SY66液压支架顶梁体的焊接施工

-SY66矿液压支架顶梁体焊接施工技术方案二0一三年六月目录1 前言11.1 适用范围11.2编制依据12 工程概况及特点12.1 工程概况12.2 工程特点23 主要施工技术措施23.1 施工准备24 焊工及原材料的管理24.1 焊工管理24.2 施工材料的管理24.3焊材管理35顶梁体各部件的下料施工36顶梁体的焊接技术46.1顶梁体的拼焊46.2 顶梁体的拼装件的焊前预热56.3 顶梁体的焊接66.4焊接环境要求76.5 焊后时效76.6 焊后矫正86.7拼焊检验97 质量保证措97.1 质量保证体系图107.2 质量保证措施108平安保证措施118.1 施工前的准备118.2 施工过程的控制118.3预防及应急措施128.4 HSE管理体系组织机构148.5 JHA工作危害分析见下表15JHA工作危害分析169 文明施工保证措施18附表1 施工设备需用方案一览表19附表2 施工用小型工、机具方案一览表20附表3 检验、测量及试验设备方案一览表21附表4 施工手段用料方案一览表22DZ10-10022附表5 施工主要劳动力方案23. z.-. z.-1 前言1.1 适用范围本方案仅适用于SY66液压支架顶梁体的焊接施工。1.2编制依据中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的本工程有关所有施工图纸1.2.2液压支架通用技术要求MT 312-20001.2.3液压支架制造技术的标准MT/T 587-20111.2.4液压支架设计标准MT/T 556-19961.2.5煤矿用液压支架-通用技术条件GB 25974.1-2010 41.2.6焊接材料质量管理规程T3223-961.2.9气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-20080金属板材超声波探伤方法4730-942 工程概况及特点2.1 工程概况SY66液压支架顶梁体主要是有顶板、主筋、加强筋通过拼焊组装而成。在内主筋于外主筋之间有四个柱帽，用于安放液压油缸；在两主筋内侧需要安放一组平衡耳板，在主筋上需要穿插两根套筒。主要实物工程量一览表如下。顶梁体名称规格材质数量顶梁体名称规格材质数量主筋30 Q5504块套筒110 L=1150Q3452根顶板25Q6901块加强筋219*120*10Q5504个耳板40Q5502块加强筋180*110*10Q5502个边筋板25Q3458块柱帽120*110*60Q6904个盖板25Q5504块弯盖板25Q5502块. z.-本工程涉及的材质较多，主要钢板材质：Q345、Q550、Q690等，其中Q550以上钢板焊前需要在待焊部位见光，宽度25mm左右，焊后需要整体预热。因此要加强焊接收理，防止材料用错和违反焊接工艺措施的现象。2.2 工程特点2.2.1本装置涉及到Q690钢板的焊接，对焊接工艺控制要求较为严格。2.2.2施工区域内存在与其他专业施工穿插作业，人员、施工机具及施工工序必须进展合理安排。2.2.3本工程受其他专业施工进度的影响，应合理生产，按期交货。2.2.4施工过程中来回搬运钢板次数较多，员工应在施工过程中注意人身平安。3 主要施工技术措施3.1 施工准备3.1.1技术人员和施工人员应仔细审图，及早发现并解决图纸问题。3.1.2根据设计文图纸制定详细的施工工艺方案，在施工前按技术方案要求，由专业技术人员向所有施工人员进展施工技术、平安交底，并填写施工技术、平安交底记录。3.1.3在施工之前由质检部门人员制定顶梁体铆焊自检表，打印发放给施工人员，做好施工自检工作。3.1.4根据工程总体规划，施工部组织相关部门制定安装施工方案，施工方案见施工进度方案表。3.1.5施工人员资格审查，管理人员必须有相应岗位的资质证书，作业人员必须有相应专业的资质证书，对于特殊作业工种，必须有相应作业工程在有效期内的合格证书，并经考试合格持证上岗。3.1.6根据图纸及设计变更，作好材料、设备的到货方案，并由采办部组织施工部、采办部、技术部、QA/QC部做好到货材料设备的验收工作。4焊工及原材料的管理4.1 焊工管理 参与焊接的焊工上岗必须持有效焊工证件，证件工程必须满足现场施焊实际，不得超项施焊。 参与焊接的焊工应在施工过程中注意劳保用品的穿戴，对于违反操作标准的进展相应的处分。4.2 施工材料的管理施工原材料有专人负责发放、转运。 如果原材料因长期存放出现锈蚀，在拼焊之前应进展抛丸处理或有施工人员对焊接位置进展打磨见光。4.3焊材管理4.3.1采购质量的控制，从厂家、品牌、外观及质保资料等方面检查，必须有出厂合格证明书；质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。保管、领用、发放及回收程序有专人负责管理，焊接材料的分类存放一定要做好标示挂牌，并安排专业人员进展发放，同时做好现场使用时的存储、焊条头的回收和防生锈等。做好焊接前的技术交底工作，必须具体到每个焊工，特别是对重要焊接材料的交代一定要清楚。焊材发放要以设计单线图的设计材质为依据，做好核实把关，因为一般的焊工不是很清楚材质的要求，就必须在发放时把好关口。4.3.5焊接材料选用焊接材料选用一览表材质焊丝选用焊条选用Q345GHS-50J422Q550GHS-70J502Q690GHS-80J6075顶梁体各部件的下料施工5.1操作者要熟悉工艺，检查待切割钢板的材质颜色标识与材质对应、板厚等与图纸一致.检查钢板板幅是否符合切合要求。5.2根据板厚选择适宜的割嘴型号，用直角尺或专用检具检验枪嘴与钢板垂直度0.2。5.3数控切割；切割参数及枪嘴见数控切割下料作业指导书。5.4检验；根据上道工序要求，参照数控切割下料作业指导书及MT/T587-2011检验下料尺寸及切割面外观、垂直度；合格者转入下道工序，不合格则返修或报单处理。5.5清渣；清楚切割过程中形成的割渣及氧化皮。5.6校平；主筋板、顶板，采用平板机矫平，其余选用液压机矫正。5.7切破口；根据图纸设计尺寸切割坡口，坡口外表应平整，无裂纹、重叠皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。5. 8弯曲；画图指出压形线位置，指出压形后尺寸公差，使用通用胎具的，指出通用胎具编号、规格。需使用专用胎具的设计专用胎具或发图给工程所现场设计。其弯曲过程如图：6.顶梁体的焊接技术6.1顶梁体的拼焊对铆焊工的要求1铆焊工应持证上岗，具有相应的技术水准，在施工过程中劳保用品穿戴齐全。2在拼焊完成后，要求铆焊工将自己的工号及产品编号批注于明显位置。顶梁体的拼装1在拼装平台上进展拼装，拼前去除平台上杂物，顶板放平后，检验顶板与平台贴合间隙不大于2mm。2明确拼装次序：充分考虑装配间隙、拼装放量、焊接变形等影响因素，力求有利于施焊和质量检查，有利于控制焊接应力与变形，有利于生产组织和管理，能提高生产率，应防止强力拼装。3画出各拼次的拼装次序图，各拼装次序图表达所使用工装。1拼装划线图，2各次拼装次序图，3支撑示意图，4工装使用示意图，5各次焊接顺序示意图。4对各拼次的定位焊要求焊角高为6-8mm，长20mm-50mm，间隔200mm-300mm，当焊缝长度缺乏600mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。焊点不应点在焊缝穿插处，定位焊缝应尽量对称排列。6.2 顶梁体的拼装件的焊前预热1顶梁体的预热根据标准要求进展对应的预热。具体预热参数如下表：材质预热温度保温时间h预热类型备注Q5502000.5整体预热温度均匀加热至200C整体出炉预热Q690/Q8902500.5整体预热温度均匀加热至250C整体出炉预热Q550100-150局部预热范围为焊缝两侧80-100mm宽Q690/Q890150-200局部预热范围为焊缝两侧80-100mm宽注：局部预热设备注明烤枪，整体预热设备注明预热炉2整体预热温度曲线图如下：6.3 顶梁体的焊接焊接参数的选用下表为1.2的焊丝焊接参数表，摘录自焊接作业指导书MAG(Ar80%+CO220%)焊接标准CO2气保焊标准焊接电流 I=280330AI=280330A电弧电压 U=2834VU=2933V气体流量 2025L/分2025L/分焊接速度 250350mm/min250350mm/min焊接施工人员一定要根据工艺要求选择焊接方法、焊接材料牌号、规格、定额、所用位置。对于焊接焊Q550及以上钢板：焊前检查工件温度(Q550：100-150C Q690/Q890：150-200C，符合要求允许焊接；控层间温度120220C；终焊温度不低于80C。焊接过程中加石棉被保温。要求焊接过程中，层间要进展清渣处理，可是使用钢丝刷。焊接操作人员严格按照打底焊顺序、正式焊顺序进展焊接，减少焊接变形。焊接参数见焊接作业指导书多层多道图示，工艺注明焊道排布。其示意图如下：焊接接头应尽量避开最大应力和应力集中部位，注意焊缝穿插处处理。两人一组，对称焊接，分中退焊。6.4焊接环境要求 焊接需要自室进展，环境温度不得低于5，附近风力不得高于2m/s,严禁风扇直吹焊接作业区。6.5 焊后时效根据设计要求对拼焊后的顶梁体进展低温时效或振动时效。热时效参数见下表。振动时效参数表工件重量T11-33-66-1010-5050振动时间min15182225303540热时效参数表工序有效厚度mm装炉温度加热速度/时温度保温时间小时冷却速度/时出炉温度设备低温时效20406080随炉升温230-2702345开炉门冷却200RT型电炉热时效2040608030060170可随炉升温480-5202345开炉门冷却3506.6 焊后矫正一次拼焊后的组件，其变形可采用机械矫正或火焰矫正，火焰矫正的温度为800-850，应避开兰脆温度300-500；机械矫正的矫正后应全面检查焊缝，假设有开裂应刨掉开裂焊缝，重新焊接。焊好的组件，因其构造为箱型构造，焊接变形不能用机械矫正，只能用火焰矫正调质钢除外。屡次焊接的构造件，分次矫正，各次矫正注明直线度、平面度要求。完工后直线度2，且不大于15mm，完工后平面度3，且不大于15mm，或按图纸要求。6.7拼焊检验不得有漏焊、夹渣、气孔、裂纹、弧坑、咬边、未融合等缺陷，假设有应进展返修。焊缝余高1+0.1B，要求焊平的焊缝可以凹入0.5mm，咬边偏差0.5mm，且累计总长度不大于焊缝长度的10%，焊缝宽度偏差小于焊缝宽度的10%，具体依据MT/T 587-2011及焊接作业指导书。无损检测.1 需要无损检测的焊缝，要在焊缝完全冷却至室温时再进展检测。.2 对于需要进展超声波探伤的焊缝位置遵照金属板材超声波探伤方法标准执行。.3 对焊接完成的装置进展随机抽检，记录抽检合格率。.4 对抽检工件的盖板坡口焊缝进展100%检测。.4 经无损检测发现的不合格焊缝返修后，按原要求重新进展无损检测。焊缝返修.1经无损检测发现的不合格焊缝必须进展返修。.2 缺陷的去除采用砂轮打磨或碳弧气刨的方法。用碳弧气刨时要彻底去除渗碳层。.3 返修采用原焊接工艺进展焊接。有预热要求时取预热温度的上限。.4 返修部位按原检测方法及要求进展检测。.5 同一部位的返修次数，碳素钢不超过三次，合金钢不超过两次。质检人员追踪检查焊缝返工措施的落实情况。7质量保证措7.1 质量保证体系图质量管理体系一览表工程经理经营经理HSE经理技术经理施工经理合同控制部经理 财务部经理 技术部经理 HSE部经理 QA/QC部经理 供给部经理 施工部经理 行政管理部经理 铆 工 班 组焊 工 班 组探 伤 人 员热 处 理 人 员转 运 班 组自 检 人 员天 车 工 班 组 电 工 班 组专职质检员7.2 质量保证措施7.2.1 工程成立现场组焊质量保证小组，由工程技术经理担任组长，各相关专业人员为小组成员，在组长的统一领导下，负责各专业的工作。检验和施工人员做到持证上岗，保证其所从事的工程与持证内容相符。7.2.3施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。加强教育培训，提高全体职工质量意识。7.2.5施工完毕后应进展自检，确定并填写施工自检表。7.2.6 认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程，保证作业质量。7.2.7 施工现场的各种设备有专人负责，定期进展检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。7.2.8进展工序交底工作，上道工序完毕，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进展交底，尽量防止不合格品流向下道工序；下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格前方能进展下道工序的施工，否则，不能进展下道工序的施工。7.2.9专人负责原材料采购的质量控制，在加工的各个工序之间严格控制质量，确保进入下道工序的产品满足设计、工艺要求。 有专业质检人员把控好各个工序的检查，对于不合格品及时返修，杜绝次品。8平安保证措施8.1 施工前的准备8.1.1 在施工开场之前首先要做的就是穿戴齐全劳保用品，召开班前会向施工人员强调平安第一，并交代需要注意的事项。8.1.2新进员工须进展公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进展严格把关，做到上岗前，都要经平安教育。8.1.3明确平安目标：杜绝一切平安事故与火灾事故的发生。8.2 施工过程的控制8.2.1做好平安生产管理，严格执行有关平安生产管理方面各项规定条例等。改善劳动条件，消除生产中的不平安因素。掌握生产施工中的平安情况，及时采取措施加以整改，到达预防为主的目的。认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。 8.2.2 对施工过程中所需的平安设施、设备及防护用品的验证。8.2.3必须建立定期平安检查制度且检查有记录。8.2.4做好机械设备的防护，按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动局部的机床上工作时，绝不能戴手套。8.2.5在施工现场上下穿插作业时，要做到四不伤害，即：不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人，不被别人伤害。8.2.6起重机械操作必须由经过培训、考核合格并持有特种作业操作证的司机操作。8.2.7吊具在使用前要进展检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。在使用时要根据所吊工件的重量选择适宜的吊具。8.2.8 起重机作业时，不能对运动机件进展检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定平安距离。8.2.11对事故隐患的信息反应，有关人员应及时向平安管理人员报告或本单位负责人，接到报告后，应及时落实整改。8.2.12起重机驾驶人员要了解并保证做到十不吊：超过额定负荷不吊。指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。吊索和附件捆绑不牢不吊。行车吊挂重物直接进展加工不吊。歪拉斜拽不吊。吊物上站人或有浮放物不吊。氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。吊物有刃角不垫好不吊。埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。违章指挥不吊。参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停顿其工作。 8.3预防及应急措施8.3.1自觉遵守平安生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并随时制止他人违章作业；8.3.2发现事故隐患和不平安因素要及时向组长或有关部门汇报；8.3.3 施工前进展技术交底和平安技术交底，使作业人员明确平安作业隐患，以便采取有效地防护措施；8.3.4 管理人员和施工班长监视施工现场，工人需得到清楚的指导并制止不平安的操作。. z.-8.4 HSE管理体系组织机构工程经理工程总工施工经理控制经理公司总部HSE管理委员会工程HSE管理委员会HSE经理技术部采办部行政管理部QA/QC部物资部施工部控制部施工班组、专业队HSE部. z.-8.5 JHA工作危害分析见下表. z.-JHA工作危害分析工程经理部/施工单位：中国石油天然气第七建立公司提交日期：2013-6-30版次：A工作描述：顶梁体焊接承包商修订人：王志签名： 日期：工作作业位置：PSA装置承包商审核人：杨帆签名： 日期：JHA准备人：朱松涛 职位：技术员签名：总包商审批人：李刚签名： 日期：使用的工具/设备/材料：电焊机、气割工具、砂轮机、总包HSE审批人：*铭签名： 日期：序号根本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1板材加工弧光伤害1、施工人员及配合人员应正确使用劳动保护用品，如面罩、滤光镜。杨帆火灾及爆炸事故1、动火前办理动火作业票。只允许有特种作业证的人员从事火焊作业。2、现场设监火人并在动火点放置1组个以上的灭火器。3、使用氧气、乙炔时应对其进展检查，确认气带、气表、气瓶无损时方可作业。4、气瓶距火源10米以上。存储时乙炔不能超过6瓶。杨帆气割及打磨作业的飞溅物对人员造成的伤害1、作业时确认配合人员及其他人员处在飞溅物可伤害范围外。2、作业人员应佩戴护目镜、手套。3、作业前应对工具进展检查和试运转。杨帆2顶梁体拼焊弧光伤害1、施工人员及配合人员应正确使用劳动保护用品，如面罩、滤光镜。杨帆作业人员在施焊过程中，工件不稳伤人1、 在施焊过程中，要用靠活架将工件进展稳定，以免侧翻。2、 在翻转活件时，作业人员应离活件两米之外，有行车工完成翻转。杨帆气割及打磨作业的飞溅物对人员造成的伤害1、作业时确认配合人员及其他人员处在飞溅物可伤害范围外。2、作业人员应佩戴护目镜、手套。3、作业前应对工具进展检查和试运转。杨帆打磨噪声影响1、施工人员配备个人防护耳塞。杨帆油漆对人体造成伤害1、油漆作业人员应佩戴口罩。2、油漆作业时应防止垂直穿插作业，防止油漆洒落。3、油漆作业应间歇进展。4、统一对油漆桶、刷子及其它废料进展回收并存放至指定地点。杨帆3射线作业高空坠落1、射线检测时，应放戒备标志，划定平安管理区，并派专人戒备。2、检测人员带设备在空中作业时，应慎重操作，系好平安带。3、搬动仪器时应防止强烈振动，现场探伤尤其高空作业时，应采取可靠保护措施，防止仪器摔碰坠落。杨帆射线伤害1、作业前应设置戒备线，并通知在作业区域内的相关施工人员，使其撤离。2、进入现场应穿戴好劳动防护用品。3、进展射线操作时，须穿防护服，携带个人剂量报警仪。杨帆. z.-9文明施工保证措施9.1工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为工程经理部应派专人对施工现场进展清扫、检查，以使每个已施工完的构造清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。9. 2对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用9.3 现场要保证施工区域内道路通畅和清洁，制止随意、非方案阻塞道路，因无方案施工或野蛮施工导致现场道路破坏，必须立即修复，并根据相关规定承受处分；9.4 施工现场按区域设置废料箱和垃圾箱，及时回收余料、废料；9.5 施工材料的堆放严禁占用道路，现场的各类钢筋构造要分类成批摆放整齐，四周设置警示区域，严禁散乱堆放，严禁超高堆放；必须做到工完料净场地清，保证场地清洁和道路畅通。9.6焊丝头要进展回收处理，不能随手乱扔，以免造成伤害。附表1施工设备需用方案一览表序号名称规格型号单位数量备注1电焊机ZG1-400台602等离子切割机LGK8-100B台13坡口机器人DGPJ-100台14坡口坡口机DGPJ-150台15坡口坡口机DGPJ-238台16抛丸机台17液压机V-0.6/7-台28测温仪个109转运叉车辆510预热炉台511行车台312手把火焰切割机个5. z.-附表2施工用小型工、机具方案一览表序号名称规格型号单位数量备注1角向磨光机150台102角向磨光机100台303内口磨光机S1J-10台34内口磨光机S1J-25台35锉刀/把1006钢丝刷碳钢把1207钢丝刷不锈钢把208卷尺个609袖珍手电筒个3010氧气瓶个7011乙炔瓶个5012氩气瓶个5013二保焊焊把个20014氩弧焊把个5015烤把个1016气刨把JG86-01套217直角尺个1018氧气、乙炔带m100019氩气带m150020电焊把线35mm2m400021小推车个2022标尺根523补偿导线K型 2*1m100024电缆m80025热处理插接件付200耐高温附表3检验、测量及试验设备方案一览表序号名称规格型号单位数量备注1焊缝检验尺40型个152超声波探测仪USTM-500A台53里氏硬度计HLN-11A台14光谱分析仪W*-5台15数字式外表温度计01000支26干湿温度计支27风速仪DEM6台18钳形电流表MG3-1个19万用表MF47个110简装热电偶K型1050支100L=400mm11射线剂量报警仪GJ-3A个612氧气表YQY-1块3013乙炔表YQE-222块3014氩气表块4015*射线探伤机*Q-2205台116*射线探伤机250EG-S2台117*射线探伤机E*-300GH-3台118*射线探伤机E*-260GH-3台119超声波探伤仪CTS-26台120磁粉探伤仪C*E-1台1附表4 施工手段用料方案一览表序号名称规格型号单位数量备注1钢管604m200现场临时线2脚手架杆483.5 根200L=6000/30003钢跳板502503000块1004铁丝10#Kg80绑扎5蓬布4米8米块10临时防风棚临时防雨棚6硅酸铝纤维毡256006000箱30预热及热处理保温用7空气开关DZ10-100个608空气开关DZ10-250个89闸刀开关HK-3/60个810纱布kg100酸洗钝化处理用11酸洗钝化膏m335酸洗液配方为HCL：H2SO4：HNO3：H2O=25：5：5：65钝化液配方为HNO3：H2O=1：1 水氯离子含量ppm12铁氯化钾kg10钝化检验试液，用水稀释；其比例为1：10013防飞溅剂瓶100不锈钢管道用附表5施工主要劳动力方案时间工种2013年2013年4月5月6月铆工2040100电焊工102050搬运工446起重工224管理人员121212合计人4878172. z.