止水伸缩缝施工方法

11.4.12.1 止水、伸缩缝(1)橡胶止水带本工程采用带两道遇水膨胀线的适合变形缝的橡胶止水带。止水带应避免油污和长期曝晒，对于外露的部分止水带要采用可靠措施进行保护，防止破坏和老化。止水带接头应采用热压硫化胶合，不得采用其他接头方式，并且接头要在平段上进行。对于止水带之间的各种交叉和T形接头应采用止水配件。接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的75%止水带安装时可用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立。浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水带，嵌固止水带的模板应推退拆模时间。应有可靠措施和切实可行的施工工艺，确保止水带周围的混凝土振捣密实并保证止水带位置准确。对于水平止水带下部的混凝土的施工更要加倍重视。表11-11橡胶止水带物理性能指标表项目橡胶止水带遇水膨胀线硬度(邵尔A),度60 土 545 5拉伸强度，Mpa 15法3扯断伸长率%法380法350压缩永久变形70 CX 24h , % 3523 CX 168h, % 20撕裂强度，kN/m法30脆性温度，c -45 400缓膨膜遇水溶解时间，h 168反复浸水实验拉伸强度，Mpa 2扯断彳侦率，法300体积膨胀率， 300(2)隔缝材料伸缩缝的隔缝材料为闭孔泡沫塑料，其技术参数见表11-11.隔缝材料要铺设在先浇块模板的内侧。接头部位无需搭接，但要保证接缝部位连接严密。序号项目单位指标1密度Kg/m3120 52吸水率% 0.25抗冻性(D150)无损耗6弯曲强度MPa 2.57抗拉强度MPa 1.08断裂伸长率% 809热粘抗拉MPa 0.810冲击Kg - cm/c m 原结构之间的伸缩缝，伸缩缝两侧用切割机切5cm宽、4cm深的槽；新老结构之间的伸缩缝，伸缩缝原结构一侧用切割机切5cm宽、4cm深的槽，新结构一侧预留5cm宽、4cm深的槽。原混凝土切割槽时，采用无损切割法，不得破坏保留结构。 切槽部位要冲洗干净，然后用角磨机、切割机彻底打磨并清除疏松、薄弱层以及灰 尘、杂物，露出新基面，保证缝两侧和槽内的基面干净、平整、坚实；缝内应吹干或烤干， 以便粘结牢固。 在缝面涂刷2道HYF界面剂，在缝底部注入 HYM工弹性密封膏 3cm厚，并与缝壁 结合紧密。 5.01110咻酸和5啾碱浸泡28天无变化表 11-12闭孔泡沫塑料板技术参数表(4)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规(5) 橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂，并切忌与油污接触。(6) 安装好的止水片应加以固定和保护；对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇 筑量，防止形成渗漏通道。(7) 伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按本章11.4.9条规定处理, 外露铁件应割除。11.5.1伸缩缝防渗工程(1) 处理范围这种伸缩缝主要指泵房与前、后池底板、底板与挡墙之间，挡墙之间、底板之间的缝等。(2) 材料选用1) HYM水工弹性密封膏；2) TB-III磔宝；3) HY-高分子树脂涂料表11-13TB-III磔宝主要技术指标序号项目技术指标1凝结时间初凝/min 45终凝/h 2.03抗冲击强度/J28d2.04抗压强度28d305抗冻性-冻融循环 稳定性(150次)20 C 6h -20 C 3h50 C 3h, （150 次）试件表面无起泡、无开裂、 无剥落，与磔温涨一致。(3)伸缩缝处理4)涂刷HY高分子树脂涂料1.5mm；再用TB-III磔宝将槽抹平为止。(4)验收标准：1) 供应的各种工程材料的性能指标均符合设计要求；2) 接缝平整、牢固，不得有开裂或脱胶现象；3) 密封膏经养护后完全固化成弹性体，并到达设计要求的硬度；4) 密封膏与密封膏之间粘结牢固，胶层表面平整有光泽。11.5.2裂缝防渗处理(1) 处理范围这种缝是指除梁体以外的所有混凝土结构上的缝宽大于0.3mm的裂缝。(2) 材料选用1) HYM水工弹性密封膏；2) TB-III磔宝；3) HY-高分子树脂涂料。(3) 处理措施1) 先沿裂缝两侧用切割机切 3cm宽3cm深的槽，冲洗干净；然后用角磨机、切割机彻 底打磨并清除疏松、 薄弱层以及灰尘、杂物， 露出混凝土的新基面，保证缝两侧和槽内的基 面干净、平整、坚实；缝肩部位应打磨成园弧角状且基面坚实；缝内应吹干或烤干，以便粘结牢固。2) 在缝面涂刷2道HYF界面剂，在缝底部注入 HYM工弹性密封膏 2cm厚，并与缝壁 结合紧密。3) 涂刷HY高分子树脂涂料1.5mm；再用TB-III磔宝将槽抹平为止。(4) 验收标准：1) 供应的各种工程材料的性能指标均符合设计要求；2) 接缝平整、牢固，不得有开裂或脱胶现象；3) 密封膏经养护后完全固化成弹性体，并到达设计要求的硬度；4) 密封膏与密封膏之间粘结牢固，胶层表面平整有光泽。11.5.3混凝土防渗处理(1) 处理范围是指泵房内底板、地面、立墙部位的漏水部位，以及前后池混凝土底板、挡墙、穿堤涵 洞等部位的漏水部位。(2) 材料选用1) HYF-界面剂；2) TB-III 磔宝；3) TB-II 磔宝。(3) 防渗处理设计1) 清理基面要求无软弱层及凸出物、露出坚实新茬；干净无浮尘、无油污、无杂物；基面必须达到充分湿润但无明水；露钢筋部位应除锈，露新茬；基面若有缺损需先进行修补找平；若有渗水处先进行堵漏止水，然后再进行下道工序。2) 涂刷2道HYF界面剂，抹压TB-III磔宝3遍基面找平，涂刷HYF界面剂2遍，涂刮 2mnB TB-II 磔宝。(4) 验收标准1) 刮抹层平整，无沙眼、无起鼓、无开裂、无漏刮处；2) 刮抹层厚度必须达到设计厚度；3) 整个工程的各个部位，无积料、无漏渗现象。11.5.4破损腐蚀碳化部位的凿除和修补(1) 处理范围是指所有混凝土结构面冻融剥蚀、老化破损、露筋、碳化、蜂窝麻面、腐蚀的部位。(2) 材料选用1) HYF-界面剂；2) TB-III 磔宝。(3) 凿除和修补设计1) 先将破损混凝土彻底凿除，露出坚实新基面；打磨并冲洗基面，干净无尘，无明水。2) 涂刷2道HYF界面剂，分层抹压 TB-III磔宝。(4) 验收标准1) 与基层粘结牢固，无脱落现象；2) 涂刮层平整，无沙眼、无起鼓、无开裂、无露刮处；11.5.5外露混凝土表面整体防渗碳化翻新处理(1) 处理范围是指保留的所有老混凝土结构表面。(2) 材料选用1) TB-II磔宝底料；2) TB-II磔宝面料；表11-14TB-II磔宝主要技术指标序号项目技术指标1凝结时间初凝/min 45终凝/h2.03涂层抗掺压力14d1.04抗压强度比(抗腐蚀)%5%HC渣液浸泡3个月905%NaO涛液浸泡3个月饱和Na2SO略液浸泡3个月5抗冻性-冻融循环 稳定性(150次)20 C 6h -20 C 3h 50 C3h, （150 次）试件表面无起泡、无开裂、无剥洛，与磔温涨一 致。(3)翻新处理设计1)先将原混凝土基面进行彻底清除，露出坚实新基面；打磨并冲洗基面，干净无尘,无明水，无疏松混凝土。2) 涂刮2遍TB-II磔宝底料，涂刷 2遍TB-II磔宝面料，使混凝土表面平整光滑，翻 旧如新，增强老混凝土的耐久性。4) 验收标准1) 与基层粘结牢固，无脱落现象；2) 涂刮层平整，无沙眼、无起鼓、无开裂、无漏刮处；3) 涂刮层、厚度必须达到要求厚度；11.5.6吊车梁及电机层主次梁的补强加固(1) 处理范围指出现裂缝、结构强度偏低的所有混凝土梁。(2) 材料选用碳纤维材料其性能指标见下表11-13表11-15碳纤维布的规格及性能指标碳纤维种类单位面积重量(g/设计厚度(mm抗拉强度(Mpa)拉伸重量(MpXEC-300(高强度)3000.167 35005 2.3X10(3)处理措施粘贴碳纤维复合材料补强是将 浸透了树脂胶的碳纤维布粘贴在清理干净的混凝土结构表面，使其与混凝土结构结合为一个整体，达到加强混凝土结构的目的。 碳纤维复合材料补强技术的基本原理是，将抗拉强度极高的碳纤维用特殊环氧树脂胶预浸成为复合增强片材。对于出现裂缝的混凝土梁体，用环氧树脂胶结剂沿垂直于裂缝方向粘贴在梁的表面形成一个新的复合体，提高其抗裂性能，。碳纤维布垂直于裂缝在三面(即梁底和侧面1/2梁高以下)粘贴，粘贴碳纤维长度大于裂缝范围1 2cm碳纤维补强应具有专业技术资质的人员施工，确保施工质量。钢筋混凝土结构强度偏低的梁，用环氧树脂胶粘结剂沿其受拉面轴向粘贴在梁的底面或支座 顶面，形成一个新的复合体，提高结构抗拉强度。粘贴碳纤维布的施工技术要求：1) 混凝土基底处理：将混凝土表面打磨、清除干净。2) 底层涂料：把涂料主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器，用搅拌机搅拌 均匀。3) 混凝土表面的残缺修补：凹陷部位用T8- m给宝填平修复平整，后对表面存在的凹凸糙纹再用砂纸打磨平整。碳纤维片的粘贴基面必须干燥清洁，光滑平顺，无明显错差。4) 粘贴碳纤维片：贴片前在结构表面用滚筒刷均匀地涂刷粘结树脂，涂量标准为：500600g/ W；贴片时用专用工具沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，是树脂渗浸入碳纤维中。碳纤维片施工30分钟后，再用滚筒刷均匀涂刷树脂，涂量标准为：300200g/m的贴片，层与层之间的粘着状态和树脂的固化状况良好； 涂刮层平整，无沙眼、无起鼓、无开裂、无漏刮处； 涂刮层、厚度必须达到要求厚度。o5) 为了防止碳纤维布老化，使碳纤维布表面的颜色与原混凝土接近，在碳纤维表面 涂刷一层TB- n 宝防碳化涂料。6) 养护：粘贴碳纤维片后需自然养护24小时达到初期固化， 达到设计强度所需自然养护的时间：平均气温在10C以下时，需要 2周；平均气温在 10C以上时，需要 1周。在此期间应防止碳纤维贴片收到硬性冲击。(4)验收标准1) 碳纤维片粘贴要密实，目测检查不许有剥落、松弛、翘起、褶皱等缺陷。固化后