001秦山核电三期乏燃料干式储存设施区域场坪工程爆破施

秦山三核乏燃料干式贮存设施区域场坪工程爆破施工专项方案版次：A第 46 页 共 47 页核工业南京建设有限公司核工业南京建设有限公司秦山核电项目部QIANSHAN PHASE 3 NUCLEAR POWER PLANT PROJECT MANAGEMENT NUCLEAR INDUSTRY NANJING CONSTRUCTION CO., LTD.文件类别Doc.Type施工技术TECHNICAL DOCUMENT文件编码Doc.Code文件名称Doc.Title秦山三核乏燃料干式贮存设施区域场坪工程爆破施工方案BLAST PROJECT DESIGNING内部编号Inside Code版次Rev.A状态StateCFC修改-说明Revision-Desription编制Prepared By日期Date审核Reviewed By日期Date批准Approved By日期Date备注Remark本文件产权属核工业南京建设有限公司秦山核电项目部所有，未经许可，不得以任何方式外传。This document is the property of Qinshan Phase 3 Nuclear Power Plant Project Management, Nuclear Industry Nanjing Construction Co.,LTD no part of this document may be reproduced by any means，nor transmitted without the written permission of the CNNJC。目 录第一章 编制说明21.1 编制依据21.2 编制原则21.2.1 确保质量21.2.2 确保安全01.2.3 确保工期0第二章 工程概况02.1 地层岩性和地质构造02.2 现场爆破施工条件和环境02.3 爆破开挖范围及主要工程量02.3.1 开挖种类及范围02.3.2 主要工程量02.4 技术保证0第三章 爆破施工特点、难点及主要对策03.1 爆破施工环境复杂03.2 采取的对策0第四章 爆破施工方案04.1 施工组织04.1.1 组织机构及人员配置一览表04.1.2人员证件04.1.3 临时炸药库的管理04.2 爆破施工技术方案概述04.2.1 本工程爆破中须解决的问题04.2.2 爆破施工安全、质量保证程序04.3 深孔爆破技术方案04.3.1 对环境的控制要求04.3.2 爆破安全技术方案04.3.3爆破参数04.4 预裂爆破技术方案04.4.1 预裂爆破参数选择04.4.2 装药结构04.4.3 预裂爆破装药方法04.4.4 预裂缝的超长04.4.5 预裂爆破施工工艺04.5 场坪保护方案04.6 浅孔爆破方案04.7 深孔台阶爆破炮孔布置方式04.8 起爆方式04.9 起爆网路04.10 安全距离04.11 起爆顺序04.12 爆破施工流程04.12.1爆破设计04.12.2钻孔04.12.3 钻孔验收04.12.4 制作起爆药包04.12.5 装药04.12.6 堵塞04.12.7 起爆网路的联接04.12.8 起爆04.12.9 爆破警戒与信号04.12.10 爆破后安全检查和处理04.12.11 盲炮处理04.13 爆破试验04.13.1 爆破试验目的04.13.2 爆破试验要求04.13.3 爆破试验方法04.14爆破管理程序及记录04.14.1 管理程序04.14.2爆破施工记录04.15 爆破施工安全措施04.16 爆破安全组织机构网络图0第一章 编制说明1.1 编制依据 秦山三核乏燃料干式贮存设施区域场平工程施工招标文件 秦山三期乏燃料干式储存项目土石方工程开挖和回填技术要求（上海核工程研究设计院） 秦山第三核电厂乏燃料储存设施场地开挖初步爆破方案（工程兵学院爆破工程设计研究所）爆破安全规程（GB6722-2003） 土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83） 中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例（2006年9月1日起实施）（7）浙江省民爆物品使用单位储存爆破器材技术规范（实行）（2006年7月19日公布实施）（8）建筑机械使用安全技术规程（JGJ-33-86）（9）核电厂总平面图及运输设计规范（GB/T 50294-1999）1.2 编制原则1.2.1 确保质量 保证边坡和底板基岩的完整性。边坡部分的超挖量小于15厘米，边坡必须保持长期稳定。对开挖山体底板标高误差在20cm以内。 建立健全质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键线路，抓特殊工序，确保本工程达到一次性验收合格标准。1.2.2 确保安全 爆破开挖期间确保人员、设备及周边各保护目标的安全，建立安全责任制，安全责任层层分解，落实到人。 严格控制爆破震动，爆破震动强度不超过规定阈值。 爆破时，与业主、监理密切配合，施工中不断改进爆破参数，并严格按设计的爆破参数施工。 建立健全管理体系，坚持“安全第一，预防为主”的方针，文明施工，确保安全无事故。1.2.3 确保工期 科学安排施工顺序，紧抓爆破施工，积极配合土石方挖运工序的施工，并合理安排爆破开挖与其他各分部分项工程的平行交叉作业，确保不因爆破开挖因素而影响整个工程里程碑节点目标的实现，从而确保爆破施工工期220天的实现。 合理规划作业台面和施工道路，形成有序的开挖施工场地，提高机械设备使用效率。 一旦因爆破开挖发生工期滞后，我司将适时采取赶工措施，必要时增加开挖工作面，加班加点，保证节点工期的实现。第二章 工程概况2.1 地层岩性和地质构造开挖区表层为第四系坡积粉质粘土，层底标高26.4790.40m，层厚0.13.9m。粉质粘土以下主要以流纹质熔结凝灰岩和英安流纹质熔结凝灰岩，以强风化中等风化为主，岩石较破碎，底部微风化岩石结构完整。边坡地段及设施区内未发现构造破碎带，仅在勘察现场两侧发现一构造破碎带，走向295，倾向SE，倾角82。破碎带宽约3.2m，长约101m。勘察报告中统计，开挖区主要发育5组节理裂隙。由于地表植被较发育，节理密集带在测绘过程中较难发现。通过钻孔发现有3条节理密集带。区内未发现滑坡、错落和崩塌现象。由于坡面平缓，无泥石流发生的势能和条件。2.2 现场爆破施工条件和环境现场交通条件便利，水泥路通往施工现场。施工场地狭小，拟建场地为220m95m，山体最大开挖标高107.74m，最低标高26.87m。南面是杭州湾。爆破区的上面（北面）有四座输变电线塔，架有高压线，东输变电线塔距开挖边线19.51m，西输变电线塔距开挖线45m。开挖区东侧55m处有武警的营房，西南侧60多米处有二期核电临建设施。爆破时，飞石极易对其产生影响，给施工带来极大的难度。2.3 爆破开挖范围及主要工程量2.3.1 开挖种类及范围秦山三期乏燃料干式储存项目爆破开挖分项工程包括以下工作： 场地平整； 截洪沟和坡脚排水沟开挖； 围墙基础开挖。2.3.2 主要工程量主要工程量见表2-1。表2-1 分部分项工程量清单序号项目名称计量单位工程数量说明1石方开挖；岩石类别参见岩土工程勘察报告，临近设计边坡坡面5m范围内，采用光面爆破和预裂爆破技术。m37182152围墙带形基础开挖m332.6783围墙独立基础开挖m343.4254围墙独立基础开挖m360.0755爆破前山体处理：工作内容包括原有树木、杂草、场地清理等，为满足爆破工作所需的全部爆破前准备工作。项1补12.4 技术保证对最终开挖面的控制，应保证不出现欠挖，超挖不超过20cm；保持边坡稳定；爆破不对周围环境产生影响。第三章 爆破施工特点、难点及主要对策3.1 爆破施工环境复杂开挖区距输变电线塔最近只有19.51m，距武警营房为55m，二期核电临建设施60m，可见爆破安全控制是本项工程的最关键所在。3.2 采取的对策依据我公司在秦山二期、三期及秦山二期扩建工程施工经验，结合工程兵学院爆破监测分析计算结果的指导，合理确定爆破参数，并不断完善修正，最大限度地降低爆破震动和爆破飞石的飞散距离。采用预裂爆破方法处理边坡，当爆破山体至边坡坡面附近时，预留5m宽度的岩石保护层，预防爆破对边坡面的破坏，保护层开挖与预裂面开挖同步进行。预裂爆破根据岩石结构、抗压强度合理确定预裂爆破参数。边坡支护等高空作业要精心组织、精心施工，杜绝事故的发生。采用松动爆破的方法减少飞石数量。爆破后，及时用挖掘机、装载机或推土机将道路上的石渣进行清理，并用挖掘机将山坡上的浮石清理干净后，车辆和人员方可进入现场，杜绝滚石的发生。为避免飞石对被保护物造成损坏，尽可能调整爆破方向，除预裂爆破及边坡保护层爆破方向无法调整外，其余爆破方向均背离被保护物。同时在爆区上方采取竹篱笆加压砂袋等覆盖措施。对武警营房采用近体防护的措施，即在墙体西侧架设双层钢管防护架，在防护架上挂铁丝网。杜绝飞石对其产生损坏。加强爆破警戒，爆破时，危险区域内人员、设备全部撤离至安全区。第四章 爆破施工方案4.1 施工组织4.1.1 组织机构及人员配置一览表项目经理爆破分项工程项目负责人爆破技术负责人安全员爆破队长保管员押运员爆破员我司严格依照总承包商要求和我司ISO2000质量体系文件进行施工管理，以体现我司在质量管理上的先进性。我司爆破分项工程项目部组织机构及人员配备详见：组织机构框图和主要人员配置一览表。图4-1 组织机构框图表4-1 主要人员配置一览表职务/部门姓 名项目负责人孙明江技术负责人薛永利调 度沈金荣安 全 员朱来云爆破队长龙积高穿孔队长王培胜后 勤黄卫平机 修刘芳森保 管 员赵庆亮 刘敏先押 运 员杨龙河4.1.2人员证件人员证件（见附页）。4.1.3 临时炸药库的管理我公司将继续使用秦山核电二期临时炸药库，海盐县公安局已原则同意，目前已与二期有关部门协商联系，与二期有关部门制定详细的使用管理措施。目前炸药库可投入使用。附：核工业南京建设有限公司向海盐县公安局治安大队报告及批复4.2 爆破施工技术方案概述根据招标文件要求，以及我司在秦山核电二、三期正挖、负挖及秦山核电二期3#、4#机组负挖的经验，大面积山体开挖采用深孔台阶爆破。采用延时微差形式，按预定起爆顺序使炮孔按顺序起爆。起爆网络采用非电导爆管起爆系统，环形闭合网络。装药结构采用耦合装药与不耦合装药相结合。实践证明，该爆破方法具有降低爆破地震效应，改善破碎质量，减少后冲、爆堆集中等优点。边坡开挖采用预裂爆破方法。当每级平台山体开挖至边坡开挖线预留岩体5m时，进行边坡预裂爆破。预裂爆破与预留岩体同时进行爆破。4.2.1 本工程爆破中须解决的问题本工程爆破方案和施工将紧紧围绕如何解决以下问题进行。 爆区周围环境复杂，北边山上的输变电线塔距开挖线最短距离只有19.51m，东边武警的营房与爆区边缘最短距离只有55m，爆破时，必须确保爆破震动速度不超过规定的阈值。 山体高，为减少爆破抛掷到山坡和道路的石块，要严格控制装药量，采用松动爆破的方法。 山体开挖对最终底板的保护。山体开挖既要求达到场平标高的要求，又要对底板基岩石产生破坏。采取的措施：最后一层台阶爆破时，在炮孔底部填塞一段柔性材料，然后再装药，这样既减少对底板基岩的破坏，又达到爆破效果。 由于爆破区域环境复杂，爆破产生的飞石危害极大。首先在爆破方向选择朝南方向，避开被保护对象，在距被保护目标距离较近时爆破，炮孔上方采取覆盖措施。特别是在场平找平浅孔爆破时，除采取覆盖措施外，对被保护目标外围增设安全护网。4.2.2 爆破施工安全、质量保证程序在爆破安全、质量方面，我们将在以往的施工管理基础上进行完善，并制订了如图4-1所示的爆破开挖施工安全、质量保证程序控制图。在把好质量、安全关的同时，引进了国外先进的计算机爆破设计软件以提升爆破方案的设计水平。采用该计算机软件进行设计，大大加快了设计修改速度，能够对采用不同爆破参数、分段起爆过程进行模拟，对爆破振动进行预报以优化爆破方案，见图4-2。图4-1 工程爆破开挖施工安全、质量保证程序控制图爆破效果及质量检查贯彻质保措施，执行施工方案移交施工文件备案质量鉴定和评价调整爆破参数修改爆破技术设计根据场坪爆破开挖要求和施工图纸，明确施工技术要求制定开挖爆破施工设计编制施工计划，编制各施工环节质保措施爆破工程负责人、测震单位及监理单位批准根据现场开挖爆破保护目标振动控制要求，制定爆破方案图4-2 计算机爆破设计流程图4.3 深孔爆破技术方案4.3.1 对环境的控制要求业主提供了对乏燃料场地周围环境安全控制要求如下： 对核电一期、二期和三期有关核设施物项，由爆破引起的振动加速度峰值不大于0.03g； 对距离开挖区域边缘19.51m处的高压输电线塔混凝土基础控制速度峰值不大于10cm/s，爆破所产生的飞石不得损坏高压线及其附属设施，保证铁塔不滑动不倾翻。 控制距离爆破区域55m（最近点）处的警卫营房振动速度峰值不大于3cm/s。 爆破引起的振动以及大块滚石不影响输水管的正常运行。 爆破振动不得影响中原建施工住房、二期消防楼以及二期隧道的安全。4.3.2 爆破安全技术方案 爆破震动控制爆破振动的控制是确定爆破参数和施工方案的前提，所有参数和方案的选择，必须满足爆破振动控制的要求。具体的做法为：通过实验得到单孔爆破的波形，利用蒙特卡罗方法模拟雷管的延期时间，根据波形的叠加原理得到保护目标处的波形预报供设计参考。 按照加速度计算单段最大药量爆破方案设计 按照加速度计算单段最大药量时使用公式 Q=R31.83当控制爆破振动加速度0.03g时利用上面的公式计算不同距离上的单段最大装药量见表4-1。表4-1 控制振动加速度0.03g时不同距离上的最大单段装药量距离m药量kg距离m药量kg40067.7800541.7500132.2900771.3600228.510001058.0700362.911001408.1分析表4-1可知，当把单段最大药量取771.3kg 时，距离爆破源900m 处的振动加速度0.03g。由于三座核电站及其主要设施相距爆破源大于900m，所以它们的振动应该小于0.03g。 爆破方案设计时只要将单段最大装药量控制在700kg 之下，就可以满足三座核电站的振动不大于0.03g 的要求。 按照速度计算单段最大药量在乏燃料开挖场地的周围有警卫营房、高压输电线铁塔等物项需要控制振动速度，因此在爆破方案设计时还要利用下面的公式计算单段最大安全装药量。Q=R31.56当控制爆破振动速度为3cm/s 和10cm/s 时利用此公式计算不同距离上的单段最大装药量见表4-2。表4-2 控制振动速度3cm/s 或10cm/s 时不同距离上的单段最大装药量控制速度3cm/s控制速度10cm/s距离m药量kg距离m药量kg5017.2207.27047.23024.490100.44057.8110183.250112.9130302.560195.1150464.670309.8鉴于以上结果，爆破设计和施工时，一定要根据被保护对象的距离安排单段最大装药量。施工时，还要根据爆破试验的结果和每次爆破所测得的数据，及时合理地调整单段药量。为减小爆破振动，在需要预裂爆破的边坡，应先起爆预裂孔，使预裂缝充分形成后，再起爆主爆孔。 空气冲击波控制 在保证装药量和填塞质量的前提下，中深孔爆破一般不考虑空气冲击波的危害。禁止裸露药包爆破。爆破飞石控制 台阶爆破飞石飞散距离根据经验公式估算如下： RF40d/2.54式中：RF飞石飞散距离（m）； d炮孔直径（cm）。该工程炮孔直径最大采用89mm，飞石飞散距离为140m。但考虑到有浅孔爆破，为确保安全，警戒范围定为300米,飞石控制在安全范围内。为了有效控制飞石飞散距离，根据爆破条件的变化，合理确定炸药单耗和爆破参数，采用岩屑堵塞孔口并捣实，保证炮孔的堵塞长度和质量。必要时，可在孔口用竹笆加砂袋进行覆盖和在被保护目标的周围进行近体防护。对过大的石块，为防止爆破产生飞石，采用油锤进行破碎。4.3.3爆破参数钻孔采用多排孔布置形式，正常台阶爆破自由面陡峭,采用垂直孔,若自由面有坡度或有岩坎,前排可采用斜孔，预裂孔倾角与边坡的倾角相同。炮孔结构见图4-3。h0LHWL1hb图4-3 炮孔结构图 孔径D 根据钻机性能、台阶高度、岩石性质和破碎程度要求选取。本工程取89mm。 钻孔角度8090。边坡预裂孔与设计边坡角度一致。 台阶高度H本工程除第八级为6.0m外，其余各台阶高度均为10m。 底盘抵抗线W深孔台阶爆破底盘抵抗线一般为：W（2050）d，根据本公司在该类型岩性中的施工经验，底盘抵抗线为3.0m。 孔距a孔距amW，式中m为炮孔密集系数，取1.2，计算后取孔距为3.5m。 排距b多排孔爆破时，在设定的孔径条件下，每个炮孔有一个适宜的负担面积，即Sab，为满足挖运对爆渣粒径的要求，当孔径为89mm时，该地区可取8.75m2，a为3.5m，则排距为2.5m。 超深长度h超深长度一般为（0.150.35）W，台阶高度为10m时，取1.0，台阶高度为6m时，取0.6m。 填塞长度h0填塞长度取2040倍孔径，台阶高度为10m（即孔深11.0m）时，取3.5m，台阶高度为6m（即孔深6.6m）时，取2.0m。 单位炸药用量q 根据岩石结构和本公司在该地区的经验，取q=0.350.40kg/m3。 单孔装药量Q单孔装药量，按公式计算：QqabHQ100.403.52.51035KgQ60.403.02.2615.8Kg式中：Q1010m台阶单孔装药量； Q66m台阶单孔装药量。台阶爆破参数见表4-3。表4-3 深孔爆破参数表名 称符号单位取值范围炮孔布置示意图台阶高度Hm106堵塞段起爆药包非电雷管主爆炸药导爆管孔 径Dmm8989底盘抵抗线Wm3.02.5钻孔倾角8590孔 距am3.53.0排 距bm2.52.2孔 深Lm11.06.6超 深hm1.00.6填塞长度LCm3.52.0装药单耗qkg/m30.40.4单孔装药量Qkg3515.84.4 预裂爆破技术方案各台阶边坡均需预留保护层后进行预裂爆破。4.4.1 预裂爆破参数选择 孔径、孔距、药卷直径孔径根据岩石结构及钻机性能和效率确定，本处取76mm。孔距依据公式a（712）D（D为孔径）计算，根据我司在类似地层的经验取a1.0m。药卷直径按不耦合系数D/d2取值（d为药卷直径），本处取d32mm的乳化炸药，不耦合系数为：2.37。 线装药密度预裂爆破的线装药密度采用以下公式计算，在实际施工中，根据预裂爆破效果作适当调整。Q线=K压 ad/2式中：Q线线装药密度，kg/m；压岩石极限抗压强度，依据初步设计中岩石物理力学指标平均值按70Mpa计取；a 炮孔间距，1.0m；d 孔直径，0.076m；K、均为系数，分别取0.127、0.5、0.84、0.24根据计算和我司在同类岩石的边坡预裂爆破的经验，线装药密度为：402g/m。底部线装药量因孔底夹制作用，应加强装药。根据经验，一般为正常装药段13倍，取Q底=2Q线；顶部接近填塞部位，采用减弱装药段，此处Q弱=0.5Q线。加强装药段长度取0.6m，减弱装药段长度取1.5m。 超深为了避免下一台阶的地面产生裂缝，此处的超深不宜过大，根据我公司施工的经验，超深0.6m可避免下一层地面产生裂隙，因此此处预裂爆破的超深取0.6m。 填塞长度预裂爆破填塞长度为1.5 m。 预裂孔与主爆孔的距离主爆孔距预裂孔口的距离取1.5m。预裂爆破参数见表4-4。表4-4 预裂爆破参数表钻孔直径mm钻孔间距m药卷直径mm不耦合系数线装药量kg/m加强段药量kg/m减弱段药量kg/m填塞长度m与主爆孔间距m加强药段长度m减弱药段长度m预裂孔超深m钻孔倾角度度761.0322.370.40.80.21.51.50.61.50.6按设计以上各参数将在施工过程中根据岩性情况和震动检测情况作适当的调整。4.4.2 装药结构预裂爆破采用不耦合间隔装药，分三段，即顶部药段、正常药段、减弱药段。将32mm的乳化炸药药卷捆绑在导爆索上，顺着钻孔方向下至孔底。如图4-5所示。 1填塞，2减弱药段，3正常药段，4加强药段，5导爆索图4-5 预裂爆破装药结构图4.4.3 预裂爆破装药方法为了使预裂缝能延炮孔径向充分成型，不对保留岩体产生直接冲击，破坏岩面，将药柱绑扎在竹片上，保证送入孔内时药柱处在孔内上方，应尽可能将药柱置于炮孔中心。填塞时，先用纸团在顶部装药段上部架桥，再用岩粉回填。4.4.4 预裂缝的超长 为了保证保留岩体轮廓面的完整，应避免主爆孔爆破对保留岩面的强力冲击，故此，预裂面必须超出主爆孔布孔范围，此超出部分即预裂缝的超长。预裂缝的超长亦即预裂孔的水平布置超出最后一排主爆孔的水平布置长度。一般取b（50100）d，一般情况下预裂孔每端要比爆破孔超长45个预裂孔距离，钻孔布置见图4-7。4.4.5 预裂爆破施工工艺 按设计坡度，开口线高程，逐孔测量定位，设计孔深，准确布孔。 按布孔孔位、坡度、孔深钻孔，要求钻孔与设计边坡面在同一平面上。 预裂药串绑扎必须牢固，避免施工中药包滑动集中。 装药时，用竹片捆绑，保证药卷不贴住孔壁。 保证堵塞质量。 正确联线起爆，根据不同距离的最大允许装药量确定单段起爆的预裂孔数，确保爆破震动不超过规定的阈值。4.5 场坪保护方案 为保证山体开挖至场平标高时，最大限度降低爆破对底板基岩的破坏，为后续工程创造条件，又要使爆破施工后减少岩坎的产生，对超深和装药结构进行调整。炮孔穿至允许的超挖深度（20cm），孔底设立30cm柔性垫层。装药结构见图4-6。图4-6 柔性垫层炮孔装药结构图4.6 浅孔爆破方案 开挖完山体的场地找平工作，欠挖小于30cm的地段，采用油锤处理，欠挖高度大于30cm以上地段采用小口径浅眼爆破方法。浅眼爆破采用38mm炮孔，孔距0.8m，排距0.4m，孔深在1m左右时，装药量为150g，小于1m以下时，根据孔深酌情减少。浅孔爆破时，必须在炮孔上方予以覆盖。4.7 深孔台阶爆破炮孔布置方式本工程采用三角形（即梅花形）布孔。见图4-7。 爆破孔 预裂孔、起爆顺序图4-7 炮孔布置方式及起爆顺序4.8 起爆方式正常情况下，起爆药包选用乳化炸药，其余为硝铵炸药，遇到炮孔内积水或下雨天，炮孔全用乳化炸药。起爆药包放置在炮孔的顶部和底部，顶部为正向起爆，底部为反向起爆，二者相结合，确保成功率和爆破效果。预裂爆破采用导爆索起爆。4.9 起爆网路为了减少外界杂散电流、感应电流、射频电流等可能引起的早爆或误爆事故，采用非电复式导爆管起爆网路，导爆管与导爆管之间用四通连接件相连。使用足量导爆管延长至起爆点使用非电起爆器起爆，起爆网路见图4-8。抛掷方向第三排第二排第一排爆破临空面至起爆站-传爆四通-炮 孔-非电导爆管设置仪器器监测单位现场勘察、确定监测图4-8 起爆网络示意图4.10 安全距离本工程飞石距离，正常情况下应控制在140m以内，距保护目标较近处通过覆盖控制在更近距离，以确保目标物的安全。但依据爆破安全规程规定，台阶爆破安全距离为200m，浅眼爆破为300m，因此，人员必须撤离到300m以外。4.11 起爆顺序主爆孔与预裂孔同时点火，分别起爆，其顺序为：先爆预裂孔，再起爆爆破孔，见图5-7。预裂爆破与主体爆破的时间间隔为100ms，各延时段的时间间隔50ms。4.12 爆破施工流程爆破设计、穿孔、爆破施工按工艺流程组织施工。每道工序经检查合格转入下道工序，爆破设计、穿孔、爆破工艺流程见图4-9。合格合格不合格不合格爆破设计清理钻孔作业面测量标定孔位钻 机 穿 孔钻孔质量验收移交爆破区自 检通孔补孔钻机修理上报存档装药计算及装药结构设计药上报装存档设计装 药孔口堵塞联接爆破网络设置警戒起 爆自检复检爆破材料准备填塞材料准备网络检查爆破效果检查石方开挖及台阶清理有关事故及危险处理爆破效果与质量评价调整爆破参数图4-9 爆破工艺流程图根据爆破工艺流程，各工序的质量、安全控制要点如下：4.12.1爆破设计会审施工图纸，编制施工方案和每炮次的施工设计。技术部门须向施工队进行技术交底。提前48小时向业主和监理呈交“爆破施工设计书”。爆破后须做爆破效果与质量评价表，按震动监测的要求适时调整爆破参数。4.12.2钻孔 钻孔前按设计孔位用红油漆将炮孔标注在清除干净浮土或浮石的岩石上。炮孔标注完后。应用钢尺对所标注的炮孔进行校验，发现问题及时与设计人员一起调整，确保孔位正确无误。 开孔时钻头要按设计角度对准孔位。先轻轻钻凿，待形成一定孔位时，可加压钻进。钻进过程中要保持钻机平稳，并注意观察钻进过程中的地质变化，做好记录。同时，对钻孔操作人员配备防尘面罩或口罩。 炮孔钻好后要吹净孔内岩粉，慢慢将钻头提出，修复好炮孔口，按设计要求堵好炮孔口。做好标志，以备装药前验孔。 爆破孔与标注的孔位误差不得大于20cm，预裂孔与标注的孔位误差不得大于5cm，否则，应重新钻孔，以确保孔位正确。4.12.3 钻孔验收钻孔验收应由设计、施工和测量人员共同进行。验收时要对不符合要求的钻孔进行处理，确保达到设计要求。具体检查项目是： 孔位和角度是否符合设计。 孔深够不够，对浅孔用炮棍检测，对深孔用重锤测尺。发现有卡孔时，浅孔用炮棍清理，深孔用重锤测尺反复冲击障碍物清理炮孔，无效时用钻机清理钻孔。过深的孔应回填到位。深度不到位的孔用气吹到设计孔深，吹不到设计孔深的应当用钻机加深或重新钻孔。 对水孔应将孔内积水排净，排不净时底部必须使用抗水炸药，确保抗水炸药超过孔内积水高度后，才能使用硝铵炸药。4.12.4 制作起爆药包 按设计的起爆药包重量和雷管段别加工制作起爆药包。 制作起爆药包应在爆破作业面附近安全地点进行，加工数量应与当班爆破作业需要量一致。 加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷。 雷管插入药卷后应用胶带或非电雷管导爆管将雷管与炸药绑紧，禁止雷管露在药包外面。 加工好的起爆体要做好编号和标明起爆段别，并及时将其装入炮孔中。4.12.5 装药 采用炮棍装药，炮棍用木棍、竹竿或塑料竿制作。 装起爆药包时严禁投掷冲击。 装药必须是每一节炸药装到位后才能开始装下一节药。严禁几节炸药同时装。 装药临近堵塞位置时，应停止装药，由技术人员测量其位置，并按设计要求装入起爆体。检查导线合格后再装入剩余炸药。 装药出现堵塞时，在未装入雷管及起爆体时，可采用竹竿或木质长杆处理。 装药时禁止烟火。 禁止在装药时使用手机及对讲机等电子设备。4.12.6 堵塞 在检查装药质量和起爆线路合格后，可进行堵塞。 堵塞材料为粘土或岩屑，严禁使用石块或易燃材料。 堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路。 禁止直接捣击接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。 要切实保证堵塞质量和堵塞长度，严禁堵塞中出现空洞或接触不紧密现象。4.12.7 起爆网路的联接网路施工最重要是线路保护，线头搭接，为保证不接错必须一人接线，一人检查监督，所有接头必须采用规定接法进行，由技术熟练的爆破工操作。特别要防止损伤导爆管造成断爆。接头要用黑胶布胶好，并达到规定的长度。遇到有水或潮湿地段要用防水胶布包一层，以防接头受潮影响网路质量。4.12.8 起爆 起爆必须是有经验的爆破员操作。 起爆雷管必须用胶布紧连网路。 爆破前半小时必须装完药，联好起爆网路，并派专人检查。清理施工现场，一切机械设备和人员撤到300m以外的安全警戒距离。 没有爆破队长的起爆指令，不得起爆。 浅孔爆破后5分钟，深孔爆破后15分钟，爆破检查人员方可进入爆区。4.12.9 爆破警戒与信号 爆破工作开始前必须确定危险区边界，并设置明显的警示标志牌。 爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内人员都能清楚地听到和看到。应使全体职工和其他单位的人员事先知道警戒范围、警戒标志和音响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。第一次信号预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤出危险区以外，或撤到指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。第二次信号起爆信号。确认人员、设备全部撤出危险区，具备安全起爆条件时，方可准许发出起爆信号，根据这个信号准许爆破员起爆。第三次信号解除警戒信号。未发出警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后方可发出解除警戒信号。4.12.10 爆破后安全检查和处理 爆破后，爆破人员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石和盲炮等现象。发现问题应及时处理，未处理前应到现场设立危险警戒标志。 只有确认爆破地点安全后，经当班爆破负责人同意方可准许其他施工人员进入爆破地点。 派专人检查各部位是否有飞石等，发现问题要及时处理，并和相关部门取得联系，采取相应的安全措施。 每次爆破后，应认真填写爆破记录。4.12.11 盲炮处理盲炮是安全隐患，对其应十分关注，以预防为主，减少或避免盲炮的发生，其措施是：施工前和施工中，应该对储存的爆破器材作定期检验，应选用合格的炸药和雷管以及其它起爆材料；装药前应检查孔内是否有积水，如有积水，应采用防水的乳化炸药或是清除积水；装药时，中间不能脱节；联线时，要注意防止导爆管和导爆索不折断，四通要连接牢固和雨天时注意防水，确保网路的畅通。一旦发现盲炮，应严格按爆破安全规程（GB6722-2003）中规定执行。盲炮处理工艺流程见图4-10。检查效果处理盲炮确定处理方法分析现确定类型图4-10 盲炮处理工艺流程各工序的任务 确定盲炮类型盲炮有三种类型：全拒爆 雷管未爆，因而炸药也未爆。半 爆 雷管爆炸了，但炸药未被引爆。残 爆 雷管爆炸后，只引爆了部分炸药，剩余部分炸药未被引爆。分析现状 爆破网路是否破坏。 如果网路未破坏，深孔爆破要查清最小抵抗线有无变化。确定处理方法 若爆破网路未破坏，且深孔爆破最小抵抗线无变化，可确定采用重新联线起爆的方法。 若爆破网路未破坏，但最小抵抗线有变化，应验算安全距离，确定采用加大警戒范围后再联线起爆的方法。 若爆破网路破坏，采取打平行孔装药爆破的方法处理。浅孔时，平行孔距盲炮不小于0.3m；深孔时距盲炮不小于10倍炮孔直径（本工程采用89mm的炮孔直径，其距离为890mm）。爆破参数由爆破工作领导人确定。 浅孔爆破可用木、竹工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆；也可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应回收雷管。 处理硝铵炸药时，若孔壁完好，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后作进一步处理。检查效果重新起爆后，要回到现场检查处理效果，直到全部盲炮处理完后，才能循环到下一个炮次。4.13 爆破试验4.13.1 爆破试验目的 研究爆破作业时，爆破震动对新浇砼和建（构）筑物满足安全要求的爆破方案，确定最佳的爆破参数，以应用于后期爆破工程中，确保每次爆破震动强度不大于控制安全阈值。 研究预裂爆破参数对预裂面质量的影响，确保其形状规则，保留岩体不受破坏。 确定基坑底板保护层预留厚度和处理方法，在保证建基面不超挖和底板基岩质量的前提下，力争用较小的工作量，较少的投入和较快的进度完成保护层的处理。 研究各种爆破参数的合理性，确定最佳的爆破参数。4.13.2 爆破试验要求 爆破试验主要集中于每一种爆破起始阶段及爆破新技术开发时，爆前我司将编制详细的爆破试验设计方案及具体的实施措施。 编制相应应急预案，保证将突发性风险事故降至最低。4.13.3 爆破试验方法 爆破试验分三阶段：（1）以第一次爆破设计为基准阶段；（2）之后23次调整参数为调整修改阶段；（3）以调整后参数指导和编制实施性爆破施工方案。4.14爆破管理程序及记录 4.14.1 管理程序我司编制了业主、监测单位、施工单位对爆破工作的管理程序作为参考，在施工过程中根据业主的要求可适时修订。见图4-11。存档上报组织实施爆破施工单位报送爆破施工设计表打印分析结果、对爆破施工设计表提出修改意见监理公司审核爆破施工设计表业主现场勘察、确定监测监测单位设置仪器数据采集数据分析图4-11 爆破管理程序图4.14.2爆破施工记录爆破施工要做好施工记录，记录内容见表4-5、4-6、4-7。表4-5 爆破施工记录施工记录内容记录编号： 爆破时间： 年 月 日爆破类型： 爆破地点： 钻孔直径（mm）： 总装药量（kg）： 爆破方量（m3）： 爆破效果： 平均孔深（m）： 堵塞材料： 炸药型号和尺寸： 堵塞长度： 每延时最大药量（kg）： 单位炸药消耗量（kg/m3） 爆 破 防 护 措 施施工单位QC检查员: 年 月 日 监理公司QC检查员: 年 月 日表4-6 爆破施工设计表编号: 填表时间: 年 月 日 天气:施工单位爆 破 时 间炮 孔 总 数爆破地点爆区中心坐标爆破位置标高爆破类型深孔爆破 浅孔爆破 找平爆破 预裂爆破 其它参 数设计值实际值参 数设 计 值实际值孔 径(mm)最大单孔药量(kg)平 均孔深(m)最大段药量(kg)孔 距(m)堵塞长度(m)排 距(m)炸药种类最小抵抗线(m)总药量(kg)台阶高度(m)抛掷方向雷管段别(ms)线装药密度(g/m)距离最近的被保护对象名称爆区到最近被保护对象的距离(m)爆破断面及分段情况示意图监理单位监测单位施工单位4.15 爆破施工安全措施 遵照国家关于爆炸物品管理条例的规定，购买、运输、储存和保管各类爆炸物品。 每次爆破准备前都必须制定爆破施工方案，严格控制爆破规模和最大一段装药量。 穿爆队由具备爆破专业知识的队长负责，根据质保技术部制定的爆破方案组织实施。参加爆破的工作人员，必须接受爆破技术培训，熟悉爆炸物品性能和安全规程，并经公安部门考核合格，获得爆破作业证才能上岗。 对采购的火工器材，遵循采购管理程序，保证进货质量。使用前必须进行质量检查、性能的测试和试验。不合格产品不得使用。 使用爆炸物品应做到“用多少，领多少”，严格执行领、发、核销制度，指定专人建立帐目。安全部配合公安部门定期检查。 加工起爆药包必须选择在现场的僻静处安全地进行，工作时禁止无关人员围观。 为保证周围环境的安全，严格控制填塞质量和保证填塞长度，减少飞石，必要时对孔口进行覆盖；按爆破设计装药，严格控制最大一段装药量，确保爆破震动强度控制在规定的阈值范围内。 按业主、监理工程师规定的时间爆破，不得随意更改时间，如有特殊情况，必须提前三天经业主、监理工程师批准后才能更改。 每次爆破前通知各施工队，并告知装药量、爆破地点、爆破时间、安全距离等项内容。安全距离不小于300m，必须是所有人员（包括点的人员）撤至安全地点之后方可点炮。 爆破前指定专人警戒，警戒人员利用对讲机向爆破负责人报告警戒范围内人员、机械撤离情况，在确认无任何隐患后方可实施爆破。 响炮后必须由安全员按规定时间进入现场，检查是否有盲炮，对危石、危坡进行必要的处理，最后发出解除警戒信号，撤除警戒，恢复正常工作。 盲炮处理必须在爆破工程师指导下，派有经验的爆破员按规定的方法进行。 禁止裸露药包解剖大块石。 爆破作业前应事先了解天气情况，做好安排。黄昏、天黑、雷雨、大雾天气等恶劣条件下禁止爆破。 为了使海域渔船上的渔民能按时撤离，事先应加强联系，采用警报器进行告知。4.16 爆破安全组织机构网络总 指 挥副总指挥保 卫 组后 勤 组技 术 组装药填塞材料供应安全保卫炸药保管警戒安全监测起爆起爆网络总指挥：赵强 副总指挥：贾伟、孙明江技术组：薛永利 保卫组：骆守林 后勤组：黄卫平装药：龙积高、张云文、朱来云、刘方森等 填塞：曹明章、覃义财起爆网络：薛永利、张云文、王建华 起爆：朱来云、张云文警戒：龙积高、张云文、朱来云、刘方森、曹明章、覃义财 炸药保管：赵庆亮、刘敏先安全保卫：朱来云、骆守林主要负责人：赵强，联系电话：13706830399 爆破安全通告、爆破安全警示牌、爆破警戒示意图分别见附表1、附表2、图4-12。 附表1：爆破安全通告秦山三核乏燃料干式贮存设施区域场坪工程土石方爆破施工于2006年11月8日正式开始，到2007年5月底结束，为了保障安全生产，防止爆破飞伤害人员、畜牧、设备，现将爆破安全距离、爆破时间、爆破信号通告如下： 一、 爆破安全距离：以爆破区外300m为安全距离爆破时间： 上午 10:30 11:30下午 15:30 16:30 (冬季15:0016:00)二、 爆破信号：在爆破区插红旗为视觉信号；警报声和哨声为听觉信号；第一次警报声为准备起爆警报信号，起爆前15分钟发出；第二次警报声为起爆警报信号，3分钟内起爆；第三次警报声为解除警报信号，起爆后15分钟，经检查确认安全后发出；希望广大群众积极配合和服从警戒人员指挥，听到警报声立即撤离到指定的爆破安全区域，没有解除爆破警报不得进入爆破危险区域，确保人身安全。特此通告核工业南京建设有限公司秦山核电三期项目部2006年11月15日 附表2： 爆破安全警示牌同志： 您已经进入爆破作业区，为了安全，当您看到、听到下列信号时，请自觉配合和服从警戒人员的指挥，迅速撤离到安全区域。一、 爆破信号1、作业区红旗为视觉信号，警报声和哨声为听觉信号；2、第一次警报声连续长音,为人员、设备、畜牧撤离信号；3、第二次警报声短急音，为起爆信号；4、第三次警报声二次长音，为解除警报信号；二、 爆破时间上午 10:30 11:30下午 15:30 16:30 (冬季15:0016:00) 核工业南京建设有限公司秦山核电三期项目部20061115 编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第48页 共49页图4-12 爆破警戒示意图第 48 页 共 49 页