煤矿各工种操作规程

采煤平安技术操作规程 一、采煤大工 (一)一般规定 1.进入工作地点后，首先检查工作范围内的顶板和支架情况，发现问题要立即处理。 2.任何支柱不得打在浮煤浮矸上，在松软膨胀的底板或不见底时必须“穿靴”，真底要有麻面。 3.使用木柱要粗端向上细端向下。无论木柱或铁柱，在倾斜煤层中，均需打35的迎山角。 4.打柱时，要注意四周工作人员的平安，支柱下方及可能波及的地方不准站人。 5.打柱时,注意不要将风管水管电缆等 打在支柱之间，并加以保护。 6.采煤工作面必须做到三直（煤壁直、支柱成直线、溜子直），两净（浮煤出净、放顶支柱回净），两畅通（上、下平安出口畅通无阻）。 7.工作面坡度大于15时，采煤只能由上往下进行；15以下（含15）可以由下往上采，分段作业方向要全都，并保持10米以上距离。 (二)不同支护形式的操作方法 1.单体液压支柱 随时随地检查支设的单体柱三用伐、柱筒有无漏液现象，一旦发现应立即更换。 单体支柱有下列情况之一者不得使用： 三用伐漏液超过规定； 活柱的密封圈漏液； 活柱上顶缺小爪或把手损坏； 单体柱有变形弯曲。 支设单体柱时，活柱拨出高度不小于200mm，回采高度发生变化，活柱拨出高度不足200mm时，要进行卧底。单体柱的支设高度不许超过设计规定的最大高度。 支设单体柱时，必须使用铰接顶梁相协作。 三用伐、柱筒漏液时，不得用黄泥和煤粉堵漏，应立即更换。 在使用注液枪前，必须冲洗注液枪咀及单体柱进液孔，注液枪咀不要对着人，不许随便开动注液枪手把。 升柱时，将注液枪咀插入三用阀的进液阀筒，卡好注液枪锁紧套，操纵注液枪手把，当支柱将铰接顶梁贴紧顶板，活柱不上升时，松开手把和锁紧套，取下注液枪。 工作面使用的注液枪和高压管路都必须悬挂好，不得任意丢放。 严禁用锤、镐等硬工具敲击柱体和三用阀。 2. 采面特别支架 木垛 木垛的外形接受长方形、方形或实心木垛； 木垛不得打在浮煤、浮矸上； 木垛必须码到与顶板接触为止，各层材料平行，四角成直线，并与顶底板垂直； 最下层木垛材料应垂直大墙，并靠在两个柱子上侧； 木垛材料长短不齐时，靠大墙一端必须打齐； 木垛从上往下在第一层与其次层之间用楔子打紧，最上层与顶板之间用板皮楔严背实； 木垛材料必须符合作业规程规定。 端头支护：金属支护采面或单风光三对六梁架设方法。（说明：回采工作面端头是指采面上下两道的回风巷、溜子道四周的地点）， 当工作面采上下端口，在端头沿工作面倾斜向内20米处向前采一孔，拉出缺口，此时，缺口处控顶距为3米； 在沿工作面走向端头三排，紧靠铰接顶梁部位各加一根金属大梁，并与采面基本柱对直打上柱子； 随工作面推动，端头缺口保持超前1米； 紧靠已架好的金属大梁,再超前各架上一根金属大梁，替下原来的铰接梁，此时端头已成了三对六梁支护； 采面每采一孔，每架金属梁中的一根向前移2米，交替逐步进行，工作面有两台溜子时，中部机头也要架三对六梁； 操作端头支护时，遵守金属柱和梁体操作的有关规定。； 二、采煤小工 1.进入作业地点后，应简略检查顶板及支架情况，发现平安隐患准时排解。 2.扒（铲）煤时要站在支架完好、背帮背顶牢靠的地点，发现块煤等滚下要准时让开，并招呼在下方工作的人员。 3.靠近柱子不能乱扒乱铲，发现有不到底的柱子要停扒（铲）煤，立即处理。 4.停开溜子时禁止往上装煤，遇大块矸石应准时搬入老圹。 5.扒（铲）煤时发现瞎炮或残炮，要准时交给放炮员处理，禁止用手乱拆雷管或用岩尖乱刨。 三、放顶工 1.放顶前必须做好如下工作：出净余煤，将溜子、溜槽、风管等移至切断线以内，修理加固好工作面，检查放顶工具的牢靠性等。 2.严格执行作业规程规定的控顶距离，严禁提前摘柱和落后放顶。 3.葫芦回柱放顶工作由三人担当，自始自终要有一人负责观察顶板压力情况。 4.放顶过程中，顶板来压危及平安时，要停止作业，人先撤到平安地点，待压力过后，顶板稳定时，再连续作业。 5.放顶必须站在支架完好的平安地点进行，后路不得积累浮煤乱料，保持畅通无阻。 6. 回柱放顶的挨次：由里向外、从下往上、先柱后梁。 7. 同一采面放顶、采煤平行作业时，其错开距离至少15米。 8. 放顶前要超前1米以上挂好挡矸帘，其高度符合规定。 9. 回液压支柱程序： 站在柱子斜上方平安地点，先塞紧顶梁的铁销子，再将卸载手把插入右阀筒卸装孔中； 转动卸载阀，柱内阀套轴向内移； 打开卸载阀，柱内乳化液排出，活柱回缩,用葫芦拨出。 10.放顶回柱时，作业人员均应站葫芦大钩的上方，拣金属柱人员不能用手扶柱顶，回出的液压支柱立着靠向大墙，严禁倒放在底板上。 11. 回铰接顶梁程序： 用锤敲脱园柱销； 用撬棍撬，使其错位； 站在控顶区域内拣梁子，或用葫芦拖出。 12.应回的支柱铰梁上有扁销子时，应先回掉销子再回柱。四、打眼工1.进入作业地点,先检查顶板、支架、煤壁等平安情况，并专心进行敲帮问顶，发现问题准时处理，排解隐患方可作业。 2.打眼前检查电煤钻，开关是否灵敏、牢靠，电缆是否破损。戴好绝缘手套，做好打眼筹备工作。 3.炮眼位置、角度、深度按作业规程规定执行。 4.打眼时，打眼工稍成弓步站在平平稳固地点，双手握住电煤钻手把扶正钻，推动力适当，钻杆要直，不断来回拉动钻杆抽出煤粉，并随时观察运转情况，打完眼后，准时关闭电煤钻开关。 5. 眼窝用手镐先行点好，严禁手握钻杆点眼、打眼。 6. 严禁将残炮眼加深。 7.打眼过程中，遇顶、壁松动、瓦斯异常等平安隐患，应立即停钻，观察处理后再行作业。遇电煤钻有异声、发热，应停钻检查，确认完好后重新作业。 8.遇下列情况之一者不准打眼： 支架不完整，平安出口不畅通； 控顶距超过规定； 接近5米内有老巷； 顶板很裂开，冒顶区边缘及其它危险地带。 五、放炮工 (一)一般规定 1.井下放炮工必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮工担当，并经过专门培训、考核合格，持证上岗。 2.放炮工必须生疏爆炸材料的性能和煤矿平安规程中有关条文的规定。 3.接触爆炸材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿化纤衣服。 4.爆破作业必须执行“一炮三检制”。 做药工作必须在平安牢靠、无电缆及电器设备的地点进行，并严禁非有关人员接近。 5.必须严格执行矿制定的爆破器材领退等管理制度。 (二) 爆破前筹备工作 1.依据本班实际需要使用炸药、雷管的数量，由区队值班人员填写爆炸材料领用单，并领取合格的便携式瓦斯检查报警仪下井。 2. 领取并检查防爆启爆器。 将发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮； 禁止用短路方法检查发爆器； 发爆器完好，电池有电。 3. 领取放炮所需的足够并符合标准的母线 4. 备好炮杆（木质或竹质），炮杆直径略大于药卷直径。 5.凭爆炸材料领用单，核实电雷管和炸药的需用量，凭爆破证到爆炸材料库领取所需爆炸材料。 6.爆破材料必须严格按煤矿平安规程规定运送、存放和使用。 7. 严格按煤矿平安规程规定装配起爆药卷。 8. 装药操作 装药前，放炮工要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查。对所检出的问题，应准时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药： 工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定或有片帮冒顶的危险； 爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1； 在爆破地点20m上下通道不畅； 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况； 采掘工作面风量不足。 放炮工依据作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆挨次相符合。 装药时要一手拉脚线，手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。起爆方式分正向起爆和反向起爆。按正向起爆方式装药：即起爆药卷最后装，起爆药卷及全部药卷的聚能穴都朝向眼底。4. 封泥 封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。填炮泥要遵守下列规定： 装填封泥时，一手拉脚线，一手拉炮棍推填封泥，用力轻轻捣实； 封泥的装填结构，先紧靠药卷填上3040mm的炮泥，然后装水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥； 装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： 炮眼深度小于0.6m时，不得装药。在特别条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定平安措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥； 炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2； 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m； 炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m； 光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且炮泥长度不得小于0.3m； 工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小反抗线不得小于0.5m，在岩层中最小反抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小反抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 5. 连线 连线方式与接线要求： 各炮眼雷管脚线的连接方式应依据“作业规程”爆破说明书的规定接受串联、并联或串并联方式，雷管脚线与母线的连接由放炮工一人操作； 电雷管脚线和连续线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。 爆破母线与连接线敷设： 爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触； 巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特别情况下，在实行平安措施后，可不受此限； 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧面。如果必须挂在同一侧面，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上距离； 只准接受绝缘胶线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路； 爆破前，爆破母线必须扭接成短路。 (三) 爆破作业 1. 高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井严禁使用反向爆破。 2.爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的全部通路上按规定布置警戒；作业地点的人员应全部撤至警戒线以外，并发出放炮信号。 3.严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，当放炮地点四周20米内瓦斯浓度超过煤矿平安规程的规定时，不得通电启爆。 4.爆破前工作面人员必须全部撤至作业规程规定的平安距离外平安地点。 5.母线与脚线连接后。放炮工必须最后离开放炮地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求。 每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。 发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 6.整个电爆网路经过检测确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关连接，筹备起爆。在证实全部人员都已撤离危险区，随即发出第一次爆破信号，班组长确认无误后，下达爆破命令。 爆破工接到班组长的爆破命令后，必须在被指定的平安放炮地点(放炮硐室),将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置，并发出其次次爆破信号，5秒后方可起爆。 7.爆破后检查及处理必须严格执行煤矿平安规程的规定第340条、第341条、第342条、第330条。 (四) 爆破收尾工作 1.爆破结束后，放炮工要报告班组长，由班组长解除警戒，其他人员方可进入作业。 2.装药的炮眼必须当班爆破完，遇特别情况时，放炮工必须在现场向下一班放炮工交接清晰。 3.放炮工将爆破母线、发爆器、便携式瓦斯检测报警仪等收整好。 4. 清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放室。 5. 升井后将便携式瓦斯检测报警仪交回发放室。 (五) 注意事项 1.通电后未爆，必须取下母线及钥匙，并把母线扭接后等15分钟，再沿途进行检查，方可联线再爆破，仍不响时，按瞎炮处理。 2. 严禁使用其它电源放炮。 3. 处理拒爆、残爆时,严格按煤矿平安规程第342条的规定进行处理。爆破工应简略检查爆落下来的煤矸，将未爆的雷管收集。拒爆未处理之前，严禁在此地点进行与处理拒爆无关的工作，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班的爆破工交接清晰。 4.必须使用经全电阻检查合格的电雷管，严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。严禁在一个回采工作面使用2台发爆器同时进行爆破。 5.严格按煤矿平安规程第318第、第319条、第320条规定执行。 六、装斗工 1.进班作业前专心检查工作地点，清理余煤杂物，保证进车顺利，水沟畅通。 2.进出车时，通知巷道内人员撤至平安地点，发出进出信号，严防车辆伤人。 3.装煤时注意力集中，掌握好斗口煤量。并且洒水防尘，装满后准时关斗关水。 4.煤斗堵塞，应用长柄工具捅开，并有两人在场操作，严禁人员进入斗口内捅煤。处理前准时通知上眼口停止下煤，待处理好后再行下煤。 5.煤斗堵死难以处理时，准时向调度室汇报，待上级领导商量后处理。 6.坚持执行交接班制度。班班装空，每趟车拉出时间及车辆数准时向调度室汇报。 七、拖料工 1.大巷运料，材料装载高度不得超过1.5米，并严格执行提升运输的有关规定。 2.严禁用刮板运输机运送材料和设备，运送材料设备途经刮板运输机时，必须先停止运输机的运行。 3.沿上、下山、小眼运料： 上、下山坡度小于25时，往上往下均可拖运。往上可二人以上同时进行，但其间距应不少于10米； 上山或下山坡度大于25时，运料人员必须在前方拉料，不准多人同时进行，并应先在上下设立警戒，防止其他人员行走。 4. 从小眼内运料： 上小眼时，先与上方人员联络，挡住煤矸，检查绳子拖鞭是否牢靠，如有问题，准时更换； 上下眼，手要抓牢，拖鞭不得转过头，小眼下方不得有人，不准两人以上同时拖料； 较重的设备材料，必须用牢靠的铰链、葫芦吊运，在小眼的上方并牢靠的棚子上挂牢，人应站在其上方，不得在眼口边； 眼底四周要设警戒，防止其他人员行走。 5. 注意事项： 严禁拖料人员进入无风或瓦斯超限巷道拖料和擅自拆棚取料； 严禁从上、下山及小眼乱扔材料及设备。 八、溜子司机 1.溜子司机须固定岗位，并经培训考试合格，持证上岗。 2.专心作好现场交接班，做好记录。接班后作如下检查： 检查各部件是否齐全完整，机头机尾有无障碍物，清除机头机尾四周余煤和杂物，在过渡槽或中部槽某处挖一个底洞； 检查保险箱和木销是否符合要求，禁止用长螺栓和铁销、螺丝等代替保险销、木销子； 检查电动机、减速器、盲轴、机尾轴、液压联轴器是否敏捷，温度是否正常，油质、油量是否合格，有无漏油等； 将溜子点动短开试转二次，未发现异状时空转一周或数周，传动位置有无异常。 3. 运转时应注意： 溜子正式运转时，要注意停车信号，禁止连续强行起动和长时间过载运行； 常常监视电机、减速器、机头机尾、链条等部件的声音，温度是否正常； 防止煤、矸进入底槽，准时清挖下槽洞内杂物，注意煤斗煤量和前部溜子运转情况。 当拖料人员运送材料，途经溜子机头、机尾，或巷道较低地段时，应停开溜子，待通过后，方可连续开动。 发现下列情况时，须立即停车处理： 连续两次断保险销； 连续两次烧坏合格保险丝； 电机、减速器及机头机尾有异响、异味、震动； 机头、机尾、中部槽翻起，搭桥； 溜子压死后，必须先清煤，禁止强行开车； 禁止在运行的溜子上行人、运送火药及材料设备； 特别情况下停机，应先将溜子上的煤拉净。 4.检修或处理溜子故障时，必须关闭启动开关，进行人工闭锁后，方可检修。 九、泵站司机 1.泵站必须由专门培训取得合格证书的泵站司机操作管理。 2.新泵或较长时间停开的泵，首先检查各部件有无损坏、锈蚀，密封是否完好等情况。 3.检查泵与电机的对正情况，要求泵与电机的同轴度误差不能大于0.4mm，联轴节应有24mm间隙。 4.确认无故障后，先将液箱的闸把水阀打开，然后将阀体液腔内的空气放净，并拧紧螺堵，再点动电源开关，观察电机转动的方向是否与箭头方向相同。 5.泵起动后，拧松高压腔螺堵，排净腔内的空气，然后拧紧，空载运转510分钟，泵不能有异常噪音、抖动，管路渗漏等现象，才可投入使用。 6.注意箱体各部温度，油温应低于75，油位不得低于油标；乳化液箱的液位不能过低，以免吸空，液温不超过40。 7.新安装的泵进行空负荷试验，时间不少于半小时，负荷运转的压力应渐次上升，每20分钟上升额定压力的25，直至达到额定工作压力连续运转。 8.接受HL - 50#润滑机油，润滑油应在运转150小时左右换第一次，以后每运转1000小时更换一次。 9.运行中，应检查各运动部件，紧固件的松紧状况；注意泵的阀组的节奏声及压力表的跳动状况；检查各部位的密封情况及乳化液箱的各部积垢情况，发现问题准时处理。 10. 乳化液协作比严格按12执行。 十、溜子维修工 1.检查巷道的支架、背帮、背顶等情况，确认无危险后，再进行故障的检查处理。 2. 寻找故障时，一般先机头，后机尾、再溜子中部。 3. 故障的检查处理操作规程： 故障检查及维修过程中，都必须先闭锁溜子开关，挂上“有人工作、不得起动”的牌子。 断链 位于面槽时，用紧链器将断链处拉紧接上，接好后反时针转动靠背轮，送电试车； 位于底槽时，挖开溜槽一侧的余煤，露出底槽后，用手逐段检查，查明断链位置后，依据其长度，如距离较短时，先由面槽拆下同长度的链条接入底槽，然后按方法处理。如距离过长时，拆开溜槽重新布置。 机头错位。在机头棚顶处先打上反撑，挂上葫芦，吊起下沉的部件，垫上块石或老木调平后卸去葫芦，送电试车。 链条过长，用木杠子（或顶子、毛竹等）顶柱链条，一头插入棚顶（插入处支架必须完好）并打上反撑，然后由一人顺时针转动靠背轮，二人拆去多余链条重新接好。再反时针转动靠背轮，取下顶子，送电试车。 卡链条。由机尾逐段挖开溜槽一侧的余煤，用手检查发现堵塞处后，清除障碍物，加注润滑油及调平溜槽。掘进平安技术操作规程 一、钻眼工 (一) 筹备工作 1.检查前探梁及迎头20m以内的支护、瓦斯、两帮、顶板的质量平安。如有问题要准时处理。如遇瓦斯超限，同时又存在其它质量平安问题，必须首先排放瓦斯。 2. 把测量人员放的中腰线用线绳和粉笔延到挡头面。 3.检查机体有无裂纹，螺丝、螺母、销子有无松动，钻（钎）杆是否直，钻（钎）头是否锋利。风水管（电缆）有无破损，如有问题应立即处理。 4.风水管（电缆）不得拐死弯，不得埋在煤矸里，不准放在溜子和铁道上，应按规定吊挂好。 5.拿风（电）钻时，要直接用手提或肩扛机体，不准借用钻上风水管（电缆）来提（拖）钻。 6. 检查风钻注油器，调好油阀，注满油。 (二) 风钻钻眼工作 1. 严格按炮眼布置图布置炮眼。 2.接风水管之前，应先用压气吹所接的风水管，以防脏物进入机内损坏零件，增加噪声。 3.每台钻应有两人作业，一人撑钎，一人施钻，多台钻同时作业时应相互协作。 4.钻眼首先要对准中腰线先钻好中心眼(俗称“压槽眼”)插上炮棍作标志杆，然后按“先掏槽、后帮助、再周边”的挨次钻眼。 5.风钻支架尚未安妥，不准忙于开钻。钻眼时要先小开轻打，待气腿推力逐渐加大后，再全开运转（通常是钻进5公分开快钻），开钻时要先开风后开水，且水压必须小于风压，夹钎时不准随便拆卸，不准用铁锤硬击。 6.向上（仰角大于45时）钻眼时，人应背风站立，钻眼前应搭好工作台。 7. 禁止将残炮眼加深。 8. 发现钎子弯、钎头钝等情况时，应立即更换。 9. 钻眼必须直、位置必须准，眼深必须符合要求。 10. 钻眼过程中,如消失挂汗、顶钻、卡钻等征兆时，应向班长（或跟班区干）和调度室汇报，并立即停钻，且不准拨出钻杆， 11.钻完眼应先拆去水管轻运转(先关水后关风),吹除机内残存水滴，以防锈蚀，钎杆拿下后，把钎头、钎管、风水管等工具同风钻一起运到平安地点，盘好管子，用土箕等物遮掩好，以防炮崩。 (三) 电钻钻眼工作 1. 严格按炮眼布置图布置炮眼，对准中腰线钻眼。 2.钻眼前先用岩尖做好眼窝，把钻放在眼窝里再开钻，不得用手抓住麻花钻杆。 3. 起眼后,要均匀推动并常常来回抽动钻杆排灰，手、头、矿帽不得靠近钻杆，以免发生意外。 4.钻眼时，应带上绝缘手套，不能用力过猛。遇上煤岩较硬时，不得强行推压，以防烧坏电钻，电钻温升过高时要准时停钻，待冷却后再连续钻眼。 5.打眼过程中，如消失顶钻、卡钻、钻孔有水等不正常现象时，应立即停钻，且不准拨出钻杆。并准时向班长（或跟班区干）和调度室汇报。 6.钻眼过程中要时刻注意顶、帮、挡头面煤岩是否松动，常常敲邦问顶。 7.煤岩灰夹钻时，不得用手拉和敲击钻杆，应用管子钳旋转退出。 8.钻完眼应立即停电，并把电钻、电缆收集放在平安（无垮帮漏水、无潮湿、无滴水、不受炮崩）地点。 二、风镐手 1.检查前探梁及迎头20米以内的支架、瓦斯、两帮、顶板的质量平安。如有问题要准时处理，若瓦斯超限同时又存在其它质量平安问题，必须首先排放瓦斯。 2. 把测量人员放的中腰线用线绳和粉笔延到当头面。 3.风绳不得放在溜子和铁道上，不准被煤矸等物埋住，应按规定悬挂好。 4.在没有关压风开关的情况下要安装风绳时，应有专人扭死风绳，以防高压风引起意外伤人。 5.发现风绳漏风应准时切断并装上直通接头。 6.掘进时，应先掘断面顶部，延长前探梁护好顶后再连续开掘，掘进时要对好中线。 7.平巷掘断面上部和上山小眼掘进时，人应侧向站桩使用风镐，以防垮落的煤矸伤人， 8.作业完毕，应准时关水关风，并同其工具一道置放在平安牢靠处。 三、放炮工 (一) 一般规定 1.井下放炮工必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮工担当，并经过专门培训、考核合格，持证上岗。 2.放炮工必须生疏爆炸材料的性能和煤矿平安规程中有关条文的规定。 3.接触爆炸材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿化纤衣服。 4.爆破作业必须执行“一炮三检制”。 做药工作必须在平安牢靠，无电缆及电器设备的地点进行，并严禁非有关人员接近。 5.必须严格执行矿制定的爆破器材领退等管理制度。 (二) 爆破前筹备工作 1. 区队支配完工作后,确定当班当面使用炸药、雷管数量，由区队值班人员填写爆炸材料领用单，并领取合格的便携式瓦斯检查报警仪下井。 2. 领取并检查放爆器。 3. 领取放炮母线 必须使用橡胶铜芯双线电缆； 放炮母线接头除锈，扭结并用绝缘带包好。 4.领取掏勺、炮杆（木质或竹质），炮杆直径略大于药卷直径。 5.凭爆炸材料领用单，核实电雷管和炸药的需用量，凭爆破证到爆炸材料库领取所需爆炸材料。 7. 爆破材料的运送与存放 电雷管必须由放炮工亲自运送，炸药可由放炮工或在放炮工监护下，由其他人员运送。 领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实的非金属容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。 领取爆炸材料后必须直接送到工作地点,严禁中途停留。 携带爆破材料上、下井时，除放炮工和护送人员外，其他人员不得同车上下，并严禁在交接班和人员上下井的时间沿井筒上下。 严禁用刮板运输机、胶带输送机运送爆破材料。 爆炸材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的爆炸材料箱内。 爆炸材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整，避开机械、电器设备不潮湿的平安的地点； 炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，钥匙由放炮工随身携带，严禁炸药和雷管混放； 不准任何人在存放爆炸材料箱的地点休息，更不准坐在爆炸材料箱上； 防爆型发爆器要悬挂在干燥地点。发爆器钥匙由放炮工随身携带。 筹备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。 8. 起爆药的装配 只准由放炮工装配起爆药卷，不得由其他人代替。 必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配起爆药卷。 严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。 从成束雷管中提取单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个起爆药卷只准装一个雷管。 装配起爆药卷，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴上一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上。同时，将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。 装配起爆药卷时，必须防止电雷管受振动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层 装配起爆药卷的数量应依据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的起爆药卷要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。 9. 装药操作 装药前，放炮工要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查。对所检出的问题，应准时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药： 掘掘当头的控顶距不符合。操作规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；或有片邦冒顶的危险： 爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1； 在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上； 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况； 掘进工作面风量不足或不稳定。 放炮工依据。作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆挨次相符合。 装药时要一手拉脚线，手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。 按正向起爆方式装药：即启爆药卷最后装，起爆药卷及全部药卷的聚能穴都朝向眼底。 10. 封泥 封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。填炮泥要遵守下列规定： 装填封泥时，一手拉脚线，一手拉炮棍推填封泥，用力轻轻捣实； 封泥的装填结构，先紧靠药卷填上3040mm的炮泥，然后装水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥； 装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的水炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： 炮眼深度小于0.6m时，不得装药。在特别条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定平安措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥； 炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2； 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m； 炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m； 光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且炮泥长度不得小于0.3m； 工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小反抗线不得小于0.5m，在岩层中最小反抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小反抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 11. 连线 连线方式与接线要求： 各炮眼雷管脚线的连接方式应依据“作业规程”爆破说明书的规定接受串联、并联或串并联方式，雷管脚线与母线的连接由放炮工一人操作； 电雷管脚线和连续线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。 爆破母线与连接线敷设： 爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触； 巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特别情况下，在实行平安措施后，可不受此限； 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧面。如果必须挂在同一侧面，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上距离； 只准接受绝缘胶线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路； 爆破前，爆破母线必须扭接成短路。 (三) 爆破作业 1. 高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井严禁使用反向爆破。 2.爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的全部通路上按规定布置警戒；作业地点的人员应全部撤至警戒线以外，并发出放炮信号。 3.严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，当放炮地点四周20米内瓦斯浓度超过煤矿平安规程的规定时，不得通电启爆。 4.爆破前工作面人员必须全部撤至作业规程规定的平安距离外平安地点。 5.母线与脚线连接后。放炮工必须最后离开放煤地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求。 每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。 发爆器必须统一管理、发放。必须在定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 6.整个电爆网路经过检测确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关连接，筹备起爆。当确实查清全部人员都已撤离危险区，随即发出第一次爆破信号，班组长确认无误后，下达爆破命令。 爆破工接到班组长的爆破命令后，必须在被指定的平安放炮地点(放炮硐室),将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置，并发出其次次爆破信号，5秒后方可起爆。 7.爆破后检查及处理必须严格执行煤矿平安规程的规定第340条、第341条、第342条、第330条。 (四) 爆破收尾工作 1.爆破结束后，放炮工要报告班组长，由班组长解除警戒，其他人员方可进入作业。 2.装药的炮眼必须当班爆破完，遇特别情况时，放炮工必须在现场向下一班放炮工交接清晰。 3.放炮工将爆破母线、发爆器、便携式瓦斯检测报警仪等收整好。 4. 清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放室。 5. 升井后将便携式瓦斯检测报警仪交回发放室。 (五) 注意事项 1.通电后未爆，必须取下母线及钥匙，并把母线扭接后等15分钟，再沿途进行检查，方可联线再爆破，仍不响时，按瞎炮处理。 2. 严禁使用其它电源放炮。 四、工作面小工 1. 扒煤(碴)过程中要时刻注意顶、帮平安,常常敲邦问顶。打扒位置应正确，应相互协作好，不能误伤前后左右人员。 2.上、下料时必须人员在平安地点方可上、下料，同时应协作好。井筒运送铁轨、长管等物料时，料车应捆牢楔紧。 3. 装车时，一人搬不动的大块矸石,应用重锤打碎后再装。 4.拖煤、拖小料前检查拖鞭，如拖鞭发霉或断股应准时更换。捆扎结头要坚固牢靠 5.搬运过程中严禁拉电机、危棚、电缆和不稳固的物件作扶手。 五、拖料、拖设备工 1.拖料上眼子时，拖鞭应坚固，结头应扎紧，眼底应确保无人跟进，只有拖料者一人。拖料过程中不准用手拉电缆、风绳。 2.水平巷道、倾斜巷道中的拖料过程中严禁拉电机、危棚、电缆等不稳固的物件作扶手。 3.倾斜巷道人工从上向下放材料设备时，应将下放的材料设备捆紧扎牢，并用缆绳牢住缓慢下放，严禁人员上下，且在可能通往此巷的要口事先要设好警戒。 4.从眼子向下吊放料时，眼中不得有人，且在眼底四周平安地点设好警戒。 5.严禁在眼中手工抱、放电机、减速器等较重的物体。电机、减速器等物件要从岩(煤)上山拖运，信号联络。如果物料在眼中受阻，不得硬拉，应立即停止并固好位置，位置确定好，另派人只能从上向下检查，并用口哨等信号联络。 6. 拖送物料过往溜子时,应停溜子，严禁用溜子运送物料。 7.在有架空线的巷道中拖料，肩扛物料时，应有防触电措施。 六、 推车工 1.推车时必须注意前方。在开头推车、停车、掉道，发现前方有人或阻碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近拐弯、巷道口及硐室出口时，都必须发出警号。 2. 严禁放飞车。 3. 同方向推车时，两车的间距不得小于10米。 七、混凝土喷射司机 (一) 开车前的筹备 1.检查各另部件、组合、连接是否完整、齐全、紧固良好。 2.检查减速机及各轴承的润滑油量，新用减速机应加注20公斤机油，使用中应保持大齿轮能浸入油中四分之一的直径。 3. 将油水分离器的污水排净。 4.检查风、水、电路、帮助管路、水环、信号等系统是否正常。 5.将结合板上压紧螺丝和弧形挡板及顶紧螺丝拆掉，检查橡胶结合板下施转板是否锈蚀、粘紧。 6.检查料斗内有无杂物遗留（如工具、木屑、矸石），检查定量板的下料孔与上座台上的下料孔是否错开位置，否则应转变定量板的安装位置。 7.点启动电机（启动后即停），检查施展方向是否与指示箭头方向相向。 8.新安装的橡胶结合板，应在压紧螺丝未压紧以前检查，结合胶板与施转板之间的间隙，结合要严密平稳。 9.打开进风阀，依据料管长短，予调到需要的启动压力，用压风吹管路23分钟，开动电机，扭转应有几声“哦哦”声的排余气声，经上述检查，确认一切正常无误时，方可运料装车。 (二) 注意事项 1. 往料斗上料应均匀连续，避开材料外溢和输料中断。 2.注意工作压力表值的变化，当输料管路堵塞时，应立即停车进行处理。 3.司机要坚守岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视入料情况，并信号联系进行操作，如发现机器有不正常的声音及其它故障，应立即停止加料和停车。 4.在运料、混合料从输料管喷出时，应观察工作压力是否适合。若反作用太大，回弹太多，说明工作压力高；若观察层面出料速度慢、压力不足，说明工作压力过低；应准时在喷射地点发来信号调整工作压力，使料路稳定。 (三) 机器开停挨次 开车应先送风、后开动电机。再送料。 停车前，先停料，后停机，再停风。不允许反操作，以免损坏机件和机器设备 喷料工作完毕后，应进行下列工作： 1.用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，清扫机体外部的粉尘。 2. 拆卸座体清扫积存在座体内的余灰。 3. 拆卸出料弯头，橡胶结合板及旋转体，清除粘结物。 4. 调整，调换清扫器，结合板旋转板等易损另件。 八、 支护工 (一) 支护前的筹备工作 1.检查巷道顶帮是否有松动岩（煤）块，迎头支架是否变形，毛空是否合格。 2. 对好中腰线，并延长到挡头。 3.检查前探梁、瓦斯、两邦、顶板的质量平安，如有问题要准时处理，若瓦斯超限必须首先排放瓦斯。 (二) 木支架支护 1. 做棚： 按作业规程的要求选好支架材料。 做棚在平安地点进行，砍料时应注意行人、风水管路，电缆等，松动的斧子不准使用，梁子木脚含口深度一般不少于梁子的1/31/4，含口要砍正砍平，不得掉口掉梢 2. 架棚： 先掏挖棚顶，挖出棚梁位置后，将前探梁移至当头，并塞紧卡牢。 将棚梁架在前探梁上，并护好顶。先上好一头再上另一头，两头都要由专人扶住顶梁。 护好顶后，分别掏挖两边的棚腿脚窝。 挖出脚窝后，准时将棚腿放入，套在棚梁两端的梢口下，并确保接口严实合缝。 严禁空顶作业。 3. 背顶帮： 用挂帘和板皮背好顶帮，如顶帮空，应将矸石和老木进行充填。 梁子架好后要打好寸筒、木楔按作业规程要求背好顶邦。 4.上下山巷道支架要有迎山角，并榴树加固或架设防倒器装置。 5.小眼开口时，必须榴好双边树，小眼托盘必须掘一架托一架。岩石小眼可按作业规程的规定执行，发现眼内有出水预兆或停止作业时，必须将小眼顶部加固并背严实。 (三) 水泥支架支护 1. 水泥支架支护的操作基本同“木支架支护”。 2.人力杠柱脚放入脚窝时，要稳重精确，不许用力丢，将柱脚摆正。 3. 上梁时,搭好牢靠的工作台，上梁时不能少于2人抬梁，并有他人协助，先上好一头再上另一头，两头都要由专人扶住顶梁。 4.顶帮各先穿上12块背板，打上木楔和中撑，使顶梁基本稳定，扶梁人员撤离。用砼背板（或木板皮）背好顶帮。两帮空隙用矸石充填。棚顶空隙用矸石充填和老木接顶，棚子架好后打好全部撑筒。 5.在有电缆和架空线的巷道内架棚，电缆架空线均要包扎保护好，以防触电。并注意车辆和行人。 6.放炮前，靠迎头一架应用铁丝将扁木（或厚板皮）和棚脚捆扎好，以防止放炮崩坏棚脚。 (四) 砌碹支护 1. 筹备工作 施工地点的电缆电线、架空线、风水管要包扎保护好，工具材料要码好整齐。 盲巷砌碹要筹备局机送风 2. 挑顶刷帮 拆除临时棚，刷大断面一般不超过一拱的长度，在围岩松软、顶板裂开，压力大的地点要实行榴树扒扛子（扒尖）的方法掌握顶帮来压。 围岩较好，放炮挑顶刷帮时，要少装药分次放炮，防止崩倒棚和拱腿，放炮时操作、平安措施同“放炮员”。 3. 砌基、砌墙 检查中腰线，基础深度宽度是否符合设计要求，不合格的准时返工。 料石、砖砌基础时，先铺一层2050mm的砂浆垫底层找平，砼打基础时，必须插钎捣实。基础要超前墙子0.2m，比墙宽0.1m. 料石、砖砌墙时，先在基础上铺一层灰浆打平，砌块必须搭码压接茬符合要求，灰浆要饱满，不许有干缝和瞎缝，砌墙时应注意横平竖直，吊好坠直线，牵好水平线，两帮空隙准时充填。 浇灌墙子时，先按中腰线确定两边模板位置，然后两边分别用方木顶子打入实底。用底撑、横撑固定方木顶子，立模板、顶子要垂直水平面，模板要立平整，接头必须对齐。 砼浇灌墙时,要常常检查模板是否移动变形，如有变化，准时加固和校正。墙必须一次浇完，不允许中途停工，并留好墙端马口，以便搭接，两帮必须边浇灌边充填。 4. 砌拱 立拱胎，先对中腰线，拱腿脚线要测量好，合乎规格的托板木用马钉连结坚固，拱腿至少要有三根支撑固定拱胎，托板木、顶子不许防碍矿车通行。 砌(浇)拱时，拱旋要铺平铺严，两边对称砌（浇）好，在拱顶一心封顶。砌（浇）拱要一次完成，不许中途停工。 拱顶空隙用矸子充填，如冒空过大，矸石充填厚度不得小于1米，其上用木垛接顶。 5. 其它 倾斜巷道砌碹一般由下向上进行，倾角小于10时，也可由上向下施工。 砼养护期不得少于7天，拆拱胎时先下拱胎再卸拱板，不许乱打乱敲。 刷大、砌砼时，工作台要搭设坚固。盲巷砌只许开一合口子，开两合口子要有专门措施。 (五) 锚喷支护 1. 锚喷支护 打锚杆眼： 打锚杆眼的操作方法、要求同钻眼工； 向斜上方和巷顶打眼时，人要站在石块掉落不伤人的地方； 在倾角大、断面大的巷道内打眼，先要搭好工作台； 锚杆眼的眼位、眼深、数量必须符合作业规程，局部危险地点，锚杆眼应加密，并喷浆作临时支护。锚杆眼必须与岩层面成最大交角，不许顺层面或裂隙打眼。 安装锚杆： 检查锚杆眼的眼位、眼深、方向、间距等，不合格者准时返工； 用压风（压水）吹洗眼孔，配好注浆材料，调试好注浆管； 金属倒楔式锚杆安装：把楔尖于露头用2寸铁丝连接，伴同水管运入眼底，用大锤钉住套管，使锚杆锚紧后上好垫板螺丝； 金属楔式锚杆安装：将楔块插入楔缝1/2，用铁丝轻缠后送入眼内，扎好上部丝头，垫上木板用大锤打紧，注满砂浆，终凝后上紧垫板螺丝； 金属倒须式锚杆安装：把倒须分开到大于孔径后插入眼底，注满砂浆，终凝后上紧垫板螺丝； 钢丝绳锚杆安装：将扛头12束丝弯回插入眼底，外露长度以喷后不露筋为准，如两眼一根锚杆，则外露部分要紧贴岩石，注满砂浆即可； 管缝式锚杆安装：将方形托板凹面对上套入锚杆内，然后把锚杆呈锥形的一端插入眼内，再将冲击棒钎尾一端插入风钻卡套中，另一端连冲击环，一同插进锚杆焊有挡圈侧管子中，开动风钻将钻杆渐渐推入孔内，直至托板紧贴岩面为止； 树脂锚杆及其它锚杆的安装方法另行制定。 锚杆注浆： 把注浆器的风水管，出料管安装好。缸内灌满水，关闭水考克开风试吹，检查清洗注浆器，发现故障准时处理； 注浆器内装上砂浆，放好胶垫，上紧缸盖。注浆时一人开机，另一人手握注浆管注浆，注完一孔换一孔再注； 注浆人员必须佩戴口罩、手套、防护镜等。注浆管不许对准有人的地点，注眼堵塞时，要停风处理，不准乱打乱敲，注浆结束准时清理出料管的余浆。 铺设金属网 当岩帮十分裂开，要接受金属网锚杆联合支护时，金属网要随岩石铺设，并与岩面保持200300m的间距，以便喷浆； 金属网与锚杆用扎丝扎牢，间距200300m为宜。 2. 喷砼支护 筹备工作： 检查喷射机的各部件，输料管、喷枪等，发现问题准时修理更换； 冲洗岩帮，清除浮矸乱石； 断面大、倾角大的巷道搭好工作台； 筹备喷砼材料，作业人员佩戴好防护用品。 喷射手操作： 喷射砼的程序是“先脚后墙再拱”； 喷射时，喷枪口对正巷帮向下倾斜15左右，一次喷厚为2030mm，喷拱时为2040mm； 喷射时，枪头摇摆不停，可以划圈，也可以往复，但必须一轮压一轮，循序前进； 枪头对正岩帮，先凹后凸； 输料管要尽量摆直和转大弯，不许压采和转死弯； 拌好的料要一次喷完，因故停喷30分钟以上，料要重新拌； 设法降低回弹。喷墙回弹要低于10，喷拱回弹要低于20； 在有淋水、滴水或遇断层的情况下，配料时要适当增加水泥量和速凝剂量，并接受“围剿”的方法先喷四周再喷中间。 (六) 金属支架支护 1. 梯形支架： 延长前探梁时事先应护好顶，在棚梁与前探之间垫好木楔； 对中腰线挖好脚窝； 立棚腿，取下棚梁与前探梁之间的木楔，对中腰线调好棚梁位置； 背帮，打撑筒，刹紧棚子。 2. 拱形支架： 搭好工作台（架）； 对中腰线由两人上梁,另一人用磨擦支柱（或打木顶子）顶住梁子，顶子要打紧； 护顶； 对中腰线挖好脚窝，并在脚窝里垫好木板； 立棚腿，同时上好每边两个卡环的螺丝； 调整好棚梁位置； 背好帮