投标人资质要求

投标人资质要求： A、符合中华人民共和国政府采购法第二十二条规定应当具备的条件；B、投标人为在中华人民共和国注册的独立企业法人；C、投标人须具备相关经营许可；D、投标人须为水泵生产厂家或其授权经销商。（每家生产厂家只能授权一家经销商前来投标，需提供有效的授权文件，生产厂家承担该项目授权内容的一切连带责任。）E、本项目不接受联合体投标。评标方法和评标标准：本次评审采用综合评标法，即在最大限度地满足招标文件实质性要求前提下，按照招标文件中规定的各项因素进行综合评审。评标委员会遵循公平、公正、择优原则，独立按照评分标准分别评定投标人的分值；各投标人的最终得分为各评委所评定分值的平均值，并按高低顺序排列，确定中标候选单位。得分最高者为第一中标候选单位，采购人确认为中标单位。若得分相同，按投标报价由低到高顺序排列；得分且投标报价相同，按技术指标优劣顺序排列。注：每部分的得分保留小数点后两位，合计得分保留小数点后两位。水泵的评价标准为抽芯混（斜）流泵，电机的评价标准为立式变频异步电动机。不同型水泵需保证品牌统一，不同型电机也需保证品牌统一。项目评分项评分细则分值价格部分（30分）投标报价 满足招标文件要求且投标报价最低的投标报价为评标基准价，其价格为满分。其他投标人的价格分按照下列公式计算：投标报价得分（评标基准价/投标报价）30分30技术部分（35分）1、产品性能及主要技术参数根据设备采购项目表、备品备件和专用工具清单、技术规范偏差表等，所投产品完全满足招标文件要求得5分，有一项不满足扣0.5分，扣完为止。52、设备产品档次根据各投标单位所投设备的质量、主要部件材料、市场占有率等综合评价、横向比较，优秀得满分，良好得三分之二分值，一般得三分之一分值。（后附主要部件材质表）（1）水泵（6分）；（2）电机（4分）；（3）阀门（1分）；（4）桥机（1分）； （5）机组振动和泵轴摆度监测（1分） 133、水泵主要部件材质输水泵站水泵水下轴承采用陶瓷轴承的得2分。24、厂家质量检查能力水泵生产厂家承诺能在本企业内做本项目产品实泵测试的得2分。（附相关证明材料）25、桥式起重机桥机制造厂具有起重机械制造证书，获得双体系认证，得 1分，否则不得分16、备品备件、专用工具根据各投标单位所提供的备品备件、专 用工具的合理性、充分性进行横向比较，优秀得2分，良好得1分，一般得0分。27、项目实施方案根据各投标单位的项目实施方案、进度计划等进行横向比较，优秀得6分，良好得4分，一般得2分。68、售后服务方案根据各投标单位的售后服务方案进行横向比较，优秀得2分，良好得1.5分，一般得1分。29、免费质量保证期最低免费质量保证期为竣工验收后1年，承诺免费质量保证期增加一年加0.5分，最高加2分2商务部分（35分）1、综合实力水泵生产企业近三年（2013、2014、2015）对于轴长大于8米的抽芯式混流泵的供货总量：超过50套得8分，超过30套得5分，超过10套得2分。（合同复印件装订在投标文件中，原件或公证件备查，及相关证明材料）8水泵生产企业近三年平均营业收入（2013-2015以审计报告为准）：年均营业收入超过5亿人民币得5分，年均营业收入超过3亿人民币得3分，年均营业收入超过2亿人民币得1分。（附审计报告）5水泵生产企业拥有高级技术人才数量（流体机械或水力机械专业高级工程师，以本年度社保证明为准）：有6人得5分，有4人得3分，有2人得1分。（证书复印件装订在投标文件中，原件或公证件备查）5水泵生产企业拥有国家级技术中心证书的得2分，拥有省级技术中心证书的得1分。2水泵生产企业获得抽芯式混流泵国家专利：有一项得1分，共2分2配套水泵的电机企业近三年平均营业收入（2013-2015以审计报告为准）：年均营业收入超过40亿人民币得4分，超过30亿人民币得3分，超过20亿人民币得2分，超过10亿人民币得1分。（附审计报告）42、成功案例2013年以来，投标单位获得同类水泵设备项目的业绩（抽芯混流泵），且单项合同金额1000万元，每一项得1分，最高5分。（合同复印件装订在投标文件中，原件或公证件备查）52013年以来，投标单位配套水泵的电机厂家的业绩，单项合同金额1000万元，每一项得1分，最高4分。（合同复印件装订在投标文件中，原件或公证件备查）4项目要求一、项目概述江阴市绮山应急备用水源地以应急供水为主，兼顾改善周边生态环境功能。取水泵站地处库区西南侧，泵站规模为5m3/s，采用从外河（白屈港）抽水入水库，要求单向抽水。泵站共装设2台水泵电动机组，单泵设计流量2.5m3/s，设计扬程3.11m，运行扬程范围2.503.85m，配套电机功率约185kW。为了安装检修时的设备吊装，泵站装设1台5吨的电动单梁桥式起重机，跨度约7.4米。输水泵站地处库区东北侧，工程规模为43.2万m3/d。泵站设有4台立式抽芯式混（斜）流泵组，3台工作，1台备用，单泵保证流量1.67m3/s，设计扬程31.27m运行扬程范围27.0238.52m，配套电动机功率约900kW，配备变频调速装置（变频器另标采购）。为了安装检修时的设备吊装，泵站装设1台16/3吨的电动葫芦桥式起重机，跨度约11.5米。二、配置清单1、设备采购项目表1.1、取水泵站水泵电动机组及其附属设备序号名 称规 格数 量单价合价备 注1主水泵1000ZLB型立式轴流泵，叶轮直径-870mm，设计流量2.5m3/s，设计扬程3.11m，运行扬程范围2.503.85m2台套湿式安装，带中间轴承、不锈钢基础螺栓、监测用信号器等2电动机立式异步电动机，功率约185kW，同步转速约500r/min2台套包括不锈钢基础螺栓、监测用信号器等3电机座钢结构，高约500800mm2套不锈钢基础螺栓430出水弯管DN1000，R=1500mm2只不锈钢连接螺栓5伸缩节DN1000，L400mm2只不锈钢连接螺栓6出水扩散管DN10001200，L1500mm2只7拍门节能型侧开式拍门，12002只不锈钢连接螺栓1.2、输水泵站立式抽芯式混流泵机组设备序号名 称规 格数 量单价合价备 注1主水泵立式抽芯式混流泵，设计流量1.67m3/s，设计扬程31.27m，运行扬程范围27.0238.52m4台套包括外筒体、中间轴承、水泵轴承、中间法兰等2电动机立式变频异步电动机，功率不大于900kW，并且不小于水泵最大轴功率的110%，额定同步转速约750rpm4台套包括基础螺栓、监测用信号器等3电机座钢结构，高约500800mm4套4管道式流量计DN2000，精度等级不低于0.5，电源电压DC24V1只布置在泵房外的输水总管上5机组振摆监测系统整套1.3、桥式起重机序号名 称规 格数 量单价合价备 注1桥式起重机5t电动单梁桥式起重机1台套包括轨道及附件2桥式起重机16/3t电动葫芦桥式起重机1台套包括轨道及附件1.4、输水泵站水泵出水阀件序号名称规 格数 量单价合价备 注1电动蝶阀DN1000,PN105套2蝶式斜置密封多功能止回阀DN1000,PN104台套3法兰松套伸缩接头DN1000,PN10,AF10套4钢制法兰DN1000,PN1024片2、备品备件和专用工具清单2.1、取水泵站泵组备品备件和专用工具序号品目说明数量单价合价备注1泵轴密封件1套/每类2叶轮与泵轴连接的零部件1套3水泵导轴承轴瓦1套4推力轴承1套5拍门铰链1套6专用工具1套2.2输水泵站水泵备品备件序号品目说明数量单价合价备注1水泵轴瓦每种各2片2水泵密封件、填料每种各2套3各种测量元件每种各1套专用工具1各种专用扳手，配专用的扳手工具箱1套2主轴叶轮连接及泵轴连接拆卸工具1套3轴承拆卸、安装调整等专用工具1套4叶片拆卸工具1套5主轴密封装拆工具1套2.3桥式起重机备品备件和专用工具序号品目说明数量单价合价备注1制动闸瓦衬每类2付2大车运行主交流接触器每台1套3主钩起升主交流接触器每台1套2.4输水泵站水泵出水阀件备品备件和专用工具序号品目说明数量单价合价备注1各种规格阀门的密封圈各1个2各种规格法兰的密封圈各2个3专用工具1套3、技术服务项目序号品目说明工作地点总价备注1工厂验收、设备制造检查及试验卖方工厂2设计联络会议费用卖方工厂3卖方人员工地现场的培训、安装、测试和试运行工地4监造人员配合费用（不超过2人，包括食宿）卖方工厂三、技术条款（一）通用技术要求：一、 工作范围1.1卖方应负责本工程取水泵站2台套水泵电动机组设备（包括立式轴流泵、电动机、电动机支座以及所有金属进出水管道、出水拍门等）的制造、组装、试验、包装、保险、运输、现场交接，及其现场安装和试验、试运行的技术指导及培训等工作内容。卖方应负责本工程输水泵站4台套水泵电动机组设备（包括立式抽芯式混流泵、电动机、电动机支座以及所有金属进出水管道、机组附属监测设备等）的制造、组装、试验、包装、保险、运输、现场交接，及其现场安装和试验、试运行的技术指导及培训等工作内容。卖方应负责本工程取水泵站和输水泵站各1台套电动单梁桥式起重机包括轨道、滑触线、电气控制设备以及所有附属设备的设计、材料及外购件的采购、制造、厂内组装及试验、包装、保险、运输、装卸、现场交接、现场安装和试验的技术指导及培训等工作内容。卖方应负责本工程取水泵站出水拍门、输水泵站出水阀件（包括电动蝶阀、蝶式多功能止回阀、伸缩节、法兰等）、输水泵站流量计和机组振摆监测系统等的制造、组装、试验、包装、保险、运输、现场交接，及其现场安装和试验、试运行的技术指导及培训等工作内容。1.2卖方应按合同要求，提供为设备维护、拆卸和重新组装所必需的备品备件和专用工器具。1.3卖方应提交生产进度表、供货进度表、工厂图纸、技术资料及设备安装、运行和维护说明书。1.4卖方应对有关产品分包事项进行说明及对分包产品的质量和交货进度负责。1.5对买方、监理人派出的进行设计联络、产品验收人员免费提供食宿和交通服务（每次不超过8人）。对买方派出的设备监造督察人员提供工作和生活方便。1.6 本合同设备的交货地点在泵站工地。如安装承包人提出暂时存放在泵站外的某一地点，则设备的保管及二次转运不属于本合同的内容。1.7 卖方应提供设备安装所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、可调基础板及垫板等和其它在浇注砼时需拉紧、支撑和固定设备的基础材料。1.8 卖方应在设备主要部件上设供吊装用的吊耳、吊环等，在安装和组装过程中由安装承包人用厂房内起重机吊装。1.9本合同取水泵站的水泵电动机组设备，卖方供货范围界限：土建侧供货至设备基础板和锚固螺栓；监控、保护、测量系统供货至引出线和泵组端子接线盒。本合同输水泵站的水泵电动机组设备，卖方供货范围界限：土建侧供货至电机支座、水泵防震基座的预埋底座（或预埋底板）、楔形调整垫板、基础螺栓。出水管侧供货至出水挡墙外500mm，出口设配对法兰。测量系统测量的管路、电缆及电缆管从测点供货至仪表和相应的设备附带的仪表盘和端子箱的端子。冷却水系统供货至机组壳体外第一对法兰（含法兰）。1.10任何在上述项目中未列，但又是保证设备五年安全、正常运行和维护、检修所必需的设备、元器件。二、责任2.1 卖方应对包括在本合同中的所有机械、电气设备必要的技术、工艺协调负责，包括水泵、电动机之间的连接，出水管道与节能型拍门之间的连接，出水管道与各阀件之间的连接等，保证本合同所提供的设备可作为一个整体系统运行。2.2 在合同有效期内，卖方应及时回答买方提出的属本合同范围内的技术和设计问题，并且应免费向买方提供有关的技术文件。2.3 在买方的协调下，卖方应与安装承包商交换图纸和任何其他必须的资料，以保证正确地完成所有有关设备的设计、制造、安装和试运行。2.4 卖方应根据输水泵站的水泵机组运行要求，提出水泵机组的调速范围，与变频调速装置（另标采购）积极配合。2.5 卖方应向买方提供长距离输水管网过渡过程计算所需的各项泵组参数，如转动惯量、开启和关闭时间等；卖方应根据买方提供的长距离输水管线水力计算结果，整定本工程输水泵站出水蝶式多功能止回阀的开启和关闭时间，并根据自己的工程经验，对输水泵站的水泵机组防水锤措施提出合理化建议。2.6 卖方还应根据工程设计单位的泵房结构布置要求，提供桥机的外形图、轨道布置图、安装详图、埋件及荷载。2.7 卖方应对本合同所有设备的运输负责监督和指导。2.8 进行设备的安装指导。2.9 对买方的运行人员和维护人员进行培训。2.10 买方在设备制造过程中将不定期派出设备监造督察人员，对水泵、电动机进行设备监造，卖方应给设备监造督察人员提供工作和生活上的方便。2.11 卖方应提供在技术规范中所规定的备品备件。2.12 卖方应按技术规范规定提供完整的用于设备组装、拆卸和维护的专用工具。专用工具的价格应包括在投标总价中。2.13 卖方应按后面规定的份数将图纸和资料寄给买方。2.14 除规定的图纸和资料外，卖方还应在合同生效后10天内，向发包人提供3份设计联络会日程表。输水泵站的水泵电动机组设备的设计联络会联合举行三次，在卖方工厂举行；其他设备，包括取水泵站的水泵电机组、拍门、出水阀件、桥式起重机、流量计和振摆监测系统等的设计联络会共同在卖方工厂举行一次。否则按不同的设备单独举行设计联络会，卖方在投标时应考虑这一点。三、设计联络会3.1 为协调本合同设备设计、工程设计及其他方面的工作，以保证合同有效及顺利地实施，输水泵站的水泵电机组设备应进行3 次设计联络会。（1）第一次设计联络会议：卖方提交了第一批供审查的设计图纸后的7日内，在卖方所在地举行，主要内容包括：（A） 水泵机组（含电动机）的整体设计方案及布置；（B）水泵机组对土建结构的要求；（C）水泵机组与变频装置设计配合工作范围及内容；（D）长输水管线对水泵机组启动断流过程的影响和解决措施；（E）水泵机组轴承的冷却、润滑等系统；（F）水泵机组的总体结构；（G）工厂制造加工工艺和检验大纲、及真机工厂试验内容；（H）设备供货的初步计划和工厂制造加工进度 （2）第二次设计联络会：卖方提交了第二批供审查的设计图纸后的7日内，在卖方所在地举行，主要内容包括：（A）卖方介绍水泵机组设计及性能；（B） 水泵、电动机的总体结构和各主要零部件；（C） 机组安装程序；（D） 自动化元件的选择与确认；（E）落实工厂制造加工工艺和检验程序（F） 落实设备供货及工厂制造进度计划；（G） 落实出厂验收时间和内容；（H） 需要买方确认的问题。 （3） 第三次设计联络会：在卖方所在地举行。确切时间和会期由双方协商确定。卖方将向买方代表解释水泵设备最终设计的所有特性；讨论货物的交接、安装指导、试运行和验收试验指导、培训，及其他未尽事宜等。主要内容包括：（A） 卖方介绍水泵真机工厂试验（含水泵真机试验验收）；（B）工厂验收，落实培训计划；（C） 落实出厂资料的提供。（D） 调色板和防腐措施的确认；（E） 设备、仪表灯的铭牌和标志的形式；（F） 机组安装和维护介绍；（G） 需要讨论的其他问题。3.2 其他设备的设计联络会：在卖方提供认可图纸7天后举行设计联络会，买方参加人员不超过8人（如单个设备的设计联络会，买方参加人员为45人），设计联络会的时间暂定3天。卖方应向买方说明设备设计的全部特点，会上主要讨论为完成土建设计所需的设备资料、审查提供图纸的主要技术要求、设备外型尺寸、主要结构等。此后的协调工作将主要以书面方式解决。如工程确实需要再召开设计联络会，具体时间地点双方另行商定。3.3 会议纪要：卖方负责编写会议纪要，包括讨论的项目和得出的结论。会议纪要是合同文件的组成部分，具有与合同一样的法律效力。3.4 卖方承担会议的准备、组织、安排及相关的考察等工作。3.5 买方代表参加设计联络会所需的费用（包括往返交通费、食宿等）均应包括在投标总价中。3.6 除设计联络会以外，由一方或另一方对合同设备提出的所有设计修改、设计变更，应经另一方讨论并同意，另一方在收到要求批准的任何文件或图纸后1周内，应以书面方式通知要求方同意修改或其他意见。四、提交的图纸资料4.1 卖方在投标时应按要求，提供设备的主要性能参数表以及必要的图纸、资料，作为评标的依据。4.2卖方应在合同生效后，提出供审查的设计图纸文件，交买方和设计单位。经审查后的图纸资料作为施工设计的依据，如有变化须经监理同意。卖方在投标文件中应提交一份交图清单，并注明按合同提交的日期及顺序。4.3 卖方提交的供审查的图纸资料包括：合同规定提交的图纸，设备安装、运行及检修维护说明书，设备技术条件和说明书，产品样本，开停机程序，现场调试和试验大纲和程序，本合同文件中提及的其它图纸资料。4.4卖方提供的设备安装、运行及维护说明书，包括：（1）说明书应由扉页、目录、插页和资料组成。资料包括概述、安装、运行、保养、故障检修、大修、部件清单和推荐的备品备件清单、以及附录。（2）扉页应包括设备的名称和功能、制造商的标志号以及规范编号和标题。（3）目录应列出说明书的所在章、节标题，带有每章、节开始的页码和所包括的图纸清单。（4）插页应是说明书所描述的设备的识别插图。（5）叙述的资料应包括对图纸、图表、设备的外形及包括主要总装件和组装件功能的描述。（6）卖方应针对本工程的要求，考虑提高运行设备特性的需要，提出设备安装要求，对关键部件的安装要求可高于现行的标准。卖方还应提供的安装资料包括初始安装和大修后安装的预检查、安装程序、校准方法程序以及运行准备等内容。（7）运行资料应包括起动、运行、变频运行、停止和事故等所要求的分步操作程序，还应包括操作规程和运行限制范围及注意事项。（8）维护资料应包括对设备正确运行检查、清理、润滑、调整、修理、大修、拆卸和设备的重新装配的分步程序等内容。（9）故障维修说明书，包括可能出现的事故现象及处理办法。（10）整体部件的清单和备品备件清单上，应提供所有必需的资料，包括识别部件用的部件编号和标号一览表；从其它制造商处得到的部件或组件，应标上制造商的名字及部件标号、部件尺寸、重量或其它特性。4.5 设备出厂前卖方应提交下列资料一式6份，其中一份交工程设计单位。（1）主要零件及结构的材质证明文件（包括化学成分、物理性能）；（2）焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告；（3）主要外购件的产品合格证及质检书；自动化元件技术及使用说明书；（4）主要零部件的装配检查记录；（5）主要设计问题的设计修改通知单（如有）；（6）按有关规程规定的检查项目检验报告，及双方商定增加的检验项目检验报告；（7）产品出厂检查（试验）报告（8）产品合格证；（9）产品安装、维护、使用说明书；（10）装箱清单。取水泵站水泵电动机组供审查的图纸资料序号图纸和资料的名称提供时间（合同签定后天数）份数接受者1技术参数和说明书（包括设计、制造、检验和验收的技术标准、加工工艺要求）10天6买方和设计院2设备安装、运行及检修维护说明书、启动和断流的要求10天6买方和设计院3水泵、电动机总体布置平、剖面图10天6买方和设计院4水泵进、出水流道平、剖面图10天6买方和设计院5水泵总装图（包括外形尺寸、材料、分件重、总重及水泵转动惯量）10天6买方和设计院6与土建相关联的图纸、荷载资料，说明力的大小、方向及示意图10天6买方和设计院7预埋件、基础图和基础受力图（包括埋件尺寸、固定和调整位置方式、要求的二期砼尺寸、安装偏差要求）10天6买方和设计院8电动机支座图（包括埋件尺寸、固定和调整位置方式、要求的二期砼尺寸、安装偏差要求）10天6买方和设计院9特性曲线（扬程、流量、效率、叶片安放角、轴功率、NPSH曲线）15天6买方和设计院10主要部件运输简图（包括重量、重心位置、部件尺寸）10天6买方和设计院11主要部件安装吊运示意图（包括重量和外形尺寸）10天6买方和设计院12工厂检验大纲10天6买方和设计院输水泵站水泵电动机组供审查的图纸资料序号一、认可图纸和资料的名称提供时间（合同签定后天数）份数接受者1技术条件和说明书（包括设计、制造、检验和验收的技术标准、加工工艺要求）15天6买方和设计院2水泵、电动机总体布置平、剖面图15天6买方和设计院3水泵进出水流道装置平、剖面图15天6买方和设计院4水泵总装图（包括外形尺寸、材料、分件重、总重及水泵转动惯量）15天6买方和设计院5水泵安装高程计算15天6买方和设计院6与土建相关联的图纸、荷载资料，说明力的大小、方向及示意图15天6买方和设计院7原型水泵特性曲线（变频范围内的转速、扬程、流量、效率、轴功率、NPSH曲线）15天6买方和设计院8主要部件运输简图（包括重量、重心位置、部件尺寸）15天6买方和设计院9主要部件安装吊运示意图（包括重量和外形尺寸）15天6买方和设计院10制造计划进度表、工厂检验大纲15天6买方和设计院11泵组开停机流程图40天6买方和设计院12出水蝶式斜置密封多功能止回阀的开启和关闭时间要求40天6买方和设计院13转轮体结构图（包括叶轮、叶轮外壳、泵座等的外形尺寸、加工要求）40天6买方和设计院14导叶体结构图（包括导叶体外壳体，外形尺寸、装配要求等）40天6买方和设计院15水泵轴承结构图（说明润滑冷却技术要求等）40天6买方和设计院16推力轴承结构图（说明润滑冷却技术要求等）40天6买方和设计院17泵轴结构图（包括外形尺寸、联轴器装配等）40天6买方和设计院18泵轴密封结构图（说明润滑冷却技术要求）40天6买方和设计院19泵轴护套管结构图（包括连接导叶体的锥管，外形尺寸、加工装配要求等）40天6买方和设计院20水泵防震基座结构图40天6买方和设计院21出水弯管导流罩结构图40天6买方和设计院22管道式双向流量计安装图、使用说明书40天6买方和设计院23振动摆度测量分析系统配置及安装图、使用说明书40天6买方和设计院24自动化元件配置及安装图、自动化元件使用说明书40天6买方和设计院25水泵安装详细的技术要求90天6买方和设计院26工厂真机试验内容、现场试验大纲90天6买方和设计院27设备安装、运行及检修维护说明书90天6买方和设计院拍门（取水泵站）供审查的图纸资料序号图纸和资料的名称提供时间（合同签定后天数）份数接受者1技术参数和说明书（包括设计、制造、检验和验收的技术标准、加工工艺要求等）10天6买方和设计院2拍门总装图(包括外形尺寸、材料、总重、装配要求、荷载大小及其方向、支撑结构)10天6买方和设计院3工厂检验大纲10天6买方和设计院4拍门运输简图(包括尺寸、重量和重心位置)10天6买方和设计院5拍门安装吊运示意图10天6买方和设计院6技术参数和说明书（包括设计、制造、检验和验收的技术标准、加工工艺要求等）10天6买方和设计院 桥机厂家应提供的图纸和资料序号一、图纸和资料的名称提供时间（合同签定后天数）份数接受者1桥式起重机设计、制造、检验、验收的技术标准及规范155买方（4份）设计单位（1份）2起重机总装图（包括外形尺寸、材料、总重、最大轮压及轮距、吊钩极限位置、吊钩起升及下降速度、起吊高度、大小车运行速度、起升及运行机构负荷等）155同上3大车、桥架、葫芦小车装配图155同上4桥机轨道布置图、阻进器装配图、轨道附件零件图155同上5桥机电气控制和保护原理图155同上6桥机电气设备接线图155同上7安全滑触线样本和安装图155同上8工艺流程及焊接工艺155同上9起重机工厂检验和试验大纲155同上10起重机计划进度表（包括设计、制造、试验、供货、安装、现场试验、交付验收、培训等）155同上11起重机现场试验大纲155同上其他设备有关样本（阀门，泵组附属设备等的外形图，设备结构，主要部件材质，安装方式，操作说明等。）（二）专用技术要求：一、水泵（取水泵站）1、型式1.1型式：1000ZLB型立式轴流泵。1.2数量： 2台。1.3水泵主要技术参数：泵站运行水位进水侧出水侧最高运行水位（m）4.505.50（滚水坝顶高程）平均水位（m）3.89最低运行水位（m）3.15泵站特征扬程净扬程最高净扬程（m）2.35设计净扬程（m）1.61最低净扬程（m）1.0泵站设计流量：设计总流量5m3/s，装设两台泵组，单泵设计流量2.5m3/s，设计扬程3.17m，额定同步转速500rpm，配套电机功率约185kW。1.4布置及运行条件：泵站采用开敞式进水，弯直管出水，水泵叶轮中心高程-0.15m，淹没在进水侧最低运行水位以下3.30m，出水钢管中心高程为2.25m，出水侧设滚水坝，坝顶高程为5.50m，水流翻过滚水坝后流至水库。泵房布置详见招标附图。 2、规程规范2.1水泵的性能参数应符合混流泵、轴流泵技术条件GB/T13008-2010、中小型轴流泵型式与基本参数GB/T9481-2006等有关规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。2.2汽蚀余量（NPSH）不应大于离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量GB/T13006-2013的要求。2.3泵的材料标准和选择符合JB/T6880.1-2013、GB9439-2010、GB/T 700-2006、GB/T 699-1999、YB/T 5004-2012及GB、JB、ISO等中的有关规定，选用高于此标准的材料则更好，并在投标书中加以说明。2.4验收标准：按照混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件JB/T5413-2007的要求、泵站设备安装及验收规范SL317-2015的要求验收。上述标准若有更新，则按新标准执行。当标准间的技术要求和参数不一致时，按要求严格的标准内容执行。3、水泵技术要求取水泵站主要部件材质表序号部件名称材质1叶轮不低于中国标准中的ZG0Cr13Ni4Mo或ZG1Cr18Ni92叶轮室ZG0230-450或Q2353导叶体导叶片采用ZG0230-450，其余材质不低于Q235-A4轴45#钢5水泵导轴承自润滑轴承（河水）6泵轴密封填料压盖密封取水泵主要性能保证值序号部件名称性能参数1水泵设计工况点流量2.50m3/s2水泵设计工况点扬程3.11m3水泵运行扬程范围2.50-3.85m4水泵运行范围效率70%5水泵运行范围NPSHr7m6水泵额定转速额定同步转速500rpm3.1转轮体包括叶片、轮毂体、叶轮室等。（1）叶片材料为抗空蚀的ZG0Cr13Ni4Mo或ZG1Gr18Ni9Ti不锈钢，轮毂体材质不低于ZG270-500，叶轮室材质不低于ZG230-450。转轮须进行无损探伤检查，投标人应随投标文件提供无损探伤的检查方法。（2）叶片表面应光滑，无裂纹、焊渣、缺角或其他缺陷。叶片流线的允许偏差不超过0.15%D(其中D为转轮直径m)，叶片厚度的允许偏差为-3%T+6%T(其中T为叶片设计厚度)。叶片正背面的波浪度应低于1.5/100，在进水口等容易产生气蚀的部位叶片波浪度应小于1/100。叶轮叶片安装角最大偏差不大于15。（3）叶片表面粗糙度不得大于3.2m。叶片应称重并记录，叶片重量的允许偏差不超过正常重量的4.0%，不同台套水泵的叶片总重量允许偏差不超过2.0%。（4）转轮体加工完成后，应按GB/T9239-2006标准进行静平衡试验。（5）转轮体部件组装后，各叶片安放角应一致，各叶片外缘型线的倾角，最大偏差应小于0.25，轮毂上应有清晰的刻度。（6）叶轮室、转轮体应与主轴试装，按叶片进水边和出水边位置所测半径与平均半径之差，应不超过叶片与叶轮室设计间隙的10%。（7）叶轮室采用铸造方式，加工前须进行退火处理。叶轮室与叶片对应处须嵌入不锈钢，防止产生间隙空蚀，其材料与叶片相同。嵌入的不锈钢应与叶轮室固定牢固，在各种工况下能长时间运行不脱落。其上下高度应与叶片的转角范围相适应，加工后的厚度不小于6mm。叶轮室内表面的粗糙度不大于6.3m。（8）叶轮室内表面与叶片外圆的间隙应均匀，单侧间隙值为叶轮出口直径或叶轮外圆球直径的1/1000，半径方向的最小间隙底部为直径方向最大间隙的45%。3.2导叶体部件（1）导叶体可采用铸造或焊接方式，除导叶片采用ZG230-450单片铸钢件外，其余材质不得低于Q235-A。所采用的导叶体必须经过运行或试验证明其水力性能优良，其型线与转轮及流道匹配。（2）水导轴承布置在导叶体（如有）内，导叶体应能承受任何工况下水导轴承传来的荷载。导叶体应具有足够的刚度，能抑制水泵运行中的振动。在投标文件中，卖方应结合以往的设计经验、相类似泵站的运行情况，提出水导轴承的形式、基本结构、承载能力、密封技术要求等。（3）泵导轴承宜选用河水自润滑方式轴承。卖方应考虑河水中可能泥沙较多，轴承应选用性能稳定、抗老化、耐磨的材料，尽可能选用强度大、硬度高、有韧性的新型材料及成熟可靠的结构形式。导叶体顺水流方向波浪度不大于3%，过流表面粗糙度不大于6.3m。卖方应提出导叶体型线检查方法。导叶体出厂前，必须对型线进行检查，并提供检查结果。3.3泵轴部件（1）泵轴采用45#优质中碳结构钢整体锻造而成，锻后须调质处理。锻件须作探伤检查。泵轴上端法兰与电动机轴直接连接，下端法兰与转子体连接。（2）泵轴应具有足够的强度和刚度，能够承受在任何工况条件下作用于泵轴上的扭矩、轴向力和径向力，而且在可能发生的最大飞逸转速时没有有害的振动或摆动。（3）泵轴上与导轴承对应部位应采用堆焊不锈钢。在精加工后，堆焊不锈钢层的厚度不小于5mm，表面粗糙度不大于0.8m，加工精度不低于h7，法兰与轴心的垂直度不低于7级。（4）泵轴上与填料密封对应部位应采用堆焊不锈钢。表面粗糙度不大于3.2m。在测试泵轴摆度的轴伸端位置表面须抛光处理。（5）在泵轴加工完成后，应按有关规定进行材质的超声波检查，并进行形状、同心度、法兰垂直度和质量偏心等检查，检查结果应符合有关技术规定要求。（6）在泵轴发送工地时，随箱装有泵轴轴线检查等资料，以便工地复查。泵轴在运输过程中及在工地应注意保管，不应产生有害的变形。3.4泵轴密封部件（1）泵轴密封采用填料压盖密封方式。通入清水供密封润滑冷却用，允许密封面有点滴状渗漏。（2）填料函应设置青铜液封环，上部不少于3圈填料，下部不少于1圈填料。应采用以螺栓结合的剖分式青铜压盖，并套入填料函内，在填料压紧之前，压盖至少套入相当于一圈填料的深度。（3）结构设计上应为更换填料提供一定的空间。密封填料应采用具有良好自润滑性及较小的摩擦系数的新型密封材料，保证密封的可靠性并提高使用寿命。对应密封处的轴应堆焊不锈钢。（4）所有紧固密封用的压盖、螺栓、螺母、螺钉等应采用不锈钢材料制成。3.5泵体及基础支座部件包括水泵进水吸水喇叭管、出水弯管、伸缩节、出水扩散管等金属管件以及电动机支座。流道各段组合面用法兰刚性联接、O型圈密封。可以用焊接或铸造方式制造，外表面必须加筋板等措施，保证有足够的刚度，不致因变形而造成安装及以后拆装的困难。在运输和安装过程中，有防止变形的措施。（1）水泵进水管为悬吊式结构，泵体固定部分应进行机械加工，以便安装时用垫铁或垫片来调整水平度和垂直度。（2）伸缩节采用法兰限位式，伸缩余量能保证所提供上述各设备的方便拆卸。（3）卖方所提供的扩散管外应设必要的止水措施，以保证出水池中的水不会沿管壁渗入泵房。（4）电动机支座采用上圆下方形式，高度约0.5-0.8m，上圆与电动机连接，下方处的地脚螺栓埋件尺寸宜满足招标图纸要求，支座能有效支撑电机重量。3.6泵传动构件（1）电动机与泵轴之间为刚性联接。（2）选择轴与轴承的尺寸时，应考虑传递扭矩、转速、轴承支承间距和轴承的寿命要求，以及保证轴的第一临界速度至少为最大正常转速的150。整个轴系应经动平衡试验，振动强度不应超过泵旋转部件所规定强度4、 工厂检验4.1 一般要求（1）泵组工厂装配和检验必须有买方代表参加，卖方应至少在10天前书面通知买方。卖方应提供6份泵组工厂检验大纲，买方将在5天内表示意见。如果买方未按时到达工厂，卖方可视作买方在现场开展检验工作，并及时将检验报告送给买方。检查、装配和试验的设备由卖方解决。工厂检验大纲包括：A 检验项目；B 检验方法；C 各零部件设计、制造、测试情况；D 监测设备的精度等级及仪器、仪表的标定证明；E 有关的资料文件等；（2）所有铸件、锻件、板材等材料的机械性能和化学成分，卖方都应按有关技术条款的规定和验收标准在制造厂进行检查验收。（3）卖方应对所有部件采用的材料和协作件、外购件、标准件的质量进行检查验收，并负完全责任。（4）所有的工厂装配和检验均应记录存档，并有质检合格证书。4.2 工厂主要检验项目（1）泵组各零部件的几何尺寸、形状与位置公差、表面粗糙度等检查。（2）叶轮的主要尺寸、安放角度、叶片型线、过流表面粗糙度检查。（3）转轮与轴的无损探伤检查。（4）转轮的静平衡试验。（5）转轮体尺寸、叶轮室与叶片外缘的间隙检查。（6）转轮体、泵轴的工厂装配检查。检查同轴度、垂直度以及叶片外缘的同轴度。（7）轴承、密封等主要部件的装配检查。（8）主要铸件的无损探伤检查，主要焊缝的探伤检查。5、出厂验收5.1 质量保证措施包括材料试验、无损探伤、工厂装配、工厂试验、由买方代表参加的目睹试验和现场试验。5.2 卖方的质检部门应按本合同规定的各项技术条件以及国家有关标准规定，对产品的质量逐项进行检验，只有检验合格后才准于验收，并签发产品合格证。设备的主要部件如叶轮、泵轴、电动机主轴（不限于此）等必须运用无损探伤检测，卖方应将无损探伤的详细工艺要求和结果提交监理人审查。 5.3 买方有权按照合同规定的各项技术条件以及国家有关标准的规定，对交付的产品进行抽查验收。5.4 满足条件后，卖方应提前10天向买方提出要求出厂验收。如买方不参加设备的出厂验收，则提前5天通知卖方。二、电动机（取水泵站）1、型式1.1型式：立式三相鼠笼型异步电动机。1.2数量：2台。1.3用途：取水。2、规程规范2.1电机应满足旋转电机定额和性能GB755-2008和IEC等有关标准的规定，按三相异步电动机试验方法GB/T1032-2012试验。2.2电机尺寸应符合旋转电机尺寸和输出功率等级GB4772-1999的规定。3、技术要求及其他3.1电机主要技术参数如下：额定电压：380V额定功率：与水泵轴功率配套，并留有一定裕量额定转速：与水泵配套工作方式：连续效率：93.5%功率因数：0.853.2卖方必须保证满足买方提出的对电机性能设计参数，并能在招标文件指明的环境下长期安全运行。3.3电动机应能在全电压380V10%额定电压范围内正常满载运行，电动机在满载运行工况下应能承受快速切换过程中失电而不损坏。3.4电动机应按湿热（TH）型设计、制造，具有防潮、防霉性能。3.5电动机应有防电晕的措施。3.6电动机在顺时针或逆时针转动运行的情况下均能带额定负载运行。3.7电动机在热状态下应能承受150%的额定电流而不损坏或变形，过电流时间应不少于30S。3.8电动机定、转子冲片应采用的低损耗、高导磁、无取向、平整度好的冷轧硅钢板。冲片的叠压系数控制在0.95以上，以提高电机的效率和功率因数，达到节能的目的。3.9电机应有优良的绝缘性能，定子绕组在制造过程中应进行多次耐压试验，如绕组下线后、浸漆后、整机试验后，以及最后作出厂的2Un+1000V的耐压试验。3.10电动机在停机过程中允许反向旋转，在最大反向飞逸转速（130%额定转速）下，应能安全运行2min而不产生有害变形。3.11电动机采用软起动方式，起动时电动机的端电压不低于额定电压的85%。3.12电机内部设置停机加热器，加热器的容量和布置应满足加热器投运时电动机定子绕组各部温度基本均匀，且温度大于露点温度。加热器电源为AC380V，在电机外壳适当位置设置加热器专用出线盒。3.13温度检测元件等的引线应与动力线分开，并引向单独的接线盒，且各引线要排列整齐无断线。同时确保所提供的电动机的外形图与每个检测元件的实际位置相对应。3.14电动机的所有引线，都应接到各自的接线盒，并要求带有适当的标记和识别符号。3.15电动机应设置能整机起吊且保证电机在装卸时外壳体不变形的起吊装置（如吊耳等）。3.16买方可提供AC380V、AC220V电源，电机生产厂家在仪表及控制设备选型时宜满足上述电源要求，当需要上述等级以外的电源时，由设备供货厂商自行解决。3.17水泵和电动机的连接方式、轴伸、键、联轴器及机座的配合尺寸由卖方根据配套的水泵情况确定，卖方应负责能与之配合。底板及地脚螺栓由卖方提供，底板与土建基础配合要求应详细提交。3.18电动机冷却方式应符合国标GB/T 1993旋转电机冷却方法规定。电动机采用空气冷却方式。3.19电动机标志：电动机在接地螺栓的附近应设有指示接地的标志，绕组出线标志直接刻在出线端或用标号片标明，并同时刻在接线板上。3.20电机外壳喷漆应考虑满足运行环境的防潮要求，颜色由买方确定。3.21电动机退役前的使用寿命不小于30年。3.22在满足电动机的其它技术要求前提下，卖方可以提出不增加额定功率的条件下，增加或进一步改善、提高电机的起动性能。4、工厂检验卖方在电机出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术要求。工厂检验程序应经买方认可后方可进行。5、出厂验收卖方应提供材料证明书和工厂试验数据，以证明符合技术规范和合同的要求。对于一些重要的检查和试验项目，买方有权派代表参加，卖方应在试验前规定的时间性内通知买方。三、拍门（取水泵站）1参数出水拍门采用节能型侧开式拍门。包括门体、门框、铰轴、止水及缓闭装置等部分组成。公称直径 1200mm公称压力 0.61MPa开启角度 185关闭时间 318s连接方式 法兰连接2技术要求2.1出水拍门主要配合水泵的启动和停机时消除水锤用。2.2根据力学原理，拍门铰轴竖向布置、倾斜一定角度。开泵，管道内压大于拍门背压，拍门自动侧向开启；停泵，管道内压等于或小于拍门背压，拍门利用门体的自重分力自动闭门。2.3拍门的门体转动必须灵活，开启时角度大、阻力损失小；闭门时应撞击力小、密闭性好。拍门须提供必要的受力支撑。2.4拍门制造厂必须是有丰富的制造和运行经验。2.5卖方须保障买方在中国使用该合同设备和材料，不承担第三方对专利、商标或工业设计权的侵权索赔，由此导致的损失将由卖方承担。3主要构件材料要求门体、门框：Q235铰轴：不锈钢轴承：自润滑轴承止水、密封件：新型优质橡胶或硬合金4 出厂验收拍门工厂装配和检验必须有买方代表参加，卖方应至少在5天前书面通知买方。如果买方未按时到达工厂，卖方可视作买方在现场开展检验工作，并及时将检验报告送给买方。检查、装配和试验的设备由卖方解决。4.1所有铸件、锻件、板材等材料的机械性能和化学成分，卖方都应按有关技术条款的规定和验收标准在制造厂进行检查验收。4.2各零部件的几何尺寸、形状与位置公差、表面粗糙度等检查。4.3所有的工厂装配和检验均应记录存档，并有质检合格证书。四、桥式起重机1、主要技术参数1取水泵站桥式起重机（1）型式：电动单梁桥式起重机（2）起吊重量： 5t（3）起升速度： 3.5 m/min （4）起升高度： 14m（5）运行速度：大车20m/min，小车5m/min（6）起重机跨度：7.4m（7）起重机轨道型号： P22 ， 单侧轨长12.5m（8）起重机不设司机室，考虑采用地面线控操作。（9）起重机的吊钩距轨道中心的水平极限距离：内河侧不大于1.2m，水库侧不大于1.2m。（10）轨道中心到起重机外端距离不大于0.15m。（11）轨顶至起重机最高点的高度不大于1.4m。（12）起重机的总宽度不大于3.20m。2输水泵站桥式起重机（1）型式：电动葫芦桥式起重机（2）起吊重量： 主钩：16t ，副钩：3t（3）起升速度：主钩：3.5 m/min ，副钩：3.5 m/min（4）起升高度： 主钩：22m，副钩：22m（5）运行速度：大车20m/min，小车5m/min（6）起重机跨度：15m（7）起重机轨道型号： P30，单侧轨长26.2m（8）起重机不设司机室，考虑采用地面线控操作。（9）起重机的吊钩距轨道中心的水平极限距离：内河侧不大于1.40m（主钩），水库侧不大于1.25m（副钩）。（10）轨道中心到起重机外端距离不大于0.15m。（11）轨顶至起重机最高点的高度不大于1.5m。（12）起重机的总宽度不大于3.60m。2、规程规范2.1起重机应能承受1.25倍额定起重量的静载荷，卸载后桥架上拱度应不大于0.7S/1000（S为桥机跨度），起重机各部分不得有永久变形、裂纹、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处不得出现松动和损坏。2.2起重机的工作级制为A3级；行车机构及起升机构的工作级制为M3级，提升机构要保证连续运行一小时。2.3起重机的运行结构组装完成后，桥架、大小车轮等制造安装公差（误差）应符合GB/T14405中的各项规定。2.4起升机构的制动器选择应符合GB3811中4.2.3中的有关规定。运行机构的制动器选择应符合GB3811中4.2.2.4中的有关规定。2.5车轮的踏面直径和技术要求应符合GB6428的规定，其他要求应符合SD160中的规定。2.6起重机结构件涂漆前的表面预处理应达到GB8923中的Sa2 1/2级。喷漆厚度和次数满足有关标准。上述标准若有更新，则按新标准执行。当标准间的技术要求和参数不一致时，按要求严格的标准内容执行。3、桥机技术要求3.1设备、部件制造中所用的材料应该是新的、优质的、无损伤、无缺陷的和符合技术标准，其种类、成分、物理性能应按照工程实践证明是最好的，并能适合相应设备、部件的用途。3.2起重机制造所用的金属材料，包括黑色和有色金属材料，其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。 3.3用于设备主要部件上的所有材料均应经过试验，试验应遵守国家有关规定。在产品质量检验时，应提出材料试验报告（包括材料供应商的试验证明）。4.4制动轮的材料应不低于45号钢，制动轮的制动面应热处理，表面硬度应满足规范要求。4、工厂检验桥式起重机制造厂必须按照质量保证体系的各项要求，对桥式起重机的零部件的制造加工和设备装配进行各项检查，检查结果须有记录，以供买方出厂前的检验。制造厂检验的主要项目：（1）主要部件的材料化学、物理的性质。（2）起重机主梁等焊接件的焊缝检查。（3）大车、