气力输灰技术协议

阜新发电有限责任公司三期技术改造工程2350MW机组辅机设备气力输灰系统技术协议阜新发电有限责任公司东北电力设计院辽宁电力勘测设计院浙江华电环保系统工程有限公司2004年11月1 / 62目 录1 总则32 工程概况33 设计和运行条件44 技术条件85 设计与供货界限及接口规则226 清洁，油漆，包装，装卸与运输227 性能参数汇总表238 供货范围299 技术资料和交付进度3610 技术服务和联络3911 分包与外购4312卖方需要说明的其它内容4413 交货进度4814 监造、检验和性能验收试验4854 / 541 总则1.1 本技术协议书适用于阜新发电厂2350MW亚临界机组静电除尘器的飞灰处理系统。明确了本工程飞灰处理系统的基本方案为正压浓相气力输灰系统。包括了系统及其运行参数的性能设计，设备、管道及其附件的选型、配套、制造、供货和布置安装设计，系统及设备的试验、调试和试运，人员培训、技术服务和质量保证等各方面的技术要求。1.2 本技术协议书和图纸中所描述的系统和布置作为系统的基本方案。卖方应通过详细的工艺设计，确定正压浓相气力灰系统的性能和详细的技术参数，并提供安全、经济、可靠的设备和可行的布置，实现工程所有的要求，以构成一个功能完整的、安全可靠的、经济合理的和便于施工、检修的单项工程。卖方保证提供的系统和设备的技术和经济性能。1.3 卖方应保证所提供的系统和设备必须是技术和工艺先进、证明是成熟可靠的产品。买方不接受试制的产品。1.5 卖方应对其工作及其分包商完成的工作负全部责任，买方的批准并不解除卖方在这方面的责任。分包商由卖方推荐，并由买方确认。1.6本技术协议书未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方保证提供符合本技术协议书和相关工业标准的优质产品及其相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准及规定，卖方必须满足其要求（如压力容器等）。1.7 1.8 在合同签订之后，如果发生规范、标准或规程变化等情况，买方有权提出因规范、标准或规程等发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。1.9 本技术协议的文字和附图是一个完整的整体，卖方应满足所有的要求。如果发生矛盾，以更严格的要求为准。2 工程概况2.1 总的情况阜新电厂地处辽宁省阜新市内，始建于1936年，为全国电力系统的老企业，也曾经是东北电网中的主要电站之一，由于地处煤矿城市阜新，燃煤基本全由阜新矿务局供给，燃煤由阜新矿务局通过矿铁运入电厂，所以该厂应为燃煤坑口电厂。2.2工程简介3 / 62阜新电厂在解放后经三期扩建、两期改造，拆除了部分历史悠久的25MW小机组，建设了2台200MW机组，目前电厂在运行的机组为3台100MW机组及2台200MW机组，总装机容量700MW。电厂的主要任务是向阜新市供热和向辽宁地区供电。电厂供水水源来自煤矿疏干水、处理后的工业污水及电厂厂内污水处理站处理后的中水。电厂现正在使用的灰场为第四贮灰场。该灰场位于阜新市区北阜新县他木扎兰乡巴斯村境内，距电厂16km。灰场库区呈U型山谷，谷底平坦，工程地质良好。该灰场1988年10月投入运行，2000年重新对灰场进行了总体规划，并加高了一级子坝。根据该灰场的总体规划，灰场坝体的最终坝顶标高为271.0m，最大坝高47.0m。其中初期坝高36.5m，可贮灰1000104m3。目前已达到限制贮灰标高258.0m。后期将采用灰渣筑坝方式，分三级子坝进行加高。每级子坝坝高3.5m，共可贮灰1300104m3，按目前电厂的灰渣排放量，可贮灰22年。海洲矿位于电厂的南侧，距电厂约1.5km。海洲矿为露天矿，还可开采3年左右。由于多年的开采，已形成长4km、宽2km、深近100m的矿坑。电厂已与海洲矿达成灰渣填矿坑的协议。因此本期灰渣按填矿设计，灰渣场距电厂约2.5km。本期工程安装两台国产350MW燃煤机组，固态排渣。3 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1锅炉规范3.1.1.1 锅炉型式：锅炉为亚临界、一次再热、单炉膛、平衡通风、自然循环燃煤炉、固态排渣、紧身封闭结构。3.1.1.2 最大连续蒸发量1165 t/h3.1.1.3 最大耗煤量： 185 t/h（设计煤种）204 t/h（校核煤种）3.1.1.4 锅炉运行方式：主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为30% BMCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。机组年利用小时数为5000小时，年运行小时数为于7800小时，而且符合以下方式：5 / 62负荷年运行小时数100%额定功率220075%额定功率120050%额定功率220040%额定功率20003.1.2 电除尘器3.1.2.1 设备名称：电除尘器3.1.2.2 型式：干式、卧式、板式3.1.2.3 每台炉所配台数： 2 台3.1.2.4 年可用小时数： 7800小时3.1.3除渣方式：固态排渣。3.2 工程主要原始资料3.2.1 气象资料阜新气象站1952-2002年气象参数见下。表1项目统计值出现日期累年平均气温7.8累年平均最高气温14.4累年平均最低气温2.1累年极端最高气温40.92000年7月13日累年极端最低气温-30.92001年1月11日年最大降水量824.4mm1959年一日最大降水量161.7mm1994年7月13日累年最大积雪深度16cm1962年2月11日累年最大冻土深度140cm1969年3月5 / 62年最多雷暴日数42天1959年平均风速2.3m/s极端最大风速23.0m/s全年主导风向SSW夏季主导风向C(无风) NW冬季主导风向C(无风) SSW3.2.2 根据中国地震动峰值加速度区划图（GB183062001图A1）和中国地震动反应谱特征周期区划图（GB183062001图B1）可知：阜新地区场地的峰值加速度为0.05g，反应谱特征周期为：0.35s，相当于地震烈度为6度。3.3 燃煤3.3.1 煤的产地：阜新。3.3.2 煤质分析资料项 目符 号单 位设计煤种校核煤种收到基低位发热值Qnet.arMJ/kg17.5015.90收到基全水份Mar%8.6310.55空气干燥基水份Mad%2.182.59干燥无灰基挥发份Vad%41.3541.03收到基灰份Aar%31.2132.23收到基碳Car%43.3439.77收到基氢Har%3.524.23收到基氧Oar%11.6511.24收到基氮Nar%0.751.08收到基全硫St.ar%0.900.90可磨性系数HGI5759磨损指数AI67723.3.3 灰分析资料6 / 62灰成份分析符 号单 位设计煤种校核煤种二氧化硅SiO2%56.7855.71三氧化二铝Al2O3%18.9319.05三氧化二铁Fe2O3%8.968.64氧化钙CaO%3.583.29氧化镁MgO%2.703.15氧化钾K2O%3.072.87氧化钠Na2O%1.20.98二氧化钛TiO2%0.780.80三氧化二磷P2O5%0.220.24三氧化硫SO3%1.461.82灰熔点灰变形温度DT11901100灰软化温度ST12001160灰流动温度FT122012203.3.4 飞灰比电阻资料该组数据较小，卖方应以现场实测为准序 号单 位设计煤种校核煤种温度数值温度数值1/cm2151.13109204.51092/cm2401.31109405.41093/cm265851.47109604.71094/cm21001.31109804.31095/cm21081.18109934.11096/cm21201.191091005.41097/cm21402.51091206.81098/cm21608.51091401.610109/cm21805.410101605101010/cm22001.3610111801.13101111/cm22106.810112002.710117 / 62122106.810113.3.5 飞灰密度及安息角序号名称单位设计煤种校核煤种1真实密度t/m322.222.22堆积密度t/m30.70.80.70.83安息角度-3.3.6 粒度分析由卖方负责采集和分析飞灰粒度。3.4 除灰系统描述本工程安装2350MW燃煤机组，飞灰系统包括电气除尘器排灰系统，其飞灰处理采用正压浓相气力输送系统，每台炉为一单元。每台锅炉配两台双室四电场静电除尘器，每台静电除尘器设有8个灰斗，其系统出力按燃用设计煤种时排灰量的150%考虑，同时满足燃用校核煤种时排灰量的120%的裕度。静电除尘器每个灰斗下均设有一只插板门、一个灰输送器和相关的阀门，灰斗内的灰首先由灰输送器收集后通过管道将其输送到设置在烟囱后的贮灰库。两台炉共设2座储存粗灰库，公用1座储存细灰库。每座灰库的直径12米，有效容积为1800m3。在每座灰库下设有三个排放口。一路接干灰散装机，用于综合利用。另两路接气力输送泵，二级输送到中转灰库（有效容积500 m3），然后再由气力输送泵三级输送到终端灰库（有效容积300 m3）。在终端灰库下设有加湿搅拌机，灰经加湿搅拌后，运至灰场碾压堆放。干灰系统采用自动程序控制。为防止库底飞灰板结，设有灰库气化风和电加热系统。每座储灰库设有一台灰库气化风机，三座灰库公共备用一台灰库气化风机。除灰系统输送气源来自空气压缩机，压缩空气设置必要的空气干燥设施，空气压缩机的安装台数将根据卖方所提供的技术参数确定。卖方负责提供空压机配置方案，供买方参考。除灰系统图见附图。4 技术条件4.0工作范围4.0.1 卖方工作范围：提供一套完整的功能齐全的飞灰正压浓相气力处理系统。并对所设计的系统、所提供的设备、管道、附件及其功能和参数负有全部责任。卖方系统范围内的输灰管道、空气管道、气化空气管道的支吊与支撑方式均由卖方设计并提供相应的支吊与支撑部件，上述管道需考虑现场实际情况采取最优布置，并与设计院协调。系统范围分为飞灰输送系统厂内部分和飞灰输送系统厂外部分。9 / 624.0.1.1 飞灰输送系统厂内部分1）从电除尘器灰斗出口法兰至储存灰库顶入口法兰（包括反法兰）的飞灰输送系统。包括电除尘器灰斗下的手动关断门、连接短管、圆顶阀、仓泵（包括阀门）、气力输灰管道、管道切换阀以及执行机构、膨胀管接头、压缩空气管道、排气平衡管道及阀门等一切设备、组件、附件、管道、支吊架和平台扶梯的设计选型、布置、施工图详图设计和供货。2）除尘器灰斗气化风系统：包括灰斗气化风机、空气电加热器、气化风管道，阀门、气化装置以及执行机构等一切设备、组件、附件、管道、支吊架和平台扶梯的设计选型、布置、施工图详图设计和供货。3）储存灰库气化风系统：包括灰库气化风机、空气电加热器、气化风管道，阀门、气化装置以及执行机构等一切设备、组件、附件、管道、支吊架和平台扶梯的设计选型、布置、施工图详图设计和供货。4）储存灰库包括灰库上所必须的附属设备，如：布袋除尘器、真空压力释放阀、料位计、气化槽、气化板组件等。4.0.1.2 飞灰输送系统厂外部分1）从储存灰库出灰口法兰至中转灰库顶入口法兰（包括反法兰）的飞灰输送系统包括灰库灰斗下的手动关断门、连接短管、圆顶阀、仓泵（包括阀门）、气力输灰管道、管道切换阀以及执行机构、膨胀管接头、压缩空气管道、排气平衡管道及阀门等一切设备、组件、附件、管道、支吊架和平台扶梯的设计选型、布置、施工图详图设计和供货。2）从中转灰库出灰口法兰至终端灰库顶入口法兰（包括反法兰）的飞灰输送系统包括灰库灰斗下的手动关断门、连接短管、圆顶阀、仓泵（包括阀门）、气力输灰管道、管道切换阀以及执行机构、膨胀管接头、压缩空气管道、排气平衡管道及阀门等一切设备、组件、附件、管道、支吊架和平台扶梯的设计选型、布置、施工图详图设计和供货。9 / 623）中转灰库和终端灰库包括灰库上所必须的附属设备，如：布袋除尘器、真空压力释放阀、料位计、气化板组件等。中转灰库和终端灰库气化风系统：包括灰库气化风机、空气电加热器、气化风管道，阀门、气化装置以及执行机构等一切设备、组件、附件、管道、支吊架和平台扶梯的设计选型、布置、施工图详图设计和供货。包括中转灰库和终端灰库卸料系统。4.0.1.3压缩空气系统两台机组设一座空压机站，布置在厂内。卖方对飞灰系统的设计应考虑4.0.1.1条中三种飞灰输送系统同时运行的工况。卖方提供输送用和仪表用等空气压缩机系统的技术参数和对设备的技术要求（见卖方方案简要叙述），买方负责采购空压机站内的设备、组件、附件等并负责管道、支吊架的布置、施工图详图设计。中转灰库、终端灰库仪用空压机系统，卖方负责设计，买方采购。4.0.1.4 设备和管道的保温：飞灰输送系统和灰库排气系统中，当设备和管道的外壳温度大于50时，卖方须作保温施工图设计，由买方提供保温材料、保护层及安装材料。4.0.1.5删除。4.0.1.6 提供以下与上述飞灰系统相适应的辅助系统和设施（除非在合同中有其它特殊规定）。a) 检修平台扶梯b）电气系统（包括驱动装置）及电气设备的性能参数和技术资料c）供货范围内的专用工具和备品备件d) 材料的质量控制记录以及工厂试验结果e）运行和维护细则f）系统设计中设备的监视和设备之间的连接g）工厂标志和工厂油漆以及包装运输h）安装、调试及试运行的现场指导、技术培训i就地控制箱及控制箱到就地仪表电缆、动力电缆、控制电缆等所有电缆由卖方负责，包括安装材料及附件。控制箱等级应满足室内IP54和室外IP65。10 / 624.0.2买方工作范围：卖方工作范围外的其它除灰辅助系统及整个除灰系统的土建和电气部分的施工图详图设计。4.1 参数、容量/能力4.1.1 设计基本参数：该部分参数按中国电力行业标准DL5000-94中的系统设计基本条件提供，不足部分可来函索取。4.1.1.1 飞灰量：除尘器灰斗灰量见下表； 项 目单位设计煤种校核煤种1350MW2350MW1350MW2350MW小时排灰量t/h49.3998.7856.19112.384.1.1.2 静电除尘器除灰系统(1) 电场数： 4个。(2) 每台机组除尘器设16个灰斗。(3) 灰斗出口法兰距地面净高（暂按）：4 m，灰斗出口法兰开口尺寸：300300mm。(4) 静电除尘器排灰温度：正常为 126 。不大于 350 。(5) 静电除尘器灰斗容积： 1/4电场 180 m3/个，2/3电场174 m3/个。(6) 静电除尘器各电场飞灰分配比例。(7)灰斗最大处的热膨胀量表 t350：位置X方向（mm）Y方向（mm）Z方向（mm）灰斗出口小法兰处+/-15 +/-9+/-13(8)灰库两台炉设置3座f 12 m的平底混凝土储存灰库，灰库净高为 17 米，总高约为 28 米（将根据库下仓泵高度确定），有效容积约为 1800 m3；在海州矿矿坑内两台炉设置2座f 8 m的锥底中转钢灰库；在灰场边缘两台炉设置2座f 6 m的锥底终端钢灰库。电除尘器灰斗距储存灰库最远水平距离(配管长度)约为 600 m，90弯头约为 8 个；储存灰库距中转灰库最远水平距离(配管长度)约为 1300 m，90弯头约为11 / 62 8 个；中转灰库距终端灰库最远水平距离(配管长度)约为 1200 m，90弯头约为 6 个。4.2 性能要求4.2.1总的要求4.2.1.1除灰系统按2350MW机组设计，采用粗细分除系统。具体见附图除灰系统图。4.2.1.2飞灰输送系统厂内部分：每台炉各设1套正压浓相气力除灰系统，用于输送锅炉电除尘器灰斗中收集的飞灰。每台炉的粗、细灰管各一根。电除尘器一、二电场输送到储存粗灰库内，电除尘器三、四电场的干灰（细灰）输送到储存细灰库或储存粗灰库内。每根灰管经库顶切换阀均可进入2座储存灰库，每台炉的细灰进入储存细灰库，也可进入与每炉相对应的储存粗灰库。飞灰输送系统厂外部分：从储存灰库到中转灰库的气力输送系统共设3套。在每座储存粗灰库下设两台大仓泵，储存细灰库下设一台大仓泵，每座储存灰库下的仓泵设一根灰管，每根灰管可进入两座中转灰库的任意一座；从中转灰库到终端灰库的气力输送系统共设2套，在每座中转灰库下设两台大仓泵，每座中转灰库下的仓泵设一根灰管，每根灰管可进入两座终端灰库的任意一座。4.2.1.3除灰系统采用程控运行方式，卖方确定输灰系统安全、合理的运行周期和每次运行时间，并提出详细程控方案和PID图。以便买方优选方案。4.2.1.4从除尘器到储存灰库的飞灰处理系统、从储存灰库到中转灰库的气力输送系统及从中转灰库到终端灰库的气力输送系统各自独立，互不影响。可以同时运行，也可以单独运行。4.2.2系统要求4.2.2.1电除尘器灰斗采用连续排灰方式，除灰系统出力按燃用设计煤种时排灰量的150%考虑，同时满足燃用校核煤种时排灰量的120%的裕度。4.2.2.2电除尘器二、三、四电场系统出力的确定，要考虑到当前一电场因故停运时，能清除锅炉连续最大出力BMCR时的全部灰量。（电除尘电场灰量分配）4.2.2.3从储存灰库到中转灰库的气力输送系统及从中转灰库到终端灰库的气力输送系统的设计出力应与电除尘器排灰系统的设计出力匹配。4.2.3 除尘器灰斗仓泵13 / 624.2.3.1仓泵应在每个灰斗下安装1台，其出力必须和气力输送系统要求的出力相适应，并保证在工作温度下安全可靠的工作。仓泵必须固定在除尘器0m，在每个仓泵上方落灰管上设膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。4.2.3.2仓泵进灰阀和排灰阀密封要保证在输送过程中压缩空气不会泄露。4.2.3.3仓泵具有足够的容积尽量减少阀门动作时间。4.2.3.4任一仓泵出现故障时，可以将其旁路，而不影响其他灰斗卸灰运行。4.2.4储存灰库下仓泵4.2.4.1在两座储存粗灰库下设2台6M3的发送罐，在一座储存细灰库下设1台6M3的发送罐。固定在储存灰库5.5m。4.2.4.2仓泵进灰阀和排灰阀等密封要保证在输送过程中压缩空气不会泄露。4.2.5 压缩空气及气化风系统4.2.5.1中转、终端灰库灰斗及灰库气化风机（含加热装置）由卖方负责提供。仪用空气系统由卖方提供设计。4.2.5.2空压机布置在空压机房内。储气罐设在室外。卖方应提出系统用气量及对储气罐等要求，以便买方选择设备。4.2.5.3两台炉飞灰处理系统共设置灰斗气化风机3台，其中2台运行1台备用。气化风机出口处装设2台电加热器。气化风机为所有灰斗提供加热的气化空气。4.2.5.4两台炉飞灰处理系统储存灰库设置灰库气化风机4台，3台运行1台备用。中转灰库和终端灰库分别设置2台灰库气化风机，各1台运行1台备用。气化风机为灰库提供加热的气化空气。气化风机出口处装设电加热器，储存灰库设3台，中转灰库和终端灰库各设1台。4.2.5.5所有空压机和流化风机的设计压力和流量都要有足够的裕度，出口压力不低于输送系统设计压力的120%，出口流量不低于输送系统设计流量的110%。4.3 结构要求/系统配置要求4.3.1 总的要求4. 3.1.1 卖方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。13 / 624.3.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，买方欢迎卖方提供优于本协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。4.3.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方不接受带有试制性质的部件。4.3.1.4 外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需取得买方认可或由买方指定。4.3.1.5 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。4.3.1.6 所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。4.3.1.7 所使用的零件或组件应有良好的互换性。所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。4.3.1.8 所有驱动电机满足中国国家标准要求，室内电机防护等级不低于IP54，室外电机防护等级不低于IP65，绝缘等级高于F级。露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防雨罩应便于拆卸。户外安装的电动机应用防结露措施。所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。4.3.1.9 各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40,且轴承温度不得大于80。4.3.1.10 各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护栏,但不应妨碍维修工作。4.3.1.11所有承受压力大于0.1MPa的装置（包括仓泵及其附件、阀门、贮气罐、管道及管件等）都要满足ASME相关标准。焊接工艺和过程都要遵照ASME标准进行。对焊接部位的检验遵守AWS D1.1标准要求。4.3.1.12 钢结构件和钢结构支撑要符合AWS D1.1标准要求。14 / 624.3.1.13 当运行设备因发生故障而停运时，备用设备可以自动投入。4.3.1.14 所有飞灰处理系统内阀门采用耐磨的材料和工艺，其密封件使用寿命大于12000小时。输送管线和管件使用寿命必须达到5年以上，输灰弯头采用耐磨合金钢管。压力输灰装置及输灰管道上的所有参与程控的进料阀、出料阀必须采用进口圆顶阀。灰库顶的管路切换阀采用耐磨插板阀进行切换。系统所必需的料位计也必须进口。4.3.1.15 设备标志 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。 铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此。 a、制造厂国别； b、制造厂名称； c、设备型号； d、设备名称； e、出厂日期编码； f、出厂检验编码； g、主要技术参数。4.3.1.16降噪 系统内噪音必须控制在国家环保要求以内。标准：4.3.2 仓泵（所有仓泵）4.3.2.1每个电除尘器灰斗都应配置一个仓泵，不允许多个灰斗共用一个仓泵。仓泵使用钢结构支架支撑在地面上。 4.3.2.2仓泵配有的进灰和排灰阀门、管路切换阀动作准确可靠，维修方便。阀板及密封圈应为耐磨材料制成，使用寿命应不小于12000小时。4.3.2.3仓泵应配置压力平衡装置，包括平衡阀，排气管等，平衡阀应密封严密耐磨，动作灵活可靠，便于维护，并与排灰阀的启闭动作相协调。4.3.2.4 每个仓泵内设流化装置，检修门。4.3.2.5储存灰库下的仓泵应考虑所有阀门检修方便。4.3.2.6 删除。4.3.2.7仓泵的设计强度应按输送空压机的额定压力0.8MPa设计，出厂前应按压力容器标准检验。15 / 624.3.2.8在每组同时运行的仓泵的出口应配置1个气动出料阀，各阀门间应相互联锁，按程序要求启闭。4.3.2.9仓泵出力必须和气力输送系统要求的出力相适应，并保证在工作压力和温度下安全可靠的工作。4.3.2.10每个仓泵应包括但不限于：罐体，配气系统，气动进料阀，进气阀，逆止阀，膨胀节，气化喷嘴，连接管道及支架，排气管保温设施，就地监控仪表等。仓泵包括料位计和气动排气阀。4.3.3电除尘器灰斗及灰库气化风机4.3.3.1两台炉设3台灰斗气化风机，2台运行，1台公共备用。4.3.3.2每台炉设1台电除尘器灰斗气化风机，气化风量应按灰斗运行时最大用气量的110%设计，风机的风压应能满足系统计算风压的120%。风机采用罗茨风机。4.3.3.3每台风机应配套供应，包括但不限于入口过滤器，进出口消音器，柔性膨胀节，安全阀，出口止回阀和截止阀。4.3.3.4每台风机应配套供应所需的电动机，驱动装置，防护罩以及供安装风机和电机的公共底盘。4.3.3.5风机在离设备外壳1米处噪音应在85dB(A级)以下。如使用消音器后，风机的噪音仍大于规定范围时，卖方应提供其它隔音措施来防止噪音超过上述规定。4.3.3.6对气化空气电加热器要求a、采用空气电加热器把空气加热到176。b、每台炉的电除尘器设1台空气电加热器。c、空气电加热器设有自动恒温装置。4.3.3.7气化风系统能实现远方控制。4.3.4检修用起吊设备a、重量超过一吨的设备或管件应设检修起吊设施。b、重量3吨以上需经常起吊的设备应装电动吊车。c、起吊设施应能起吊机械设备最大检修件。d、起吊设备由卖方设计并供货。4.3.5 设备维护用梯子平台16 / 624.3.5.1对难于接近的设备和管道附件，应设置维护和操作的平台和相应的楼梯通道。4.3.5.2平台大小应能满足使用要求，并配有不低于100mm的踢脚板，栏杆。平台结构荷载不小于4000N/m2，梯子平台宽度不小于900毫米，栏杆高度不小于1200mm。梯子斜度不大于450，仅在特殊情况下才允许用500的斜楼或直爬梯，梯子应配有扶手，平台为镀锌格栅平台，楼梯和扶手也应采用镀锌件。4.3.5.3 平台梯子由卖方设计、供货。4.3.5.4仓泵的入口阀门附近、切换阀门附近、布袋式排气过滤器旁均需设置平台扶梯。4.3.6管道及附件4.3.6.1 气力输灰管道采用壁厚不小于7mm的钢管。4.3.6.2 压缩空气管道采用普通20钢无缝钢管。仪用压缩空气管道采用不锈钢管。4.3.6.3 气力输灰管道的弯头采用焊接陶瓷耐磨弯头， 弯头两端有不小于1.5D的陶瓷耐磨直管段。4.3.7保温油漆4.3.7.1 保温油漆的设计应满足火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T5072-1997）的技术规定。4.3.7.2 保温材料的设计需采用硅酸铝（或待定）。4.3.7.3 保温材料外需设置白铁皮（或待定）保护层。4.4配供的辅助设备要求4.4.1配套电动机要求：4.4.1.1电动机的设计应符合本技术协议书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。若有6KV电机，卖方应选择3家有成熟配合经验的厂商，并分别报价，最终电动机分包厂商的选择经买方买方确认。卖方负责与电动机的配套厂家进行技术协调等事宜。买方买方参与电动机订货时的技术谈判。4.4.1.2电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。4.4.1.3电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。当电源电压降低到额定电压的18 / 6270%时，电动机应能实现自动起动。电动机的设计应有防止起动时转子笼条端部过热的措施。最大转矩倍数不小于2。4.4.1.4电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。4.4.1.5在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。4.4.1.6电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过23秒，电动机应能够多次起动。4.4.1.7在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。4.4.1.8电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。4.4.1.9对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。4.4.1.10电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。4.4.1.11电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。承包商应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。4.4.1.12电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应由买方买方确认。4.4.1.14在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。4.4.1.15电动机采用全封闭空空冷冷却方式，冷却风管应有防锈措施。4.4.1.16电机若采用滚动轴承，应采用欧洲进口产品SKF或FAG。轴应有采取防止轴电流产生的措施。18 / 624.4.1.17删除 4.4.1.18电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由卖方负责提供。4.4.2 电动机的辅助设备4.4.2.1 电动机应设置防结露加热器。电加热器的额定电压当功率在2300W以下时，单相、220V交流；功率在2300W3900W时，三相，220V交流；功率大于3900W时、三相、380V交流。4.4.2.2每台电动机应装设有固定的电动机机座接地装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。4.4.2.3删除 4.4.2.4 电动机采用大号接线盒。4.4.3电气设备必须符合IEC标准。4.4.4买方负责向卖方提供的交流电源参数为：电机型号功率（kW）电压等级（V）20060002003804.4.5 所有室外布置的电动机的防护等级为IP65，绝缘等级不低于F级（温升按B级考核）。其他电动机的防护等级为IP54，绝缘等级不低于F级（温升按B级考核）。4.5. 控制系统4.5.1 除灰渣PLC监控系统为全厂(两台机组)公用一套；覆盖范围包括：飞灰系统（厂内部分和厂外部分）、炉底渣系统等。4.5.2 气力除灰系统整套系统的控制方案拟采用进口名牌PLC+上位机的方案。PLC及上位机双机热备，双网冗余。在电除尘区设集中控制室，灰库区及中转灰库区和终端灰库区分别设远程站。PLC可在施耐德的QUANTUM 、西门子、AB等厂家的产品中选择，由业主方确定。系统控制采用PLC+PC控制方式，PLC作为物理层，进行信号采集，并对该工程的所控制的设备进行程序控制，PC作为管理层，利用工业PC进行系统监控管理、操作，开关和按钮操作全部在上位机上通过鼠标或键盘来实现。对PLC采集的数据进行处理和统计管理，并向PLC发布执行指令。控制系统有三种方式；程控运行，软手操运行，就地手操。19 / 62自动程序控制：所需控制的设备按预先设定的程序流程，由PLC+PC自动控制运行。软手操运行：在上位机的CRT 上用鼠标和键盘对生产过程和所控设备，进行点对点的操作。就地手操：在所控设备机旁的电磁阀箱及就控箱上，设手动-自动切换开关和手操按钮、指示灯，必要时可进行就地手操和检修。两台炉飞灰的控制系统，设2台CRT操作站，及CPU冗余热备的PLC，通过冗余的网络，与所需的远程I/O连接，对整个飞灰系统进行集中监视、管理、自动顺序控制及闭环控制,并可实现远方手动操作。控制系统应满足CPU冗余，通讯网络冗余和电源冗余。操作站作为主要的人机接口方式，通过CRT画面、键盘和鼠标对过程进行监视和控制，所有运行参数,报警信息均应能通过打印机进行记录并制表。对于气动阀门、电动阀门、风机、泵等转动机械除了在CRT上进行远方控制外,应可在就地进行操作,但远方和就地控制应设相应的闭锁开关。配装100M冗余以太网通讯卡件，交换机。以保证在软、硬件上的合理设置。 集中监控网主干网络采用 光纤以太网，辅助车间PLC网络控制系统采用双缆冗余星形网络结构与辅助车间公用网主干网络相连。当辅助车间公用网不能正常工作时，要求除灰渣控制系PLC能独立工作以保证系统和设备的安全性。4.6 适用的标准和规范 卖方在设计过程中，选用设备、确定系统等应遵循本规范书要求及以下规范与标准，亦可采用不低于以下规范及标准的其它国际标准或中国国家标准(GB)，但必须在详细说明，并提供标准或其复印件，提交买方审查和批准。 AISO-美国钢结构协会 ANSI-美国国家标准协会ASME-美国机械工程师学会ASTM-美国材料试验学会AWS-美国焊接学会CEMA-输送设备制造商协会MTL-C-16.73防化学腐蚀标准20 / 62 HIS-水力研究所标准 IEC-国际电气技术委员会 IEEE-电气及电子工程师协会 ISA-美国仪表学会 NEMA-美国全国电气制造商协会 NEPA-美国全国防火协会OSHA-美国职业安全及健康局SSPC-美国钢结构油漆委员会 溶剂、手动/动力和喷砂清洗标准 工厂、现场和维修油漆标准UBC-建筑模数规范4.7 性能保证值飞灰处理系统必须能达到以下保证值，这部分保证值将于商务合同中索赔条款对应。性能保证如下：4.7.1飞灰系统的输送能力飞灰系统的厂内部分、厂外部分应分别填写。厂内部分（每台炉）系统出力（总的）78.51t/h.炉粗灰75.55 t/h（含省煤器）细灰2.96 t/h灰气比28 kg灰/kg气储存灰库至中转灰库部分系统出力（总的）162t/h. 粗灰276 t/h.细灰10 t/h.灰气比13 kg灰/kg气中转灰库至终端灰库部分系统出力（总的）160t/h. （280）灰气比15 kg灰/kg气4.7.2易损件使用寿命21 / 62输灰管线60000h输灰管线弯头20000h飞灰系统阀门30000h所有阀门的密封件12000h4.8 安装调试要求4.8安装调试要求4.8.1 设备安装调试期间，卖方必须派员到现场进行技术服务，解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。4.8.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，费用也由卖方自担。4.8.3 设备安装后，卖方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。5 设计与供货界限及接口规则5.1卖方应设计全套完整的用于清除电除尘器飞灰的正压浓相气力除灰系统，包括机械和控制部分的系统设计。设计范围从电除尘器灰斗排灰口开始至终端的全部设计工作。控制部分设计提供给买方，作为优选方案5.2取消5.3买方提供输送空气管道和仪用空气管道的接口，接口外的空气管道均由卖方设计并供货。5.3.1电除尘区输送及仪用空气接口在除尘器外1m。5.3.2储存灰库区输送及仪用空气接口在灰库外2m。中转灰库和终端灰库分别设2台仪用空压机系统，并由卖方设计、供货。5.4设备需要的冷却水管接口在设备所在车间外1m。5.5整套气化风系统及设备由卖方设计并供货。5.6气化风机所在车间设备起吊装置由买方设计供货。5.7 中转灰库及终端灰库由卖方设计并供货。5.8电气接口设在设备就地控制箱，从设备就地控制箱以后至就地设备由卖方设计供货，就地控制箱内的电气元件采用国产优质产品，具体型号在设计联络会上确定。电气电缆采用C类阻燃型，动力电缆的最小截面积不小于6mm2。控制电缆采用阻燃屏蔽电缆。控制电缆的最小截面积不小于1mm2。卖方所供电缆包括电缆附件（线鼻子、接线端子、阻燃蛇皮管、管接头）。23 / 625.9卖方在设计飞灰处理系统时，所用的端子均采用南京凤凰端子或魏德米勒端子。其它电气元件采用ABB或SIEMENS产品。6 清洁，油漆，包装，装卸与运输6.1 清洁和油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要增加涂层。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理,在钢结构发运前必须上两层底漆一层面漆。安装后所有钢结构表面应涂最后一道面漆,油漆颜色由供需双方协商确定。油漆应采用国内较先进的漆种,并能适应当地的环境条件。需焊接的零部件在焊口处留出40mm不涂油漆空间，以利于焊接。6.2 包装6.2.1 设备出厂时，零部件的包装符合JB/ZQ4286的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。6.2.2 包装箱外壁有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。6.2.3 包装箱内附带下列文件，但不限于此： 装箱单； 产品使用说明书； 产品检验合格证书； 安装指示图。6.3 运输 长大部件在运输时要垫平及固定，并防止运输变形、运输中碰撞和摩擦以免损伤。充分考虑现场二次搬运（尤其是中转灰库、终端灰库）。 经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界规定。其他运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在合同签订前供需双方协商确定。6.4 储存6.4.1 卖方根据包装箱内所装物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。23 / 626.4.2 卖方所供的备品备件及专用工具附有安全储存方法的说明。6.4.3卖方所供设备在卖方所在地7 性能参数汇总表序号项目单位参数备注1*系统出力（总的）1.1*除尘器灰系统出力（总的）t/h78.51t/h（每台炉）除尘器粗灰t/h75.55（每台炉）含省煤器除尘器细灰t/h2.96（每台炉）1.2*储存灰库到中转灰库仓泵系统出力（总的）t/h162粗灰t/h152细灰t/h101.3*中转灰库到终端灰库仓泵系统出力（总的）160 t/h2每班运行小时数5.433.13.23.33.4混合灰气比(按每台炉列出)电除尘1&2电场电除尘3&4电场储存灰库到中转灰库仓泵中转灰库到终端灰库仓泵28Kg/Kg28 Kg/Kg13 Kg/Kg15 Kg/Kg4系统动力消耗平均kw2570系统动力消耗峰值kw2855系统平均耗气量m3/min400系统最大耗气量m3/min4095初速、末速m/s粗灰管:电除尘1&2电场5.5、10.8细灰管:电除尘3&4电场4.5、1024 / 62序号项目单位参数备注储存灰库到中转灰库仓泵5.5、13中转灰库到终端灰库仓泵5.2、126耐磨部件寿命输灰管线hrs60000飞灰系统阀门hrs30000所有阀门的密封件hrs120007飞灰系统正常出力下的动力消耗kw.h/t17.88仓泵入口直径mm200仓泵出口直径mm500进料阀型式圆顶阀进料阀阀板材料/寿命铸钢、20000h出料阀型式圆顶阀出料阀阀板材料/寿命铸钢、20000h排气阀型式球阀排气阀阀板材料/寿命不锈钢、20000h密封圈材/寿命聚四氟乙烯、12000h仓泵外形尺寸0.2m3,50017200.5 m3, 120018602.0 m3, 160026504.0 m3, 200031806.0 m3, 22003600仓泵设计压力MPa0.8工作温度150、仓泵的容积：电除尘1&2电场m34.0 / 2.0电除尘3&4电场m30.5 / 0.2储存灰库m36.025 / 62序号项目单位参数备注中转灰库m36.0终端灰库m36.09仓泵的出力：实际值/设计值t/h与系统出力匹配10输送管线参数管道型式内旁通管道每炉数量根2电除尘1电场DN225/DN300电除尘2电场DN225/DN300电除尘3&4电场DN100/DN125储存灰库到中转灰库DN100/DN125/DN150；DN300/DN350/DN400中转灰库到终端灰库DN300/DN350/DN400材质20#弯头型式焊接弯头，内衬陶瓷灰管总长及重量8660米；880吨11设备配置情况11.1灰斗气化风机数量3出力m3/min6.40压力kpa60功率kw15厂家11.2灰斗气化风电加热器数量2型式电加热功率30KW加热温度17626 / 62序号项目单位参数备注厂家11.3储存灰库气化风机数量4出力m3/min13.8压力kpa100功率kw37厂家11.4储存灰库气化风电加热器数量3型式电加热功率55KW加热温度176厂家11.5中转灰库气化风机数量2出力m3/min8.05压力kpa100功率kw25厂家11.6中转灰库气化风电加热器数量1型式电加热功率30KW加热温度176厂家11.7终端灰库气化风机数量227 / 62序号项目单位参数备注出力m3/min8.05压力kpa100功率kw25厂家11.8终端灰库气化风电加热器数量1型式电加热功率30KW加热温度176厂家11.9储存灰库布袋除尘器数量台3过滤面积M22台120 m2；1台36 m2过滤速度M/min0.8阻力kpa1-1.5厂家华电环保设备制造有限公司11.10中转灰库布袋除尘器数量台2过滤面积M2120过滤速度M/min0.8阻力kpa1-1.5厂家华电环保设备制造有限公司11.11终端灰库布袋除尘器数量台2过滤面积M2