制桩在锤击过程中应采用重锤低击。3）沉桩时，以控制桩尖设计标高为主。当桩尖已达设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度。 4）沉桩施工应从平面布置的周边开始，然后进行平面布置的内侧贯入，以提高地基的挤密效应和承载力。（三）钻孔灌注桩基础1、承包人应将施工准备采用的施工方法的全部细节，送请监理工程师批准，其中包括材料和全部设备的说明。任一钻孔开工前，都应得到监理工程师的书面批准。承包人应保存每根桩的施工记录。(1)承包人根据监理工程师提供的测点进行放线确定桩位。监理工程师的主要工作是复核放线测量计算是否能达到设计要求，然后复核桩位是否正确。(2)其他准备工作。备好材料、机具，做好混凝土的配合比设计并报监理工程师审核批准。监理工程师应组织人力取样抽验核对原材料及机具落实情况，并验证水泥混凝土配合比，要特别注意配合比的坍落度。(3)承包人在做好一切准备工作后即可提出桩基的开工报告，包括开工日期，预计竣工日期，施工进度计划，机具、材料准备情况，人力、电力的准备情况，以及放线定位的结果等。经监理工程师组织审查落实认为合格后即可批准开工。(4)桩基开工后，首先是钻孔，钻孔时应埋设护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。护筒内径宜比桩径大200400mm，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位。护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。护筒埋置深度应根据设计要求和桩位的水文地质情况确定，一般情况下埋置深度宜为24m。有冲刷的河床应埋入局部冲刷线以下不小于1.01.5m。护筒连接处筒内应无突出物，应耐拉、压，不漏水。(5)固孔，承包人应采用泥浆护壁，泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.01.5m。泥浆的性能指标应满足施工规范及成孔的要求。 (6)钻孔施工，钻孔作业应连续进行，及时填写钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正。监理工程师应进行旁站检查，经常了解钻进情况、泥浆情况及土层情况，项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定 支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：D1.5m桩，300mm; D1.5m桩或桩长40m或土质较差的桩，500mm;支承桩：不大于设计规定清孔后的泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720 Pas;含砂率：2%；胶体率98% (7)清孔，钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查并经监理工程师检查合格后方可进行清孔。成孔质量标准如下：(8)吊放钢筋笼和焊接。钢筋笼的制作必须按照设计图纸，配筋、骨架的绑扎、焊接应符合规定，如钢筋接头是否错开，上下接点距离是否达以35d的距离，焊缝是否饱满、完整。钢筋笼分节吊装，就地焊接时，上下节主筋必须对准，轴线应一致，其焊接必须符合焊接质量标准。钢筋最后应固定在设计位置，必须保证钢筋笼底部标高及钢筋笼中心与桩位中心一致，钢筋笼应固定牢固，既不能上浮也不能下沉。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。(9)下导管灌水下混凝土。灌注混凝土前应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计规定的清孔要求，应再次清孔。导管应预先试接，接口应严密、不漏水，导管最下一节应使用无法兰盘管，以免挂住钢筋使导管提不起来。导管应位于桩孔的中心，亦即钢筋笼中心，以避免与钢筋相碰，首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋深（1.0m），桩孔底至导管底端间距一般为0.4m，灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2-6 m。浇筑的混凝土要经常检查其坍落度，这项试验主要由承包人的试验人员进行自检，监理人员应随时抽验，坍落度过小影响混凝土的流动度，太大表示水灰比过大影响强度，同时会导致砼离析而造成卡管现象。导管应从上面逐步减短，并应随时检查混凝土面标高，以保证导管插在混凝土内，使混凝土不致中断。导管内混凝土面一定要保持一定高度，勿使导管内窝住空气造成高压气囊。孔内水面一定要保持高于孔外水面，以防孔壁坍塌。混凝土应浇筑到超过设计高度0.5-1.0米，超过部分应在做桩帽承台前予以凿除。混凝土浇筑应做好详细记录。(10)浇桩完毕，混凝土达到一定强度后应进行无破损检测。此项试验应由有资质及有经验的技术部门来进行，该部门应经监理工程师检验其资格证件并批准后方可进行工作。(11)在混凝土试件养生期满后应按规范进行混凝土强度检验。每根灌注桩至少应制取2组，桩径较大，浇筑时间长时应增加试件，一般不少于4组。 (12)承包人报送中间交工证书并由监理工程师签认。2、施工重点钻孔灌注桩工序较多，施工难度大，监理工程师应针对易产生偏位的缩颈、断桩、孔斜、沉渣超厚以及水下浇注砼时易产生卡管断桩、桩身夹渣、砼离析等质量通病，分别规定检查标准和实施的具体方法要求，施工中关键抓住以下几个方面：(1)复核桥位、桩位。开工前抓测量，严格控制桩位偏差在规范允许值之内。(2)钻进前抓对中、整平。用预先设在护筒的十字中心线核准对中，并用水准尺在机台钻盘抄平检查。(3)钻进成孔抓好四保证(保证桩径、保证孔深、保证护壁、保证入土深度)。钻机下钻前，对钻头直径进行测量，要求钻头直径同设计直径。钻进中配以一定量的制备浆，使泥浆比重控制在适当范围内，保证护壁良好，孔底入土深度用钻速、泥浆颜色和地质报告三种方法综合判定，并随时测其钻杆垂直度。(4)坚持清孔彻底的原则。(5)钢筋笼制作：控制钢筋质量。钢筋质保书(合格证)齐全，进场及时抽检，电焊工应持证上岗。检查使用焊条的牌号和性能：检查钢筋焊接质量(外观检查焊缝及抽取试样作拉伸试验)。钢筋笼制成后，监理检查钢筋笼的尺寸、规格，包括主筋、箍筋间距、钢筋笼直径和长度应符合设计要求。钢筋的接头应严格按规范要求制作。(6)做好砼配合比的审核工作，并严格控制好砼混合料的配料计量和砼浇注。因砼浇注采用导管水下砼作业，其具体控制要求：保证骨料粒径，以防堵管。砼水灰比应保证砼有足够的流动性(水灰比宜为0.5-0.6，坍落度宜为18-22cm)。砼供料能力应保证水下砼作业连续进行，不得间断。必须配备足够的导管，导管接头应有橡胶密封圈，防止漏水，导管要做泌水试验。备有导管塞(或木球)用以隔水。导管安装时，导管底端离孔底高度一般在0.4米。并应备有容量足以保证第一次浇注需要的盛料斗。严格计算出首盘浇注的砼量应能保证导管底部能埋入砼1m 。为提升导管需要，应有稳固的提升支架和提升设备。砼浇注平台应大于桩顶标高4m以上。灌注过程中导管底埋入砼始终保持在2-6m 的要求，任何时候都不允许导管底端脱离砼表面。浇注过程中如遇堵管现象，应采取措施立即排除，以保证浇注迅速进行，并防止产生断桩。浇注结束时，控制砼表面高于桩顶设计标高，以保证凿除浮浆后的桩顶标高符合设计要求。(7)砼浇注过程中，监理应跟踪检查浇注高度和砼浇注量并做好现场浇筑的详细记录，绘制桩身砼柱状图。(8)砼强度的控制，抽查坍落度及随机制做试块。（四）桥梁下部结构1、钢筋工程(1)原材料检验与审批首先承包人应做好原材料的自检和报批工作。承包人应将原材料的出厂证明或检验单送驻地监理工程师审查。经检查合格并予批准后，开始原材料的进场和贮存。(2)原材料进场及贮存检查钢筋存放时是否支垫好或放在格架上，有无覆盖遮挡，使钢筋不致锈蚀；是否远离油脂、油漆、灰尘等污染物，以免钢筋受到污染。(3)检查钢筋的焊接情况一是检查原材料的可焊性，即焊接过的材料是否还能保持原有的钢材的物理性能，主要检查其抗拉强度、延伸和冷弯是否合格；二是检查焊接工艺，即外观上能否达到要求，物理检验是否合格。(4)承包人按分部分项工程提出开工报告并送交驻地监理工程师审批。开工报告应说明工程名称、地点、部位，选用材料品种来源，储放加工地点，采用的机械设备(特别是焊接设备)，开工日期，进度计划，竣工预计日期，采用的工艺以及上下工序等。(5)开工报告得到批准后即按计划进行实施在施工过程中，监理人员应旁站监督并抽样检验，抽样试验按规范规定的检查频率进行。如果任一试样的抗拉极限强度、最小屈服应力、最小伸长率或弯曲性能不符合规范要求，则需从同一批钢筋中随机另取两根试样进行试验。若两根试样均合格，则该批钢筋仍认为可用；若增做的两根试样中的任一根仍不符合要求，则该批钢筋将不准使用，应全部更换。钢筋的试验应按交通部JTJ055公路工程金属试验规程的规定进行。钢筋可采用闪光对焊或电弧焊接。一般以100个同类型同直径同钢种的焊接头为一批，经监理工程师批准，每批的数量可以增加，但最多不应超过300个接头。对闪光对焊接头，每批应取6个试件，3个做拉伸试验，3个作冷弯试验；对于电弧焊接头，每批只取3个试件做拉伸试验，不做冷弯试验。焊接头的抗拉试验，每个试样均不得低于该级别钢材规定值，对闪光对焊的冷弯试验也不应超出规范允许量。这些试验每个各用三根试样进行试验，如果任一试样失败，则应另取2个试样再进行试验。2个试样在再试验中若均合格，则这批钢筋仍应认为合格；如果其中任一试样在再试验中失败，则整批钢筋将被视为不合格。钢筋上有轻微的浮锈，通过清除后不影响使用，但不得有鳞锈或影响断面的锈蚀，也不得沾有油脂等污染物。钢筋存储时应有标记，以利检查核对和领发材料。(6)钢筋笼入模钢筋入模后，监理工程师要检验钢筋是否齐全，有无遗漏，支架垫块是否合格牢固，保证应有的保护层，能否抵御浇筑和振捣施工而不致移位，绑扎接头是否符合要求，各主副筋位置是否正确、尺寸是否在允许误差范围之内，钢筋弯曲编排是否与图纸相符，特别是主筋的位置、长短、弯起、弯钩及保护层。在未经监理工程师检查前不准进行下道工序，以便及时发现问题并在浇筑混凝土前得到解决，避免造成大的返工，消除工程隐患。2、混凝土工程(1)原材料检验与审批水泥 应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格文件。水泥进场后应分批进行检查验收，按国家标准做水泥强度、凝结时间和安定性的试验，以保证所用的水泥都是合格的产品。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。建议使用东台水泥厂生产的“梅花鹿”牌水泥，就近供应、减少存放运输中对水泥质量产生的不良影响。砂 检验其含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量和有机物含量，测定其颗粒级配，并计算出其细度模数。其结果应满足施工规范的表11.2.2-1、表11.2.2-2、表11.2.2-3、表11.2.2-4的规定。建议使用安徽、湖北等地产江砂。碎石 检验其压碎值指标、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量和有机物含、针片状颗粒含量及筛分试验。其结果应满足施工规范表11.2.3-1、表11.2.3-2、表11.2.3-3的规定。建议使用宜兴、巢湖等地产石灰石、碎石。砂石材料的质量检验。应按批进行，以一批运送的、产地和规格均相同的产品为一批，在正常情况下，每批数量200立方米或300吨。不足上述数量者也可以一批论。在发现质量有变化时，应按其变化情况，随时取样进行试验。在砂石料质量比较稳定、用量又比较大时，允许定期进行试验，但每次试验所代表的数量不宜超过400立方米或600吨。混凝土拌和用水。凡作为人畜饮用的水可直接采用。外掺剂。本工程工期较短，一般不考虑使用外掺剂，确需使用应经试验后方可使用。(2)材料储存检查水泥的贮存是检查的重点。水泥在工地上应存有足够的数量，以保证工程进度和满足试验的需要。存放水泥的建筑物应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮，垫板应离地面至少30cm。不同种类的水泥应分别储放，而且分批交货的水泥应能按交货的先后次序进行储存使用。堆放高度应符合规定，以免受压结块。散装水泥更应有足够的储存设备，以满足防潮、防压和便于取用的要求。砂石材料应按品种插牌分堆储存，不得混淆。在预制厂中，砂石料应堆在经过处理的地面上，既可保持地面平整洁净，又可避免取料时混入泥土。在冬季施工时应局部遮盖，以避免雨雪的侵入，从而节约为熔化冰雪所耗费用能源和时间。拌和用水可将水储存在洁净的大桶或专用水池内，并加盖以免杂物进入。外掺剂应按制造商的要求进行储存，且应分类储存，严防混用或错用。(3)审批承包人报送的混凝土配合比设计方案及审查拌和站对混凝土种类、强度等级、坍落度，采用的通用限界以及各项原材料规格等，按照规范要求进行审核，并在监理试验室进行验证试验。因此，承包人至少要在浇筑混凝土4周前报送混凝土配合比设计方案，经审定后，监理工程师应以书面批复承包人，据此施工。在施工过程中如遇某种情况需要变更配合比，承包人仍应按上述程序报送监理工程师，经批准后再改动，非经监理工程师书面批准，配合比不得变更。报送的配合比例应有各种集料的混合比及混合后的级配曲线、集料与水泥的重量比、水与水泥的重量比、外掺剂用量比例、原材料来源及各项检测指标，此外还应有采用的通用限界、混凝土浇筑与养护的方法、混凝土和易性坍落度等。在混凝土拌和场上，首先要检查检测各项材料的计量器具是否合格，是否按规定进行了检定。其次要检查台秤附近有无备用材料，有无装卸料的工具，以备增减调节料量。在混凝土拌和过程中要经常抽查过秤情况，严防不经检测直接使用。还要检查秤盘周围有无材料卡秤现象，以防称量不准。要严格检查配料计算过程，看其是否符合批准的配合比；特别要注意检查砂石中的含水量，遇有变动要随时测定，加以调整。混凝土在拌和机中应有足够的搅拌时间，使组成材料均匀分布。具体搅拌时间要视设备等因素经试验确定，并由监理工程师批准；实际拌和时间不得少于批准的时间。(4)审批承包人的开工报告在上述各项检查均合格的基础上，批准承包人提出的开工申请报告。(5)检查混凝土的支架和模板整个工作架应有足够的刚度，工作支架的支点间跨中挠度应不超过跨度的1/250，且不超过20mm。未经监理工程师批准，工作架不允许支撑在除基脚以外的任何结构部位上。承包人应向监理工程师报送一份工作架的计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定性的方面的详细分析，包括最终结构的拱度或标高。工作架上应有足够的排水设施，以排除雨水，防止冲刷，避免积水而降低土壤的承载能力。工作架的拆除方法、安装措施也应报监理工程师批准。现场浇筑或预制构件用的模板时，要首先检查材料的质量。制成的模具应尺寸准确，有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程中模板牢固且无明显变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接缝均应布置在监理工程师同意的水平或垂直面中，且应严密不漏浆。对于砼外观要求较高的结构物，应采用大型钢模或竹胶板。在浇筑混凝土前，应检查模板是否已清扫干净。模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉。模板未经监理工程师检查批准，不得浇灌混凝土。监理工程师在未浇灌混凝土以前应检查钢筋入模和模板尺寸位置。(6)钢筋入模钢筋在按前述方法进行原材料测试及加工后，在模板支立合格后入模，入模后监理工程师应注意检查钢筋有无遗漏，预留保护层厚度及支架是否牢固，钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或脱模剂，如有应先除净。还要检查模板中有无杂物，是否已清理干净，最后装好封模。经监理工程师检查后，才可以浇筑混凝土。(7)混凝土的运输应使用清洁不透水的翻斗车或手推车运输混凝土。如用其他方式运输应经监理工程师批准。承包人应尽可能使用泵送混凝土，但使用泵送前，应获得监理工程师的批准。泵送混凝土的配合比应专门设计并经监理工程师批准。由此增加的水泥用量由承包人负担。开始时泵出的混凝土应予废弃，直至泵出的混凝土和易性不变、监理工程师同意为止。铝制管材不得用于输送混凝土。(8)混凝土的浇筑和振捣混凝土的浇筑程序和方法，应提前报经监理工程师批准。得到监理工程师的书面批准后方可浇筑，浇筑后的混凝土、模板或突出的钢筋，不得以任何方式予以扰动。混凝土应在白天浇筑；必须在夜间浇筑时，应经监理工程师批准，并有足够的照明设施。在浇筑过程中必须以常地进行混凝土拌和物坍落度试验。试验应按交通部JTJ053-94公路工程水泥混凝土试验规程的规定进行。工地试验的坍落度在标称坍落度15mm的范围内才准入模使用。坍落度不符合规定要求时，监理工程师将拒绝使用。标称的坍落度是试配试验所确定并经监理工程师批准的，除非有经监理工程师批准的特定的坍落度改变外，标称的坍落度在工地上一般不允许改变。混凝土工程的每一部分的浇筑日期、时间及浇筑情况，都应有完整的记录以备随时检查。混凝土应用机械振捣器充分振实，完成的工程应是无空隙、不离析、无蜂窝的均匀体，拆模后显示出光滑的平面。振捣时应确保混凝土的各个部分都受同一振动且不发生离析过振，振捣器不应与钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝土里的钢筋。振捣器应有备用品，以便在发生故障时使用。(9)混凝土的养生混凝土在浇筑后洒水养护时间一般为7d，可根据具体情况延长或缩短。对预制混凝土可以使用低压蒸汽养生，但应符合施工规范的要求： (10)混凝土的强度检查所有混凝土试件的制取、养生及试验，均须在监理工程师或监理人员的监督下按交通部JTJ053-94公路工程水泥混凝土试验规程规定的方法进行，制作试件的取样应是随机的。工地为了控制拆模或进行预应力张拉等工艺，可多制几组试件与构件同条件养生，随时测试。但验收混凝土强度仍以标准养生条件的为准。混凝土强度验收的标准应符合GBJ107的规定。(11)混凝土的外观检查和表面修饰混凝土工程完成后，除必须进行强度检验外，还必须进行外观检查。即：标高线位是否与图纸相符，外观尺寸是否合格，表面有无蜂窝、麻面、跑模、漏浆等现象；外露部分颜色是否一致，钢筋有无外露；表面平整度用2m直尺量测是否符合要求。非经监理工程师批准，不得在混凝土结构物表面用抹灰或粉刷修饰。(12)混凝土工程的中间交工在对混凝土工程的混凝土强度及外观检查均合格后，监理工程师可对承包人提出的中间交工证书进行签认。3、基础、墩台1） 基础 浇筑混凝土前应将地基进行清理，一般应水平分层浇筑。2） 柱、墩台 (1)钻孔桩头凿除后，不应有松散低强度砼，桩顶标高应符合设计要求，调整钢筋笼钢筋达到设计要求。破桩头前应进行桩位测量，若发现桩钢筋中心平面偏差超过50mm，应深挖一定长度凿除桩身砼后立模，重新浇筑桩身砼接桩至符合要求。(2)扎钢筋、立模板绑扎钢筋。在设计图纸的基础上，监理工程师应注意事前审核承包人钢筋的数量和规格。模板要平整、顺直，拼缝严密，要求模板具有足够的强度、刚度。(3)浇筑砼砼配合比、坍落度均应满足设计要求，安装板梁前混凝土强度应达到设计要求。五）预应力梁（板）预制根据施工图设计的要求，除钓鱼中桥采用后张法工艺，其余板梁采用先张法工艺。、先张法板梁预制各项原材料、机具、模板都应准备妥当，原材料离厂证明报送监理工程师审批。完成混凝土配比设计方案并进行试验验证，最后将配比报监理工程师审批。承包人在做好各项准备工作后，即可编制开工报告，报告中要说明预制板梁都用于哪些桥，说明开工日期、计划进度、预计完工日期、计划采用的施工工艺、浇筑地点、台座情况、材料、机具准备情况等，经监理工程师审核批准后即可筹备开工。对预应力用钢绞线，应按台座锚固长度截断下料，在钢绞线受力部位绝不允许焊接，只能能用联结器在两板之间进行连续，否则整盘钢绞线只能按台座长度截断。截好的钢绞线要放在台座上，一端固定在钢梁上，另一端则通过锚垫板孔锚固在张拉板上，张拉板则通过千斤顶的作用施行张拉或放松。准备工作做完后即可封模。封模时应注意使预应力钢绞线能自由穿过端模，然后即可将钢绞线张拉到控制应力con，张拉的千斤顶与油表必须经常校验。浇混凝土时应注意胶囊是否扎缚牢靠，有无上浮现象。浇混凝土时应注意预应力钢绞线失效段，用套管可避免发生错误。由于塑料薄膜容易破裂，不宜使用。在浇完混凝土后，应维持钢绞线的张拉，此时千斤顶已经松开，靠固定板维持张拉，应注意随时检查变形量，如发现误差应予补救，否则该批预制板就要报废。经过检验，当混凝土达到设计强度时即可放张。放张时，应分阶段、对称相互交错地放张。在放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。放张时各板会有某些位移，属正常现象。放张后即可切断钢绞线，处理好板梁端部，记下系何桥何跨何板及浇制日期，便可起吊准备出厂，并一开始下一轮的准备工作。承包人报送中间交工证书并由监理工程师签认。2、预制预应力梁(板)(1)控制原材料的质量砂(细骨料)：工程用砂应级配合理，质地坚硬，颗粒洁净。砂子筛分及杂质含量应符合规范要求。石子(粗骨料)：工程用石子应采取坚硬的碎石，其级配范围，杂质含量、压碎指标应符合规范要求。若进行压碎指标试验，对大于C40的砼，碎石的压碎指标不应大于12%。水泥：进场水泥，必须附有生产厂家的出厂日期和水泥品质(包括水泥强度、安定性)试验报告、合格证明文件。水泥等级的选用，应以能使所配的砼强度达到要求，收缩性小、和易性好、节约水泥为原则。进场后一定要抽检。砼拌合用水应符合规范规定(2)配合比的控制：砼配合比的计算和试验应符合普通砼配合比设计技术规定。施工单位应根据设计要求做好试配工作，在正式浇筑前一个月把配合比提交给监理工程师审核。监理工程师根据提交的配合比，按使用的原材料取样做砼试配，如满足设计要求，签发同意使用的砼配合比通知单。如夏季施工，可考虑在配合比中加入适量的外加剂(缓凝剂量)，其质量必须符合砼外加剂技术规范的规定。凡无出厂证明或鉴定书的禁止使用。(3)砼开盘前，应办好验收手续，并提交施工配合比以及浇筑方案，经审查批准后方可浇筑。(4)在浇筑过程中进行旁站监理，对砼进行随机抽查，发现缺陷及时处理并纠正一些不规范操作，主要注意以下几点：浇筑过程中，随时抽查配料是否准确。督促施工人员振捣要密实，注意不得漏振，特别是对钢筋密集的部位。砼搅拌完成后，运送、浇筑过程中任何人不得擅自加水。现场拌制的砼，经检查如果不合要求(如坍落太大，灰砂比偏差太大等)应予以废弃。严格按规范要求留砼试块。(5)加强砼养护：应在浇筑完毕后及时对砼加以覆盖或浇水养护。砼的浇水养护时间，对掺有外加剂和抗渗要求的不得少于14d。浇水次数应能保持砼处于润湿状态。当日平均温度低于5时不得浇水，宜采用塑料薄膜覆盖或涂刷保护层(如薄膜养生液等)，防止砼内部水蒸发。冬季施工的砼应采取措施注意防冻，防止砼冻裂。养生用水要求应与拌制用水相同。（六)预应力梁(板)安装与桥面系施工1、施工准备阶段1)审查承包人的安装方案与桥面系施工方案承包人应提交安装与桥面系施工方案，安装方案应对安装所用的吊机起重能力，钢立柱、钢桁架、导梁等架梁的临时设施进行承载力及稳定性验算，并有完整的计算书，对安装程序以及安装中安全保障措施均应有详细的说明，桥面砼的浇筑及养护措施，施工安全保障措施等，监理工程师对施工方案进行严格审查，尤其对预制梁的安装方案审核。2)检查验收预制梁板承包人应在安装前将全部用于安装的梁板进行普查，并进行评定。监理工程师抽查部分梁板，并对评定资料进行审核鉴认，只有经过检查评定后梁板方可用于安装。3)检查验收墩台砼强度及安装测量放样检查墩台砼强度，强度达到设计强度后方可安装梁板，测量监理工程师应复核承包人的墩台安装测量放样，对墩台轴线，支座平面位置，支座垫石标高进行详细检测。4)检查验收安装用支座监理工程师对支座的质量检查除了审查支座出厂质量保证书及试验证明外，还应按频率抽检支座送有资质的检测单位检测。检测合格方可用于安装。5)审查承包人用于桥面系施工的材料及砼配合比，检查施工机具设备，模板等，均应满足施工质量要求。6)审查承包人的正式开工报告，监理工程师经过严格审查后确认具备开工条件，可同意开工。2、施工阶段1)安装施工要点:(1)安装前应检查墩台支座垫层表面及梁底面是否清理干净。(2)检查支座下设置的支承垫石，砼强度应符合设计要求，顶面标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm避免支座发生偏歪，不均匀受力和脱空现象。(3)要求承包人将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。(4)当墩台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定办理。(5)梁、板安放时，必须仔细，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。(6)预制梁就位后应妥善支撑，梁与梁之间暂用预埋筋或钢板连接，保证梁体安装就位后的稳定，应检查安装就位后梁体的垂直度及梁端支承中线与支座中心线应相重合，如超过规范规定误差范围，应要求承包人吊起重新安装。2)桥面系施工要点梁、板安装结束后，专业监理工程师检查验收安装质量，检查合格后即可同意承包人进行桥面系的施工，先简支后连续体系的转换，桥面铺装等工序。(1)桥面系施工前应先检验梁顶面标高。铺制标准带保证铺装厚度、平整度。如铺装厚度远不能满足设计要求厚度，则应及时查找原因并上报监理工程师研究解决。(2)桥面系所有新旧砼接合面都应凿毛处理并冲洗干净。桥面铺装一般要求保持梁面粗糙洁净，如设计规定需凿毛处理，则应按设计规定办理。(3)必须要求承包人在完成横向联结钢板焊接后才可进行桥面铺装工作，以免后焊接的钢板引起桥面水泥砼在接缝处发生裂缝。(4)钢筋的绑扎与焊接及钢板的焊接：钢筋数量、规格、间距均应按图纸要求详细检查，钢筋焊接质量可现场要求承包人切除接头进行拉伸试验，所有连接钢板的焊接均应逐个检查，主要从外观和焊条型号上控制。焊缝应饱满、无气孔、夹渣、焊瘤现象。焊渣应随焊随敲，焊条使用型号应按规范规定要求执行。(5)湿接缝现浇段在支立模板时，均应要求拼缝平整，严密，接缝填塞严密，不漏浆，支立要稳固，不变形，不跑模。(6)水泥砼桥面铺装如设计为防水砼，施工时应按照有关规定办理。(7)水泥砼桥面铺装前，应检查伸缩缝的预留槽口，预埋筋的埋设，桥面连续缝装置及预埋排水，照明管线等。只有经过全面细致的检查，并检查合格后方可同意浇筑砼。砼浇筑时，决对不允许运输砼车辆从绑扎好的钢筋网上经过，可采用吊机布料或泵车输送，砼的坍落度严格控制，随时抽检坍落度。砼做面应采取防滑措施，做面宜两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹，拉毛和刻纹深度应为1-2mm。(8)桥面铺装砼应保证规定的横坡，平整度必须达到规范允许的偏差范围内，要求承包人采用的整平及振捣措施必须能达到工程质量要要求。(9)砼养护是桥面铺装砼的关键环节，必须及时养护，严格按规范规定的要求办理。承包人由于一次浇筑面积较大，往往疏于养护，造成桥面砼失水过快产生裂缝，浇筑前监理人员必须检查承包人的砼养护准备措施。只有准备措施得当、有效才能同意开盘浇筑。七)盖板涵的施工监理程序及要点分析1、施工程序(1)对现场清理完毕并硬化。(2)按图纸或变更通知所确认的盖板涵的位置、方向、与主线的交角、标高等项，检查承包人放线结果。(3)承包人申请开工报告中的具体现场条件、人员和设备情况、原材料(包括钢材、水泥、砂石料、模板)以及混凝土配合比例，均合格后批准开工申请，承包人才可进行施工。(4)在施工过程中，现场监理工程师进行旁站监督，并取样抽检。(5)隐蔽工程完成后，在承包人自检的基础上，进行验收签认。(6)工程完成后，现场监理工程师根据旁站记录、抽验结果以及承包人的自检记录，即可审查批准承包人提出的中间交工证书。2、监理重点(1)结构物的平面位置，包括交角及标高。(2)严格控制基础不得超开挖施工，检查并验算地基承载力。(3)外形尺寸。(4)钢筋规定数量、布置、绑扎、焊接情况。(5)水泥混凝土强度。(6)沉降缝的填充。(7)回填。(8)软土地段要预压后反开槽。(9)搭板施工。(10)结构物混凝土外观。八)结构物施工质量通病和预防措施：根据以往结构物施工经验，一些施工单位在施工过程中，容易出现的质量通病，现分析、建议如下：1、常见通病：(1)施加的预应力不足。(2)预应力筋的预留孔道不及时压浆，预应力筋锈蚀严重引起预应力损失过大，造成预应力不足。(3)预应力孔道压浆不满。(4)锚具质量事故造成预应力不足。(5)锚后混凝土不密实，锚垫板变形过大。(6)有支架浇筑施工过程中预应力混凝土早期开裂。(7)先简支后连续的桥梁上部结构的裂缝。(8)钻孔灌柱柱底沉淀层厚度超允许值、混凝土强度不够、断桩。2、预防措施(1)预应力操作人员应进行岗位培训，提高业务能力并考核通过获上岗证后，方允许参加实际生产操作。(2)严格进行材质试验，特别是延伸率和弹性模量试验。不合格产品应坚决退货。严格进行预应力张拉机械的计量标定。特别注意油泵、千斤顶的漏油等故障的维修。(3)严格计算、复核、审查施工计算程序。(4)发现预应力不足的成品梁，应提出有效的补救方案。(5)重点控制预应力管道坐标，加强管道定位钢筋制作安装检查。(6)坚持掺膨胀剂、铝粉，坚持正确的压浆工艺，提高压浆质量。(7)加大扁波纹管的内径尺寸，保证规范规定的最小值。(8)严格检查产品的质量与法定合格证书、质量保证书。不合格者坚持退货更换。不得使用未经国家权威单位验收、审查的产品。(9)严格检查夹片的质量、工地试验静载锚固系数必须达0.95以上。(10)自锚具建议优先使用自锚式轧花锚，避免使用精轧螺栓锚时螺帽不紧的毛病，特别是单端张拉时。(11)施工单位必须在锚后使用细骨料的混凝土配合比，并加强振捣。(12)坚持预压，如动态平衡的操作程序，执行确有困难时，也应预压撤离后再浇筑混凝土，并加强支架的基础地基。弹性变形必须设置支架预拱度。(13)改变用普通混凝土在支点处连续的不合理设计。(14)施工应重视施工程序，重视预应力产生的二次力对跨中区的影响。(15)必须坚持弹性模量试验，既必须保证设计弹性模性模量，也包括张拉时的砼弹性模量测试。选择优质的砼骨料和级配，严控预制尺寸及形状，保证结构的抗弯刚度。(16)施工中一定要注意提高清孔效果，认真检测，严格控制桩底沉淀土厚度在设计规定的允许值范围内。(17)为保证桩基自身混凝土强度，严格把好材料质量关，严禁使用不合格水泥等材料。(18)确定正确的配合比，要求满足强度、和易性、耐久性的要求。(19)现场施工严格称量材料，按设计的水灰比控制加水量，并保证拌和时间，从源头把好砼的质量关。(20)浇筑设备和浇筑能力要满足砼连续施工要求。(21)严格按设定的砼配合比、坍落度及使用外加剂(缓凝剂)的要求施工。(22)采用两套浇筑设备和劳动组合，以保证机械故障时砼的连续浇筑。(23)应避免在不良天气(暴雨)浇筑桩基水下砼。(24)控制灌注速度，应在砼初凝前灌注完毕。(25)发生“堵导管”现象时严禁将导管拨离砼面浇筑，以免砼产生夹层。承包人提交施工组织设计与施工技术方案报审表 不同意驻地办审查 指挥部签发承包人填报：建筑材料报验单、进场设备报验单、施工放样报验单施工放样报验单不同意 驻地办审核承包人填报分项工程开工申请报告 驻地办审核地办审核 不同意 指挥部审查批准不同意 工程开工控制框图分部开工申请报告经驻地监理工程师批准承包人自检合格否承包人填报质量检验申请单 监理工程师检验合格否实施下一道工序承包人实施该道工序 否 否质量检验程序框图监理审核、填写质量验收单监理检查、旁站填报质量验收通知单监理旁站、审核质量验收，进入下一道工序基底承载力检验基底清理基坑开挖草袋围堰、抽水机排水填报开工申请单监理审核合格，签发开工通知单监 理 施 工 基础开挖施工及程序框图储存检查原材料进场原材料检验与审批监 理 施 工原材料储存混凝土配合比设计审查批准砼配合比监理工程师审批单项工程开工报告检查模板、支架安装支架、模板检查入模钢筋钢筋加工入模检查计量系统，旁站、取样检查塌落度混凝土拌和、运输、浇筑检查养生条件、混凝土强度混凝土养生填质检单申请交工验收检查验收填报中间交工证书审批签认 混凝土工程施工程序框图钢筋入模、检查钢筋入模后的检查钢筋的加工、绑扎、焊接以及预应力筋的布设或管道的安装旁站检查是否符合规范要求并抽检、签认抽样试验检查(抗拉、延伸、冷弯及焊接工艺外观检查)原材料进场及储存检查支垫、遮护状况钢筋连接检查原材料试验审批原材料钢筋工程施工程序框图监 理 施 工 监 理 施 工先张预应力板梁施工程序框图拆模、放张、切断梁体外预应力筋旁站监督、检查审查批准熟悉图纸，准备材料、机具、模板等，提出混凝土的配合比检查合格证明，复核审批混凝土配合比审查签认检查验收板梁旁站检查检查混凝土强度旁站监督、抽查自检预制板梁整体质量自检混凝土强度浇筑混凝土台座上支模(包括内模)绑扎非预应力钢筋中间交工证书预应力筋张拉开工报告 监 理 施 工桥梁结构的预制安装施工程序框图中间交工证书审批认可检查桥面及横隔梁混凝土强度做桥面排水、安装栏杆及照明导管、安装电信导管及伸缩缝桥面铺装旁站检查，当构件有问题时审批荷载试验并做出决定，各工序验收负弯矩预应力筋张拉压浆浇筑桥面连续接缝浇筑板梁间铰缝浇筑湿接缝安装预制板安装预制梁安装支座和抗震措施审查批准开工报告，应有必要的混凝土配合比报告准备材料、机具、包括预制构件检查，抽查 安装路缘石安装泄水管伸缩缝与沉降缝的位置监理审批桥梁附属工程施工及程序框图监 理 施 工 铺设防水层、填隐蔽工程记录原材料及铺设质量检查，签认记录单监理旁站检查安装栏杆、铺装人行道监理审查签认填报中间交工证书拆模、质量检查机械振捣混凝土浇筑钢筋网绑扎、安放预制场地平整预制件制作与砌筑施工及程序框图质量验收认可模板的制作和安装监理审批监理旁站监理检查监理审批监 理 施 工 监理旁站检验监理旁站预制砌块审核合格签发质量验收通知单质量检查，填报质量验收通知单监 理 施 工现场清理或软土沉降完毕中间交工证书审查签认隐蔽工程验收隐蔽工程自检后上报检查审批检查审批检查审批 准备材料机具和自检开工报告(包括施工工艺及混凝土配比等) 绑扎钢筋浇筑砼或铺筑管涵以及防水处理等旁站检验回填旁站抽检涵洞施工程序框图监 理 施 工提交开工报告填报中间交工证书审批中间交工证书检查回填范围和填料审查开工报告 确定回填范围和合格的填料分层填筑压实